Este boletín proporciona información sobre inspección, formación, colaboración y asistencia técnica para el tratamiento y recubrimiento de superficies. Explica que para que un sistema anticorrosivo funcione, se debe caracterizar el ambiente, definir la especificación, aplicar correctamente el tratamiento y realizar control e inspección. También resume los principios del acero inoxidable y ofrece detalles sobre el tipo de recubrimiento clorocaucho y su modo de fallo.

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 109
JULIO 2019
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
SABÍAS QUE
La base para que un sistema anticorrosivo cumpla con su función, es:
1.- Caracterización del ambiente de exposición.
2.- Definición de la Especificación (de acuerdo a la ISO 12944).
3.- Aplicación del tratamiento anticorrosivo, por personal especializado y observando las condiciones indicadas en la Ficha Técnica.
4.- Control e Inspección.
5.- Programa de mantenimiento.
FORMACIÓN
Sobre Acero Inoxidable (1/8)
El Acero Inoxidable se debe de limpiar para preservar su resistencia a la corrosión y mejorar su aspecto estético.
El Acero Inoxidable está protegido por una capa pasiva, de óxido de Cromo (fina e impermeable), no visible.
El Oxígeno del ambiente es suficiente para crear y mantener esta capa (auto curación).
La contaminación durante la fabricación puede evitar la auto curación, y por lo tanto la protección del Acero Inoxidable.
FORMACIÓN
Tipo de recubrimiento (1/16)
RECUBRIMIENTO CURADO MODO de FALLO INSPECCIÓN
CLOROCAUCHO 1Componente. Evaporación de
disolventes.
Repintado con pinturas de 2C que no
sean 100% sólidos.
Pintar sobre sintética.
Sobre una superficie caliente la
pintura no fluye bien dejando la
superficie irregular, mala adherencia,
agujeros o puntos de alfiler
(pinholes), el solvente retenido puede
dar lugar a ampollas.
EPS (DFT): espesor de película
seca
Ts: Tª de superficie
Periodo de repintado
TÚ PREGUNTAS
Pregunta: ¿Qué es Qualisteelcoat?.
Respuesta: Es una Marca de calidad europea que concierne al pintado de acero en bruto o revestido con zinc con pinturas líquidas o en polvo
(equivalente a l la marca Qualicoat para Aluminio).
Dos licencias: Interior: C1 y C2, y Exterior: C1, C2, C3, C4 y C5.
Forma de obtener la licencia Qualisteelcoat.
Definir:
 Categoría de corrosividad.
 Sistema de recubrimiento.
 Disponer de Laboratorio para realizar los ensayos descritos.
 El material debe ser aprobado por Qualisteelcoat.
 Realizar el autocontrol correspondiente.
 Superar la inspección de Qualisteelcoat.
Fases de la inspección:
 Productos almacenados e instalaciones.
 Equipamiento y funcionamiento del Laboratorio.
 Inspección del proceso de producción.
 Comprobación de la calidad del producto acabado (algunos ensayos: espesor, brillo, adherencia, impacto, agua hirviendo, CNS neutra).
Una vez obtenida la licencia:
 Obligación de llevar un sistema de autocontrol de la calidad.
 Algunos ensayos de autocontrol: espesor, adherencia, dureza superficial, resistencia al rayado, diferencia de brillo,…...
 Inspección dos veces al año, sin previo aviso.
FORMACIÓN
Ventajas/ Desventajas Pinturas en polvo.
PINTURAS en POLVO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Emisión de COV´s casi nula Dificultad de producción de pequeñas cantidades
Menores costes de producción (no se necesitan disolventes, …) Dificultad de cambio de colores
Mejor aspecto de acabado El sistema de recirculación en la cabina puede crear presiones
negativas
Alto índice de transferencia 95-99% Dificultad para aplicar bajos espesores (películas finas). Mínimo 40µ
Ciclos de curado rápidos (alta productividad) En almacenamiento, puede coagularse el polvo
No requiere operarios expertos Alto consumo de energía (por la alta Tª de trabajo)
Mayor seguridad en la manipulación y transporte (flash point > 500ºC) Dificultad con los acabados completamente lisos y de alto brillo. En
superficies planas ligera “piel de naranja”.
Recuperación de la pintura Requiere una buena preparación superficial
Posibilidad de pintar sobre superficies calientes Aplicación en taller
Se necesita una Tª de curado 170ºC- 200ºC (no se puede aplicar sobre
todos los substratos)
No se puede retocar, con Epoxi en polvo, en obra
Genera polvo