Buen día, ya lo decía Horacio, poeta romano: “Atrévete a ser sabio”. No digas: “Nunca hemos hecho algo así” , “Estamos satisfechos con lo actual” etc. Siempre hay una primera vez (innovar o morir) Es una forma de mejorar sistemas y procesos de recubrimientos anticorrosivos. Atrévete a hacer cambios. Adjunto envío Boletín nº 93. Temas que se tratan: -Sabías que: Pinturas provenientes de algas marinas, para el pintado de la madera. -Debes saber: Mist coat, procedimiento de pintado de superficies porosas. -Formación: Metalización por arco eléctrico (6/14). -Formación: Corrosión bajo aislamiento CUI: propiedades que debe tener el recubrimiento (3/5). Saludos. Jaime Marcos.

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 93
NOVIEMBRE 2018
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
SABÍAS QUE
El proyecto Next1koat (Novel high performance, water-based "high solids" and bio-based industrial wood coating), financiado con fondos europeos,
ha desarrollado pinturas no tóxicas provenientes de algas marinas, en especial para el pintado de maderas.
Propiedades: menor contenido de agua, menor tiempo de secado, menor aparición de texturas granuladas, mejora de la humectabilidad de la
madera sin necesidad de surfactantes, reducción de la formación de espuma, aumento de la dureza y mayor brillo de acabado.
DEBES SABER Mist coat.
Sobre superficies porosas aplicación “mist coat/ full coat”, que es la aplicación de una capa de pintura en dos fases, primera capa diluida (< 20µ, para
sellar, evitando la formación de ampollas, poros y otros defectos) y la segunda capa, a los 10 minutos, hasta completar el espesor especificado.
FORMACIÓN 6/14.- METALIZACIÓN. Arco eléctrio.
Esquema de la proyección de alambre por arco eléctrico.
Dos alambres, que se cargan eléctricamente (+/-) en la boquilla, que al aproximarse, generan un campo eléctrico y se funden. Una corriente de aire,
atomiza el material fundido, depositando las gotas sobre la superficie, dando lugar a la formación del recubrimiento.
FORMACIÓN (3/5) Propiedades que debe tener el recubrimiento:
 Resistencia a la corrosión.
 Alta impermeabilidad.
 Resistencia química.
 Resistencia a la temperatura.
 Adhesión excelente.
 Térmicamente estable (se suele aplicar en funcionamiento, sobre superficie caliente).
 Bajo contenido en Voc´s y no perjudicar el medio ambiente.
Soluciones (posibles recubrimientos):
 TSA (metalización con Aluminio). Preparación superficial por chorro Sa2 ½.
 Epoxi y Epoxi Fenólico. Limitación de temperatura (< 200ºC). Preparación superficial por chorro Sa2 ½.
 Copolímero inorgánico/ Copolímero híbrido. Resistencia química pH 5 a pH 10.
 Inhibidores de Corrosión en fase vapor. Solución sin eliminar el calorifugado existente.
Distintos tipos de sistemas en función del sustrato (cuanto mejor sea la preparación, mejor será el resultado):
AºCº Nuevo: Chorreado grado Sa2 ½ ( 50-75µ) y 200/450µ en 2/3 capas.
Mantenimiento: SP11 Limpieza mecánica a metal desnudo (herramienta eléctricas) (25-63µ) o Chorreado a Alta Presión ( 400 – 500 bar), hasta
eliminar los restos de la pintura mal adherida o chorreado ligero (barrido), y 200/300µ en 2/3 capas.
Aº Inox: SP1 (con disolvente no clorado) y barrido (chorreado ligero) con corindón blanco, abrasivo mineral, y 200/300µ en 2/3 capas.