Este boletín presenta varios métodos para prevenir la formación de hielo, incluyendo un nuevo material desarrollado por investigadores del MIT que absorbe la luz solar y la convierte en calor para derretir el hielo de manera uniforme. El material consta de tres capas: una capa superior absorbente, una capa intermedia distribuidora de calor, y una capa inferior aislante. También proporciona información sobre espesores de película seca en la norma UNE EN ISO 12944-5 y sobre características de la capa ob

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 91
OCTUBRE 2018
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
SABÍAS QUE
Método para impedir la formación de hielo.
La formación de hielo y la acumulación de nieve en elementos, tales como en alas de aviones palas de aerogeneradores, locomotoras de ferrocarril,
líneas de alta tensión, infraestructuras,… puede causar problemas de rendimiento o de provocar un accidente.
La formación de hielo se previene mediante:
 Sistemas de calentamiento, que gastan mucha energía.
 Aerosoles químicos, que son dañinos para el medio ambiente (utilizan etilenglicol).
 Utilizando de superficies super hidrófobas, pero se ven perjudicadas por la formación de escarcha.
Investigadores del Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), han desarrollado un material que recoge la radiación solar, la convierte en calor y
lo distribuye de manera que el deshielo no se produzca sólo en las áreas expuestas directamente a la luz solar.
El deshielo se puede realizar también de noche utilizando iluminación artificial.
El nuevo sistema se publicó en la revista Science Advances, por el profesor asociado de ingeniería mecánica Kripa Varanasi, y postdoctorados,
Susmita Dash y Jolet de Ruiter.
La capa límite (donde el hielo se encuentra con la superficie), derrite el hielo creando una capa delgada de agua, que permite el deslizamiento del
hielo.
Consta de tres capas:
 La capa superior es un absorbente que atrapa la luz solar (95%) entrante y la convierte en calor.
 La capa intermedia distribuidora (capa muy delgada de aluminio de 400µ) que se calienta por efecto de la capa absorbente que está
encima.
 La capa inferior es un aislante de espuma, para evitar que el calor se pierda.
Las tres capas, unidas entre sí, se fijan a la superficie que debe protegerse.
Para algunas aplicaciones, los materiales podrían proyectarse sobre la superficie.
DEBES SABER
Sobre espesores de película seca en la Norma UNE EN ISO 12944-5 se indica, a no ser que se acuerden otras entre las partes:
 Superficies rugosas, los métodos y procedimientos para verificar el espesor de película seca deben estar conformes a la Norma ISO
19840.
 Superficies lisas y superficies galvanizadas, los métodos y procedimientos para verificar el espesor de película seca deben estar
conformes a la Norma ISO 2808.
FORMACIÓN
4/14.- METALIZACIÓN.
Características de la capa obtenida por metalización:
-La estructura laminar (partículas en estado de fusión o semi fusión).
-Los poros (se asocia a un alto número de partículas sin fundir. Generan una pobre adhesión del recubrimiento al sustrato).
-Las inclusiones de óxido (es nocivo porque interfiere en la cohesión de un splat a otro).
-Los granos.
-Las fases presentes.
-Las grietas.
-Las intercaras de adhesión.
La fusión de los materiales se realiza mediante tres métodos: combustión de gases, arco eléctrico, y plasma (combinación de arco eléctrico y gases).
La metalización puede ser anticorrosiva (protección contra la corrosión) o de recargue (para recuperar pérdidas de material, o de mejora de las
características del metal base).
Al ser un proceso frío, desde el punto de vista metalúrgico (máx. 150ºC), no modifica la estructura metalográfica de la superficie.
FORMACIÓN
(1/ 5) CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO.
Definición:
La Corrosión Bajo Aislamiento (CUI, Corrosion Under Insulation) es la corrosión que se produce en el exterior de tuberías y equipos de Acero
Carbono o Acero Inoxidable, cuando el agua que entra a través del encamisado queda atrapada debajo del aislamiento.
Es un problema típico en todas las industrias donde los equipos y tuberías operan a temperaturas elevadas y tienen que ser protegidos por
aislamientos para mantener la temperatura de los procesos, conservar energía, o por seguridad de los trabajadores.
Los aislamientos absorben agua, por lo que tienen que ser protegidos con revestimientos metálicos o cintas adhesivas especiales para prevenir la
entrada de humedad y fugas.
Los revestimientos protectores aunque inicialmente son impermeables, se pueden dañar por el mal uso (andar sobre ellos) y golpes, permitiendo el
ingreso de agua o humedad.
Una vez que la contaminación (bien sea derrames, agua de lluvia, fugas de vapor o líquidos, etc.) penetre a través de la protección externa, y entre
en contacto con la superficie, se produce la corrosión general y picaduras de corrosión localizadas, ocasionando la falla de los equipos.