envases vacíos calidad de alimentos para conservas

1. OWENS ILLINOIS PERÚ S.A.
MANUAL SOBRE
CRITERIOS GENERALES DE CALIDAD
PARA LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
SECTOR ALIMENTOS
ELABORADO POR: SISTEMA CALIDAD O-I
APROBADO POR: ANDRES SOLIS RIVERA
GERENTE CALIDAD O-I PERU
FECHA DE ACTUALIZACION: 18/12/2012

2. CRITERIOS GENERALES DE CALIDAD
En el siguiente manual se describen los criterios generales sobre la calidad
de los envases producidos por Owens Illinois Perú S.A. y el correspondiente
plan de inspección por muestreo.
I. La clasificación de los defectos se hace en Tipo I, Tipo II y Tipo III,
correspondiendo estos a Críticos, Mayores y Menores. Respectivamente. En
el caso de los defectos tipo III, se hace una diferenciación entre Los defectos
de apariencia en el vidrio y los de apariencia en la decoración y en el
etiquetado.
II. Los Niveles Aceptables de Calidad (NAC) o Acceptable Quality Levels
(AQL) serán:
Defectos Tipo I
Defectos Tipo II
Defectos Tipo III - A
AQL
0.065
1.0
2.5
III. Para efecto de la determinación de los envases defectuosos, se debe
tener en cuenta que sólo se suman aquellas unidades que tengan un mismo
defecto. En el listado de defectos, se mencionan cada uno de ellos. Si fuera
necesaria la aclaración de alguno de ellos, contactarse de inmediato con el
Ing. de Servicio al Cliente.
IV. Los defectos Tipo III contabilizados por atributos se considerarán como
tales, únicamente cuando superen la muestra límite acordada entre el
Cliente y el Proveedor.

3. INDICE
1 Objetivo.
2 Aplicación.
3 Plan de Muestreo
4 Definición de los Defectos.
4.1 Defecto Tipo I.
4.2 Defecto Tipo II.
Defecto Tipo III.
Defecto Tipo III – A
5 Nivel Aceptable de Calidad " NAC " (Acceptance Quality
Level).
6 Clasificación de los Defectos.
Defectos controlables por variables.
Defectos controlables por atributos.
7 Listado de defectos.
Aclaraciones.
8 Tamaño del Lote.
8.1 Toma de muestras.
9 Condiciones de uso y manipuleo.
10 Porcentajes máximos admisibles de rotura para envases nuevos en
línea de llenado.
11 Procedimiento para generar una observación o reclamo.
12 Anexos.
Tabla de muestreo para atributos ISO 2859 (ex ML STD 105 E)
Dibujo de envase con ilustración de los defectos.

4. 1. Objetivo.
Este manual muestra los aspectos relacionados con la calidad de los
envases fabricados por Owens Illinois Perú que serán utilizados por nuestros
clientes, basados en los estándares internacionales de la industria de vidrio y
en procedimientos resultantes de varios años de experiencia en su
fabricación, manejo y uso; que brindan funcionalidad y confianza al usuario
aplicando la inspección por muestreo.
2. Aplicación.
El manual es aplicable a todos los envases fabricados por Owens Illinois
Perú S.A.
El plan de inspección por muestreo está diseñado para el control de los
envases de vidrio que se fabrican en el país.
3. Plan de Muestreo.
El Plan a utilizar será un plan de muestreo simple de inspección por atributos
y variables a través de una inspección normal y nivel de inspección general
II, de acuerdo a la norma ISO 2859 (Ex Military Standard 105 – E).
4. Definición de los Defectos.
Los defectos se definen en Tipo I, Tipo II, Tipo IIIA.
4.1. Defecto Tipo I.
Defecto que puede producir condiciones peligrosas para quienes usan o
conservan el producto. Pone en riesgo la integridad física del consumidor.
NOTA : La clasificación de los defectos ha sido confeccionada sobre la base
de la clasificación de defectos de la industria de vidrio y los requerimientos
específicos establecidos por los clientes.
4.2 Defecto Tipo II.
Es aquel defecto que tiene la probabilidad de ocasionar una falla o reducir la
utilidad de la unidad para el fin al que se le destina.
NOTA : La clasificación de los defectos ha sido confeccionada sobre la base
de la clasificación de defectos de la industria de vidrio y los requerimientos
específicos establecidos por los clientes.

5. 4.3. Defecto Tipo III.
Es aquel defecto que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para
el fin al que esta destinado. Afecta de manera notoria la apariencia del
envase como producto terminado (lleno).
Solo se consideran cuando el defecto es notorio a máximo de aproximación
de 60 cm.
Owens Illinois Perú cuenta con muestras límites o patrones para este tipo de
defectos y en algunos casos será necesario establecer patrones con los
clientes, ya que la apreciación de estos es en gran parte subjetiva.
4.3.1. Defecto Tipo III – A
Defecto de apariencia en el vidrio. Este se produce en la etapa del proceso
que se denomina Formación.
NOTA : La clasificación de los defectos ha sido confeccionada sobre la base
de la clasificación de defectos de la industria de vidrio y los requerimientos
específicos establecidos por los clientes.
5. Niveles Aceptable de Calidad " NAC " (Acceptance Quality
Level).
Los niveles aceptables de calidad son:
Defectos
Tipo I
Tipo II
Tipo III - A
AQL
0.065
1.0
2.5
6. Clasificación de los Defectos.
6.1 Defectos controlables por variables.
Son aquellos parámetros ó especificaciones que se pueden medir y que se
describen en la Hoja de Especificaciones Técnicas.

6. 6.2 Defectos controlables por atributos.
Son aquellos parámetros que no pueden ser medidos, se refieren a si
cumple o no con una determinada característica. Su control se produce a
través de tablas de conteo y gráficas de pareto.
7. Listado de defectos.
El listado ha sido resumido a los siguientes defectos:
Defecto Tipo AQL
Cuerda de pájaro o columpio I 0.065
Vidrio suelto I 0.065
Vidrio adherido I 0.065
Rebaba cortante I 0.065
Rebaba en el interior del terminado I 0.065
Burbuja superficial en el interior I 0.065
Sello despostillado I 0.065
Espesor delgado como lámpara I 0.065
Rajadura trasversal en la superficie de selle del terminado I 0.065
Grieta transversal en la superficie de selle del terminado I 0.065
Línea o arruga transversal en la superficie de selle del terminado (Que permita el
paso del aire entre lado a lado una vez cerrado el envase).
II * 0.65
Grietas en el terminado II 1.0
Rajadura vertical del terminado I 0.065
Grietas en el cuello (horizontales) II 1.0
Rajadura en el cuello (horizontales) II 1.0
Grietas en el cuerpo II 1.0
Rajadura en el cuerpo II 1.0
Grietas en el talón II 1.0
Rajadura en el talón II 1.0
Grietas en el fondo II 1.0
Rajadura en el fondo II 1.0
Terminados despostillados II 1.0
Empates de premoldes calcinados (despostillados) II 1.0
Espesores inferiores a los especificados en las fichas II 1.0
Deformidades tales como soplado, hundido o alabeado c/u por separado. II 1.0
Características de resistencia (Choque térmico, presión, etc. C/U por separado) II 1.0
Marcas III-A 2.5
Arrugas III-A 2.5
Arrugas brillantes III-A 2.5
Picas III-A 2.5

7. Burbujas III-A 2.5
Piedras, Semillas III-A 2.5
Aspecto frío o rugoso mayor al aceptable. III-A 2.5
Aspecto deteriorado del molde como empates pronunciados o agrietados. III-A 2.5
7.1 Aclaraciones.
Para el caso de los defectos por burbujas, semillas y piedras, se verificaran
de la siguiente forma:
• Burbujas:
o Vidrio Flint (Transparente) Máximo 80 / 50 Kg.
o Vidrio Ambar (cerveza) Máximo 700 / 50 kg.
o Vidrio color (verde, azul, etc.) Máximo 300 / 50 kg.
• Semillas : (burbujas < 1/32”) Máximo 60 / 1 Onza de vidrio.
• Piedras: Máximo 7 / 50 kg de vidrio.
En el caso de los espesores mínimos estos serán considerados en las zonas
de contacto del envase. En el espesor de fondo se considera la altura del
cresent (grafilado de apoyo) en la medición.
La diferencia entre grieta y rajadura es que la primera es superficial y la
segunda atraviesa todo el espesor de vidrio del lado a lado. La rajadura por
lo tanto hace al envase menos resistente a los procesos que la grieta.
Son críticas - funcionales para los envases de boca ancha las grietas y
rajaduras en la superficie de sello como las que se aprecian en las
siguientes figuras:

8. 8. Tamaño del Lote.
Para efectos del control de calidad del envase se utilizarán los datos de las
tablas de la norma ISO 2859 (ex Military Standard 105-E).
8.1 Toma de muestras.
Durante la inspección del lote, las muestras se deben tomar aleatoriamente.
En ningún caso se deben tomar cajas enteras o tomar los envases de una
sola paleta.

9. 9. Condiciones de uso y manipuleo.
Para mantener un correcto desempeño durante el uso y transporte de los
envases de vidrio, se requiere contar con las siguientes condiciones básicas
de manipuleo:
• No debe haber contacto metálico con el envase. A excepción del
transportador, la línea no debe tener zonas de contacto entre metal y
vidrio. Las guías y las estrellas deben estar forradas con materiales no
metálicos.
• No deben haber trozos de vidrio atracados entre las guías, estrellas u
otras partes de la línea y que puedan hacer contacto con los envases.
• No debe existir presión entre los envases por razones de transporte.
En zonas de acumulación, la fuerza que se ejerce entre los envases
no debería pasar de las 10 lbs.
• La regulación de la distancia entre guías y envase debe ser de 1/8 a
¼” como máximo, para filas de a uno. En caso de filas de más de un
envase, la regulación debe permitir el arreglo natural que forma
triángulos equiláteros con los envases.
• Evitar acumulaciones e impactos entre los envases.
• Consultar y seguir las pautas básicas para el control del cierre dadas
en los manuales de los fabricantes de las mismas.
Este tema puede ser desarrollado en cada planta con el Ingeniero de
Servicio al Cliente.
Durante el uso no se deben exponer los envases a choques térmicos
mayores a 42°C (Norma ASTM C-149) y presiones mayores a las expuestas
en la hoja de especificaciones, se recomienda y solicita el volteo y lavado de
los envases previo al proceso de llenado, a fin de garantizar la salida de
elementos extraños que pudiesen ingresar a estos en las diferentes etapas
que soportan los envases posterior a su fabricación y empaque.
En el caso de envases “No Retornables”, se recomienda almacenarlos bajo
techo. Esto favorecerá mantener en buenas condiciones el material de
empaque y por lo tanto las condiciones higiénico sanitarias de los envases.
El Almacenamiento bajo techo toma mayor importancia cuando se trata de
envases etiquetados, ya que evita la decoloración de las etiquetas.
Sobre el apilamiento de los pallets de envases vacíos, no hay restricción de
altura, siempre que se consideren las condiciones de seguridad, espacio
(altura del techo) y disponibilidad de equipo para manipularlos. En nuestra

10. planta se apilan de a tres de altura por restricciones del montacarga. Sobre
la tercera fila es recomendable apilar los pallets en forma de amarre, es decir
uno sobre dos.
10. Porcentajes máximos admisibles de rotura para envases nuevos
en línea de llenado.
Es importante contar con la información de los clientes sobre las mermas de
envases generadas durante su proceso, tanto de envases retornados del
parque como de los nuevos. Solicitamos por favor enviar esta información,
como mínimo 1 vez al año y debe estar dirigida al Ingeniero de Servicio al
Cliente a las direcciones electrónicas: andres.solis@o-i.com ,
jose.saldana@o-i.com, aldo.mendoza@o-i.com
Con esta información se podrá hacer un trabajo en conjunto entre Owens
Illinois Perú y el cliente, a fin de determinar, los porcentajes máximos
admisibles, sobre la base de la información obtenida de campañas
anteriores. El objetivo es determinar un valor máximo inicial y mejorarlo a
través de futuras campañas.
11. Observaciones o Reclamos.
De presentarse un porcentaje de merma inusual durante el proceso de
envasado (primer uso) o de detectarse alguna no conformidad durante la
inspección de recepción, el cliente comunicará de este hecho a Owens
Illinois Perú el mismo día o antes del medio día del día siguiente, para la
pronta identificación y solución del problema.
Toda observación o reclamo por concepto de calidad debe ser presentado
consignando la siguiente información:
• Información del producto: Referencia y Fecha de producción (indicada en
el sticker).
• Porcentaje de merma que se ha presentado.
• Punto del proceso en el que se produce la merma.
• Condiciones de proceso. Especificar las del punto en donde se produce la
merma.
• Causa probable de la merma.
• Enviar muestras de envases rotos y sin usar. Para los rotos, se debe
tratar de juntar todas sus partes y empacarlos por separado. Esto
facilitará realizar un análisis de rotura.

11. De ser necesario y de acuerdo a la información se coordinará la presencia
del Ingeniero de Servicio al Cliente de Owens Illinois Perú en el
establecimiento o almacenes del cliente a más tardar a la semana de
producido el incidente, siempre y cuando la comunicación se haga según lo
expuesto en los párrafos anteriores.
Owens Illinois Perú no aceptará ninguna devolución de mercadería mientras
no haya sido verificada la reclamación en la planta del cliente por el
Ingeniero de Servicio al Cliente.
Se sugiere llevar un cuaderno de control para la trazabilidad del producto en
donde se guarde relación entre el código que se le coloque al producto
terminado de la envasadora con el de la información contenida en cada
pallet.
12. Anexos.
En paginas siguientes.
12.1 Tablas de Military Standard 105-E
12.2 Esquema de envase con defectos.
Nota: Los Planos de los Envases y las Hojas de Especificaciones Técnicas, son
entregados y controlados por separado.