Buen día, decía Jack Sparrow “El problema no es el problema [la presencia de corrosión], es tu actitud ante el problema”. Si aparece corrosión en un elemento de tu propiedad, ¿Lo dejas como está?, ¿Lo reparas de cualquier forma, sin conocer la causa?, ¿Preguntas a un vecino qué hacer?, o ¿Lo consultas con especialistas y sigues sus indicaciones? Tú decides la forma de proceder. Adjunto envío Boletín nº 97. Temas que se tratan: -Debes saber: Sobre ensayo en Cámara de Niebla Salina. -Formación: Metalización (11/14). Tipos de revestimiento, por proyección de materias refractarias. -Cuadro: Selección de abrasivo para chorreado en función del objetivo a conseguir (2/2). Si tienes alguna pregunta o interés por algún tema en especial, no dudes en comunicármelo. Saludos. Jaime Marcos.

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 97
ENERO 2019
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
DEBES SABER
El ensayo en cámara de niebla salina es incorrecto para comparar la eficacia de un recubrimiento, aunque si es válido como Control de Calidad.
La norma ISO 9227 indica no hay una relación directa entre la resistencia en la acción del salitre y la resistencia a la corrosión en otros medios.
Recomienda que las pruebas de niebla salina sean empleadas sólo como control de calidad para análisis de discontinuidades, poros y daños en la
pintura o en ciertos recubrimientos metálicos.
Las predicciones más fiables se obtienen a partir de ensayos de exposición atmosférica a largo plazo.
Funcionamiento de la Cámara de Niebla Salina (CNS):
En la cámara con una temperatura controlada, 35 ° C, se pulveriza una solución salina en forma de una niebla muy fina, de forma continua, por lo
que las muestras están constantemente mojadas y, por ello, sujetas a corrosión.
Se mide el número de horas que tarda en alcanzarse nivel de oxidación determinado en la superficie de las muestras.
No hay relación entre el ensayo CNS y la realidad, por:
 La superficie de las probetas está constantemente húmeda (no hay secado cíclico), como ocurre en la realidad. Lo que evita que metales
como el zinc formen una película pasiva como sucede en la realidad.
 Los contenidos de cloruro son muy altos (normalmente 5% de NaCl).
 No tiene en cuenta la acción de los rayos UV (que es causa de degradación de las pinturas).

Norma UNE-EN ISO 1461.
Anexo E (informativo): Resistencia a la corrosión de los recubrimientos galvanizados.
Este anexo indica que la duración de los recubrimientos de galvanización en condiciones de exposición a la atmósfera es proporcional al espesor
que tengan dichos recubrimientos (ver UNE-EN ISO 14713).
También indica que los resultados de los ensayos de corrosión acelerada o de corta duración, por ejemplo, los ensayos Kesternick (ISO 6988) o los
ensayos de niebla salina, no deben ser utilizados para predecir el comportamiento a largo plazo de los recubrimientos galvanizados.
FORMACIÓN
11/14.- METALIZACIÓN. Tipos de revestimientos:
3.- Por proyección de materias refractarias.
Protegen las superficies de los efectos de la T.
Aluminio 600-850 ºC
Ni- Cr- B
Fe- Cr- Al
850-1.200 ºC
Cermets 1.200- 1.500 ºC
Rokides >1.500 ºC
 Cermets.
Son materiales mixtos que constan de una parte dúctil (aglutinante, que suele ser un metal) y una parte refractaria (óxido, o sal metálica).
No tienen que estar mezclados, sino íntimamente ligados.
Los recubrimientos son menos refractarios que en estado puro, pero más elásticos.
El de más aplicación es el de Ni (67%)- MgO (33%).
Se han fabricado varillas de óxidos puros sinterizados.
Los materiales que se suelen proyectar son:
Alúmina (Al2O3)
Óxido de Zirconio (ZrO2)
Silicato de Zirconio (SiO4Zr)
*Para facilitar la adherencia interesa depositar una capa de Ni- Cr de 0,1 a 0,2 mm.
CUADRO
Selección de abrasivo en función del objetivo a conseguir (2/2).
OPERACIÓN
MICROESFERAS CORINDÓN GRANALLA
VIDRIO CERÁMICO MARRÓN BLANCO Angular Esférica
Aº Aº Inox
DECAPADO PINTURA 1 0 2 2 2 1 0
LIMPIEZA MOLDES 2 1 0 0 2 1 0
MATIZAR Aº INOX. 2 0 0 2 0 0 2
MATIZAR PLÁSTICO 1 0 1 1 0 0 0
RUGOSIDAD 1 0 2 2 2 1 1
ELIMINAR CALAMINA y ÓXIDO 0 0 2 1 2 1 0
2: Óptimo
1: Recomendado
0: No recomendado