El documento describe la historia y desarrollo de la industria en México. Comenzó con artesanías prehispánicas y luego se expandió con la minería durante la colonia. En el siglo XX, se establecieron fábricas estadounidenses y la industria creció aún más durante la Segunda Guerra Mundial. Actualmente, las industrias más importantes son las extractivas, petroquímicas, químicas, de maquinaria y alimentos. La automatización industrial es cada vez más común en México y tiene como objet

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Actividad 1
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TEMA DE DISCUSIÓN: AUTOMATIZACIÓN EN MÉXICO
1. La industria en M�xico
Corresponde a la sesi�n 4.11 AHORITA SE LO HACEMOS
La primera transformaci�n de materias primas que se dio entre las civilizaciones fue la
artesan�a, que en M�xico se desarroll� durante la �poca prehisp�nica. La
elaboraci�n de bebidas y alimentos, la cer�mica, la construcci�n, el tallado en piedra,
la orfebrer�a y el tejido fueron las principales actividades de transformaci�n de
materias primas; sin embargo, la industria como tal se desarroll� con la llegada de los
espa�oles, quienes explotaron los yacimientos minerales del pa�s y establecieron las
primeras industrias: textil, del tabaco, del jab�n y de la p�lvora, entre otras.

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La industria artesanal.
En la �poca colonial la industria de transformaci�n (textil, alimenticia, etc�tera)
estaba atrasada en relaci�n con la industria extractiva (miner�a), que era la actividad
m�s importante del pa�s.
Durante la d�cada de 1920, se establecen f�bricas dependientes de empresas
estadounidenses, como la Ford y la Simmons, se desarrollan las industrias extractivas
(miner�a y petr�leo), textil, alimentaria y del calzado. Pero el suceso m�s importante
para la industrializaci�n en M�xico fue la Segunda Guerra Mundial, que provoc� una
gran inversi�n extranjera en el pa�s, debido a la escasez de materias primas y
productos alimenticios y textiles para abastecer a los pa�ses que estaban en guerra,
principalmente a los Estados Unidos. Desde entonces, la producci�n en M�xico se
orienta principalmente hacia la industria extractiva, petroqu�mica, qu�mica
(farmac�utica), construcci�n de maquinaria, alimentaria y de bebidas.

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A principios del siglo XX se estableci�, en la ciudad de Monterrey, la primera planta de
acero.
La ubicaci�n de las industrias en M�xico es resultado del desarrollo hist�rico del
pa�s, que se inicia debido a la existencia de recursos naturales y a las necesidades de
producci�n en los periodos hist�ricos m�s importantes.
Actualmente los espacios industriales se organizan de distinta manera:
1. Se procura la instalaci�n de industrias en centros de poblaci�n en donde ya
existe una infraestructura propicia, esta comprende los medios de
comunicaci�n que facilitan la llegada de materias primas, la comercializaci�n y
el transporte del producto; servicios como agua y fuentes de energ�a, as�
como mano de obra disponible.
2. Se desarrollan industrias en torno a centros de extracci�n de materias
primas, cuyo objetivo es transformar en el mismo lugar los productos para
evitar los costos de transporte de las materias primas. Su instalaci�n provoca
el asentamiento de una poblaci�n en busca de fuentes de trabajo, as� como
dotaci�n de servicios, en funci�n del tipo de industria de que se trate.
3. El establecimiento de complejos industriales de procesamiento en zonas
agropecuarias, con el fin de convertir los cultivos y derivados del ganado en
productos manufacturados destinados principalmente a la comercializaci�n a
nivel internacional. Este desarrollo industrial requiere que la elecci�n del tipo
de cultivo y ganado vaya de acuerdo con las necesidades del mercado, as�

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como de la evoluci�n de una red de comunicaciones en torno a esta actividad,
y del incremento de poblaci�n y servicios espec�ficos.
4. La ubicaci�n, estrat�gica o planeada por el gobierno de industrias con el fin
de desarrollar regiones de manera organizada y propiciar fuentes de empleo. La
instalaci�n de este tipo de industrias en puntos cercanos a las ciudades y a las
v�as de comunicaci�n, permite establecer relaciones entre la
comercializaci�n, la poblaci�n y los servicios.
5. Por �ltimo, se procura la implantaci�n de maquiladoras que se caracterizan
por armar art�culos cuyas partes provienen de otros pa�ses, como Estados
Unidos; una vez manufacturados, los productos regresan a. su lugar de origen
para ser comercializados. Este tipo de industrias se ubica principalmente en
zonas fronterizas, para aprovechar la cercan�a con el pa�s de origen que
decide el tipo de producto, selecciona la mano de obra y no garantiza el
contrato al empleado cuyos ingresos dependen de la cantidad de art�culos que
arme.

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Industria sider�rgica
El establecimiento y desarrollo de las industrias en M�xico no corresponde a un
modelo espec�fico; cada industria tiene caracter�sticas particulares y origina un
espacio distinto que a su vez tiene relaciones con otros espacios industriales, ya sea
como abastecedor o consumidor de materias y productos, de esta forma generan una
compleja red industrial y comercial hacia el interior y el exterior del pa�s. Los
principales centros industriales de M�xico son: la ciudad de M�xico, Monterrey,
Guadalajara y ciudades fronterizas del norte, como Tijuana, Mexicali, Nuevo Laredo,
Reynosa y Matamoros.

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El desarrollo de centros industriales da lugar a una infraestructura de comunicaciones y
servicios: da trabajo, provoca el intercambio comercial y la obtenci�n de ganancias al
pa�s pero al mismo tiempo, ocasiona contaminaci�n y sobreexplotaci�n de los
recursos naturales, la reducci�n de �reas agr�colas, el crecimiento de las ciudades y
de la poblaci�n, lo que trae como consecuencia falta de servicios y subempleo entre la
poblaci�n.
Diferentes tipos de industrias en la Rep�blica Mexicana.
La Automatización Industrial es la aplicación de diferentes tecnologías para
controlar y monitorear un proceso, maquina, aparato o dispositivo que por lo
regular cumple funciones o tareas repetitivas, haciendo que opere
automáticamente, reduciendo al mínimo la intervención humana.
Lo que se busca con la Automatización industrial es generar la mayor cantidad de
producto, en el menor tiempo posible, con el fin de reducir los costos y garantizar
una uniformidad en la calidad.
La Automatización Industrial es posible gracias a la unión de distintas tecnologías,
por ejemplo la instrumentación nos permite medir las variables de la materia en
sus diferentes estados, gases, sólidos y líquidos, (eso quiere decir que medimos
cosas como el volumen, el peso, la presión etc.), la olehidraulica, la neumática,
los servos y los motores son los encargados del movimiento, nos ayudan a realizar
esfuerzos físicos (mover una bomba, prensar o desplazar un objeto),
los sensores nos indican lo que está sucediendo con el proceso, donde se encuentra
en un momento determinado y dar la señal para que siga el siguiente paso,
los sistemas de comunicación enlazan todas las partes y los Controladores Lógicos
Programables ó por sus siglas PLC se encargan de controlar que todo tenga una
secuencia, toma decisiones de acuerdo a una programación pre establecida, se

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encarga de que el proceso cumpla con una repetición, a esto debemos añadir otras
tecnologías como el vacío, la robótica, telemetría y otras más.
La Automatización Industrial la encontramos en muchos sectores de la economía,
como en la Fabricación de Alimentos, Productos Farmacéuticos, Productos
Químicos, en la Industria Grafica, Petrolera, Automotriz, Plásticos,
Telecomunicaciones entre otros, sectores en los cuales generan grandes beneficios.
No solo se aplica a maquinas o fabricación de productos, también se aplica la
gestión de procesos, de servicios, a manejo de la información, a mejorar cualquier
proceso que con lleven a un desempeño más eficiente, desde la instalación,
mantenimiento, diseño, contratación e incluso la comercialización.
¿ Que es un sistema automatizado ?
La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de Mando
Parte Operativa
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos
que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que
forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros,
compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera ...
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque
hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos
lógicos neumáticos (tecnología cableada) . En un sistema de fabricación automatizado el
autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse
con todos los constituyentes de sistema automatizado.
Objetivos de la automatización
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y
mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e
incrementando la seguridad.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias
en el momento preciso.

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Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
Integrar la gestión y producción.
DEFINICIÓN DE AUTOMATIZACIÓN
Se denomina automatización al acto y la consecuencia de
automatizar. Este verbo, por su parte, alude a hacer que determinadas
acciones se vuelvan automáticas (es decir, que se desarrollen por sí solas y
sin la participación directa de un individuo).
El concepto suele utilizarse en el ámbito de
la industria con referencia al sistema que
permite que una máquina desarrolle ciertos
procesos o realice tareas sin intervención del
ser humano. La automatización permite
ahorrar tiempo y, muchas veces, dinero.
Los orígenes de la automatización se encuentran en la Prehistoria, con el
desarrollo de las máquinas simples que minimizaban la fuerza que debían
hacer las personas. La energía animal o humana, con el tiempo, comenzó a
reemplazarse por energías renovables (como la energía eólica o la energía
hidráulica).
La siguiente etapa en el desarrollo de la automatización consistió en el uso
de mecanismos de relojería para la repetición de acciones. Así se
desarrollaron los autómatas, por ejemplo.
En la actualidad, la robótica y la informática han permitido incrementar
el alcance de la automatización. En innumerables sectores industriales se
utilizan máquinas que permiten la automatización de procesos.
La automatización ofrece varias ventajas: además del ahorro de tiempo,
suele favorecer la precisión en el desarrollo de tareas. Como aspecto
negativo, al menos en el plano social, las máquinas que realizan estos

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trabajos pueden reemplazar a personas que, de este modo, pierden el
empleo.
Es importante destacar, de todas maneras, que la automatización siempre
requiere algún tipo de control o supervisión por parte del ser humano.
Además de la observación directa y del contacto físico con las máquinas, es
habitual que se usen programas informáticos para esta labor.