Este documento presenta los resultados de varios ensayos de suelos realizados en la Universidad. Los ensayos incluyen granulometría, límites líquido y plástico, humedad natural, desgaste de agregados y CBR. Los resultados proporcionan información sobre las propiedades físicas y mecánicas del suelo utilizado como subbase para un proyecto de ingeniería civil.
Describe el procedimiento para la
determinación de la relación entre el contenido de humedad y la densidad de los suelos compactados en un molde de tamaño dado.
Describe el procedimiento para la
determinación de la relación entre el contenido de humedad y la densidad de los suelos compactados en un molde de tamaño dado.
Temas como esfuerzo flexionante, esfuerzo cortante, uso de secciones comerciales (perfiles IPN). Deflexion en vigas (metodo de doble integracion y momento área)
CURSO DE TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
2. LOGRO DE LA PRACTICA ......................................................¡Error! Marcador no definido.
3. ENSAYOS REALIZADOS............................................................................................................3
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO ¡Error! Marcador
no definido.
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO.....¡Error! Marcador no
definido.
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO..............................................7
PESO UNTARIO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO...........................................................8
HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO Y FINO .............................................10
PORCENTAJE QUE PASA EL TAMIZ #200 EN AGREGADO FINO..................................12
4. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES......................................................................................13
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .........................................................................................17
1. INTRODUCCIÓN
En todo proyecto de ingeniería se debe conocer las propiedades del suelo donde se realizará la
edificación ya que nos permitirá conocer diferentes factores y propiedades del terreno para una buena
construcción y segura para los que lo ocuparan.
Los agregados ocupan alrededor del 60 -75% del volumen total de la mezcla del concreto por lo que
la calidad de estos tendrá una fuerte influencia en la calidad del producto final. Además, se les
considera elementos inertes (también denominados áridos) puesto que no deberían intervenir en la
reacción entre el cemento y el agua; sin embargo, sus características pueden ser en algunos casos tan
importantes como las del cemento.
Para determinar algunas características del suelo y agregados, existen ensayos que se pueden realizar
muy fácilmente. Estos ensayos son sacudimiento, amasado, brillo y resistencia de una muestra seca.
Hay dos tipos de agregados, finos y gruesos; en este presente laboratorio verificaremos algunas de las
propiedades físicas.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
2. OBJETIVOS DE LA PRACTICA
2.1 Objetivo general
adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico mecánico para poder determinar de manera
practica y adecuada la distribución de las partículas de un determinado suelo.
2.2 Objetivos específicos
• Dibujar e interpretar la curva granulométrica.
• Aplicar el método de análisis granulométrico mecánico para una muestra de suelo.
• Conocer y hacer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.
• Obtener e interpretar el módulo de agregados.
• Realizar los cálculos para determinar si los agregados son aceptables para el concreto deseado o
no.
• Determinar el peso unitario tanto suelto como compactado en el agregado grueso, pero solo suelto
en el fino para obtener el
Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con alimentación eléctrica en corriente alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato que convierte una forma determinada de energía en energía mecánica de rotación o par.
Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
1. Ensayos de Mecánica y
Lab. de Suelos 1
Quinto “C” Ingnieria Civil
GRANULOMETRIA FINOS Y GRUESOS-ENSAYO
DECOMPACTACIÓN-ENSAYO DE
LIMITE LÍQUIDO Y LIMITE PLASTICO-ENSAYO
DE HUMEDAD NATURAL- ENSAYO
DE DESGASTE DE AGREGADO- C.B.R
Ávila Carlos, Ureta Ángel, Vergara Mario, Cedeño Jean
9 de Septiembre de 2013
2. CONTENIDO
1.- GRANULOMETRIA FINOS Y GRUESOS
2.- ENSAYO DECOMPACTACIÓN
3.- ENSAYO DE LIMITE LÍQUIDO Y LIMITE PLASTICO
4.- ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL
5.- ENSAYO DE DESGASTE DE AGREGADO
6.- C.B.R
3. MÉCANICA DE SUELO
Material utilizado en Sub Base clase 3. El cual fue extraído de la variante
VIA CRUCITA.
ABCISAS
Inicial 17+180 hasta 17+270
4. 1.- ENSAYO DE GRANULOMETRIA (FINOS Y GRUESOS)
Cantidad utilizada de material fue
Tamices utilizados en la máquina de filtración fueron
TAMICES
3" 2" 3
1
⁄2" 1" 3/4" 3/8" N° 4
El peso retenido parcialmente en cada tamiz es:
TAMIZ PASANTE PESO RETENIDO
3" 100%
2"
670 gr
3
1
⁄2"
2268 gr
1"
2771 gr
3/4"
1173 gr
3/8"
2573 gr
N° 4
1758 gr
5. Una vez seco el material de granulometría se utiliza los tamices números
10, 40,200, para realizar la granulometría del material seco.
PESO DE LAS TARAS VACIAS
7 73.11 gr
B 36.14 gr
B1 82.47 gr
B2 54.11 gr
Peso de las taras con sus respectivas distribuciones de material.
TARA
7 154.2 3 gr M ATERIAL GRUESO
B 38.33 gr MATERIAL DE LIMO FINAL
B1 175.87 gr MATERIAL DE ARENA
B2 186.60 gr MATERIA DE LIMO FINAL
PESO TOTAL =363.60 gr.
6. TAMIZ N° PESO RETENIDO PARCIAL PESO RETENIDO ACUMULADO % RETENIDO % QUE PASA
3" 0 0 0 100
2" 670 670 5.97 94.03
1 1/2 " 2268 2938 26.20 73.08
1" 2771 5709 50.92 49.08
3/4" 1171 6880 61.36 38.64
3/8" 2573 9453 84.31 15.69
PASANTE N° 4 1758 11211 100 0
TOTAL 11211
2.- ENSAYO DE COMPACTACIÓN
Para este tipo de ensayos es necesario una cantidad de 6000 gr ya que el
material que se está utilizando es Sub Base clase 3.
Se utilizan 30000 gr/5 = 6000 gr
Material
Moldes de compactación.
Martillo
El cual el molde tiene 6 pulgadas de diámetro compuesto por un collarín el
mismo que posee un peso de 5552 gr (peso del molde).
7. Se utilizan 18000 gr compartidos en tres partes cada uno con 6000 gr.
Se comienza con 180 mm de agua el cual se le añade a los primeros 6000
gr de material para luego realizar el procedimiento de compactación.
La misma que se realiza por capaz los cuales son 5 capaz y por cada capa
vamos a darle 56 golpes con el martillo de compactación.
Pero a la cuarta capa de compactación el material compactado tiene que
quedar por lo menos a 1cm por debajo del collarín.
Luego ya realizado las cinco capas correspondientes con 56 golpes se le
hace la excavación por dentro del collarín al material por los costados para
que despegue el material, para luego hacer el proceso de sobrásante del
collarín.
8. 1° PASO DE COMPACTACIÓN
Agua 180 mm
Material sub base 6000 gr
56 golpes por capas (5 capas)
TARAS
PESO DE TARAS
VACIAS
PESO DE SUELO HUMEDO EN LA TARA COMA TERERIAL
COMPACTADO
#14 42.38 gr 392.55 gr
#18 78.45 gr 467.68 gr
PESO 1 CON MATERIAL COMPACTADO ES DE 10715gr.
2° PASO DE COMPACTACIÓN
Agua 360 mm
Material sub base 6000 gr
56 golpes por capas (5 capas)
TARAS
PESO DE TARAS
VACIAS
PESO DE SUELO HUMEDO EN LA TARA COMA TERERIAL
COMPACTADO
#4 69.35 gr 441.68 gr
#5 71.49 gr 515.65 gr
PESO 2 CON MATERIAL COMPACTADO ES DE 10750 gr.
9. 3° PASO DE COMPACTACIÓN
Agua 540 mm
Material sub base 6000 gr
56 golpes por capas (5 capas)
N° DE
TARAS
PESO DE TARAS
VACIAS
PESO DE SUELO HUMEDO EN LA TARA COMA TERERIAL
COMPACTADO
K2 88.35 gr 567.84 gr
G 81.06 gr 671.99 gr
PESO 3 CON MATERIAL COMPACTADO ES DE 9390 gr.
N° DE TARAS PESO DE LAS TARAS CON EL MATERIA SECO
14 332.70 gr
18 401.11 gr
4 373.54 gr
5 429.35 gr
K2 464.07 gr
G 549.95 gr
10. 3.- ENSAYO DE LIMITE LÍQUIDO Y LIMITE PASTICO
Para estos dos ensayos es necesario tener 150 gr de material pasante del
tamiz N° 200
Peso de la tara N°18 vacía es de 158.52 gr.
MATERIALES
Granulador o Acanalador.
Probeta.
Espátula.
Tara pequeña
3.1.- LIMITE LÍQUIDO
Las normas dice que el material saturado ya hecho pasta se deja saturar
por lo menos 12 horas.
Otra manera dice que el material en la casa grande no tiene que ser ni
cóncavo ni convexo.
11. N° DE
TARAS PESO DE LAS TARAS VACIAS GOLPES DE CADA TARA
100 16.94 gr 32
95 19.98 gr 23
43 17.59 gr 13
N° DE TARAS PESO DE LAS TARAS CON
EL MATERIAL DE
ACUERDO A SUS GOLPES
PESO DE LAS TARAS
CON EL MAERIAL YA
SECO
100 35.84 gr 29.94 gr
95 38.16 gr 32.39 gr
43 35.88 gr 29.71 gr
3.2.- LIMITE PLASTICO
N° DE
TARAS
PESO DE LAS TARAS
VACIAS
PESO DE LAS TARAS CON MATERIAL
HUMEDO
75 6.82 gr 9.96 gr
90 6.72 gr 9.79 gr
0 6.65 gr 9.82 gr
12. N° DE TARAS
PESO DE LAS TARAS CONEL MAERIAL SECO
HECHOS CILINDROS 2 A 3 DIAMETRO
75 9.16 gr
90 8.97 gr
0 8.97 gr
4.- ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL
Se escoge el material que es pasante del tamiz ¾”
Materiales
Tres taras.
N° DE
TARAS
PESO DE TARAS
VACIAS
PESO DE LAS TARAS CON EL MATERIA L
HUMEDO NATURAL
18 78.45 gr 523.83 gr
4 69.22 gr 547.47 gr
B1 40.95 gr 408.18 gr
13. Luego de estos procedimientos el material húmedo natural se deja secar
para luego pesarlo y sacar el porcentaje de humedad natural que tiene
nuestro material (Sub Base clase 3)
N° DE TARAS PESO DE LAS TARAS CON EL MATERIAL SECO
18 463.20 gr
4 479.67 gr
B1 355.48 gr
5.- ENSAYO DE DESGASTE DE AGREGADO
Para este ensayo necesitamos material que sea retenido en los tamices.
TAMICES
1" 1
1
⁄2" 1" 1/2" 3/8"
14. RECIPIENTE
RETENIDO DEL
TAMIZ
PESO DE LOS RECIPIENTE CADA UNO CON
125O gr
8vo 1" 1250 gr
A11 3/4" 1250 gr
B12 1/2" 1250 gr
M92 3/8" 1250 gr
Luego el material se lleva a la máquina de los Ángeles para hacer el
proceso de trituración en el cual el total del material es de 5000 gr, el cual
se lo coloco dentro de la máquina de los ángeles con sus respectivos 12
esferas para el proceso de trituración.
15. Para esto la máquina de los ángeles con el material y las 12 esferas tiene
que dar los 500 vueltas durante 17 minutos. La cual hay que pararla
cuando ya está 499 vueltas para que quede en los 500 vueltas.
Luego que ya este triturada se utiliza el tamiz N°12 para lavar el material
triturado, escogiendo solo lo que queda en el tamiz para luego secarlo y
después pesarlo porque es lo que queremos para obtener el desgaste del
material.
PESO DEL MATERIAL TRITURADO Y LAVADO YA SECO ES DE 3375 gr.
6.- ENSAYO DE C.B.R
Para este ensayo se necesita 18000 gr de material utilizado el cual es
pasante del tamiz N° ¾ el cual va a ser remojado con una cantidad de 316
ml de agua para luego ser compactado.
A los 18000 gr los dividimos en tres grupos de 6000 gr en cada recipiente.
Al momento de compactación el material es necesario ir colocado el
material en 5 partes de acuerdo a sus golpes.
RECIPIENTE % DE GOPES EN LOS DISTINTOS RECIPIENTES
61 61 GOLPES
11' 27 GOLPES
27' 11 GOLPES
16. RECIPIENTE
PESO DE RECIPIENTE
VACIO
PESO DELRECIPIENTE CON EL MATERIAL
COMPACTADO
61 6900 gr 11605 gr
11' 7145 gr 10618 gr
27' 5987 gr 11531 gr
Durante los 4 días de estar sumergidos en agua para ver el porcentaje de
compactación tuvo una espongividad de:
RECIPIENTE ESPONGIVIDAD
PESO DE RECIPIENTE CON SUELO
HUMEDO
61 5 PULGADAS
11637 gr
11' 4 PULGADAS
11662 gr
27' 0 PULGADAS
10688 gr
17. Constante del pitón ퟐퟖ. ퟑퟓ 퐜퐦ퟐ
Constante del anillo ퟏퟎ 퐜퐦ퟐ
Tiempo 61 Golpes 27 Golpes 11 Golpes
25 30 sg 5 16 5
50 30 sg 16 36 8
65 30 sg 29 62 10
100 30 sg 41 85 11
150 1 min 69 128 15
200 1min 98 170 21
250 1 min 134 209 27
300 1 min 162 241 34
400 2 min 224 294 41
500 2 min 274 331 45