Este documento presenta un proyecto de automatización de una planta avícola. El proyecto tiene como objetivo investigar la maquinaria necesaria para automatizar los procesos de producción de balanceados avícolas, como el uso de tornillos sin fin, molinos de maíz y mezcladoras. La automatización permitiría ahorrar tiempo de producción y reducir el esfuerzo físico de los trabajadores.
El documento proporciona una guía para el diseño y aplicación de un Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) en establecimientos alimentarios. Explica los siete principios básicos del Sistema de APPCC según el Codex Alimentarius y las once fases para su aplicación, que incluyen la creación de un equipo de trabajo, la descripción de actividades y productos, el diagrama de flujo del proceso productivo, el análisis de peligros y la determinación de puntos de
MODULO 1: El Sistema de Autocontrol en la Industria AgroalimentariaJaime Fisac Pongilioni
Este documento describe los sistemas de autocontrol y los planes generales de higiene que las industrias agroalimentarias deben implementar para garantizar la inocuidad y seguridad de los alimentos. Explica los requisitos previos o prerequisitos que deben estar en lugar, como planes de mantenimiento, control de plagas, suministro de agua y eliminación de desechos. También describe el proceso de homologación de proveedores para evitar que sean una fuente de contaminación.
La implementación del RCM en una máquina envasadora de medicamentos permitió determinar el tipo de mantenimiento más adecuado para cada una de sus principales componentes. Se identificaron los equipos y funciones clave, los posibles modos de falla y sus causas. Esto condujo a la creación de un plan de mantenimiento preventivo con tareas específicas asignadas a cada componente, programadas con diferentes frecuencias.
Este documento presenta un manual de buenas prácticas operativas de producción más limpia para la industria láctea. Explica los conceptos generales de la leche y sus derivados, el proceso productivo típico, y los recursos que entran y salen en cada etapa del proceso. Describe los beneficios de la producción más limpia y la metodología para realizar evaluaciones e identificar opciones de prevención de la contaminación. Finalmente, recomienda una serie de buenas prácticas operativas centradas en optimizar el uso de mater
El documento presenta el diagnóstico de las Buenas Prácticas de Manufactura del matadero municipal de Bochalema. Se encontró que la planta incumple el 53% de los requisitos, principalmente debido a deficiencias en instalaciones, capacitación y sistemas de tratamiento de agua y residuos. Adicionalmente, no aplican algunos ítems por no realizar empaque ni análisis de laboratorio. Se propone un plan de mejora para aumentar el cumplimiento.
Este documento presenta un proyecto de automatización de una planta avícola. El proyecto tiene como objetivo investigar la maquinaria necesaria para automatizar los procesos de producción de balanceados avícolas, como el uso de tornillos sin fin, molinos de maíz y mezcladoras. La automatización permitiría ahorrar tiempo de producción y reducir el esfuerzo físico de los trabajadores.
El documento proporciona una guía para el diseño y aplicación de un Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) en establecimientos alimentarios. Explica los siete principios básicos del Sistema de APPCC según el Codex Alimentarius y las once fases para su aplicación, que incluyen la creación de un equipo de trabajo, la descripción de actividades y productos, el diagrama de flujo del proceso productivo, el análisis de peligros y la determinación de puntos de
MODULO 1: El Sistema de Autocontrol en la Industria AgroalimentariaJaime Fisac Pongilioni
Este documento describe los sistemas de autocontrol y los planes generales de higiene que las industrias agroalimentarias deben implementar para garantizar la inocuidad y seguridad de los alimentos. Explica los requisitos previos o prerequisitos que deben estar en lugar, como planes de mantenimiento, control de plagas, suministro de agua y eliminación de desechos. También describe el proceso de homologación de proveedores para evitar que sean una fuente de contaminación.
La implementación del RCM en una máquina envasadora de medicamentos permitió determinar el tipo de mantenimiento más adecuado para cada una de sus principales componentes. Se identificaron los equipos y funciones clave, los posibles modos de falla y sus causas. Esto condujo a la creación de un plan de mantenimiento preventivo con tareas específicas asignadas a cada componente, programadas con diferentes frecuencias.
Este documento presenta un manual de buenas prácticas operativas de producción más limpia para la industria láctea. Explica los conceptos generales de la leche y sus derivados, el proceso productivo típico, y los recursos que entran y salen en cada etapa del proceso. Describe los beneficios de la producción más limpia y la metodología para realizar evaluaciones e identificar opciones de prevención de la contaminación. Finalmente, recomienda una serie de buenas prácticas operativas centradas en optimizar el uso de mater
El documento presenta el diagnóstico de las Buenas Prácticas de Manufactura del matadero municipal de Bochalema. Se encontró que la planta incumple el 53% de los requisitos, principalmente debido a deficiencias en instalaciones, capacitación y sistemas de tratamiento de agua y residuos. Adicionalmente, no aplican algunos ítems por no realizar empaque ni análisis de laboratorio. Se propone un plan de mejora para aumentar el cumplimiento.
Este documento presenta dos manuales de mantenimiento preventivo para las plantas de concentrados y granos y semillas de Zamorano. El autor realizó un diagnóstico del estado actual del equipo en ambas plantas e inventarió la maquinaria. Luego elaboró un manual de mantenimiento preventivo para cada planta, incluyendo cronogramas de actividades de mantenimiento anual. El objetivo fue generar mejoras en la capacidad operativa y productividad de las plantas a través de la implementación de los manuales de mantenimiento preventivo.
Este documento resume 8 referencias electrónicas relacionadas con el manejo y control de materiales en la industria. Las referencias incluyen tesis, artículos y manuales que analizan sistemas de manejo de materiales en empresas, proponen mejoras, y ofrecen lineamientos sobre buenas prácticas, reducción de costos, y gestión de inventarios y almacenes.
Este documento describe los mecanismos de control oficial en la industria láctea en España. Establece que los operadores son responsables de garantizar la seguridad alimentaria y que las administraciones públicas deben controlar y verificar el cumplimiento a través de controles oficiales. Detalla los niveles y objetivos de control, así como los requisitos para la toma de muestras, análisis y etiquetado en los centros lácteos para garantizar la calidad e inocuidad de la leche.
El documento describe la importancia de producir alimentos seguros y de calidad ante la globalización, y compara los enfoques de Control Total de Calidad y Sistema HACCP. Explica que HACCP se enfoca específicamente en la inocuidad de los alimentos identificando peligros y puntos críticos de control, mientras que las normas ISO 9000 se usan más ampliamente para asegurar la calidad. También brinda detalles sobre el desarrollo e implementación del sistema HACCP a nivel mundial.
Este documento presenta el plan de mantenimiento de una industria procesadora de maíz. Incluye un inventario de los equipos a mantener, como molinos, silos y generadores de vapor. También describe los procedimientos de mantenimiento rutinario como inspecciones diarias y tareas de mantenimiento programado como limpiezas anuales de tuberías. El objetivo es mejorar el plan de mantenimiento tradicional de la empresa para evitar costos de reparación y pausas en la producción.
El documento habla sobre la mecanización agrícola. Explica que la mecanización agrícola estudia el diseño, estudio y selección de maquinas y equipos agroindustriales para mejorar la agricultura. Describe algunos procesos mecanizados como la labranza, siembra, aplicación de agroquímicos y administración de maquinaria agrícola.
Este documento presenta una guía para la aplicación del sistema de Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos (ARCPC) en la industria cervecera. Inicialmente, explica los principios generales del sistema ARCPC y su desarrollo. Luego, detalla la aplicación del sistema en las diferentes fases de la maltería y fabricación de cerveza, incluyendo diagramas de flujo y cuadros de gestión. Finalmente, incluye secciones sobre verificación, buenas prácticas de manufactura y bibliografía.
Este documento presenta una breve historia del desarrollo del sistema HACCP, desde los primeros descubrimientos sobre reducción de patógenos y conservación de alimentos hasta el desarrollo formal del sistema HACCP en la década de 1970. Luego, en las décadas siguientes, varias organizaciones internacionales contribuyeron a expandir y mejorar el enfoque del HACCP, estableciendo los Siete Principios del HACCP y métodos como el árbol de decisión para determinar los Puntos Críticos de Control. Finalmente, el Com
El documento habla sobre la instrumentación y control de procesos industriales. Define la instrumentación de campo y el sistema de control para garantizar el buen funcionamiento del proceso de manera segura y eficiente. Explica que los instrumentos de medición y control permiten mantener los parámetros de calidad, supervisar la operación del proceso, y medir cantidades. También permiten regular magnitudes como la presión, caudal, temperatura, pH y velocidad.
El American Institute of Baking (AIB), es un sistema de auditorías de seguridad de los alimentos. Fue fundada en 1919 y actualmente está acreditada por el Comité de Acreditación ANSI para emitir certificaciones de referencia de FSSC 22000 basado en la existente norma ISO 22000 .
También, enfatiza la aplicación sistemática de HACCP para el control de los riesgos de inocuidad alimentaria.
AIB International capacita al personal de las empresas que buscan la certificación para llevar sus instalaciones a los estándares de seguridad y limpieza reconocidos internacionalmente.
Las normas AIB también se aplican a los materiales de embalaje, por ejemplo, materiales que no están en contacto directo con el alimento.
Este documento presenta el plan de investigación para aplicar la metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) al área de producción de la empresa Destilería Naylamp con el objetivo de mejorar la gestión mediante el uso de tecnologías de la información. Actualmente la empresa tiene problemas en el control y eficiencia de sus procesos productivos. El proyecto busca implementar soluciones sistémicas basadas en MIPE para optimizar la producción.
Este documento describe las tareas involucradas en el mantenimiento de máquinas y equipos automatizados, incluyendo diagnosticar fallas, realizar mantenimiento preventivo, operar y configurar equipos para verificar su funcionamiento, programar equipos usando software, reemplazar componentes defectuosos, e interpretar planos y esquemas de acuerdo a normas técnicas.
La visita técnica a PIERIPLAST tuvo como objetivos conocer la planta de producción y los procesos de fabricación de sus productos. La empresa se especializa en envases plásticos para cosméticos y perfumería mediante procesos de inyección, impresión, pintura, metalizado y ensamble, controlando la calidad en cada etapa a través de un sistema SCADA que monitorea las variables de los procesos.
El documento habla sobre la calidad, tiempo, costos y productividad en la economía peruana y la industria cervecera Backus. Explica que estos criterios son importantes para la competitividad de las empresas y están condicionados por limitaciones del contexto peruano. También describe los procesos de producción de cerveza de Backus, incluyendo el almacenamiento de granos, tratamiento de agua, molienda, cocimiento, fermentación, filtración y envasado.
El documento habla sobre la gestión de equipos pesados. Describe las funciones del área de mantenimiento como el mantenimiento de maquinaria y edificios, negociaciones con terceros, mejora técnica de equipos, capacitación de personal, participación en proyectos de maquinaria, implementación de programas de mantenimiento preventivo y lubricación, y más. También discute la historia de la gestión del mantenimiento, costos de mantenimiento, y formas de mejorar la producción y rentabilidad de la flota de maquinaria pesada a través del control
Este documento presenta la propuesta de diseño de un Centro de Distribución (CEDI) en Bucaramanga, Colombia. Incluye la ubicación, tipo de producto a distribuir (calzado de seguridad), diseño de espacios, planos, equipamiento requerido, personal, aspectos ambientales y de seguridad industrial. Finalmente, propone un folleto promocional del CEDI para atraer clientes.
Este documento describe los prerrequisitos y su relación con el plan HACCP. Los prerrequisitos son las condiciones y prácticas necesarias antes y durante la implementación del sistema HACCP y son esenciales para la seguridad alimentaria. Algunos ejemplos de prerrequisitos mencionados son la limpieza, el control de plagas y las prácticas de manipulación del personal. El plan HACCP sólo es eficaz si los prerrequisitos funcionan correctamente.
Organización y manejo de personal: laboratorios biotecnología vegetalClaudia Karina Bautista
Este documento describe las etapas del escalado de la producción biotecnológica, incluyendo diseño, laboratorio, banco piloto, producción y comercialización. También cubre temas como la organización de la producción, principios de administración, organización del trabajo, planificación estratégica, control de calidad e incentivos salariales.
Los POES son Prácticas y procedimientos de saneamiento escritos que un establecimiento de alimentos debe desarrollar e implementar para prevenir la contaminación directa o la adulteración de los alimentos que allí se producen, elaboran, o comercializan.
POES es uno de los tres sistemas de aseguramiento de la calidad sanitaria en la alimentación, junto con BPM (Buenas Practicas de Manufactura) y HACCP (Análisis de Riesgo de los Puntos Críticos de Control).
Los POES responden a las siguientes preguntas:
• ¿Porque está siendo realizada la tarea?
• ¿Quién está realizando la tarea?
• ¿Qué están haciendo?
• ¿Con qué frecuencia?
• ¿Cuáles son los límites?
La automatización un beneficio o un maleficioguest8f6e58
La automatización en las industrias tiene ventajas como mejorar la productividad y calidad de la producción al realizar operaciones de forma automática, pero también tiene desventajas como la posible pérdida de empleos humanos y los altos costos de implementación. A pesar de esto, la automatización puede aprovecharse más para elevar la calidad de la enseñanza y mejorar la competitividad de las empresas.
Plant Simulation es un software de simulación que permite simular y optimizar los flujos de materiales, la utilización de recursos y la gestión logística en empresas. La simulación puede ayudar a determinar la productividad requerida, la optimización de la logística, el uso óptimo de recursos, y la identificación de cuellos de botella y la mejor planificación logística. La simulación ofrece beneficios como la detección y prevención de problemas, la minimización de costes, y la optimización del rendimiento de sist
Este documento presenta dos manuales de mantenimiento preventivo para las plantas de concentrados y granos y semillas de Zamorano. El autor realizó un diagnóstico del estado actual del equipo en ambas plantas e inventarió la maquinaria. Luego elaboró un manual de mantenimiento preventivo para cada planta, incluyendo cronogramas de actividades de mantenimiento anual. El objetivo fue generar mejoras en la capacidad operativa y productividad de las plantas a través de la implementación de los manuales de mantenimiento preventivo.
Este documento resume 8 referencias electrónicas relacionadas con el manejo y control de materiales en la industria. Las referencias incluyen tesis, artículos y manuales que analizan sistemas de manejo de materiales en empresas, proponen mejoras, y ofrecen lineamientos sobre buenas prácticas, reducción de costos, y gestión de inventarios y almacenes.
Este documento describe los mecanismos de control oficial en la industria láctea en España. Establece que los operadores son responsables de garantizar la seguridad alimentaria y que las administraciones públicas deben controlar y verificar el cumplimiento a través de controles oficiales. Detalla los niveles y objetivos de control, así como los requisitos para la toma de muestras, análisis y etiquetado en los centros lácteos para garantizar la calidad e inocuidad de la leche.
El documento describe la importancia de producir alimentos seguros y de calidad ante la globalización, y compara los enfoques de Control Total de Calidad y Sistema HACCP. Explica que HACCP se enfoca específicamente en la inocuidad de los alimentos identificando peligros y puntos críticos de control, mientras que las normas ISO 9000 se usan más ampliamente para asegurar la calidad. También brinda detalles sobre el desarrollo e implementación del sistema HACCP a nivel mundial.
Este documento presenta el plan de mantenimiento de una industria procesadora de maíz. Incluye un inventario de los equipos a mantener, como molinos, silos y generadores de vapor. También describe los procedimientos de mantenimiento rutinario como inspecciones diarias y tareas de mantenimiento programado como limpiezas anuales de tuberías. El objetivo es mejorar el plan de mantenimiento tradicional de la empresa para evitar costos de reparación y pausas en la producción.
El documento habla sobre la mecanización agrícola. Explica que la mecanización agrícola estudia el diseño, estudio y selección de maquinas y equipos agroindustriales para mejorar la agricultura. Describe algunos procesos mecanizados como la labranza, siembra, aplicación de agroquímicos y administración de maquinaria agrícola.
Este documento presenta una guía para la aplicación del sistema de Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos (ARCPC) en la industria cervecera. Inicialmente, explica los principios generales del sistema ARCPC y su desarrollo. Luego, detalla la aplicación del sistema en las diferentes fases de la maltería y fabricación de cerveza, incluyendo diagramas de flujo y cuadros de gestión. Finalmente, incluye secciones sobre verificación, buenas prácticas de manufactura y bibliografía.
Este documento presenta una breve historia del desarrollo del sistema HACCP, desde los primeros descubrimientos sobre reducción de patógenos y conservación de alimentos hasta el desarrollo formal del sistema HACCP en la década de 1970. Luego, en las décadas siguientes, varias organizaciones internacionales contribuyeron a expandir y mejorar el enfoque del HACCP, estableciendo los Siete Principios del HACCP y métodos como el árbol de decisión para determinar los Puntos Críticos de Control. Finalmente, el Com
El documento habla sobre la instrumentación y control de procesos industriales. Define la instrumentación de campo y el sistema de control para garantizar el buen funcionamiento del proceso de manera segura y eficiente. Explica que los instrumentos de medición y control permiten mantener los parámetros de calidad, supervisar la operación del proceso, y medir cantidades. También permiten regular magnitudes como la presión, caudal, temperatura, pH y velocidad.
El American Institute of Baking (AIB), es un sistema de auditorías de seguridad de los alimentos. Fue fundada en 1919 y actualmente está acreditada por el Comité de Acreditación ANSI para emitir certificaciones de referencia de FSSC 22000 basado en la existente norma ISO 22000 .
También, enfatiza la aplicación sistemática de HACCP para el control de los riesgos de inocuidad alimentaria.
AIB International capacita al personal de las empresas que buscan la certificación para llevar sus instalaciones a los estándares de seguridad y limpieza reconocidos internacionalmente.
Las normas AIB también se aplican a los materiales de embalaje, por ejemplo, materiales que no están en contacto directo con el alimento.
Este documento presenta el plan de investigación para aplicar la metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) al área de producción de la empresa Destilería Naylamp con el objetivo de mejorar la gestión mediante el uso de tecnologías de la información. Actualmente la empresa tiene problemas en el control y eficiencia de sus procesos productivos. El proyecto busca implementar soluciones sistémicas basadas en MIPE para optimizar la producción.
Este documento describe las tareas involucradas en el mantenimiento de máquinas y equipos automatizados, incluyendo diagnosticar fallas, realizar mantenimiento preventivo, operar y configurar equipos para verificar su funcionamiento, programar equipos usando software, reemplazar componentes defectuosos, e interpretar planos y esquemas de acuerdo a normas técnicas.
La visita técnica a PIERIPLAST tuvo como objetivos conocer la planta de producción y los procesos de fabricación de sus productos. La empresa se especializa en envases plásticos para cosméticos y perfumería mediante procesos de inyección, impresión, pintura, metalizado y ensamble, controlando la calidad en cada etapa a través de un sistema SCADA que monitorea las variables de los procesos.
El documento habla sobre la calidad, tiempo, costos y productividad en la economía peruana y la industria cervecera Backus. Explica que estos criterios son importantes para la competitividad de las empresas y están condicionados por limitaciones del contexto peruano. También describe los procesos de producción de cerveza de Backus, incluyendo el almacenamiento de granos, tratamiento de agua, molienda, cocimiento, fermentación, filtración y envasado.
El documento habla sobre la gestión de equipos pesados. Describe las funciones del área de mantenimiento como el mantenimiento de maquinaria y edificios, negociaciones con terceros, mejora técnica de equipos, capacitación de personal, participación en proyectos de maquinaria, implementación de programas de mantenimiento preventivo y lubricación, y más. También discute la historia de la gestión del mantenimiento, costos de mantenimiento, y formas de mejorar la producción y rentabilidad de la flota de maquinaria pesada a través del control
Este documento presenta la propuesta de diseño de un Centro de Distribución (CEDI) en Bucaramanga, Colombia. Incluye la ubicación, tipo de producto a distribuir (calzado de seguridad), diseño de espacios, planos, equipamiento requerido, personal, aspectos ambientales y de seguridad industrial. Finalmente, propone un folleto promocional del CEDI para atraer clientes.
Este documento describe los prerrequisitos y su relación con el plan HACCP. Los prerrequisitos son las condiciones y prácticas necesarias antes y durante la implementación del sistema HACCP y son esenciales para la seguridad alimentaria. Algunos ejemplos de prerrequisitos mencionados son la limpieza, el control de plagas y las prácticas de manipulación del personal. El plan HACCP sólo es eficaz si los prerrequisitos funcionan correctamente.
Organización y manejo de personal: laboratorios biotecnología vegetalClaudia Karina Bautista
Este documento describe las etapas del escalado de la producción biotecnológica, incluyendo diseño, laboratorio, banco piloto, producción y comercialización. También cubre temas como la organización de la producción, principios de administración, organización del trabajo, planificación estratégica, control de calidad e incentivos salariales.
Los POES son Prácticas y procedimientos de saneamiento escritos que un establecimiento de alimentos debe desarrollar e implementar para prevenir la contaminación directa o la adulteración de los alimentos que allí se producen, elaboran, o comercializan.
POES es uno de los tres sistemas de aseguramiento de la calidad sanitaria en la alimentación, junto con BPM (Buenas Practicas de Manufactura) y HACCP (Análisis de Riesgo de los Puntos Críticos de Control).
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La automatización en las industrias tiene ventajas como mejorar la productividad y calidad de la producción al realizar operaciones de forma automática, pero también tiene desventajas como la posible pérdida de empleos humanos y los altos costos de implementación. A pesar de esto, la automatización puede aprovecharse más para elevar la calidad de la enseñanza y mejorar la competitividad de las empresas.
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El trabajo a presentar es acerca de un tema de mucha importancia para nosotros mismos y en especial para toda empresa industrial, el cual lleva el nombre de automatización.
El documento presenta un informe sobre estrategias de producción para un curso de gestión de operaciones de una universidad. El informe incluye un análisis de diferentes tipos de procesos productivos, un diagrama de flujo del proceso de producción de harina, y recomendaciones para mejorar las operaciones de una empresa basadas en conceptos como Just in Time.
El documento presenta la charla de un ingeniero industrial sobre las herramientas y competencias que los ingenieros industriales pueden aportar a las pymes. Explica que los ingenieros industriales pueden ayudar a las pymes a mejorar mediante la estandarización de procesos, el desarrollo de proveedores, la implementación de sistemas de control y medición, y promoviendo la innovación y la mejora continua más allá de soluciones puntuales.
Este documento trata sobre el tema de la automatización industrial. Explica los objetivos y sistemas de automatización, incluyendo el diseño de productos, plantas, procesos y programas. También describe las fases para la puesta en marcha de un proyecto de automatización, como la automatización, supervisión, interacción e implementación. Finalmente, discute el diseño de paneles de control y la creación de prototipos.
Este documento trata sobre OPEX (Operating expense), que son los costos de operación de un producto, negocio o sistema. Explica que la excelencia operacional implica el manejo sistemático de seguridad, eficiencia y desempeño de clase mundial. OPEX ofrece asesoría, capacitación y certificación para ayudar a las empresas a alcanzar niveles de excelencia operativa mediante la mejora continua, reducción de costos e inventarios, y eliminación de desperdicios. A pesar de que no es una metodología
El documento describe los objetivos y estrategias de operaciones de la empresa panificadora La GOGO para mejorar la gestión humana mediante un enfoque sistémico integral. La GOGO busca convertirse en una de las mejores empresas panificadoras a nivel nacional e internacional para el 2015 mediante la incorporación de procesos tecnológicos modernos que permitan innovación constante y aumentar la productividad. El documento también presenta el plan de acción para lograr estos objetivos, incluyendo la capacitación del personal.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El documento trata sobre la automatización industrial. Explica la definición de robot y sus aplicaciones. También describe las actividades, perfil ocupacional y fuentes de trabajo en el área de automatización. Finalmente, detalla los grados de automatización y los beneficios que aporta a las empresas.
Propuesta de fomento del emprendimiento v2Carlos Agudelo
La propuesta presenta diversos programas y cursos de emprendimiento tecnológico y digital, así como coaching de emprendimiento, con el objetivo de fomentar el emprendimiento. Se describen cursos sobre automatización de situaciones anormales, principios de control automático, gerenciamiento de alarmas y marketing digital. También se mencionan nuevas plataformas para apoyar proyectos de emprendedores y la creación de una comunidad de emprendedores.
Diseño, optimización y automatización de procesosSmedTecnica
El documento habla sobre la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die) para realizar cambios rápidos de equipos y eliminar tiempos muertos en la producción. La compañía SMED Tecnica ofrece soluciones para mejorar la productividad, calidad y trazabilidad en la industria alimentaria y farmacéutica mediante la automatización y optimización de procesos como dosificación, mezcla, envasado y almacenamiento. SMED Tecnica diseña sistemas modulares y flexibles siguiendo normativas como
Este documento describe el Mantenimiento Productivo Total (TPM), una metodología clave de la Manufactura de Clase Mundial. El TPM busca eliminar las seis grandes pérdidas en los equipos para lograr una producción "Just in Time" mediante el mantenimiento preventivo, planeado, mejorativo y predictivo. El TPM involucra a todos los empleados y departamentos en el mantenimiento de los equipos para maximizar la efectividad y alcanzar cero averías, cero defectos y cero accidentes.
I diplomado en automatizacion revisado4Carlos Bertiz
El documento presenta una propuesta para un diplomado en automatización industrial en la Universidad de La Guajira. El diplomado busca capacitar a profesionales, técnicos y estudiantes en temas relacionados con la automatización de procesos industriales, incluyendo instrumentación, control lógico programable, SCADA y sistemas de gestión de producción. El diplomado se desarrollará de manera teórico-práctica durante varios módulos con el objetivo de fortalecer e inmiscuir a los participantes en la aplic
El documento presenta un plan de trabajo de un estudiante para su curso de Mantenimiento Industrial en SENATI. Incluye 1) información general del estudiante y curso, 2) planificación del trabajo con cronograma, 3) preguntas guía para la investigación, 4) hoja de respuestas, y 5) planteamiento del tema de implementación de TPM en una empresa. El objetivo es que los estudiantes sean capaces de elaborar un proyecto de implementación de TPM siguiendo los procedimientos correctos y considerando aspectos de calidad, seguridad e
Caracteristicas y ejemplos de los sistema de producción (pendiente)ivan_antrax
El documento describe los diferentes tipos de sistemas de producción, incluyendo producción por montaje, sobre pedido, para stock, continua, por lotes, por celdas, Justo a Tiempo y Kanban. Explica las características clave de cada sistema y proporciona ejemplos para ilustrarlos.
La empresa Gabriel de Venezuela fue fundada en 1963 para producir amortiguadores de suspensión para vehículos. A lo largo de los años cambió de dueños hasta ser adquirida por ArvinMeritor en 2003. La empresa buscó mejorar su producción adoptando principios de mejora continua, calidad total y producción ajustada para enfocarse en los mercados de equipo original, repuestos y exportación. Implementó varios proyectos de mejora y se asoció con Kayaba-Japón para desarrollar nuevos diseños, logrando posicionarse como una empresa de clase
Manufactura Esbelta y sus tipos de Herramientas.Adrian Rangel
En esta presentación se muestran lo que es la manufactura esbelta y los tipos de herramientas que utilizan como también se muestra el metodo kaizen, smed, andon,poka yoke y las 5 s mas unos cuantos ejemplos de cada uno.
1. La teoría de las restricciones se basa en identificar las limitaciones o "cuellos de botella" que impiden que una empresa alcance sus objetivos y luego explotarlos y subordinar el resto de procesos a elevar esas restricciones.
2. Algunas herramientas mencionadas para aplicar la teoría incluyen Kanban, Justo a Tiempo, Kaizen y Poka Yoke, las cuales buscan mejorar la eficiencia eliminando desperdicios.
3. La teoría define tres indicadores clave para
El documento presenta un resumen sobre sistemas de información de manufactura. Explica que los sistemas son conjuntos de unidades relacionadas que transforman materias primas en productos terminados para su venta. Luego describe que el diseño para la manufacturabilidad considera tres aspectos: diseño para el ensamble, diseño para el proceso y diseño para la calidad. Finalmente, indica que el diseño para la manufacturabilidad y el desarrollo integral de productos requieren esfuerzos adicionales en las primeras etapas del diseño pero producen resultados como productos
Similar a Automatización de procesos industriales en industrias avicolas (20)
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Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Automatización de procesos industriales en industrias avicolas
1. AUTOMATIZACIÓN DEL
PROCESAMIENTO DEL POLLO EN
LA EMPRESA MEGAPOLLOS
PRESENTADO POR:
DANIELA TAPASCO
ORIANA RODRIGUEZ
ROLDAN MUÑOZ
FACULTAD DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD LIBRE-SECCIONAL CALI
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Al analizar el contexto histórico de la compañía
proviene desde un pasado y antiguo procesamiento
de empaque (Poca implementación de tecnología) de
las aves de consumo humano (el pollo) para su
desplume, evisceración y embalaje para su venta al
público.
3. FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cómo por medio de la automatización se puede
mejorar el rendimiento del procesamiento de pollos
para el consumo humano?
6. POSIBLES SOLUCIONES
generar conciencia de apropiación de empresa
cambios organizacionales e implementaron del
trabajo en equipo
Contratar a personas especializadas en el campo de
mejoras empresariales
7. OBJETIVO GENERAL
Diseñar sistema automático de control para el
procesamiento de las aves.
8. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Implementar un sistema de transporte automático
que requiere el producto hasta su terminación de
empaque.
Definir el tipo de instrumentación que es conveniente
usar dentro del proceso.
Definir el tipo de control a implementar en la planta.
9. CONCLUSIONES
La integración de nuevas tecnologías dentro de cualquier
proceso posiciona en un alto grado de competencias
empresariales a cualquier empresa.
En una empresa es indispensable que los trabajadores se
encuentren concientizados acerca de sus labores para su
éxito
Se pudo conocer variadas posibilidades de análisis de
solución a problemáticas e implementarlas en el ámbito
industrial, el cual al final es nuestro objetivo principal de
dar soluciones a los problemas aplicando la teoría
adecuada.