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Ingeniería Industrial
ADMINISTRACION DE LAS OPERACONES 1
Unidad 5. Justo a tiempo (JIT)
Contenido:
Sistemas justo a tiempo
Manufactura esbelta
Grupo: 5to D
CATEDRATICO:
Dr. En IE. Juan Manuel Carrión Delgado
Integrantes del equipo:
Abisai Garcia Cordova
Daniel Ayala Martínez
Esaú Joseph Zárate Landa
Isaías Everardo Vázquez Pacheco
INTRODUCCIÓN
Se describirá la filosofía de la manufactura justo a tiempo (JIT) junto con su
extensión a las empresas de servicio. Recibe el nombre de filosofía debido a
que va más allá del control de inventarios y abarca el sistema de producción
en su totalidad.
La producción esbelta se refiere al enfoque en eliminar la mayor cantidad
posible de desperdicios. Los movimientos innecesarios, pasos de producción
que no hacen falta y el exceso de inventarios en la cadena son objetivos
para mejorar en el proceso de esbeltez.
SISTEMAS JUSTO A TIEMPO
17.1 FILOSOFÍA JIT
 Se desarrolló en Toyota Motor Company en Japón.
 Consiste en reducir el desperdicio en las compañías manufactureras y de
servicios.
17.2 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
 Sistema de retiro de partes, llamado Kanban.
 El sistema JIT de producción de toyota incluye:
- Capacitación básica.
- Jikoda.
- Trabajo estándar.
- Cultura de orgullo.
- Programa de sugerencias.
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- Logística hacia adentro.
17.3 ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA
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 La programación maestra se realiza mensual y diariamente para lograr
una carga uniforme.
 No se permite la sobreproducción una vez que se ha establecido la cuota
diaria.
17.4 EL SISTEMA KANBAN
 Método de autorización de la producción y del movimiento de materiales
del sistema JIT.
 Utiliza marcadores para controlar la secuencia de los trabajos de un
proceso.
17.5 REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE
PREPARACIÓN Y DE LOS TAMAÑOS DE LOTE
 Incrementa la capacidad disponible, lo que reduce el inventario.
 Cuando el tiempo de preparación se acerca a cero, es posible
alcanzar el tamaño ideal de lote de una unidad.
17.6 Distribución de la planta y equipo
17.7 Efecto en los trabajadores
17.8 PROVEEDORES
Jit y manufactura esbelta 8
17.9 IMPLANTACION DEL JIT
17.10 COMPARACION CON LOS
SISTEMAS MRP
17.11 MAS ALLA DEL JIT HASTA LA
COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO
17.12 ASPECTOS CLAVE
MANUFACTURA ESBELTA
SIX SIGMA ESBELTA EN SOLECTRON
PRODUCCIÓN ESBELTA
 La producción esbelta es un conjunto
integrado de actividades diseñado para
lograr la producción utilizando
inventarios mínimos de materia prima,
trabajo en proceso y bienes terminados.
Las piezas llegan a la siguiente estación
de trabajo “justo a tiempo”, se terminan
y se mueven por todo el proceso con
rapidez. La producción esbelta se basa
también en la lógica de que no se va a
producir nada hasta que se necesite
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ELIMINACION DE
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Jit y manufactura esbelta 8
 La tecnología de grupos (TG) es una filosofía en la
cual las piezas similares se agrupan en familias y los
procesos necesarios para hacer las piezas se
organizan en una celda de trabajo especializada. En
lugar de transferir trabajos de un departamento a otro
a los trabajadores especializados, la TG considera
todas las operaciones necesarias para elaborar una
pieza y agrupa esas máquinas.
 Calidad en la fuente significa hacer bien las cosas
desde la primera vez y, cuando algo sale mal, detener
de inmediato el proceso o la línea de ensamblado. Los
obreros de las fábricas se convierten en sus propios
inspectores y son responsables de la calidad de su
producción. Los trabajadores se concentran en una
parte del trabajo a la vez, de modo que descubren los
problemas de calidad.
 Justo a tiempo significa producir lo que se necesita
cuando se necesita y no más. Cualquier cantidad que
exceda el mínimo requerido se considera un
desperdicio, porque se invierte esfuerzo y material en
algo que no es necesario en ese momento.
 Un sistema de control kanban
utiliza un dispositivo de
señalización para regular los flujos
justo a tiempo. Kanban significa
“signo” o “tarjeta de instrucción”
en japonés. En un sistema de
control sin papel, es posible utilizar
contenedores en lugar de tarjetas.
Los contenedores o tarjetas
constituyen el sistema de
demanda kanban.
Tiempos de preparación minimizados
1.- Diseño del flujo del proceso .
2.- Control de calidad total
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5.- Trabajar con los proveedores
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 Mejorar la limpieza
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 Nivelar la carga en las instalaciones
 Eliminar las actividades innecesarias
 Reorganizar la configuración física
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 Creación de redes de proveedores
CONCLUSIONES
Es sumamente importante utilizar en la manufactura la estrategia adecuada.
La mayoría de las empresas cuentan con una estrategia de producto y con
varias estrategias de ventas y mercadotecnia, pero son demasiado pobres en
lo que respecta a la estrategia de manufactura. Fracasan cuando desarrollan
un producto, lo introducen al mercado y enfrentan a la competencia, porque
su costo es muy elevado, porque no pueden producir el volumen requerido o
porque sus niveles de calidad no son aceptables
FUENTES DE INFORMACION
 SCHROEDER. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES, CONCEPTOS Y CASOS
CONTEMPORÁNEOS. EDIT. MC GRAW HILL. 2DA EDICIÓN. CAPÍTULO 17.
 CHASE Y AQUILANO. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES. PRODUCCIÓN Y
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Jit y manufactura esbelta 8

  • 1. Ingeniería Industrial ADMINISTRACION DE LAS OPERACONES 1 Unidad 5. Justo a tiempo (JIT) Contenido: Sistemas justo a tiempo Manufactura esbelta Grupo: 5to D CATEDRATICO: Dr. En IE. Juan Manuel Carrión Delgado Integrantes del equipo: Abisai Garcia Cordova Daniel Ayala Martínez Esaú Joseph Zárate Landa Isaías Everardo Vázquez Pacheco
  • 2. INTRODUCCIÓN Se describirá la filosofía de la manufactura justo a tiempo (JIT) junto con su extensión a las empresas de servicio. Recibe el nombre de filosofía debido a que va más allá del control de inventarios y abarca el sistema de producción en su totalidad. La producción esbelta se refiere al enfoque en eliminar la mayor cantidad posible de desperdicios. Los movimientos innecesarios, pasos de producción que no hacen falta y el exceso de inventarios en la cadena son objetivos para mejorar en el proceso de esbeltez.
  • 4. 17.1 FILOSOFÍA JIT  Se desarrolló en Toyota Motor Company en Japón.  Consiste en reducir el desperdicio en las compañías manufactureras y de servicios.
  • 5. 17.2 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT  Sistema de retiro de partes, llamado Kanban.  El sistema JIT de producción de toyota incluye: - Capacitación básica. - Jikoda. - Trabajo estándar. - Cultura de orgullo. - Programa de sugerencias. - Relaciones con proveedores. - Logística hacia adentro.
  • 6. 17.3 ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA MAESTRO  La programación maestra se realiza mensual y diariamente para lograr una carga uniforme.  No se permite la sobreproducción una vez que se ha establecido la cuota diaria.
  • 7. 17.4 EL SISTEMA KANBAN  Método de autorización de la producción y del movimiento de materiales del sistema JIT.  Utiliza marcadores para controlar la secuencia de los trabajos de un proceso.
  • 8. 17.5 REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN Y DE LOS TAMAÑOS DE LOTE  Incrementa la capacidad disponible, lo que reduce el inventario.  Cuando el tiempo de preparación se acerca a cero, es posible alcanzar el tamaño ideal de lote de una unidad.
  • 9. 17.6 Distribución de la planta y equipo
  • 10. 17.7 Efecto en los trabajadores
  • 14. 17.10 COMPARACION CON LOS SISTEMAS MRP
  • 15. 17.11 MAS ALLA DEL JIT HASTA LA COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO
  • 18. SIX SIGMA ESBELTA EN SOLECTRON
  • 19. PRODUCCIÓN ESBELTA  La producción esbelta es un conjunto integrado de actividades diseñado para lograr la producción utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes terminados. Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo “justo a tiempo”, se terminan y se mueven por todo el proceso con rapidez. La producción esbelta se basa también en la lógica de que no se va a producir nada hasta que se necesite EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA ELIMINACION DE DESPERDICIO
  • 21.  La tecnología de grupos (TG) es una filosofía en la cual las piezas similares se agrupan en familias y los procesos necesarios para hacer las piezas se organizan en una celda de trabajo especializada. En lugar de transferir trabajos de un departamento a otro a los trabajadores especializados, la TG considera todas las operaciones necesarias para elaborar una pieza y agrupa esas máquinas.  Calidad en la fuente significa hacer bien las cosas desde la primera vez y, cuando algo sale mal, detener de inmediato el proceso o la línea de ensamblado. Los obreros de las fábricas se convierten en sus propios inspectores y son responsables de la calidad de su producción. Los trabajadores se concentran en una parte del trabajo a la vez, de modo que descubren los problemas de calidad.  Justo a tiempo significa producir lo que se necesita cuando se necesita y no más. Cualquier cantidad que exceda el mínimo requerido se considera un desperdicio, porque se invierte esfuerzo y material en algo que no es necesario en ese momento.
  • 22.  Un sistema de control kanban utiliza un dispositivo de señalización para regular los flujos justo a tiempo. Kanban significa “signo” o “tarjeta de instrucción” en japonés. En un sistema de control sin papel, es posible utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Los contenedores o tarjetas constituyen el sistema de demanda kanban.
  • 23. Tiempos de preparación minimizados 1.- Diseño del flujo del proceso . 2.- Control de calidad total 3.- Estabilizar la programación. 4.- Demanda Kanban 5.- Trabajar con los proveedores 6.- Reducir más el inventario 7.-Mejorar el diseño del producto
  • 27. Trabajo con los proveedores
  • 28. Creación de una cadena de suministros.  Es preciso definir el valor para cada producto con un costo meta.  Todas las empresas a lo largo de la cadena del valor  Las compañías deben trabajar juntas para identificar y eliminar la muda (desperdicio)  Al alcanzar los costos metas.
  • 29. Servicios esbeltos  Grupos organizados  Mejorar la limpieza  Mejorar la calidad  Clarificar los flujos de procesos  Revisar las tecnologías de equipos y procesos.  Nivelar la carga en las instalaciones  Eliminar las actividades innecesarias  Reorganizar la configuración física  Introducir la programación basada en la demanda  Creación de redes de proveedores
  • 30. CONCLUSIONES Es sumamente importante utilizar en la manufactura la estrategia adecuada. La mayoría de las empresas cuentan con una estrategia de producto y con varias estrategias de ventas y mercadotecnia, pero son demasiado pobres en lo que respecta a la estrategia de manufactura. Fracasan cuando desarrollan un producto, lo introducen al mercado y enfrentan a la competencia, porque su costo es muy elevado, porque no pueden producir el volumen requerido o porque sus niveles de calidad no son aceptables
  • 31. FUENTES DE INFORMACION  SCHROEDER. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES, CONCEPTOS Y CASOS CONTEMPORÁNEOS. EDIT. MC GRAW HILL. 2DA EDICIÓN. CAPÍTULO 17.  CHASE Y AQUILANO. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES. PRODUCCIÓN Y CADENA DE SUMINISTROS. EDIT. MC GRAW HIIL. 12A EDICIÓN. CAPÍTULO 12.