Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
es uno de los métodos más eficientes para facilitar el proceso de fabricación a través del manejo eficiente de materiales, lo que significa proporcionar los materiales adecuados en la cantidad y calidad correcta, con el fin de eliminar o reducir los residuos, produciendo de este modo el valor máximo para el cliente.
es uno de los métodos más eficientes para facilitar el proceso de fabricación a través del manejo eficiente de materiales, lo que significa proporcionar los materiales adecuados en la cantidad y calidad correcta, con el fin de eliminar o reducir los residuos, produciendo de este modo el valor máximo para el cliente.
Planeación agregada (integrada) de producciónconny1991
Obtener el mejor plan agregado de producción; seleccionado mediante la evaluación de distintos planes, considerando la capacidad de planta, los recursos y sus costos
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Exposiciones – Programación y OPT.
Tema: Sistema Pull - Push y JIT (Just in Time o Método Justo a Tiempo)
Autores:
Víctor Rivas III-08300157
Jesús O. Arcaya G. AGA-08200033
Néstor Agreda III-09100542
Ana Karina Rodríguez III-10200447
Sección: TIP-1153 MA01N0S
Link: https://www.youtube.com/watch?v=iKkeE4sGEyM&feature=youtu.be
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.
Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.
Planeación agregada (integrada) de producciónconny1991
Obtener el mejor plan agregado de producción; seleccionado mediante la evaluación de distintos planes, considerando la capacidad de planta, los recursos y sus costos
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Exposiciones – Programación y OPT.
Tema: Sistema Pull - Push y JIT (Just in Time o Método Justo a Tiempo)
Autores:
Víctor Rivas III-08300157
Jesús O. Arcaya G. AGA-08200033
Néstor Agreda III-09100542
Ana Karina Rodríguez III-10200447
Sección: TIP-1153 MA01N0S
Link: https://www.youtube.com/watch?v=iKkeE4sGEyM&feature=youtu.be
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.
Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.
Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.
Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del equipo de manejo y almacenamiento.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.
Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Se plantea la importancia de la administración de almacenes, las operaciones que se llevan a cabo, así como la selección del el equipo de manejo y almacenamiento.
Los colchones en manufacturan afectan la salud del negocio, identificar los cuellos de botella, para eliminarlos de manera cientifica y progresiva es el reto para ser competitivos.
Es una filosofía que trata de concentrar los esfuerzos en las actividades de producción que añaden valor y eliminar todas las prácticas que supongan derroche e ineficiencia
El Sistema Justo a tiempo (JAT) es una filosofía de gestión que tiende a fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas.
Todos los elementos deben ser suministrados en la medida que son requeridos. Producir una unidad de más, para JAT es tan malo como producir una unidad menos.
Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.
El sistema justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time), se desarrolló en la Toyota Motor Company en Japón.
Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio...
El modelo de investigación cuantitativa es un enfoque de investigación científica que se basa en la recopilación y análisis de datos numéricos y estadísticos para responder preguntas de investigación y probar hipótesis. En este modelo, los investigadores utilizan métodos cuantitativos para recopilar y analizar datos a gran escala, utilizando técnicas como encuestas, experimentos controlados y análisis de datos secundarios.
El objetivo de la investigación cuantitativa es describir, medir y explicar fenómenos y relaciones mediante la aplicación de métodos rigurosos y objetivos. Mediante la recolección de datos en forma de números, los investigadores pueden obtener resultados precisos y generalizables que les permiten tomar decisiones basadas en evidencias y formular teorías científicamente sólidas.
Para llevar a cabo una investigación cuantitativa, los investigadores plantean una pregunta o problema de investigación, desarrollan una hipótesis, determinan la muestra o participantes, recopilan datos a través de métodos estandarizados, analizan los datos utilizando técnicas estadísticas y, finalmente, interpretan los resultados y sacan conclusiones.
Este modelo de investigación es especialmente útil en áreas como las ciencias sociales, la psicología, la economía y los estudios de mercado, donde es importante recopilar y analizar datos numéricos para comprender fenómenos y relaciones de interés. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la investigación cuantitativa tiene limitaciones y no es adecuada para todos los tipos de preguntas de investigación o problemas.
Cuando se habla de matriz de secuencia se refiere a la relación que existe entre cada actividad.
Para determinar el tiempo que requiere cada actividad de un proyecto dado, pueden seguirse varios caminos; algunos un tanto subjetivos, otros, en cambio, pretenden ser objetivos. Sin embargo, la realidad es que de todos los elementos que pueden tomarse en cuenta, el factor más importante es la experiencia, no sólo la del investigador, sino la de todas las personas que integran el proyecto.
Kanban es un método para gestionar el trabajo intelectual, con énfasis en la entrega justo a tiempo, mientras no se sobrecarguen los miembros del equipo.
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
La huella ecológica (del inglés ecological footprint) es un indicador del impacto ambiental generado por la demanda humana que se hace de los recursos existentes en los ecosistemas del planeta, relacionándola con la capacidad ecológica de la Tierra de regenerar sus recursos.
La demanda de productos o servicios se puede dividir en seis componentes: demanda promedio para el periodo, una tendencia, elementos estacionales, elementos cíclicos, variación aleatoria y autocorrelación.
Es necesario que los egresados en cualquier profesión se orienten y comprometan en una práctica profesional congruente y sustentable. En este contexto, los profesionistas del futuro
deben estar comprometidos con la sociedad a la que pertenecen y conciliar su práctica
profesional con el entorno.
La Administración de Proyectos se considera una asignatura fundamental en la carrera de Ingeniería industrial, debido a que proporciona las herramientas necesarias e imprescindibles para la gestión de un proyecto desde distintos puntos de vista; partiendo de la planeación de las actividades, la organización y control de los recursos necesarios hasta el cierre del proyecto.
El sistema kanban está inspirado en la manera en que trabajan los supermercados, y las tarjetas kanban simbolizan los billetes que dan una señal a los proveedores de los materiales.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
El cierre es la última fase del ciclo de vida del proyecto. El proyecto se considera completo cuando su gerente ha verificado que se ha cumplido con todos los objetivos y el cliente ha aceptado todos los entregables.
Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.
Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo de entrega cada vez más corto.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
La administración de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.
Convocatoria de becas de Caja Ingenieros 2024 para cursar el Máster oficial de Ingeniería de Telecomunicacion o el Máster oficial de Ingeniería Informática de la UOC
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
Criterios de la primera y segunda derivadaYoverOlivares
Criterios de la primera derivada.
Criterios de la segunda derivada.
Función creciente y decreciente.
Puntos máximos y mínimos.
Puntos de inflexión.
3 Ejemplos para graficar funciones utilizando los criterios de la primera y segunda derivada.
1. Ingeniería Industrial
ADMINISTRACION DE LAS OPERACONES 1
Unidad 5. Justo a tiempo (JIT)
Contenido:
Sistemas justo a tiempo
Manufactura esbelta
Grupo: 5to D
CATEDRATICO:
Dr. En IE. Juan Manuel Carrión Delgado
Integrantes del equipo:
Abisai Garcia Cordova
Daniel Ayala Martínez
Esaú Joseph Zárate Landa
Isaías Everardo Vázquez Pacheco
2. INTRODUCCIÓN
Se describirá la filosofía de la manufactura justo a tiempo (JIT) junto con su
extensión a las empresas de servicio. Recibe el nombre de filosofía debido a
que va más allá del control de inventarios y abarca el sistema de producción
en su totalidad.
La producción esbelta se refiere al enfoque en eliminar la mayor cantidad
posible de desperdicios. Los movimientos innecesarios, pasos de producción
que no hacen falta y el exceso de inventarios en la cadena son objetivos
para mejorar en el proceso de esbeltez.
4. 17.1 FILOSOFÍA JIT
Se desarrolló en Toyota Motor Company en Japón.
Consiste en reducir el desperdicio en las compañías manufactureras y de
servicios.
5. 17.2 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
Sistema de retiro de partes, llamado Kanban.
El sistema JIT de producción de toyota incluye:
- Capacitación básica.
- Jikoda.
- Trabajo estándar.
- Cultura de orgullo.
- Programa de sugerencias.
- Relaciones con proveedores.
- Logística hacia adentro.
6. 17.3 ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA
MAESTRO
La programación maestra se realiza mensual y diariamente para lograr
una carga uniforme.
No se permite la sobreproducción una vez que se ha establecido la cuota
diaria.
7. 17.4 EL SISTEMA KANBAN
Método de autorización de la producción y del movimiento de materiales
del sistema JIT.
Utiliza marcadores para controlar la secuencia de los trabajos de un
proceso.
8. 17.5 REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE
PREPARACIÓN Y DE LOS TAMAÑOS DE LOTE
Incrementa la capacidad disponible, lo que reduce el inventario.
Cuando el tiempo de preparación se acerca a cero, es posible
alcanzar el tamaño ideal de lote de una unidad.
19. PRODUCCIÓN ESBELTA
La producción esbelta es un conjunto
integrado de actividades diseñado para
lograr la producción utilizando
inventarios mínimos de materia prima,
trabajo en proceso y bienes terminados.
Las piezas llegan a la siguiente estación
de trabajo “justo a tiempo”, se terminan
y se mueven por todo el proceso con
rapidez. La producción esbelta se basa
también en la lógica de que no se va a
producir nada hasta que se necesite
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA
ELIMINACION DE
DESPERDICIO
20.
21. La tecnología de grupos (TG) es una filosofía en la
cual las piezas similares se agrupan en familias y los
procesos necesarios para hacer las piezas se
organizan en una celda de trabajo especializada. En
lugar de transferir trabajos de un departamento a otro
a los trabajadores especializados, la TG considera
todas las operaciones necesarias para elaborar una
pieza y agrupa esas máquinas.
Calidad en la fuente significa hacer bien las cosas
desde la primera vez y, cuando algo sale mal, detener
de inmediato el proceso o la línea de ensamblado. Los
obreros de las fábricas se convierten en sus propios
inspectores y son responsables de la calidad de su
producción. Los trabajadores se concentran en una
parte del trabajo a la vez, de modo que descubren los
problemas de calidad.
Justo a tiempo significa producir lo que se necesita
cuando se necesita y no más. Cualquier cantidad que
exceda el mínimo requerido se considera un
desperdicio, porque se invierte esfuerzo y material en
algo que no es necesario en ese momento.
22. Un sistema de control kanban
utiliza un dispositivo de
señalización para regular los flujos
justo a tiempo. Kanban significa
“signo” o “tarjeta de instrucción”
en japonés. En un sistema de
control sin papel, es posible utilizar
contenedores en lugar de tarjetas.
Los contenedores o tarjetas
constituyen el sistema de
demanda kanban.
23. Tiempos de preparación minimizados
1.- Diseño del flujo del proceso .
2.- Control de calidad total
3.- Estabilizar la programación.
4.- Demanda Kanban
5.- Trabajar con los proveedores
6.- Reducir más el inventario
7.-Mejorar el diseño del producto
28. Creación de una cadena de
suministros.
Es preciso definir el valor para cada producto con un costo meta.
Todas las empresas a lo largo de la cadena del valor
Las compañías deben trabajar juntas para identificar y eliminar la muda
(desperdicio)
Al alcanzar los costos metas.
29. Servicios esbeltos
Grupos organizados
Mejorar la limpieza
Mejorar la calidad
Clarificar los flujos de procesos
Revisar las tecnologías de equipos y procesos.
Nivelar la carga en las instalaciones
Eliminar las actividades innecesarias
Reorganizar la configuración física
Introducir la programación basada en la demanda
Creación de redes de proveedores
30. CONCLUSIONES
Es sumamente importante utilizar en la manufactura la estrategia adecuada.
La mayoría de las empresas cuentan con una estrategia de producto y con
varias estrategias de ventas y mercadotecnia, pero son demasiado pobres en
lo que respecta a la estrategia de manufactura. Fracasan cuando desarrollan
un producto, lo introducen al mercado y enfrentan a la competencia, porque
su costo es muy elevado, porque no pueden producir el volumen requerido o
porque sus niveles de calidad no son aceptables
31. FUENTES DE INFORMACION
SCHROEDER. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES, CONCEPTOS Y CASOS
CONTEMPORÁNEOS. EDIT. MC GRAW HILL. 2DA EDICIÓN. CAPÍTULO 17.
CHASE Y AQUILANO. ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES. PRODUCCIÓN Y
CADENA DE SUMINISTROS. EDIT. MC GRAW HIIL. 12A EDICIÓN. CAPÍTULO 12.