1. La teoría de las restricciones se basa en identificar las limitaciones o "cuellos de botella" que impiden que una empresa alcance sus objetivos y luego explotarlos y subordinar el resto de procesos a elevar esas restricciones.
2. Algunas herramientas mencionadas para aplicar la teoría incluyen Kanban, Justo a Tiempo, Kaizen y Poka Yoke, las cuales buscan mejorar la eficiencia eliminando desperdicios.
3. La teoría define tres indicadores clave para
La teoría de las restricciones es una metodología que busca la mejora continua. identificando las restricciones o limitaciones encontradas en un sistema que lo hacen lento. El método primero busca identificar las restricciones que son denominadas cuellos de botella
El documento presenta información sobre dos estudiantes, Dzib Mex Karen Alejandra y Jimenez Aguilar Fanny Lucelly, y sobre varios sistemas de planificación y programación de la producción como JIT, MRP, TOC, BUILDNET, SERVE, SPLIT y OPT.
La teoría de las restricciones se basa en la idea de que todo sistema productivo tiene al menos un cuello de botella o eslabón más débil que limita la producción del sistema. Esta teoría propone identificar la restricción y optimizarla para mejorar el flujo general del sistema, reconociendo que la restricción puede cambiar una vez optimizada la anterior. Los principios clave incluyen balancear el flujo en lugar de la capacidad y enfocarse en optimizar los recursos restrictivos más que los no restrictivos.
Este documento describe varios sistemas de manufactura, incluyendo One Piece Flow (flujo de una sola pieza), Just-in-Time (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS), y Lean Manufacturing. Explica los beneficios del flujo de una pieza como la detección rápida de defectos y tiempos de producción cortos. También describe conceptos clave del TPS como la manufactura justo a tiempo, autonomatización, y fuerza de trabajo flexible.
El documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se originó en Toyota y tiene como objetivo eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. Describe varias herramientas clave como 5S, Just in Time, celulas de manufactura, kanban y kaizen o mejora continua. Finalmente, explica que aplicar estos principios mejora la productividad, calidad, flexibilidad y satisfacción del cliente.
Este documento presenta los principios fundamentales de la manufactura esbelta o "Lean Manufacturing". Explica que Lean significa eliminar desperdicios sistemáticamente para mejorar el flujo continuo del producto según la demanda del cliente. También describe las 7 formas comunes de desperdicio y las herramientas clave de Lean como 5S, reducción de lotes, trabajo en equipo y mantenimiento productivo total.
La teoría de las restricciones (TOC) identifica que en toda fábrica existe al menos un recurso con menor capacidad que los demás, limitando el desempeño general. Este recurso limitante se denomina "restricción". La TOC propone 5 etapas para mejorar el sistema: 1) identificar la restricción, 2) explotarla al máximo, 3) subordinar todo lo demás a ella, 4) elevar su capacidad, y 5) asegurar que no surja una nueva restricción. El enfoque sistemático de la TOC bus
Exposición sobre Las Restricciones (TOC) y los Sistemas de Apoyo (Leans Systems) en la Gerencia de Operaciones. Facilitada dentro de la Cátedra "Gerencia de Operaciones" del Postgrado Gerencia de Empresas de la Universidad Valle del Momboy (UVM)
La teoría de las restricciones es una metodología que busca la mejora continua. identificando las restricciones o limitaciones encontradas en un sistema que lo hacen lento. El método primero busca identificar las restricciones que son denominadas cuellos de botella
El documento presenta información sobre dos estudiantes, Dzib Mex Karen Alejandra y Jimenez Aguilar Fanny Lucelly, y sobre varios sistemas de planificación y programación de la producción como JIT, MRP, TOC, BUILDNET, SERVE, SPLIT y OPT.
La teoría de las restricciones se basa en la idea de que todo sistema productivo tiene al menos un cuello de botella o eslabón más débil que limita la producción del sistema. Esta teoría propone identificar la restricción y optimizarla para mejorar el flujo general del sistema, reconociendo que la restricción puede cambiar una vez optimizada la anterior. Los principios clave incluyen balancear el flujo en lugar de la capacidad y enfocarse en optimizar los recursos restrictivos más que los no restrictivos.
Este documento describe varios sistemas de manufactura, incluyendo One Piece Flow (flujo de una sola pieza), Just-in-Time (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS), y Lean Manufacturing. Explica los beneficios del flujo de una pieza como la detección rápida de defectos y tiempos de producción cortos. También describe conceptos clave del TPS como la manufactura justo a tiempo, autonomatización, y fuerza de trabajo flexible.
El documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se originó en Toyota y tiene como objetivo eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. Describe varias herramientas clave como 5S, Just in Time, celulas de manufactura, kanban y kaizen o mejora continua. Finalmente, explica que aplicar estos principios mejora la productividad, calidad, flexibilidad y satisfacción del cliente.
Este documento presenta los principios fundamentales de la manufactura esbelta o "Lean Manufacturing". Explica que Lean significa eliminar desperdicios sistemáticamente para mejorar el flujo continuo del producto según la demanda del cliente. También describe las 7 formas comunes de desperdicio y las herramientas clave de Lean como 5S, reducción de lotes, trabajo en equipo y mantenimiento productivo total.
La teoría de las restricciones (TOC) identifica que en toda fábrica existe al menos un recurso con menor capacidad que los demás, limitando el desempeño general. Este recurso limitante se denomina "restricción". La TOC propone 5 etapas para mejorar el sistema: 1) identificar la restricción, 2) explotarla al máximo, 3) subordinar todo lo demás a ella, 4) elevar su capacidad, y 5) asegurar que no surja una nueva restricción. El enfoque sistemático de la TOC bus
Exposición sobre Las Restricciones (TOC) y los Sistemas de Apoyo (Leans Systems) en la Gerencia de Operaciones. Facilitada dentro de la Cátedra "Gerencia de Operaciones" del Postgrado Gerencia de Empresas de la Universidad Valle del Momboy (UVM)
Este documento describe la técnica de producción "justo a tiempo" (JAT). Explica que JAT se enfoca en eliminar desperdicios para lograr mayor eficiencia, productividad y calidad. También describe los siete elementos clave de la filosofía JAT y sus beneficios, como reducir costos, tiempos de producción e inventarios.
Este documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Se originó en Japón basada en los principios de Deming. Tiene como objetivos eliminar desperdicios, aumentar la flexibilidad y respetar a los trabajadores. Algunas de sus herramientas clave incluyen 5S, JIT, TPM, SMED y Kaizen. La manufactura esbelta busca mejorar continuamente la productividad y calidad mediante la eliminación de procesos que no agregan valor.
El documento describe el Sistema de Producción Toyota (también conocido como Manufactura Esbelta), el cual se originó en Japón y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar operaciones a través de herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen. El objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente mediante la producción al ritmo de la demanda, calidad perfecta y respeto por los trabajadores.
1. presentación teoría del justo a tiempotatyanasaltos
Este documento describe la teoría del Justo a Tiempo (JAT). Explica que el sistema JAT fue desarrollado por Toyota en los años 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para producir pequeñas cantidades de diferentes modelos. Luego, en 1976 otras empresas japonesas adoptaron esta filosofía para hacer frente a la crisis del petróleo. El objetivo principal del JAT es eliminar el desperdicio a través de la producción en pequeños lotes, inventarios mínimos y calidad total.
El documento presenta una discusión sobre la manufactura de clase mundial. Explica que la manufactura de clase mundial se centra en la mejora continua a través de la gerencia mixta y relaciones más productivas con proveedores y clientes. También describe los orígenes del concepto y algunos de los factores clave dentro del proceso de manufactura de clase mundial como la calidad, la capacidad de manufactura, y las medidas de desempeño.
El documento proporciona una introducción al Sistema de Producción Toyota. En 3 oraciones o menos, resume lo siguiente: El Sistema de Producción Toyota se originó en Japón inspirado en los principios de Deming y busca eliminar desperdicios y mejorar la productividad mediante herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen para satisfacer las necesidades del cliente de manera flexible y eficiente.
La teoría de las restricciones es una filosofía de gestión que se enfoca en identificar la restricción o cuello de botella que limita el rendimiento de un sistema y optimizarla. Identifica tres tipos de restricciones - físicas, de políticas y de mercado. La metodología DBR (tambor, buffer, cuerda) guía la aplicación de esta teoría identificando el cuello de botella, explotándolo, subordinando todo al mismo y elevándolo para mejorar continuamente el sistema.
El documento describe varios talleres y seminarios basados en la Teoría de Restricciones del Dr. Eliyahu Goldratt para ayudar a las organizaciones de América Latina a desarrollar ventajas competitivas duraderas. Los talleres cubren temas como producción sincronizada, reposición de inventarios activada por el consumo, gerencia de proyectos con cadena crítica y marketing y ventas con ofertas irresistibles. El objetivo es que las empresas aprendan nuevos conocimientos y habilidades de gestión para mejorar su desempeño y posición competit
1) Un sistema de producción es el sistema que agiliza la descripción, ejecución y planificación de un proceso industrial para producir bienes y servicios de manera eficiente. 2) Los sistemas de producción se clasifican en físicos vs abstractos, naturales vs elaborados, abiertos vs cerrados, y por proceso o por órdenes. 3) Existen tres tipos principales de sistemas de producción: producción por trabajos/pedidos, producción por lotes, y producción continua.
Este documento presenta los conceptos y herramientas de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Explica que la ME es una filosofía para eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante el respeto a los trabajadores. Describe principios como definir valor para el cliente, identificar la corriente de valor y crear un flujo continuo. También describe herramientas como 5S, producción nivelada, prevención de errores y mejora continua a través de Kaizen. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera eficiente eliminando cualquier cosa
El documento describe el mantenimiento productivo total (MPT), introducido por Seiichi Nakajima en Japón. El MPT promueve la participación de todos los empleados en el mantenimiento para aumentar la productividad y calidad. También describe los principios del justo a tiempo y cómo el MPT y el justo a tiempo forman una filosofía común de producción enfocada en satisfacer las necesidades del cliente.
1) El documento describe las 6 fases para implementar un programa Justo a Tiempo, incluyendo definir la estrategia, proyectos piloto, educación, institucionalización, implantación en la línea de producción, e implementar un programa de control de calidad total.
2) Luego detalla los 7 pilares del Justo a Tiempo: igualar oferta y demanda, eliminar desperdicios, proceso continuo no por lotes, mejora continua, priorizar a las personas, evitar sobreproducción e impulsar metas a corto plazo.
3
Fundamentos del Lean Manufacturing, objetivos, rentabilidad, calidad, enemigos, waste. Todos los conceptos que hay que trabajar a la hora de optimizar la estructura y organización de una empresa.
Técnicas asociadas a la entrega de los pedidos a los clientes cuidando el tiempo de entrega, los costes de producción, opciones de mejora continua, etc. Nivelado y planificación de la producción de forma que ésta sea más eficiente. Determinación del TAKT o tiempo requerido.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT va más allá de reducir inventarios y traspasar responsabilidades a proveedores, sino que es una filosofía para eliminar desperdicios en todo el proceso de producción. Detalla los siete elementos internos de JAT como calidad en la fuente, carga fabril uniforme y tiempo mínimo de aislamiento de máquinas, así como el elemento externo de compras JAT. Finalmente, explica que JAT permite mejorar calidad, reducir tie
Este documento resume los conceptos clave del sistema de producción Just in Time (JIT), incluyendo sus orígenes en Japón, sus objetivos de producir solo lo que se necesita en el momento que se necesita, y sus herramientas como Kanban y las 5S. También discute los beneficios de JIT como reducir costos de inventario y tiempos de fabricación, así como sus limitaciones como resistencia al cambio y pérdida de autonomía individual. Concluye que JIT es un proceso de mejora continua.
justo a tiempo justo a a tiempo carateristicas principales concepto enfoques moderbnos etc con empreriencia modernas costos de decisisones mas eficaz y recurrente y otros tips de enforques modernos
Técnica empresarial Justo a tiempo (JIT)Jenny Stevez
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT). El JIT es una filosofía industrial desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota que busca reducir o eliminar equipos de transporte y almacenamiento, inventarios, demoras, espacio y mano de obra innecesarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento requerido. El objetivo es mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
Este documento presenta información sobre procesos de fabricación. En la primera parte se discuten temas de seguridad como prevención de lesiones, uso de cascos para bicicleta y primeros auxilios. Luego se enumeran temas clave como gestión de producción, indicadores, MRP, JIT, TOC y cuadros de mando. Finalmente, se explican conceptos como tipos de indicadores y cómo definirlos para medir el desempeño de procesos.
El documento describe el Sistema de Producción Toyota, también conocido como Manufactura Esbelta. En 3 oraciones o menos:
El Sistema de Producción Toyota se originó en Japón inspirado en los principios de Deming y fue adoptado por la industria automotriz estadounidense para mejorar la competitividad. Se basa en eliminar desperdicios, respetar a los trabajadores y mejorar continuamente la productividad y calidad mediante herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen. La adopción de este sistema permite a las empresas responder mejor a
Trabajo de calidad total justo a tiempo.Gerardo Ayala
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca entregar los materiales necesarios justo a tiempo para maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. Detalla los 5 objetivos del JIT y las 5 fases para implementarlo, incluyendo mejorar procesos, control y relaciones con proveedores. Con JIT, las empresas pueden reducir costos e incrementar calidad, servicio y satisfacción del cliente.
Este documento describe varias técnicas clave para la reingeniería, incluyendo Just in Time, Gestión de Calidad Total, Benchmarking, Outsourcing y Análisis de Valor. Explica los objetivos, beneficios y principios de cada técnica, y cómo cada una puede usarse para mejorar los procesos de una empresa de manera radical y obtener ventajas competitivas a través de mejoras en rentabilidad, productividad, velocidad y calidad.
Este documento describe la técnica de producción "justo a tiempo" (JAT). Explica que JAT se enfoca en eliminar desperdicios para lograr mayor eficiencia, productividad y calidad. También describe los siete elementos clave de la filosofía JAT y sus beneficios, como reducir costos, tiempos de producción e inventarios.
Este documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Se originó en Japón basada en los principios de Deming. Tiene como objetivos eliminar desperdicios, aumentar la flexibilidad y respetar a los trabajadores. Algunas de sus herramientas clave incluyen 5S, JIT, TPM, SMED y Kaizen. La manufactura esbelta busca mejorar continuamente la productividad y calidad mediante la eliminación de procesos que no agregan valor.
El documento describe el Sistema de Producción Toyota (también conocido como Manufactura Esbelta), el cual se originó en Japón y se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar operaciones a través de herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen. El objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes de manera eficiente mediante la producción al ritmo de la demanda, calidad perfecta y respeto por los trabajadores.
1. presentación teoría del justo a tiempotatyanasaltos
Este documento describe la teoría del Justo a Tiempo (JAT). Explica que el sistema JAT fue desarrollado por Toyota en los años 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para producir pequeñas cantidades de diferentes modelos. Luego, en 1976 otras empresas japonesas adoptaron esta filosofía para hacer frente a la crisis del petróleo. El objetivo principal del JAT es eliminar el desperdicio a través de la producción en pequeños lotes, inventarios mínimos y calidad total.
El documento presenta una discusión sobre la manufactura de clase mundial. Explica que la manufactura de clase mundial se centra en la mejora continua a través de la gerencia mixta y relaciones más productivas con proveedores y clientes. También describe los orígenes del concepto y algunos de los factores clave dentro del proceso de manufactura de clase mundial como la calidad, la capacidad de manufactura, y las medidas de desempeño.
El documento proporciona una introducción al Sistema de Producción Toyota. En 3 oraciones o menos, resume lo siguiente: El Sistema de Producción Toyota se originó en Japón inspirado en los principios de Deming y busca eliminar desperdicios y mejorar la productividad mediante herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen para satisfacer las necesidades del cliente de manera flexible y eficiente.
La teoría de las restricciones es una filosofía de gestión que se enfoca en identificar la restricción o cuello de botella que limita el rendimiento de un sistema y optimizarla. Identifica tres tipos de restricciones - físicas, de políticas y de mercado. La metodología DBR (tambor, buffer, cuerda) guía la aplicación de esta teoría identificando el cuello de botella, explotándolo, subordinando todo al mismo y elevándolo para mejorar continuamente el sistema.
El documento describe varios talleres y seminarios basados en la Teoría de Restricciones del Dr. Eliyahu Goldratt para ayudar a las organizaciones de América Latina a desarrollar ventajas competitivas duraderas. Los talleres cubren temas como producción sincronizada, reposición de inventarios activada por el consumo, gerencia de proyectos con cadena crítica y marketing y ventas con ofertas irresistibles. El objetivo es que las empresas aprendan nuevos conocimientos y habilidades de gestión para mejorar su desempeño y posición competit
1) Un sistema de producción es el sistema que agiliza la descripción, ejecución y planificación de un proceso industrial para producir bienes y servicios de manera eficiente. 2) Los sistemas de producción se clasifican en físicos vs abstractos, naturales vs elaborados, abiertos vs cerrados, y por proceso o por órdenes. 3) Existen tres tipos principales de sistemas de producción: producción por trabajos/pedidos, producción por lotes, y producción continua.
Este documento presenta los conceptos y herramientas de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Explica que la ME es una filosofía para eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante el respeto a los trabajadores. Describe principios como definir valor para el cliente, identificar la corriente de valor y crear un flujo continuo. También describe herramientas como 5S, producción nivelada, prevención de errores y mejora continua a través de Kaizen. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera eficiente eliminando cualquier cosa
El documento describe el mantenimiento productivo total (MPT), introducido por Seiichi Nakajima en Japón. El MPT promueve la participación de todos los empleados en el mantenimiento para aumentar la productividad y calidad. También describe los principios del justo a tiempo y cómo el MPT y el justo a tiempo forman una filosofía común de producción enfocada en satisfacer las necesidades del cliente.
1) El documento describe las 6 fases para implementar un programa Justo a Tiempo, incluyendo definir la estrategia, proyectos piloto, educación, institucionalización, implantación en la línea de producción, e implementar un programa de control de calidad total.
2) Luego detalla los 7 pilares del Justo a Tiempo: igualar oferta y demanda, eliminar desperdicios, proceso continuo no por lotes, mejora continua, priorizar a las personas, evitar sobreproducción e impulsar metas a corto plazo.
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Fundamentos del Lean Manufacturing, objetivos, rentabilidad, calidad, enemigos, waste. Todos los conceptos que hay que trabajar a la hora de optimizar la estructura y organización de una empresa.
Técnicas asociadas a la entrega de los pedidos a los clientes cuidando el tiempo de entrega, los costes de producción, opciones de mejora continua, etc. Nivelado y planificación de la producción de forma que ésta sea más eficiente. Determinación del TAKT o tiempo requerido.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT va más allá de reducir inventarios y traspasar responsabilidades a proveedores, sino que es una filosofía para eliminar desperdicios en todo el proceso de producción. Detalla los siete elementos internos de JAT como calidad en la fuente, carga fabril uniforme y tiempo mínimo de aislamiento de máquinas, así como el elemento externo de compras JAT. Finalmente, explica que JAT permite mejorar calidad, reducir tie
Este documento resume los conceptos clave del sistema de producción Just in Time (JIT), incluyendo sus orígenes en Japón, sus objetivos de producir solo lo que se necesita en el momento que se necesita, y sus herramientas como Kanban y las 5S. También discute los beneficios de JIT como reducir costos de inventario y tiempos de fabricación, así como sus limitaciones como resistencia al cambio y pérdida de autonomía individual. Concluye que JIT es un proceso de mejora continua.
justo a tiempo justo a a tiempo carateristicas principales concepto enfoques moderbnos etc con empreriencia modernas costos de decisisones mas eficaz y recurrente y otros tips de enforques modernos
Técnica empresarial Justo a tiempo (JIT)Jenny Stevez
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT). El JIT es una filosofía industrial desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota que busca reducir o eliminar equipos de transporte y almacenamiento, inventarios, demoras, espacio y mano de obra innecesarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento requerido. El objetivo es mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
Este documento presenta información sobre procesos de fabricación. En la primera parte se discuten temas de seguridad como prevención de lesiones, uso de cascos para bicicleta y primeros auxilios. Luego se enumeran temas clave como gestión de producción, indicadores, MRP, JIT, TOC y cuadros de mando. Finalmente, se explican conceptos como tipos de indicadores y cómo definirlos para medir el desempeño de procesos.
El documento describe el Sistema de Producción Toyota, también conocido como Manufactura Esbelta. En 3 oraciones o menos:
El Sistema de Producción Toyota se originó en Japón inspirado en los principios de Deming y fue adoptado por la industria automotriz estadounidense para mejorar la competitividad. Se basa en eliminar desperdicios, respetar a los trabajadores y mejorar continuamente la productividad y calidad mediante herramientas como 5S, JIT, TPM y Kaizen. La adopción de este sistema permite a las empresas responder mejor a
Trabajo de calidad total justo a tiempo.Gerardo Ayala
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca entregar los materiales necesarios justo a tiempo para maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. Detalla los 5 objetivos del JIT y las 5 fases para implementarlo, incluyendo mejorar procesos, control y relaciones con proveedores. Con JIT, las empresas pueden reducir costos e incrementar calidad, servicio y satisfacción del cliente.
Este documento describe varias técnicas clave para la reingeniería, incluyendo Just in Time, Gestión de Calidad Total, Benchmarking, Outsourcing y Análisis de Valor. Explica los objetivos, beneficios y principios de cada técnica, y cómo cada una puede usarse para mejorar los procesos de una empresa de manera radical y obtener ventajas competitivas a través de mejoras en rentabilidad, productividad, velocidad y calidad.
La teoría de las restricciones (TOC) es una filosofía de gestión que identifica las limitaciones o "cuellos de botella" que impiden que un sistema alcance su objetivo y propone mejorar continuamente la capacidad de esas restricciones mediante cinco pasos: 1) identificar la restricción, 2) explotarla al máximo, 3) subordinar el sistema a ella, 4) elevar su capacidad y 5) volver a los pasos anteriores si surge una nueva restricción. El documento explica los fundamentos y pasos de la
Este documento presenta una introducción a la reingeniería y sus técnicas, incluyendo Just In Time, Gestión de Calidad Total, Benchmarking, Outsourcing y Análisis de Valor. Explica que la reingeniería analiza procesos dentro de una empresa para rediseñarlos y mejorar el funcionamiento de la organización. Luego describe cada técnica mencionando sus características principales, ventajas e inconvenientes. Concluye que estas técnicas son útiles para reestructurar una empresa y lograr una correcta implementación de los procesos diseñ
El documento resume los conceptos clave del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca producir sólo lo necesario, en la cantidad necesaria y en el momento que se necesita, para eliminar desperdicios. Fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota en los años 1950. JIT define la optimización de la producción a través de principios como producir sólo lo requerido, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos.
SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO ( JIT) EN EL AREA DE COSTO DE EMPRESAS,PARA UNA MAYOR PRODUCCION Y A SU VEZ COMPETIVIDAD, ESTO PERMITE A LAS EMPRESAS, LOGRAR UN MEJOR RENDIMIENTO EN TODO SU SISTEMA DE PRODUCCION, ES POR ELLO QUE ESTE SISTEMA PERMITE UNA MEJOR ALZA EN TODOS LOS NIVELES, DESDE LOS GERENCIAS HASTA LOS OPERADORES, Y CON ELLOS SE LOGRA UNA MEJOR Y MAYOR PRODUCTIVIDAD.
Este documento presenta los conceptos fundamentales de Lean Manufacturing. Define Lean Manufacturing como una filosofía de trabajo que busca mejorar y optimizar los sistemas de producción eliminando desperdicios o gastos innecesarios. Explica los cinco principios clave de Lean Manufacturing: identificar el valor para el cliente, mapear la cadena de valor, establecer un flujo continuo, implementar un sistema pull y mejora continua. También identifica a Taiichi Ohno como el padre de Lean Manufacturing y su rol en el desarrollo del sistema de producción Toyota.
El documento resume los conceptos clave del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca producir sólo lo necesario, en la cantidad necesaria y en el momento que se necesita, para eliminar desperdicios. Fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota en los años 1950. JIT define la optimización de la producción a través de principios como producir sólo lo requerido, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos.
El documento introduce los sistemas de mejora continua, incluyendo su definición como la revisión continua de procesos para analizarlos y mejorarlos. Explica seis sistemas orientados a la mejora continua como el control de calidad total, producción justo a tiempo, mantenimiento productivo total, despliegue de políticas, sugerencias y grupos pequeños. Cada sistema se describe brevemente, destacando sus objetivos de reducir costos, plazos y mejorar calidad, productividad y satisfacción del cliente.
Esta es una presentación en la cual se presentan la diferencia entre Lean Manufacturing ó la llamada manufactura esbelta y el JIT ó Justo a Tiempo, se habla de como el JIT complementa y es pilar fundamental de la filosofía de la manufactura esbelta. Disfruten.
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT) implementado originalmente por Toyota en 1976. El JIT se basa en una filosofía de eliminar el desperdicio y producir sólo lo necesario en el momento preciso. Esto reduce costos e inventarios al tiempo que mejora la calidad y satisfacción del cliente. La implementación exitosa de JIT requiere una integración de sistemas de información para compartir datos entre la empresa, proveedores y clientes.
Trabajo ( diapositivas ) grupo 4 modelos administrativosyohanis
Este documento presenta resúmenes de varios modelos de mejora continua como Mudas, Gemba, Kaizen, reingeniería, sistema justo a tiempo, cadena de valor y los 14 puntos de Deming. También describe las normas ISO 9000 y sus componentes y objetivos para asegurar la calidad.
El documento define Lean Manufacturing y sus principios clave. Se describe como un proceso continuo para identificar y eliminar desperdicios para agregar valor al cliente de manera eficiente. Incluye conceptos como mejora continua, trabajo en equipo, calidad sobresaliente y eliminación de actividades no valoradas. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera rentable.
El documento describe los 14 principios del Sistema de Producción Toyota organizados en 4 secciones. La primera sección contiene un principio sobre tomar decisiones basadas en una filosofía a largo plazo, aunque esto pueda afectar los resultados financieros a corto plazo. Las otras secciones cubren principios relacionados con mejorar procesos, aplicar el sistema Justo a Tiempo, desarrollar personas y equipos, y promover el aprendizaje y la mejora continua. El documento provee una explicación detallada de cada principio y su aplicación
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking José María Apellidos
¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking?
La mejora de procesos en la empresa
Los 8 tipos de desperdicios (Mudas)
Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean
Herramientas básicas del Lean Management
Ejemplo práctico de la aplicación de la metodología en Rotulowcost, con Pepe Llabrés
Caso práctico a realizar entre los asistentes
El documento presenta una introducción al control de operaciones mineras. Explica la importancia del control para el éxito de las empresas y proyectos. Detalla los objetivos de dar a entender conceptos como la importancia del control, los elementos y procesos de control, y su aplicación a la administración de proyectos mineros. Finalmente, incluye un índice de los capítulos a desarrollar sobre estas temáticas.
Este documento explica los principios y metodologías de la producción Justo a Tiempo (JIT). Describe las 15 funciones principales de JIT, incluyendo control de producción basado en la demanda, distribución celular, producción en lotes pequeños, calidad en la fuente, y mejora continua. El objetivo general de JIT es optimizar los procesos de producción a través de la eliminación de desperdicios y tiempos muertos para mejorar la productividad.
Este documento presenta las pautas metodológicas para la implementación de la manufactura esbelta. Explica los principios, pilares y herramientas de la manufactura esbelta, así como la metodología de implementación en 8 etapas que incluyen evaluar el sistema actual, mapear el flujo de valor, identificar desperdicios y establecer objetivos de mejora continua. El enfoque busca eliminar actividades no valoradas para el cliente a través de procesos de flujo continuo y la filosofía de mejora Kaizen.
Este documento resume varios conceptos y herramientas clave de Lean Manufacturing. Describe brevemente las 7 mudas, los principios de las 9S, los pilares de JIT como igualar la oferta y la demanda, eliminar el desperdicio y hacer el proceso continuo, y métodos como poka-yoke, jidoka y kaizen para mejora continua enfocada en eliminar defectos y mejorar procesos de manera incremental. El objetivo general es maximizar la eficiencia y calidad a través de la eliminación de actividades no valoradas.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
Presentación Aislante térmico.pdf Transferencia de calorGerardoBracho3
Las aletas de transferencia de calor, también conocidas como superficies extendidas, son prolongaciones metálicas que se adhieren a una superficie sólida para aumentar su área superficial y, en consecuencia, mejorar la tasa de transferencia de calor entre la superficie y el fluido circundante.
Semana 12 - Ley 29973 de las personas con discapacidad.pdf
Resumen toc
1. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PUEBLA
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PUEBLA
ESCOBAR GOZÁLEZ JONATHAN RICARDO
LEON JUAREZ MARCO ANTONIO
TLELO TOXQUI LOURDES
JUAREZ RAUL
5º “F”
PÉREZ LÓPEZ JAZMIN ELIZABETH
MANUFACTURA APLICADA
08/04/2016
TEORIA DE RESTRICCIONES
RESUMEN
2. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PUEBLA
La Teoría de las restricciones fue descrita por primera vez por Eliyahu Goldratt al
Principio de los 80.
Es un conjunto de procesos de reflexión que utiliza el método de la causa y efecto para entender
lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar.
Los factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de botella".
El TOC es una metodología integral de gestión y mejora. En pocas palabras, se basa en la
siguiente idea:
La Meta de cualquier empresa es ganar dinero, pero no lo hace por las restricciones.
La teoría de las restricciones (TOC), se resume en lo siguiente:
1 - IDENTIFICAR las restricciones
2 - EXPLOTAR las restricciones de la empresa
3 - SUBORDINAR lo demás a la decisión anterior
4 - ELEVAR las restricciones.
5 - Volver al Paso 1
Toda esta aplicación se la puede realizar con la ayuda de herramientas como:
Pareto, Kankan, Justo a Tiempo, Smet., Poka Yoke, Kaizen, Diagrama de
Ishikawa
POKA-YOKE
Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los
años 1960, que significa "a prueba de errores".
La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La
finalidad del Poka-yoke es la de eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Un dispositivo Poka-yoke es un mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que
sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a
tiempo.
El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que se
convierten en defectos del producto final.
El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción,
entonces la calidad será alta, esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al
mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente.
Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como,
retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren.
Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma
mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.
La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera
para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción.
EL SISTEMA KANBAN
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación se enumeran:
1. Eliminación de desperdicios.
2. Mejora continua
3. Participación plena del personal
4. Flexibilidad de la mano de obra.
5. Organización y visibilidad
3. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PUEBLA
JUSTO A TIEMPO
Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividades
que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilización en un sistema desde compras
hasta producción. Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se
apoya en el control físico del material para ubicar el desperdicio y finalmente forzar su
eliminación.
La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para
que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de
manufactura. Dentro de la línea de producción se controlan en forma estricta no sólo los niveles
totales de inventario, sino también el nivel de inventario entre las células de trabajo. La
producción dentro de la célula, así como la entrega de material a la misma, se ven impulsadas
sólo cuando un stock (inventario) se encuentra debajo de cierto límite como resultado de su
consumo en la operación subsecuente. Además, el material no se puede entregar a la línea de
producción o la célula de trabajo a menos que se deje en la línea una cantidad igual. Esta señal
que impulsa la acción puede ser un contenedor vacío o una tarjeta Kanban, o cualquier otra señal
visible de reabastecimiento, todas las cuales indican que se han consumido un artículo y se
necesita reabastecerlo.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
El TPM maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que
previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye “cero accidentes, cero
defectos y cero fallos” en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los
sectores, incluyendo producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la
participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles
operativos.
El TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la
reducción de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
TPM BUSCA:
Maximizar la eficacia del equipo.
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo
Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan, o mantienen equipo, en la
implementación de TPM.
Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los trabajadores de
piso.
Promover el TPM a través de motivación con actividades autónomas de pequeños grupos
Cero accidentes
Cero defectos
Cero averías
CAMBIO RAPIDO DE MODELO (SMED)
SMED significa “Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito”, Son teorías y técnicas para
realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10 minutos. Desde la última pieza
buena hasta la primera pieza buena en menos de
10 minutos. El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo. Este
sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, posibilitando
hacer lotes más pequeños de tamaño.
Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos más comunes o
similares usados habitualmente.
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MEJORA CONTINUA (KAIZEN)
Proviene de dos ideogramas japoneses: “Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir para
mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”
Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniería Industrial, que se
emplean para mejorar los procesos productivos. De hecho, Kaizen se enfoca a la gente y a la
estandarización de los procesos. Su práctica requiere de un equipo integrado por personal de
producción, mantenimiento, calidad, ingeniería, compras y demás empleados que el equipo
considere necesario. Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de
manufactura mediante la reducción de tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad,
y de los métodos de trabajo por operación. Además, Kaizen también se enfoca a la eliminación de
desperdicio, identificado como “muda”, en cualquiera de sus seis formas. La estrategia de Kaizen
empieza y acaba con personas. Con Kaizen, una dirección envuelta guía a las personas para
mejorar su habilidad de encontrar expectativas de calidad alta, costo bajo, y entrega en el tiempo
continuamente. Kaizen transforma compañías en “Competidores Globales Superiores”.
LA TEORIA DE LAS LIMITACIONES (TOC)
TOC es un modelo sistémico de gestión. Sistémico significa que ve a la organización como un
“sistema” y no como una suma de partes. Todo sistema productivo, y cualquier organización se
supone que lo es, generan valor con un coste y tienen un tiempo de respuesta. TOC pretende la
óptima operatividad del sistema incrementando su tasa de generación de valor.
Para ello también busca la mejora del tiempo de respuesta. En cuanto al coste consigue
reducciones del coste unitario real mediante el aumento de la tasa de generación de valor, es
decir las ventas, y la reducción de inventarios que conlleva la mejora del tiempo de respuesta.
El punto de partida de TOC es: “... en toda cadena de valor sometida a incertidumbre, la tasa
máxima de generación de valor está determinada por un sólo eslabón: el eslabón limitador”. La
gran mayoría de las empresas están lejos de alcanzar la tasa máxima de generación de valor
acorde con los recursos actualmente disponibles, es decir, están lejos de la óptima explotación de
sus recursos limitadores.
CONCEPTO DE TEORÍA DE LA RESTRICCIÓN
Conjunto de principios gerenciales que ayudan a identificar impedimentos para lograr sus
objetivos, y permiten efectuar los cambios necesarios para eliminarlos.
Reconoce que la producción de un sistema consiste en múltiples pasos, donde el resultado de
cada uno de esos pasos depende del resultado de pasos previos. El resultado, o la producción de
sistema, estará limitada (o restringida) por el o los pasos menos productivos. Basado en el trabajo
de Eliyahu Goldratt.
OBJETIVOS DE LA TEORÍA DE LA RESTRICCIÓN
- Capacitar a los participantes para analizar y entender la problemática de Distribución y Cadena
de Suministros.
-Aplicar los conceptos y técnicas estudiadas a través de simulaciones y ejemplos de la vida real,
para comprender, visualizar la información.
-Cuestionar los indicadores tradicionales para plantear mediciones alternativas que permitan
hacer un mejor análisis de la situación global del negocio.
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ALCANCE DE TEORIA DE RESTRICCIONES
La teoría TOC, el propósito del estudio de esta tesis tiene como finalidad determinar las
directrices para la implementación del manejo adecuado de los inventarios en proceso, establece
los cuellos de botellas de tal manera, que el Departamento de Planificación y control de la
Producción de la empresa “FUNDICONES Y TRABAJOS TECNICOS S.A” pueda programar su
producción para cumplir los requerimientos de sus clientes.
VENTAJAS DE LA TEORIA DE LA RESTRICCIONES
-Aseguramiento del futuro
El mejoramiento continuo del sistema fortalece constantemente la posición estratégica de una
empresa y asegura así el futuro en forma sostenible.
- Incremento de utilidades
Gracias a la utilización óptima de recursos y a la implementación de medidas bien enfocadas o de
inversiones direccionada a puntos claves, se mejora sustancialmente la competitividad y con ello
la capacidad de generar utilidades.
Mejoramiento de liquidez
Un mejoramiento de la liquidez se logra mediante la reducción de inventarios innecesarios de
productos terminados y en proceso, flujos más rápidos de pago y cobros y la utilización inteligente
de recursos financieros.
- Responsabilidad social
En base a la estrategia prioritaria de aumentar utilidades reduciendo costos, generalmente se
logra conservar o inclusive incrementar puestos de trabajo. Por lo tanto se trata de un sistema de
gestión que incorpora la responsabilidad social.
Conservación de recursos y medio ambiente
Gracias a los métodos de producción y logística orientados hacia una demanda real, únicamente
se utilizan los materiales y recursos estrictamente necesarios para la fabricación de productos o
prestación de servicios. De esta forma se evita el desperdicio de materias primas y energía
contribuyendo así a la conservación del medio ambiente.
EL THROUGHPUT, INVENTARIO, GASTOS OPERACIONALES
La Teoría de las Restricciones (TOC) es una metodología sistemática de gestión y mejora de una
empresa, los indicadores que se utilizan para saber si una empresa está ganando dinero, no se
adaptan a las características de una planta industrial; por tal razón, Goldratt desarrolló unas
parámetros que significan lo mismo en términos de meta:
a) Throughput
b) Inventarios
c) Gastos de Operación
THROUGHPUT.-
Es la velocidad a la cual el sistema genera dinero a través de las ventas
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INVENTARIO.-
Es todo el dinero invertido en comprar cosas que se espera vender o, que se tiene la posibilidad
de vender aunque no sea su objetivo.
GASTOS DE OPERACION.-
Es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput.
LOS ASPECTOS DE LA VENTAJA COMPETITIVO
La empresa obtiene ventajas competitivas teniendo productos de alta calidad, precios más bajos y
con respuestas más rápidas en la entrega.
La Alta Calidad de nuestros productos viene establecido por los “estándares”
(Tamaño, color, cantidad, diseño, etc.) , Esto se logra creando “Niveles de calidad” para cada una
de las etapas en el proceso de producción.
En definitiva la calidad junto a una excelente ingeniería hace que la empresa tenga una ventaja
competitiva frente a nuestros competidores.
El Precio y su estructuración se basan teóricamente en el análisis de costos de producción,
demanda, competencia y margen de ganancia. Dos empresas que oferten en el mercado un
mismo producto al mismo precio y calidad tienen que buscar ventajas competitivas en base a
márgenes más altos (costo más bajo) para lograr mayor flexibilidad en cuanto a precios y por otro
lado a una menor inversión por unidad.
Hace relación a técnicas para obtener el máximo valor al mínimo costo posible con el incremento
de la productividad lograda en cualquiera de los factores de la producción.
Así por ejemplo se logrará mayor productividad e los equipos si las líneas de producción están
bien balanceadas, si los procesos eliminan demoras y si están previstas correctamente las
necesidades de materiales. El espacio diseñado para las actividades deberá evitar los cuellos de
botella, recorridos inútiles, etc.
La Capacidad de respuesta de la empresa frente a los requerimientos de la
Demanda establece también una ventaja competitiva con respecto a la competencia, se
determina por el mejor cumplimiento de las fechas de entrega que es diferente de cotizar tiempos
de entrega más cortos.
Esta ventaja nos da la habilidad para entregar antes que nuestros competidores.
Definitivamente creemos que estos aspectos señalados crean ventajas competitivas para los
mercados de hoy y de mañana, deberíamos considerarlos como nuestro throughut futuro.
UN ENTORNO CON ALTOS Y BAJOS INVENTARIOS
El almacenaje y control de inventarios debe lograrse buscando la continuidad de los procesos en
tiempos adecuados y con el menor costo posible (proceso de producción continua).
Por otro lado sabemos que todo inventario ocasiona dos costos: costo de mantenimiento y
almacenaje y el costo de adquisición. Por tal motivo podemos manifestar que altos inventarios
empatan sobre los 6 elementos de ventaja competitiva, aquí cada operación termina todo su
trabajo antes de pasar nada del material a la siguiente operación conforme lo va alimentando
material a la planta se eleva el nivel del inventario de productos en proceso de planificación y este
no comienza a descender en tanto no se complete el producto de la última operación y se pueda
empacar.
Con bajos inventarios con solo dos cambios, primero separamos y traslapamos los lotes, aquí el
material se traslada de operación a operación, permite que se trabaje varias operaciones en el
mismo pedido simultáneamente, así el nivel de inventarios de productos en proceso de
fabricación es mucho más bajo y el pedido se completa en más o menos en la mitad del tiempo.
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QUE ES LA MANUFACTURA SINCRONIZADA
Actualmente se trata de estructurar un modelo dinámico para la adquisición periódica que trate de
disminuir los costos inherentes a toda inversión inmovilizada, se conoce con el nombre de
MANUFACTURA SINCRONIZADA.
La producción sincronizada es una forma sistemática que pretende mover los materiales rápida y
suavemente por las diversas áreas de la planta. Debemos buscar un sistema (modelo) de
logística para planear y programar las compras, la producción y distribución de materiales.
Lo anterior podemos resolverlo programando una solución para reducir el inventario en productos
en proceso sin dañar el Throughput ni los gastos de operación, esta solución se debe trasladar al
ambiente de la planta. De esta manera será más fácil examinar los diversos procedimientos de
logística y compararlos.
FORMA DE HALLAR UNA SOLUCCION
a) Definir nuestro problema
b) Hallar una solución
c) Transferir la solución a la planta
d) Verificar la factibilidad de la solución
INTRODUCCION AL TAMBOR, AMORTIGUADOR, CUERDA
Para el análisis de este tema escogeremos una analogía, es la de una tropa de soldados que van
en marchas forzadas, es similar a una planta de producción.
El Tambor es el Gerente de control de materiales o de producción auxiliado por un sistema
computarizado, los soldados son los expedita dores. El Tambor desarrolla planes y programas de
cuando debe abastecerse el material y procesarse por los diversos recursos de producción para
poder cumplir con los requerimientos del cliente. El ritmo del Tambor es el programa de
producción que dicta cuando y que material debe ser procesado por cada recurso de producción.
El Tambor redobla de acuerdo a las limitaciones de la planta misma o de acuerdo a suposiciones
como: Capacidad infinita, tiempos de entrega preestablecidos y lotes constantes de tamaño fijo.
Los sistemas anteriores utilizan mecanismos que establecen un Amortiguador de inventario
predeterminado (longitud de la cuerda) entre cada uno de dos centro de trabajo. El Amortiguador
le dice al trabajador del centro de trabajo precedente: Cuando trabajar? y Cuando no?. En estos
dos enfoques semejantes, el flujo de trabajo esta sincronizado de manera que el inventario sea
bastante bajo, pero cualquier perturbación en el centro de trabajo causara que el flujo en general
se detenga y se pierda el Throughput.
El método DBR que significa Tambor – Amortiguador – Cuerda, analiza que en todas las plantas
hay unos cuantos recursos con restricción de capacidad (soldados débiles), dicha restricción
dictara la velocidad de producción de toda la planta, fija además un Amortiguador de tiempo que
protegerá el Throughput , aquí debemos limitar la velocidad a la cual se liberan los materiales
hacia la planta.