El documento describe los procesos húmedos para substratos de algodón, incluyendo el descrude. El descrude es importante para remover impurezas naturales y de procesamiento para hacer el algodón hidrofílico. Sin embargo, el descrude alcalino convencional usa grandes cantidades de agua, químicos y energía, y puede degradar la celulosa. Se necesitan métodos más sustentables para el descrude.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fibras textiles, incluyendo fibras naturales, artificiales y sintéticas. Describe las propiedades físicas y químicas de cada fibra, así como sus usos comunes. Además, explica distintos procesos de hilatura como hilatura en húmedo, hilatura en seco, hilatura por fusión y otros.
Este documento resume el proceso de la industria textil, desde la fibra hasta la prenda finalizada. Explica que la industria textil responde a una necesidad y describe las etapas clave del proceso: 1) la preparación y hilado de la fibra, 2) el tejido, 3) los acabados del tejido, y 4) el corte y confección de la prenda. Concluye que la fibra y los procesos utilizados dependen del uso final de la prenda y de la moda.
Este documento describe diferentes procesos de acabado textil como el calandrado, calandrado de fricción, calandrado de moaré, calandra de gofrado, decatizado, sanforizado y blanqueo. Explica brevemente cómo cada proceso confiere propiedades especiales a la tela como brillo, diseños permanentes, resistencia al agua y blanqueo.
Este documento define y clasifica los diferentes tipos de fibras textiles. Las fibras se dividen en naturales, artificiales y sintéticas. Las fibras naturales incluyen lana, seda, algodón y lino obtenidos de animales y plantas. Las fibras artificiales son creadas por el hombre a partir de productos naturales, como las fibras químicas y sintéticas derivadas del petróleo. Cada fibra tiene características únicas como flexibilidad, finura y longitud que determinan sus usos y aplicaciones.
Este documento describe los diferentes tipos de hilos y procesos de hilatura. Explica que existen hilos de fibras cortadas o discontinuas producidos a través de procesos como el cardado o peinado, y hilos de filamentos continuos hechos de fibras como seda o sintéticas. También cubre los pasos clave en la hilatura de algodón, como la carda, manuar y continua, y compara las características de los hilos cardados versus peinados.
Este documento describe las propiedades fundamentales de las fibras textiles. Explica las definiciones de términos clave como textil, fibra y fibra textil. Luego describe las características de las fibras naturales, artificiales y sintéticas, incluidas sus propiedades como longitud, diámetro, forma de la sección transversal y rizado. Finalmente, detalla cómo estas propiedades de la fibra afectan las propiedades de las telas resultantes.
El documento habla sobre el control de calidad en el tejido de punto. Explica que existen tres grupos principales de propiedades que deben controlarse: 1) las propiedades geométricas como el tamaño y variabilidad de la malla, 2) las propiedades mecánicas como la extensibilidad y flexibilidad, y 3) las propiedades retentivas como la resistencia a la abrasión y al pilling. También describe los diferentes pasos del proceso de control de calidad, incluyendo el control de materias primas, del tejido y del producto
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de fibras textiles, incluyendo fibras naturales, artificiales y sintéticas. Describe las propiedades físicas y químicas de cada fibra, así como sus usos comunes. Además, explica distintos procesos de hilatura como hilatura en húmedo, hilatura en seco, hilatura por fusión y otros.
Este documento resume el proceso de la industria textil, desde la fibra hasta la prenda finalizada. Explica que la industria textil responde a una necesidad y describe las etapas clave del proceso: 1) la preparación y hilado de la fibra, 2) el tejido, 3) los acabados del tejido, y 4) el corte y confección de la prenda. Concluye que la fibra y los procesos utilizados dependen del uso final de la prenda y de la moda.
Este documento describe diferentes procesos de acabado textil como el calandrado, calandrado de fricción, calandrado de moaré, calandra de gofrado, decatizado, sanforizado y blanqueo. Explica brevemente cómo cada proceso confiere propiedades especiales a la tela como brillo, diseños permanentes, resistencia al agua y blanqueo.
Este documento define y clasifica los diferentes tipos de fibras textiles. Las fibras se dividen en naturales, artificiales y sintéticas. Las fibras naturales incluyen lana, seda, algodón y lino obtenidos de animales y plantas. Las fibras artificiales son creadas por el hombre a partir de productos naturales, como las fibras químicas y sintéticas derivadas del petróleo. Cada fibra tiene características únicas como flexibilidad, finura y longitud que determinan sus usos y aplicaciones.
Este documento describe los diferentes tipos de hilos y procesos de hilatura. Explica que existen hilos de fibras cortadas o discontinuas producidos a través de procesos como el cardado o peinado, y hilos de filamentos continuos hechos de fibras como seda o sintéticas. También cubre los pasos clave en la hilatura de algodón, como la carda, manuar y continua, y compara las características de los hilos cardados versus peinados.
Este documento describe las propiedades fundamentales de las fibras textiles. Explica las definiciones de términos clave como textil, fibra y fibra textil. Luego describe las características de las fibras naturales, artificiales y sintéticas, incluidas sus propiedades como longitud, diámetro, forma de la sección transversal y rizado. Finalmente, detalla cómo estas propiedades de la fibra afectan las propiedades de las telas resultantes.
El documento habla sobre el control de calidad en el tejido de punto. Explica que existen tres grupos principales de propiedades que deben controlarse: 1) las propiedades geométricas como el tamaño y variabilidad de la malla, 2) las propiedades mecánicas como la extensibilidad y flexibilidad, y 3) las propiedades retentivas como la resistencia a la abrasión y al pilling. También describe los diferentes pasos del proceso de control de calidad, incluyendo el control de materias primas, del tejido y del producto
Introducción a las propiedades de las fibras textiles / Universidad de Guadalajara / Laboratorio de Innovación Tecnológica para la Industria de la Moda / 2013
Este documento describe las principales propiedades de las fibras textiles, incluyendo su resistencia a la abrasión, tracción y elongación, resiliencia, capacidad de absorber humedad, resistencia a la luz solar e inflamabilidad. Las fibras como el nylon, poliéster y spandex generalmente tienen mayor resistencia mecánica y menor absorción de humedad, mientras que fibras como el algodón, lino y lana tienden a ser más susceptibles a la degradación por humedad, luz y microorganismos. Las propiedades de las fibras
El documento describe el proceso de cardado, el cual consiste en abrir, individualizar, paralelizar y limpiar las fibras de forma progresiva para producir una mecha o cinta. Explica que existen dos tipos de cardas (de cardado y de peinado) y describe los componentes, funcionamiento y objetivos de cada una. También detalla los tipos de guarniciones, su montaje, y los procesos de limpieza y esmerilado necesarios.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de fibras sintéticas, incluyendo sus propiedades, composiciones químicas y usos. Describe fibras como acrílicas, nylon, poliéster y aramidas, explicando cómo se forman químicamente y sus características como resistencia al calor, absorción de agua, y aplicaciones textiles e industriales. También incluye instrucciones sobre el cuidado y conservación de estas fibras sintéticas.
Este documento proporciona una introducción a las fibras textiles. Define las fibras textiles y las clasifica en fibras naturales (mineral, vegetal y animal), fibras artificiales (celulósicas, proteínicas y alginicas) y fibras sintéticas (minerales, de poliadición y policondensación). Explica los procesos de obtención de varias fibras como el algodón, el lino, la lana y la seda. También describe cómo se transforman las fibras en hilos y cómo se entrelazan los hilos para form
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de materiales textiles, incluyendo fibras naturales de origen vegetal, animal y mineral, así como fibras sintéticas. Las fibras naturales incluyen algodón, lino y esparto de origen vegetal, lana, seda y cuero de origen animal, y amianto y hilos metálicos de origen mineral. Las fibras sintéticas comunes son nailon, poliéster, rayón y lycra. Todos estos materiales se procesan para formar hilos y luego tejidos con diferentes prop
Este documento presenta un plan de capacitación para un curso de tejeduría. Describe los procesos involucrados en la producción textil, incluyendo el urdido, engomado, remetido y tejido. También describe los controles de calidad, maquinaria utilizada y estándares de velocidad para cada proceso.
Este documento describe los diferentes tipos de tejidos y su proceso de producción. Comienza explicando las definiciones de tela y tejido, y luego clasifica los tejidos en no tejidos, planos o de calada, punto, gasas de vuelta, trenzas y redes. También describe las etapas de preparación de un tejido plano, incluyendo el urdido, engomado y remetido. Finalmente, resume los mecanismos clave del telar para la formación de calada, inserción de la trama y ajuste de la trama
La industria textil produce prendas de vestir a través de un proceso que incluye obtener la fibra, hilado, tejido, acabado, corte y confección. El proceso comienza con la selección de fibras naturales o sintéticas y su preparación para el hilado. Luego, los hilos se usan para tejer telas crudas que posteriormente reciben acabados como tintura y sanforizado. Finalmente, las telas acabadas se cortan y cosen para crear prendas de vestir que satisfagan las necesidades y tendencias de
Identificación de fibras textiles mediante análisis pirognóstico (autoguardado)Carlos Jose Luna Mantilla
Este documento describe dos pruebas para identificar fibras textiles: la prueba de combustión y la prueba de alcalinidad. La prueba de combustión involucra quemar muestras de fibra y observar cómo arden, el humo y las cenizas producidas. La prueba de alcalinidad involucra sumergir las muestras en soluciones de lejía y ácido para ver cómo se descomponen. Los resultados muestran que las fibras animales como la lana arden lentamente y huelen a pelo quemado, mientras que las
Una tela es una estructura flexible formada por la unión de hilos o fibras entrelazados o unidos de otra manera. Las telas se fabrican tejiendo, trenzando o como fieltro y existen diferentes tipos de tela como lino, lana, algodón y seda, así como otros materiales como acetato, acrílico y poliéster. El proceso de fabricación de una tela implica el hilado de las fibras, el tejido en un telar y el teñido usando pigmentos minerales, vegetales o sintéticos
Autor: Ing. Martha Ramírez de Huasanga. Importante información sobre los distintos tipos de fibras textiles: algodón, viscosa, rayón, lana, poliéster, nylos y muchas más.
Este documento define las fibras textiles y describe diferentes tipos de fibras, incluyendo fibras químicas. Las fibras químicas se obtienen artificialmente a partir de productos naturales o sintéticos y se dividen en fibras artificiales (como rayón a partir de celulosa) y fibras sintéticas (como nylon y poliéster elaboradas químicamente). Todas las fibras químicas tienen propiedades como resistencia y facilidad de teñido.
El documento proporciona información sobre pruebas textiles, incluyendo pruebas de solidez a la luz, solidez al lavado, y métodos como AATCC 16 y 61. Describe los dispositivos y métodos de prueba de solidez a la luz, como lámparas de xenón enfriadas con agua o aire. También cubre temas como la escala de grises AATCC y las lanas azules estándar.
Este documento describe las propiedades químicas y físicas de la lana como fibra textil. Explica que la lana se obtiene de la piel de las ovejas y está compuesta principalmente de queratina, una proteína que le da elasticidad y capacidad de afieltrado. Además, detalla la estructura interna de la fibra de lana y sus componentes como la cutícula, el cortex y la medula. Finalmente, analiza las características químicas como su composición, efectos de ácidos, álcalis y
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de fibras textiles. Explica las generalidades de las fibras textiles, su clasificación según origen y presentación. Luego describe las fibras de origen vegetal como el algodón, y las fibras de origen animal como la lana. Finalmente, introduce las fibras químicas sintéticas e incluye índices de los capítulos. El objetivo es proporcionar conocimientos básicos sobre las fibras textiles usadas en la industria.
El documento define y explica los conceptos básicos del tejido de punto, incluyendo la definición del tejido de punto por trama y por urdimbre, las partes de la malla, la diferencia entre cara y revés técnico vs comercial, los elementos de formación de la malla como agujas y fonturas, los tipos de máquinas circulares y rectilíneas, y las partes principales de una máquina de tejido de punto.
Este documento resume los principales procesos involucrados en la producción textil, incluyendo la obtención de fibras, hilatura, tejeduría, acabados y la clasificación de fibras y telas. Explica que la cadena de producción textil comienza con la obtención de la materia prima (fibra) a través de cultivos, cría de animales o procesos químicos, luego sigue la hilatura, tejeduría, teñido y acabado para finalmente producir prendas de vestir u otros productos textiles.
Este documento contrasta los procesos lineales e intermitentes. Los procesos lineales producen altos volúmenes de un solo producto siguiendo siempre la misma secuencia de operaciones repetitivas. Los procesos intermitentes producen lotes a intervalos y pueden variar la secuencia y productos, requiriendo control para saber cuándo empiezan y terminan los pedidos. Se dan como ejemplos de cada proceso la producción de telas no tejidas y un restaurante respectivamente.
Introducción a las propiedades de las fibras textiles / Universidad de Guadalajara / Laboratorio de Innovación Tecnológica para la Industria de la Moda / 2013
Este documento describe las principales propiedades de las fibras textiles, incluyendo su resistencia a la abrasión, tracción y elongación, resiliencia, capacidad de absorber humedad, resistencia a la luz solar e inflamabilidad. Las fibras como el nylon, poliéster y spandex generalmente tienen mayor resistencia mecánica y menor absorción de humedad, mientras que fibras como el algodón, lino y lana tienden a ser más susceptibles a la degradación por humedad, luz y microorganismos. Las propiedades de las fibras
El documento describe el proceso de cardado, el cual consiste en abrir, individualizar, paralelizar y limpiar las fibras de forma progresiva para producir una mecha o cinta. Explica que existen dos tipos de cardas (de cardado y de peinado) y describe los componentes, funcionamiento y objetivos de cada una. También detalla los tipos de guarniciones, su montaje, y los procesos de limpieza y esmerilado necesarios.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de fibras sintéticas, incluyendo sus propiedades, composiciones químicas y usos. Describe fibras como acrílicas, nylon, poliéster y aramidas, explicando cómo se forman químicamente y sus características como resistencia al calor, absorción de agua, y aplicaciones textiles e industriales. También incluye instrucciones sobre el cuidado y conservación de estas fibras sintéticas.
Este documento proporciona una introducción a las fibras textiles. Define las fibras textiles y las clasifica en fibras naturales (mineral, vegetal y animal), fibras artificiales (celulósicas, proteínicas y alginicas) y fibras sintéticas (minerales, de poliadición y policondensación). Explica los procesos de obtención de varias fibras como el algodón, el lino, la lana y la seda. También describe cómo se transforman las fibras en hilos y cómo se entrelazan los hilos para form
Este documento clasifica y describe los diferentes tipos de materiales textiles, incluyendo fibras naturales de origen vegetal, animal y mineral, así como fibras sintéticas. Las fibras naturales incluyen algodón, lino y esparto de origen vegetal, lana, seda y cuero de origen animal, y amianto y hilos metálicos de origen mineral. Las fibras sintéticas comunes son nailon, poliéster, rayón y lycra. Todos estos materiales se procesan para formar hilos y luego tejidos con diferentes prop
Este documento presenta un plan de capacitación para un curso de tejeduría. Describe los procesos involucrados en la producción textil, incluyendo el urdido, engomado, remetido y tejido. También describe los controles de calidad, maquinaria utilizada y estándares de velocidad para cada proceso.
Este documento describe los diferentes tipos de tejidos y su proceso de producción. Comienza explicando las definiciones de tela y tejido, y luego clasifica los tejidos en no tejidos, planos o de calada, punto, gasas de vuelta, trenzas y redes. También describe las etapas de preparación de un tejido plano, incluyendo el urdido, engomado y remetido. Finalmente, resume los mecanismos clave del telar para la formación de calada, inserción de la trama y ajuste de la trama
La industria textil produce prendas de vestir a través de un proceso que incluye obtener la fibra, hilado, tejido, acabado, corte y confección. El proceso comienza con la selección de fibras naturales o sintéticas y su preparación para el hilado. Luego, los hilos se usan para tejer telas crudas que posteriormente reciben acabados como tintura y sanforizado. Finalmente, las telas acabadas se cortan y cosen para crear prendas de vestir que satisfagan las necesidades y tendencias de
Identificación de fibras textiles mediante análisis pirognóstico (autoguardado)Carlos Jose Luna Mantilla
Este documento describe dos pruebas para identificar fibras textiles: la prueba de combustión y la prueba de alcalinidad. La prueba de combustión involucra quemar muestras de fibra y observar cómo arden, el humo y las cenizas producidas. La prueba de alcalinidad involucra sumergir las muestras en soluciones de lejía y ácido para ver cómo se descomponen. Los resultados muestran que las fibras animales como la lana arden lentamente y huelen a pelo quemado, mientras que las
Una tela es una estructura flexible formada por la unión de hilos o fibras entrelazados o unidos de otra manera. Las telas se fabrican tejiendo, trenzando o como fieltro y existen diferentes tipos de tela como lino, lana, algodón y seda, así como otros materiales como acetato, acrílico y poliéster. El proceso de fabricación de una tela implica el hilado de las fibras, el tejido en un telar y el teñido usando pigmentos minerales, vegetales o sintéticos
Autor: Ing. Martha Ramírez de Huasanga. Importante información sobre los distintos tipos de fibras textiles: algodón, viscosa, rayón, lana, poliéster, nylos y muchas más.
Este documento define las fibras textiles y describe diferentes tipos de fibras, incluyendo fibras químicas. Las fibras químicas se obtienen artificialmente a partir de productos naturales o sintéticos y se dividen en fibras artificiales (como rayón a partir de celulosa) y fibras sintéticas (como nylon y poliéster elaboradas químicamente). Todas las fibras químicas tienen propiedades como resistencia y facilidad de teñido.
El documento proporciona información sobre pruebas textiles, incluyendo pruebas de solidez a la luz, solidez al lavado, y métodos como AATCC 16 y 61. Describe los dispositivos y métodos de prueba de solidez a la luz, como lámparas de xenón enfriadas con agua o aire. También cubre temas como la escala de grises AATCC y las lanas azules estándar.
Este documento describe las propiedades químicas y físicas de la lana como fibra textil. Explica que la lana se obtiene de la piel de las ovejas y está compuesta principalmente de queratina, una proteína que le da elasticidad y capacidad de afieltrado. Además, detalla la estructura interna de la fibra de lana y sus componentes como la cutícula, el cortex y la medula. Finalmente, analiza las características químicas como su composición, efectos de ácidos, álcalis y
Este documento presenta información sobre diferentes tipos de fibras textiles. Explica las generalidades de las fibras textiles, su clasificación según origen y presentación. Luego describe las fibras de origen vegetal como el algodón, y las fibras de origen animal como la lana. Finalmente, introduce las fibras químicas sintéticas e incluye índices de los capítulos. El objetivo es proporcionar conocimientos básicos sobre las fibras textiles usadas en la industria.
El documento define y explica los conceptos básicos del tejido de punto, incluyendo la definición del tejido de punto por trama y por urdimbre, las partes de la malla, la diferencia entre cara y revés técnico vs comercial, los elementos de formación de la malla como agujas y fonturas, los tipos de máquinas circulares y rectilíneas, y las partes principales de una máquina de tejido de punto.
Este documento resume los principales procesos involucrados en la producción textil, incluyendo la obtención de fibras, hilatura, tejeduría, acabados y la clasificación de fibras y telas. Explica que la cadena de producción textil comienza con la obtención de la materia prima (fibra) a través de cultivos, cría de animales o procesos químicos, luego sigue la hilatura, tejeduría, teñido y acabado para finalmente producir prendas de vestir u otros productos textiles.
Este documento contrasta los procesos lineales e intermitentes. Los procesos lineales producen altos volúmenes de un solo producto siguiendo siempre la misma secuencia de operaciones repetitivas. Los procesos intermitentes producen lotes a intervalos y pueden variar la secuencia y productos, requiriendo control para saber cuándo empiezan y terminan los pedidos. Se dan como ejemplos de cada proceso la producción de telas no tejidas y un restaurante respectivamente.
Este documento presenta la información estratégica y operativa del área de Acabado de Tela de Textil San Cristóbal S.A. Describe la misión, visión y objetivos del área. Explica la estructura organizacional y los procesos de recepción, acabado y despacho de telas, incluyendo tres rutas de acabado. También detalla los procesos con proveedores y clientes.
El documento describe los pasos para fabricar una piñata tradicionalmente usada en fiestas infantiles. Primero se hincha un globo que servirá como base y se cubre con tiras de periódico pegadas con una mezcla de cola blanca y agua. Luego de secarse, se le hace un agujero para rellenarla con dulces y se decora con temperas de colores. Finalmente, la piñata está lista para colgar y que los niños intenten romperla a golpes para recoger los caramelos.
Conferencia: Hilos, fabricación y aplicaciónCasa Díaz
Este documento proporciona información sobre los procesos de fabricación de hilos, sus características y clasificaciones. Explica que un hilo está compuesto de fibras textiles torcidas y clasifica las fibras en naturales, artificiales y sintéticas. También describe cómo se miden los títulos o calibres de los hilos, los procesos de hilatura, torsión y diferentes tipos de hilos como de costura. Finalmente, ofrece detalles sobre marcas y
El documento describe el proceso de fabricación de una camisa para caballero. Se utiliza principalmente algodón como materia prima, el cual se procesa en hilo y tela usando maquinaria especializada. La fabricación incluye etapas como el trazado de patrones, corte, hojaleado, marcado, cosido de botones, planchado, estampado, secado del diseño, etiquetado y enganchado para producir la camisa terminada.
La lana es una fibra natural obtenida de ovejas y otros animales como llamas y alpacas mediante esquilado. Se usa para fabricar productos de lana como sacos, cobijas y suéteres, principalmente en zonas frías porque mantiene el calor corporal. Aunque la lana era ampliamente usada, su uso disminuyó con la llegada del algodón y los avances de la revolución industrial. La lana de oveja ha sido usada por siglos y su producción se extendió desde Oriente Medio a otras regiones.
La piñata se fabrica inflando un globo y envolviéndolo con tiras de papel de periódico pegadas con una mezcla de cola blanca y agua, dejándolo secar durante varios días. Luego se le hace un agujero para rellenarla con dulces y se decora con temperas, dejándola secar de nuevo. Una vez lista, se cuelga con un hilo para que los niños intenten romperla a golpes con los ojos vendados para recoger los dulces.
Proceso planta de reciclaje botellas pet Enkakrissato89
El documento describe el proceso de reciclaje de botellas PET llevado a cabo en Enka de Colombia. El proceso involucra las siguientes etapas: separación, calentamiento, trituración, lavado, secado y separación de impurezas de las escamas de PET. El personal supervisa cada etapa del proceso para transformar las botellas usadas en escamas de PET que luego se usan como materia prima en otras industrias.
El documento resume en 5 pasos el proceso artesanal de producción de lana: 1) esquilar la lana de las ovejas con cuidado, 2) lavar la lana con agua caliente para extraer restos orgánicos, 3) estirar y separar las fibras de lana suavemente, 4) torcer las fibras en hilos del grosor deseado, y 5) teñir la lana hilada seleccionando un color vegetal y fijando el color con una sustancia como sal o vinagre.
El documento describe las etapas del proceso de la lana, desde esquilar las ovejas hasta tejer productos como bufandas y calcetines. Primero se esquila la lana de las ovejas, luego se lava, carda, hila y tiñe la lana. Finalmente, la lana teñida se teje en productos como bufandas, gorros y calcetines.
INFORME DE PRACTICAS TEXTILES CAMONES S.A.Lincoln Carpio
Este informe describe los procesos y operaciones de la empresa Textiles Camones S.A., una empresa peruana dedicada a la fabricación y comercialización de telas y prendas de vestir de punto. Se detallan los productos de tela y prendas que elabora la empresa, así como los mercados y clientes a los que abastece. Además, se explican los principales procesos productivos de tejeduría, tintorería, acabado y confección, así como la organización, instalaciones y recursos de la empresa.
Este documento resume el proceso de elaboración de una pizza casera realizado por un grupo de estudiantes. El proceso incluye la preparación de la masa y la salsa, el armado de la pizza y su cocción en el horno. El paso más largo es la cocción de la salsa, que toma aproximadamente una hora para completar todo el proceso. Se identifican oportunidades para mejorar la eficiencia del proceso, como reducir el desperdicio de energía del horno.
El documento describe el proceso de elaboración de la lana, tanto de forma artesanal como industrial. El proceso artesanal incluye esquilar las ovejas, lavar y secar la lana, escarmenarla, hilarla, tejerla y darle el acabado final. El proceso industrial sigue las mismas etapas principales de esquila, lavado, secado, hilado, teñido, tejido y acabado de forma mecanizada. Ambos procesos comparten el objetivo de transformar la lana cruda en un producto textil acab
Este documento describe cómo funcionan las enzimas y los modelos cinéticos para reacciones enzimáticas. Las enzimas son proteínas que catalizan reacciones biológicas bajando la energía de activación. Funcionan uniéndose al sustrato para formar un complejo enzima-sustrato del cual resultan los productos. Existen tres tipos de reacciones enzimáticas dependiendo de si la enzima y el sustrato son solubles o insolubles. Los modelos cinéticos de Michaelis-Menten y estado estacionario pseudo
Este documento habla sobre diferentes tipos de telas. Menciona telas como moaré, acetato, pana, acrílica y más. Describe los orígenes, usos y características de cada tela. El documento provee información sobre las propiedades de diferentes materiales textiles.
Este documento presenta un diagrama de flujo del proceso de teñido de madejas de lana de alpaca en una planta industrial. El proceso comienza con la selección de madejas sin teñir del almacén, luego pasa por etapas de lavado, teñido, verificación de color y porte, suavizado, centrifugado, secado y pruebas de humedad antes de almacenar las madejas teñidas. El documento también describe los controles e indicadores utilizados para monitorear la calidad a lo largo del proceso y un
El documento describe brevemente la historia, proceso de fabricación y usos del vidrio. El vidrio se ha utilizado desde hace miles de años y su producción ha evolucionado de moldeado a mano a procesos industriales modernos que implican fundir arena, sosa y otros materiales a altas temperaturas y enfriarlos para formar vidrio. Actualmente, el vidrio se usa ampliamente en la arquitectura, electrónica, envases y más, y puede reciclarse indefinidamente sin perder sus propiedades.
El documento describe el circuito productivo del algodón en Argentina. Este incluye el eslabón agrícola, donde se cultiva el algodón principalmente en las zonas subtropicales del norte del país, el eslabón industrial, que comprende las desmotadoras, hilanderías y fábricas textiles, y el eslabón de comercialización. El algodón es cosechado entre abril y agosto y luego transportado a las desmotadoras donde se separan las fibras de la semilla para luego ser procesadas en la industria textil.
La producción ovina en Argentina se caracteriza por la ganadería ovina en la Patagonia para producir lana fina. El proceso artesanal de textilería mapuche incluye lavar, secar, escarmenar y teñir la lana antes de tejerla en un telar para crear prendas únicas. El proceso industrial de la lana ovina también incluye lavar, escarmenar, hilado y teñido antes de tejer la lana mecánicamente.
Este documento proporciona recomendaciones sobre los procesos de lavandería y tintorería para prendas confeccionadas. Explica que el tipo de prenda, mezcla de fibras y proceso seleccionado deben acordarse entre el diseñador y la tintorería. También describe varios acabados químicos y físicos como suavizantes, resinas, calandrado y teñidos, así como consideraciones sobre los accesorios de las prendas durante el procesamiento.
Este documento proporciona recomendaciones sobre los procesos de lavandería y tintorería para prendas confeccionadas. Explica que el tipo de prenda, mezcla de fibras y proceso seleccionado deben acordarse entre el diseñador y la tintorería. También describe varios acabados químicos y físicos como suavizantes, resinas, calandrado y teñidos, así como consideraciones sobre los accesorios de las prendas durante el procesamiento.
Este documento proporciona recomendaciones sobre los procesos de lavandería y tintorería para prendas confeccionadas. Explica que el tipo de prenda, mezcla de fibras y proceso seleccionado deben acordarse entre el diseñador y la tintorería. También describe varios acabados químicos y físicos como suavizantes, resinas, calandrado y teñidos, así como consideraciones sobre los accesorios de las prendas durante el procesamiento.
Este documento describe brevemente los principales tratamientos industriales de la lana en medio acuoso, haciendo hincapié en los problemas generales que pueden presentarse en cada tratamiento y los parámetros que deben controlarse. Incluye secciones sobre lavado y desgrasado para eliminar impurezas, blanqueo químico para eliminar el color amarillento, fijado para conferir estabilidad dimensional, y carbonizado para eliminar restos de materia celulósica.
El documento describe las operaciones de una tintorería y el impacto ambiental de sus aguas residuales. Una tintorería limpia, tiñe y mantiene prendas de vestir. Genera grandes volúmenes de agua residual contaminada con colorantes, químicos, materia en suspensión y otros contaminantes debido a procesos como el teñido, fijación, suavizado y enjuague. El tratamiento de estas aguas residuales es difícil debido a su alta carga contaminante.
El documento describe las operaciones de una tintorería y el impacto ambiental de sus aguas residuales. Una tintorería limpia, tiñe y mantiene prendas de vestir. Genera grandes volúmenes de agua residual contaminada con colorantes, compuestos químicos, materia en suspensión y otros contaminantes procedentes de procesos como el teñido, fijación, suavizado y enjuague. El tratamiento de estas aguas residuales es difícil debido a su alta carga contaminante.
Este documento describe un proyecto para optimizar el proceso de tratamiento de fibras textiles antes de la tintura mediante la realización simultánea del descrudado y blanqueo químico en un solo baño. Actualmente estos procesos se realizan por separado, tomando aproximadamente 3 horas y media. El proyecto propone un procedimiento simultáneo que abarca un menor tiempo con los mismos resultados de calidad y un costo menor. El objetivo principal es realizar el descrudado y blanqueo en un solo baño para tejidos de alg
Este documento proporciona información sobre fluidos de mecanizado sintéticos biodegradables. Explica que son formulaciones complejas libres de aceites minerales que funcionan como refrigerantes, lubricantes y protectores anticorrosivos. También describe sus propiedades, aplicaciones, preparación, recomendaciones de uso y ventajas sobre la salud y el medio ambiente.
La empresa INDUTEXA es una fábrica textil dedicada a la fabricación de medias. Genera residuos sólidos, líquidos y emisiones atmosféricas en sus procesos productivos. El documento analiza los procesos productivos, la normativa ambiental aplicable, las sustancias contaminantes generadas y las medidas de prevención frente a los riesgos ambientales.
El documento resume el proceso de elaboración de jeans, incluyendo desengomado, proceso de stone, blanqueo y enjuague. También discute los principales productores y vendedores, así como los problemas ambientales como vertimientos de sustancias químicas y las tendencias cambiantes en el uso de jeans.
Las fibras artificiales regeneradas se obtienen a partir de la celulosa, principal componente de las paredes celulares de plantas. La celulosa se trata químicamente y se disuelve para luego regenerarse en filamentos continuos mediante procesos como la viscosa. Las fibras artificiales regeneradas como el rayón tienen gran resistencia cuando están secas pero no cuando están húmedas, y son agradables al tacto. Generalmente se mezclan con fibras naturales y sintéticas para darles mayor resistencia mecánica.
Industria Textil. Proceso industrial tela del Jean. Énfasis en tejeduría. Distrital University
El documento describe el proceso de elaboración de tela para jeans desde la obtención del algodón hasta el proceso de terminación. El proceso incluye la obtención del hilo de algodón a través de procesos como cardado y hilatura, el teñido del hilo con índigo para darle color azul, el tejido de la tela mediante urdido y trama, y procesos finales como chamuscado y sanforizado.
Biodegradación y biorremediación de aguas residuales industriales.pptxpapeleriacentral2
Este documento trata sobre la biodegradación y biorremediación de aguas residuales industriales. Define el agua residual industrial y explica los efectos de los vertidos en los ríos, incluyendo la contaminación característica de diferentes industrias. También describe tecnologías convencionales y emergentes para el tratamiento de aguas residuales industriales, incluyendo procesos biológicos y el uso de membranas.
ASSA DESINFECCION DE BARRICAS CON OZONOAssaLimpiezas
Assa realiza tratamiento en las barricas de vino por medio del Ozono para desinfectar las barricas de bacterias, vinos etcc. inclusive brettanomices y TCA, con ello aseguramos una eliminación total de estos agente, y una mayor durabilidad en la vida útil de las mismas debido a que liberamos el poro de la madera por donde se microoxigena el vino y aportamos los aromas del roble, necesarios en la crianza del caldo.
Este documento describe los procesos de montaje y conservación de preparaciones microscópicas. Explica que el montaje implica impregnar la muestra con una sustancia transparente para preservar su estructura y visualización. Luego cubrir la muestra con una delgada lámina de cristal. Describe los diferentes tipos de medios de montaje, incluyendo resinas naturales, semisintéticas y sintéticas, y explica brevemente los pasos del proceso de montaje y los factores a considerar al seleccionar un medio de montaje.
El documento describe una planta de producción de jabón que incluye secciones para almacenamiento de materias primas, procesamiento de materiales, ebullición, acabado, empaque y una planta de recuperación de glicerina. Explica los procesos de saponificación y acabado, así como la capacidad de producción, maquinaria, mano de obra y costos requeridos para operar la planta de manera rentable.
El documento describe los productos ecológicos de AMICESS para la limpieza de agua, suelos e instalaciones. Explica que el agua es un recurso limitado y cómo AMICESS ofrece soluciones de tratamiento de agua residual y limpieza que son ecológicas, eficientes y económicas para industrias y municipios. Los productos biológicos de AMICESS ayudan a tratar contaminantes como grasas y mejorar el funcionamiento de plantas de tratamiento.
Este documento describe las diferentes etapas del proceso de producción de cuero, incluyendo el desollado, salado, pelambre, descarne, dividido, curtido, rebajado, neutralizado y acabado. El objetivo de cada etapa es preparar la piel, estabilizar la proteína, dar propiedades de uso y protección al cuero final. El proceso transforma pieles frescas en cuero curtido a través de varios pasos químicos y mecánicos.
Este documento trata sobre la tecnología de fabricación del queso. Explica que el queso se originó como una forma de conservar la leche, y describe el proceso de elaboración que incluye la coagulación, formación de la cuajada, desuerado y maduración. Además, clasifica los quesos según su contenido de grasa, humedad y tipo de maduración, e identifica los principales microorganismos involucrados en la maduración.
Este documento clasifica y describe diferentes tipos de fibras textiles, incluyendo fibras naturales como lana, seda y cuero de origen animal, y algodón y lino de origen vegetal. También cubre fibras artificiales como rayón de origen celulósico, y fibras sintéticas producidas por policondensación como poliamida o por polimerización como acrílicas.
2. DE TODAS LAS CRISIS GLOBALES:
¡La crisis del agua, es la que se encuentra en el corazón de nuestra supervivencia
y en la de nuestro planeta!
3. CONSIDERACIONES GLOBALES:
• En 1995, el consumo industrial mundial de agua fue de
725 km3 y se espera que para el 2025 se incremente a
1 170 km3.
• El consumo industrial de agua representa el 24% del
consumo de agua total. Gran parte del incremento de
este consumo se dará en países en crecimiento.
• El agua dulce es un recurso finito y vulnerable. Es
esencial para sostener la vida, el desarrollo y el medio
ambiente.
• Aunque el agua es un elemento abundante sobre la
tierra, sólo el 2.53% del total es agua dulce y el resto
es agua salada.
• Los recursos de agua dulce se ven reducidos por la
contaminación. Cerca de 2 millones de toneladas de
desechos son arrojados diariamente en aguas receptoras.
4. Kofi Annan (Ex-Secretario General de las Naciones Unidas) señaló:, “el agua
dulce es valiosa: no podemosa vivir sin ella. Es irremplazable: no existe
ningún substituto para ella. Y es sensible. Las actividades humanas causan un
profundo impacto en la cantidad y calidad del agua dulce disponible”.
5. Por lo tanto:
Es necesario, para el sustento de la vida en nuestro
planeta, tratar el uso del agua con cautela y
consideración
6. ¿ Y LA INDUSTRIA TEXIL?
• La industria textil emplea ingentes cantidades
de agua en la mayoría de sus procesos. Los
colorantes, auxiliares químicos y productos de
acabado son aplicados a los materiales textiles
en medio acuoso.
• La mayoría de las etapas de preparación de sustratos
textiles de algodón, entre las que se consideran al
desengomado, descrude y blanqueo, usan agua. Y, cada
una de estas etapas, por lo general, son seguidas por
etapas de enjuagues con el fin de remover todos los
químicos empleados antes de pasar a una etapa
subsiguiente.
• El agua empleada es, por lo general, devuelta a
nuestro ecosistema sin tratamiento, lo que
siginifica que los efluentes que contienen los
químicos empleados en los procesos textiles,
contaminan las aguas subterráneas.
7. PROCESOS HÚMEDOS PARA LOS SUBSTRATOS DE
ALGODÓN
FIBRAS
HILATURA
Hilo
TEJEDURÍA Tela cruda
PRETRATAMIENTO Tela blanqueada
TINTURA/ESTAMPACIÓN Tela coloreada
ACABADO
DESENGOMADO
Telas hidrofóbicas
DESCRUDE
Telas hidrofílicas
BLANQUEO
ACABADO TEXTIL
8. EL DESCRUDE DEL ALGODÓN
• El objetivo de un proceso de descrude es hacer hidrofílico el material de algodón para otros procesos como el
blanqueo, teñido y/o estampación.
• Durante el Descrude, material no celulósico es removido del
substrato de algodón, especialmente, de la cutícula (ceras y
grasas) y de la pared primaria (pectina, proteínas y ácidos
orgánicos).
• El Descrude no sólo remueve material no celulósico de las
fibras de algodón, sino, además, remueve las sustancias que
han sido adheridas a las fibras durante la producción del hilo
o tela. Sustancias como, suciedad, pelusas, pesticidas,
aceites y cualquier agente encolante añadido a los hilos para
facilitar su tejido.
• Uno de los principales mecanismos que se da para la
remoción de las impurezas es la saponificación de grasas y
ceras mediante el uso de la soda cáustica.
• Un Descrude efectivo es esencial para el procesamiento de cualquier sustrato de algodón,
independientemente de su origen.
9. ¿Qué impurezas deben ser
removidas durante la
preparación?
ALGODÓN
Impurezas naturales debido Impurezas procedentes de la
al crecimiento hilatura y tejeduría
Grasas Encolantes y demás
preparaciones
Ceras
Almidones
Hemicelulosa
Parafinas,ceras
Pectinas
Aceites de hilatura
Proteínas
Minerales
18 – 27%
10 – 15% Total de impurezas 8 – 12%
10. REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA FIBRA DE
ALGODÓN
Cutícula Pared Capa Pared Secundaria Lumen
primaria Envolvente (Multicapas)
Celulosa amorfa, pectinas
esterificadas y no
Ceras esterificadas, hemicelulosa, Celulosa cristalina
proteínas e iones
11. INCONVENIENTES ASOCIADOS CON EL DESCRUDE ALCALINO
CONVENCIONAL
• El Descrude Alcalino requiere grandes cantidades de:
AGUA
QUÍMICOS
ENERGÍA
TIEMPO
• Debido a la alta concentración de NaOH y a la naturaleza corrosiva de éste, se deben
efectuar enjuagues intensos, lo cual, conduce a un alto consumo de agua.
• El uso de altas concentraciones de NaOH requiere, además, la neutralización de los
efluentes con ácidos fuertes.
• Por otro lado, los efluentes alcalinos requieren un especial tratamiento debido a los
altos valores de DBO y DQO que ocasionan.
• El mayor inconveniente del Descrude Alcalino es la degradación no
específica de la celulosa, lo cual, produce telas con baja resistencia a
la tracción y, consecuentemente, de menor calidad.
12. ¿ QUÉ LE OCURRE AL SUBSTRATO DE ALGODÓN
DURANTE EL DESCRUDE ALCALINO ?
• Humectabilidad e hidrofilidad: Estas propiedades son muy importantes, y su obtención es el
principal propósito del descrude.
Sin embargo, el descrude alcalino ocasiona los siguientes inconvenientes:
• Pérdida de peso del sustrato: Varía de 3% a 8% dependiendo de la receta de descrude y
del tipo de algodón.
• Pérdida de longitud: Principalmente depende de la intensidad del descrude. No es más
del 2.5%.
• Alteración de la torsión del hilo: Debido al encogimiento del hilo durante el proceso.
• Alteración del título del hilo: Debido a la pérdida de peso del hilo.
• Disminución de la resistencia: Como resultado de la disminución del DP de la celulosa.
13. MECANISMOS PARA LA REMOCIÓN DE IMPUREZAS EN EL DESCRUDE
ALCALINO
IMPUREZAS MÉTODO DE REMOCIÓN
o Saponificación: Las partes saponificables de las ceras (ácidos grasos, gliceridos y
ésteres) son convertidas en jabones.
o Emulsificación: Las partes no saponificacles de las ceras, tales como: Alcoholes e
hidrocarburos son emulsionados por los jabones formados.
o Fundición: La alta temperatura funde algunos de los materiales céreos y los
Grasas y Ceras
convierte en formas solubles en agua.
o (En casos extremos el uso de solventes es necesario).
o Solubilización: por acción del álcali, el cual, a su vez, actúa como agente de
Pectinas y sustancias hichamiento para facilitar la remoción. Las pectinas son convertidas en sales
relacionadas solubles de ácido péctico o meta-péctico.
o Hidrólisis: Las proteinas son hidrolizadas formándose sales de sodio solubles de
Proteinas y aminoácidos aminoácidos.
o Disolución: Las hemicelulosas con bajo grado de polimerización son disueltas en
Hemicelulosas
NaOH.
o Se disuelven parcialmente en NaOH.
Sustancias Inorgánicas, o Produciendo sales solubles: Desmineralización ácida
minerales y metales pesados. o Mediante el uso de agentes secuestrantes.
14. Microfotografía de una fibra de algodón no Microfotografía de una fibra de algodón descrudada con soda
descrudada cáustica
Por consiguiente:
¡El Descrude Alcalino debería tener una mejor alternativa a fin de evitar estos
inconvenientes!
15. UNA PROPUESTA AMIGABLE: BIODESCRUDE ENZIMÁTICO CON
QUIMZYME ECO -FK
QUÉ ES UNA ENZIMA?
• Son moléculas de proteínas que catalizan determinados procesos químicos que, en ausencia de éstos,
tomarían un largo tiempo en llevarse a cabo.
• Son entidades específicas debido a que sólo actúan sobre determinados sustratos.
• Su modo de acción se representa de la siguiente manera:
Enzima + Substrato = Complejo Enzima-Substrato = Enzima + Producto
16. ¿ POR QUÉ USAR ENZIMAS EN EL DESCRUDE DEL ALGODÓN ?
• Porque su acción específica sobre substratos permite obtener grandes rendimientos
químicos con un mínimo de subproductos.
• Son eficientes debido a que culminan, rápidamente, las reacciones químicas en las
que participan.
• Son seguras y fáciles de emplear, permitiendo la substitución de químicos agresivos.
• No causan problemas ambientales; ni en su producción, ni en su uso.
• Son biodegradables.
• La ventaja potencial es que pueden hacer del biodescrude enzimático un proceso
comercialmente atractivo al otorgar una mejor calidad de tela (mejor textura y
mayor resistencia) y , a su vez, permitir menor consumo de agua, ahorro de energía y
compatibilidad con otros procesos, maquinaria y materiales.
17. ENZIMAS EMPLEADAS EN LOS PROCESOS HÚMEDOS
TEXTILES
Amilasas: Causan la hidrólisis de almidones, convirtiéndolos en
Desengomado productos solubles como dextrinas o azúcares.
Pectinasas: Hidrolizan las sustancias pécticas en sales
Descrude solubles del ácido péctico o meta péctico.
Catalasas: Descomponen el peróxido de hidrógeno
Blanqueo produciendo agua y oxígeno.
Peroxidasas: Decoloran los colorantes después de la
Tintura tintura.
Celulasas: Son usadas para el despeluzamiento de telas con material
Acabado celulósico. En el caso del tratamiento de prendas denim, se las emplea
para obtener el efecto lavado en piedra sobre ellas.
18. ¿ CÓMO TRABAJAN LAS ENZIMAS EN EL DESCRUDE DEL
ALGODÓN ?
Mediante 2 pasos principales:
1er. Paso: 2do.Paso:
Desestabilización de la
Desestabilización de la capa pared primaria
cérea • La pared primaria es una
• Los materiales de descrude de las partes más
tienen que atravezar esta complicadas de la fibra
primera barrera a fin de de algodón en donde
atacar los componentes de varios materiales
la pared primaria de la celulósicos y no
fibra. celulósicos están
• La remoción de la capa interconectados en
cérea hará que la pared forma cruzada.
primaria sea más accesible • La pectina es uno de los
para la acción de las componentes no
enzimas. celulósicos más
• La Cutina forma una complicados en la pared
estrucutura de red
primaria.
tridimensional en la cual
• La remoción de la
otros materiales céreos
pectina de la pared
amorfos están acoplados.
primaria desestabiliza a
los otros materiales no
• La degradación de la cutina
celulósicos.
es un requisito primordial
para la remoción de la capa Celulosa amorfa, pectinas
cérea. esterificadas y no
esterificadas, hemicelulosa,
Ceras Celulosa cristalina
proteínas e iones
19. ¿ QUÉ ES QUIMZYME ECO-FK ?
AUXITEX , en su compromiso con el cuidado del medio ambiente, ofrece
el siguiente desarrollo tecnológico al mercado textil:
QUIMZYME ECO-FK
Sistema enzimático conformado por enzimas hidrolasas cuya sinergia
permite la desestabilización de la pared primaria de la fibra de algodón
para efectuar un eficiente descrude del substrato de algodón.
21. ENSAYO EN PLANTA
EMPRESA: TINTORERÍA COLOR Y TEXTURA S.A.C.
CONDICIONES DE OPERACIÓN:
• R.B.: 1:7 Proceso por
• cIcle/min = 1.85 agotamiento
Wsustrato= 480.00 kg
• Velocidad = 444.00 m/min
TEST DE CAPILARIDAD TEST DE CAPILARIDAD % Grasas y
PROCESO TEJIDO TÍTULO DE HILO TES DE LA GOTA
(5 min) (30 min) Aceites
Convencional Jersey 30/1 5.5 cm 7.50 Uniforme 0.101
Biodescrude Jersey 30/1 5.0 cm 6.50 Uniforme 0.144
ILUSTRACIÓN DE RESULTADOS ILUSTRACIÓN DE RESULTADOS
(Proceso convencional) (Biodescrude)
22. AHORRO DE AGUA Y ENERGÍA
Para una producción de 100 ton/mes de teñidos de colores oscuros y
medios con relación de baño 1:7.
Tendremos:
CONSUMO DE ENERGÍA
CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA CONSUMO DE AGUA
PROCESO CALÓRICA
(kw.h) (lt)
(kcal)
Convencional 122 500 000.00 24,34 2 100 000,00
Biodescrude 44 800 000,00 13,69 700 000,00
% AHORRO 63,43 43,75 66,67
Es decir:
Respecto al consumo de energía calórica: Por cada 100 kcal consumidas en un proceso convencional, sólo 36.57 kcal son
consumidas en el proceso de biodescrude.
Respecto al consumo de energía eléctrica: Por cada 100 kw.h consumidos en un proceso covencional, sólo 56.25 kw.h son
consumidos en el procesos de biodescrude.
Respecto al consumo de agua: Por cada 100 lt de agua consumidos en un proceso convencional, sólo 33.33 lt son consumidos en el
proceso de biodescrude.
23. QUIMZYME ECO-FK
En armonía con la naturaleza
VENTAJAS DEL BIODESCRUDE
Proceso corto: Máximo 80 minutos.
Reduce considerablemente el consumo de agua y energía.
No requiere neutralización del baño.
El algodón no sufre un ataque severo y, por consiguiente,
conserva en mayor grado su resistencia.
Se evita la formación de pilosidad y motas.
DESVENTAJAS DEL DESCRUDE CONVENCIONAL CON SODA CÁUSTICA
Proceso muy largo: Aproximadamente160 minutos.
Grandes consumos de agua y energía.
El uso de soda cáustica obliga a realizar varios enjuagues enérgicos.
Pérdida de peso es de 3% a 5%. A su vez, pérdida de resistencia de la
fibra de algodón.
Alta formación de pilosidad y motas.
24. El valor del agua dulce, no contaminada, propia para la vida,
la industria y, en general, para el desarrollo de la humanidad,
no tiene precio y su valor no es monetario, sino:
VITAL
En la actividad textil, AUXITEX contribuye con este
esfuerzo ecológico solidario, ofreciendo:
QUIMZYME ECO-FK
Sistema enzimático para el biodescrude que trabaja con
mucha eficiencia y en Armonía con la Naturaleza.
25. ¡MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN!
Atentamente:
Ing. Carlos Rodríguez Gandarillas
Directo Técnico Comercial
AUXITEX S.A.C.
crodriguez@auxitex.com