Calidad edgar

TRABAJO DIRIGIDO
Auditoría Energética
Integrantes:
 Ccallo Ramos, Leandra Jessica
 Medina Villar, Ramiro
 Torres Ayapi, Edgar
 Ventocilla Carhuamaca, Elmer
2014
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Especialidad: Ingeniería Industrial
Curso: Control Estadístico de la Calidad
Profesor: Ing. Quispe Pedcho Edinson Jonel
EL USO RESPONSABLE DE LA ENERGIA,
ES TAREA DE TODOS 

Curso: Control Estadístico de la Calidad Ing. Industrial 9° Ciclo - Working Adult
Profesor: Ing. Quispe Pedcho Edinson Jonel Octubre 2014
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1. Índice

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2. Introducción
La calidad ha tomado diferentes significados e importancia a lo largo de los años. A principios
de siglo fue sinónimo de inspección, todos los productos se inspeccionaban y se corregían los
defectos. En la década de los cuarenta tomó una connotación estadística, los pioneros del
control estadístico de la calidad, desarrollaron la idea de que cualquier proceso de producción
estaba sujeto a un cierto nivel de variación natural. El significado del término calidad se está
expandiendo hoy en día para incluir cero defectos, mejora continua y enfoque en el cliente.
Como se mencionó, la calidad es una condición necesaria para que las empresas y
organizaciones de todo el mundo puedan competir y sobrevivir en los mercados globalizados
y en un medio tan cambiante y competitivo. Esta condición ha provocado que en dichas
empresas, se preocupen en atacar las causas de los diversos problemas y deficiencias para
mejorar la calidad. Actualmente, las empresas están poniendo énfasis en esta condición y han
logrado resultados poco favorables. Unas de las causas más comunes es que las direcciones
de las empresas no han estado realmente convencidas de la necesidad de cambiar a fondo.
En ocasiones los directivos son empujados a buscar la mejora de la calidad y no cuentan con
conocimientos para poder alcanzarla. Y no saben por dónde iniciar el proceso.

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3. Descripción de la Empresa
Empresa de Sociedad de Responsabilidad Limitada, inicia sus actividades el 21 de Marzo de
1990. Está ubicado en el distrito de San Juan de Lurigancho, Av. Los Ciruelos 427.
La empresa cuenta con 8 Plantas de 4000m2 cada una aprox. Cada una de las plantas se
encarga de procesos diferentes que son:
 Planta de Termo formado de Vasos
 Planta de Termo formado de Bandejas
 Planta de Sorbetes
 Planta de Pelitizados (Reciclaje)
 Planta de bolsas Desglosables
 Planta de bolsas en Rollos
 Planta de bolsas T-Shirth
 Planta Industrial de Empaques Flexibles

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3.1 Rubro
La empresa se dedica al rubro de manufactura de bolsas plásticas, transforma el Polietileno
que se importa en pellets hasta lograr una bolsa o un empaque requerido para el producto.
3.2 Política , Misión, visión y Valores
«DESARROLLAMOS LAS MEJORES SOLUCIONES EN ENVASES FLEXIBLES PARA
NUESTROS CLIENTES.»
MISIÓN:
Proveer soluciones innovadoras de empaques flexibles con un alto valor agregado que
constituyen una ventaja competitiva en nuestros clientes y contribuya a su crecimiento
rentable haciendo de su negocio un éxito a mediano y largo plazo.
VISIÓN:
Plásticos Perú Alfa es una empresa en crecimiento rentable sostenible que tiene por visión
ser una empresa que produce envases flexibles de mayor prestigio en la industria, preferida
por nuestros clientes por la calidad de nuestros productos, servicios, innovación y entrega en
nuestros tiempos por la alta capacidad tecnológica que posee, comprometida con nuestros
colaboradores con un buen clima laboral.

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TECNOLOGIA:
 PRE PRENSA: Disponemos con un departamento de pre-prensa equipado con
tecnología de última generación.
 EXTRUSIÓN: Fabricamos láminas de polietileno en mono extrusión y co-extrusión
hasta en 7 capas para envases de alta barrera.
 IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA: Contamos con una gran capacidad instalada en 8
colores que nos permite atender rápidamente sus pedidos y entregarlos en la fecha
acordada y con gran definición.
 LAMINACIÓN: Fabricamos todo tipo de laminados adecuándolos a las exigencias de
los procesos de envasados así como a las características de los productos a envasar,
sean estos para alimentos, grasas o químicos.
 CORTE: Mantenemos especial cuidado en las condiciones de proceso para entregar
bobinas que permiten un óptimo desempeño en las máquinas de envasado.
 SELLADO: Fabricamos diversos tipos de bolsas y pouches preformados adecuados a
los requerimientos de sus productos.

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3.3 Productos y servicios
La empresa Plásticos Perú Alfa brinda a sus clientes varios tipos de productos, entre ellos
podemos nombrar:
 PRODUCTOS LAMINADOS: Son empaques que se utiliza para envasar productos
como detergentes, ceras, avenas, café, lácteos, condimentos, golosinas, galletas, etc.
La propiedad de esta estructura es que ofrece al producto barreras y protección al
contenido interno.
 BOLSAS CON ASA PARCHE:
Son bolsas que en el asa tiene un refuerzo que le permite tener más resistencia para
el peso. Estas bolsas son utilizados mayormente en la industria textil y otras
empresas que son usados para promocionar la marca o el logo.

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 BOLSAS DOYPACK CON ZIPPER:
Son bolsas que en su mayoría son trílaminadas, son utilizadas por productos que
necesitan preservar sus características al ser expuestos a temperaturas altas o bajas,
por ejemplo la de los panetones, café, mayonesas, etc.
3.4 Política o sistema de Calidad

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4. Área de análisis
Analizaremos la producción de Bolsas troqueladas, para ello necesitamos conocer el
proceso de producción donde distinguimos 3 Procesos:
- Extrusión
- Impresión
- Sellado
4.1 Área a estudiar
Para poder determinar el área a trabajar realizaremos un diagrama Ishikawa sobre las
principales causas de baja calidad en el producto terminado, usaremos para ello
herramientas estadísticas con el fin de identificar nuestras aéreas donde se producen
más estos tipos de errores.

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4.2 Descripción del área
Una de las principales causas de rechazo de productos ya sea reportados dentro de planta o
fuera de la misma son los problemas de sellado en el producto final.
Para ello con ayuda del diagrama Ishikawa, nos centraremos principalmente en las causas
originadas por calidad, y así determinar opciones de mejora en el proceso.
Observamos las principales causas en el siguiente cuadro.
CAUSAS DE CALIDAD BAJA DEL
PRODUCTO TERMINADO POR EL
ÁREA DE SELLADO
FRECUENCIA %
%
ACUMULADO
Bajo control de calidad en el área
30 23% 23%
Falta de capacitación
26 20% 42%
Acciones correctivas inadecuadas
25 19% 61%
Poco control del operario por el
producto en proceso 22 17% 77%
Poco monitoreo a los operarios
20 15% 92%
OTROS
10 8% 100%
Esta información es histórica, en desarrollo del trabajo posterior buscaremos por medio de las
herramientas aprendidas a determinar exactamente las principales causas de la no
conformidad del producto.
4.3 Descripción de Problemática
Para poder encontrar las verdaderas causas de rechazo del cliente y determinar controles en
línea que nos permitan mitigar estos reclamos, necesitamos conocer las variables del proceso
que influyan en la pérdida de calidad en el producto final.
Para ello como mencionamos anteriormente necesitamos extraer información real del proceso
con el uso de muestras y determinar diagramas de pareto de principales fallas y su impacto

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en la productividad, hasta el momento del diagrama Ishikawa tenemos la siguiente
información:
- Mala calidad del producto terminado por el área de sellado.
Área de Control de Calidad
- Clientes insatisfechos por entregas incompletas
Área de Producción
- Sobrecostos de Producción
Área de Compras

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5. Aplicación de las herramientas de estadística
5.1 Selección de las variables.
Nuestro trabajo busca identificar variables de proceso que afecten la calidad, para ello
realizaremos Graficas X-R, distribución y hallaremos el CP y CPk de los siguientes Procesos:
- Extrusión, variable identificada es el espesor.
- Impresión, variable identificada es la frecuencia de repetición (mm).
- Sellado, variable identificada es la fuerza de sellado.
5.2 Definición de las Muestras
En todas las mediciones se tomaran 10 muestras, a continuación detallaremos los resultados
de las mediciones:
Proceso de Extrusión, Variable Espesor.

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Proceso de Impresión, variable frecuencia de repetición.
Proceso de Sellado, Variable fuerza de sellado.

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5.3 Desarrollo matemático
Proceso de Extrusión:

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1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
GRÁFICA X
X'
LCS
LC
LCI
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
GRÁFICA R
R
LCIR
LC
LCSR

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Proceso de Impresión

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502.00
503.00
504.00
505.00
506.00
507.00
508.00
1 2 3 4 5
GRÁFICA X
X'
LCS
LC
LCI
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
1 2 3 4 5
GRÁFICA Y
R
LCIR
LC
LCSR

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Proceso de Sellado, variable de Sellado
1200.00
1300.00
1400.00
1500.00
1600.00
1700.00
1 2 3 4 5
GRÁFICA X
X'
LCS
LC
LCI

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0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1 2 3 4 5
GRÁFICA R
R
LCIR
LC
LCSR

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Pág. 22
5.4 Presentación de resultados
Extrusión, variable identificada es el espesor.
Realizando la grafica de control XR, y evaluando el Cp y Cpk podemos observar que este
proceso está controlado al tener un Cp, Cpk > 1.33, podemos considerar este proceso es
capaz de satisfacer la tolerancia especificada y se encuentra dentro del rango, A pesar de que
al observar la grafica XR notamos una gran variabilidad, la tolerancia para esta variable son
bastante elevadas.
Impresión, variable identificada es la frecuencia de repetición (mm).
proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia especificada (Cp > 1.33), pero su resultado dará
un porcentaje fuera de especificación (Cpk < 1.33), a pesar de que al observar la grafica XR
notamos una ligera variabilidad.
Sellado, variable identificada es la fuerza de sellado.
proceso no es capaz de ajustarse a la tolerancia especificada (Cp,Cpk < 1.33), a pesar de
que al observar la grafica XR notamos solo un poco de variabilidad.
6. Propuestas de mejora en el Proceso
7. Conclusiones
8. Recomendaciones

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