Este documento describe las propiedades y usos de varios materiales de construcción cerámicos como ladrillos, tejas, tubos, azulejos y losetas. Explica que los ladrillos tienen alta resistencia a la compresión y baja absorción de agua. También describe cómo se fabrican y las características deseables de estos materiales cerámicos.

2. ·11111 PROPIEDADES MECÁNICAS
LADRILLOS
La resistencia de los ladrillos es siempre mayor que la
de los morteros con los cuales se los asienta.
A la compresión alcanza desde 80 a 240 kg/cm2
, la
cual puede aumentar al tratarse de ladrillos macizos,
prensados y bien cocidos
Su densidad varia entre 1.6 a 2.5 aceptándose en la
construcción 2.0
· El peso por m3
de fábrica varía desde 1.300 kg con
ladrillo hueco a 1.800 kg con ladrillo macizo.
La absorción del agua varía entre 1O- 15 %, a las 24
horas de inmersión.

3. ·11111 CARACTERISTICAS DEL BUEN
LADRILLO
. Deben poseer masa homogénea y grano fino.
No contendrán caliches
No tendrán grietas, hendiduras, oquedades, ni eflorescencias.
Deben tener color uniforme.
Sus dimensiones deben ser iguales.
Deben tener aristas vivas y caras planas.
Deben tener sonido metálico a la percusión.
Deben cortarse fácilmente.
Su resistencia a la compresión varia entre 70 a 200 kg/cm2.
No absorberá más del 15 % de agua a las 24 hrs de inmersión.
No serán heladizos

4. ·11111
USOS LADRILLOS
Los ladrillos macizos o gambotes se utilizan en muros
portantes
Los huecos en muros de cierre o de relleno de las
estructuras de hormigón armado.
Son utilizados en regiones donde existe escasez o falta
de materiales pétreos naturales los que son remplazados
por ladrillos rotos, utilizándose en cimentaciones ligadas
con morteros de cal y cemento; a estos hormigones se
los denomina hormigón con cascote de ladrillo.
Muy pocas empresas como INCERSA, MARGLA,
CERAMICA SANTA CRUZ y otras tiene una producción
con sistemas y de características industriales.

6. ·11111
TEJAS CERAMICAS
Son los elementos empleados en la formación de cubiertas
Su misión esa la de recibir y dejar escurrir el agua de la lluvia
Deben tener un terminado casi vitrificado, y muy poca absorción de
agua
En climas cálidos y de pocas lluvias es preferible que las tejas
sean algo porosas en razón de ser un material aislante de calor.
Su fabricación sigue un proceso similar al desarrollado para la
fabricación de los ladrillos.
Para darle color en su fase de cocción se queman materiales
orgánicos, barnices, materiales vidriados y esmaltes, cumpliendo
en consecuencia otra función que es la de ser decorativas.

9. ;__.:.;
Angulo de la
teja

10. ·11111
,
CARACTERISTICAS DE LAS
TEJAS
Ser impermeables
Resistir a la flexión como mínimo 120 Kg/cm2
Debe tener bordes rectos y superficies lisas.
Tener fractura homogénea, grano fino sin caliches.
No tener manchas ni eflorescencias.
No ser heladizas.
Sonido metálico a la percusión.
No deberán presentar alabeos ni resquebrajaduras.

12. ·11111
TUBOS DE CERAMICA
Se fabrican con material o tierras similares a las utilizadas
para la fabricación de los ladrillos.
Su uso en la construcción es casi exclusivo para obras de
alcantarillado y de drenaje, en este ultimo caso presentan
orificios en sus paredes.
En su fabricación se moldean, en máquinas pasando a través
de boquillas; la masa a emplearse será semi - húmeda.
Los tubos de cerámica son de diámetro pequeño casi nunca
mayor a 12" y con longitudes que varían desde 0.60 a 1.20 m.
En obras de alcantarillado se fabrican con enchufe (macho y
hembra), en obras de drenaje los tubos deben ser perforados
y colocados uno al lado de otro, para ayudar al drenaje aún
por la junta.

15. ·11111 LOSETAS, AZULEJOS, GRES,
PORCELANA
L Estos materiales son piezas de pasta cerámica de poco
espesor
e Están recubiertas con una capa de esmalte que le
proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste.
Esta capa puede ser lisa o con dibujos en diferentes
colores.
Su fabricación se efectúa mediante moldes que reciben
grandes presiones, las arcillas deben ser
cuidadosamente seleccionadas, ricas en cuarzo (caolín) y
de hierro
Su acabado debe ser muy fino y liso.

16. ·11111 LOSETAS, AZULEJOS, GRES,
PORCELANA
,.. La capa de esmalte es mucho más fina, cubre una de sus
caras y esta formado por óxidos metálicos fundidos con
silicatos.
,.. Existen en diversas formas: cuadradas, rectangulares,
hexagonales, etc.
Su espesor es variable y su aplicación con preferencia en
revestimientos de muros y en pavimentos.
~
-- Estos materiales se cuecen dos veces, obteniendo en la
segunda cocción, el vidriado característico. En la cara
inferior se tienen variedad de molduras que sirven para
lograr adherencia a los morteros en los que se asientan.

18. ·11111 PROPIEDADES DE LAS LOSETAS,
AZULEJOS,GRES,PORCELANA
Las caras laterales y la posterior deben
estar exentas de esmaltes.
Caras perfectamente planas y aristas
vivas y rectas.
Deben tener medidas uniformes.
No deben presentar defectos en su
esmalte

21. ·11111
EL ADOBE
Son asentadas con pasta del mismo barro.
Es un material económico y de fácil fabricación y
colocación, esto hace que en nuestro medio, se
utiliza en viviendas de interés social, no pueda ser
reemplazado por otro especialmente por razones
de costo.
Es un material acústico y térmico, resultando los
ambientes con él construidos, abrigados en
invierno y frescos en verano.

22. ·11111
EL ADOBE
Entre las desventajas se tiene que es un
material que bajo la acción de las lluvias se
disgrega por la poca cohesión de sus partículas
(poca durabilidad) la ligazón de sus trabas
nunca es perfecta
Su resistencia a la compresión es baja, por lo
que se utiliza, para construcciones de una sola
planta.
Por sus dimensiones, disminuye el área útil en
los ambientes

24. ·11111
FABRICACIÓN DEL ADOBE
Elección y selección de las tierras.
Amasado.
Moldeado.
Secado.

25. ·11111
ELECCIÓN Y SELECCIÓN
DE LAS TIERRAS
□ El material a utilizar para la fabricación
del adobe es la arcilla, la misma que
debe estar carente de piedra e
impurezas, la presencia de arena en
más de un 20% ocasiona que el material
terminado sea frágil.

29. ·11111
SECADO
o Se efectúa dejando el adobe por lo menos 24 horas en el
sitio
o Luego se recoge cuidadosamente y apila en forma
alternada dejando espacios para la circulación del aire
hasta su desecación aparente.
o Desecación aparente, a aquella por la cual los adobes no
llegan a la obra completamente secos y al ser colocados
en los muros sufren asentamientos por pérdida de
humedad residual.
Se recomienda no utilizar los adobes antes de cuatro
meses.

32. ·11111
CARACTERISTICAS
Se fabrica el adobe, con una modulación y
sus dimensiones en general son 0.40 x 0.20
x0.10m.
Las hiladas puede ser a soga, o sea de 0.40
m de espesor y se utiliza cuando se
colocaran cargas adicionales a su peso
propio
A Tizón, con un espesor de 0.20 m, se utiliza
cuando el muro va resistir solamente su peso
propio

33. ·11111
CARACTERISTICAS
Se puede construir muros dobles para casos de
requerirse resistir cargas adicionales a su peso
propio, siempre que se cumpla la condición de
combinar su trabado en forma longitudinal y
transversal
En ningún caso se empleará en muros de
panderete (0.1 Om de espesor), por su gran
inestabilidad y poca resistencia.
La densidad del adobe es aproximadamente
igual a 1.6

34. ·11111
CARACTERISTICAS
Su peso específico es de 1800 Kg/m3
Su resistencia a la compresión varía entre 30
a 50 kg/cm2
.
Por razones constructivas se recomienda que
los adobes no trabajen a resistencias
superiores a 5 kg/cm2
.

36. ·11111
TAPIALES
Sus dimensiones varían desde 1.20 x 0.80 x
0.40. La forma se la da mediante encofrados
rústicos y puestos a secar "in situ".
Su utilización se limita a muros de cerco de
propiedades rurales así como en la
construcción de corrales para animales.
Se debe cuidar la protección superior de los
mismos con paja o con tejas rusticas a objeto
de protegerlo del agua de lluvia.

37. ·11111
SUELO - CEMENTO
Los bloques y losetas de suelo -cemento,
se fabrican con una masa compuesta de
tierra y cemento comprimidos a una presión
que varia entre 70 y 75 kg/cm2.
La cohesión entre sus granos producido por
el cemento en buena.

38. ·11111
SUELO - CEMENTO
Presenta la ventaja sobre el adobe por que es
un material de mayor resistencia tanto a la
compresión y a los agentes atmosféricos.
Se recomienda que las tierras a emplearse en
la fabricación del suelo - cemento, tengan un
contenido arenoso (60 y 70% de arena), arcilla
y limos, a objeto de mejorar la calidad de los
bloques.

39. ·11111 FABRICACION DEL SUELO -
CEMENTO
Selección de la tierra.
Secado de la tierra en lugares cubiertos a
objeto de que pierda su humedad natural.
Cernido o tamizado de el material en un tamiz
No 4.

40. ·11111 FABRICACION DEL SUELO -
CEMENTO
Mezclado con el cemento en proporción: para
bloques, 1 volumen de cemento por 1Oa 15
partes de tierra y para losetas un volumen de
cemento por 8 a 1Ovolúmenes de tierra
Adición de agua en forma manual mediante
regadera para evitar la formación de barro
(mezcla seca), esto nos permite modelar la
mezcla y pasar luego al moldeado.

41. ·11111 FABRICACION DEL SUELO -
CEMENTO
La revoltura del material mediante pala.
El moldeo se lo realiza en formaletas
metálicas o maquinas llamadas Cimbarram
las mismas que están provistas de una
prensa.

42. ·11111 FABRICACION DEL SUELO -
CEMENTO
Curado del material mediante aspersión en
recintos protegidos de la acción directa del
sol y la lluvia, esta operación lleva por lo
menos dos semanas.
El apilamiento se efectúa después del
quinto día de su fabricación y su utilización
no debe efectuarse antes de los quince días
de haberse realizado el curado.

43. ·11111 DIMENSIONES Y USOS DEL
SUELO CEMENTO
El bloque tiene como dimensiones 0.30 x 0.15
x 0.10 mts.
Se usa en construcciones de uno a dos pisos,
no necesita de tratamientos para su acabado.
Para el asentamiento de las piezas, se
recomienda el mismo material utilizado para la
fabricación de los bloques.

44. ·11111 DIMENSIONES Y USOS DEL
SUELO CEMENTO
o Para el asentamiento de las piezas, se
recomienda a su vez, una mezcla una parte (1)
de cemento, dos (2) partes de cal y nueve (9)
partes de tierra. (
o La loseta para su uso en pavimentos, tienen
dimensiones 0.30 x 0.14 x 0.04 mts; se deberá
reforzar su cara superficial con una capa de
cemento y arena fina, para poder soportar el
desgaste.