AGLOMERANTES 4
YESO 
• Solubilidad. 
El yeso es poco soluble en agua dulce ( 10 
gramos por litro a temperatura ambiente). 
Sin embargo, en presencia de sales su 
grado de solubilidad se incrementa 
notablemente. 
• Velocidad de fraguado. 
El yeso se caracteriza por fraguar con 
rapidez, por lo que es recomendable para 
su uso hidratarlo en pequeñas cantidades 
• Resistencia mecánica. 
Un yeso de alto grado en finura, 
velocidad de fraguado, concentración 
de yeso y temperatura del agua y de 
atmósfera, será también de alta 
resistencia mecánica. 
• Permeabilidad. 
Quizá el problema más difícil de resolver, 
sobretodo para su uso al exterior, es el de 
su impermeabilización. La solubilidad se ve 
acentuada por el grado porosidad, y el 
yeso posee un grado alto. 
• Adherencia. 
Disminuye en contacto con el agua, 
siendo buena en medio seco, tanto con 
materiales pétreos como metálicos. 
• Corrosión. 
Al igual que sucede con la adherencia, 
en presencia de agua este material 
reacciona perjudicando. 
• Resistencia al fuego.
CEMENTO BLANCO 
• El Cemento Portland Blanco de CEMEX posee características 
superiores que se traducen en una gran belleza 
arquitectónica para la industria de la construcción: 
Es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y 
arquitectónicas en interiores y en exteriores, además de un 
ingrediente clave para diseños en hormigón y morteros. 
• Tiene las mismas propiedades físicas que el Cemento Portland 
Gris. 
• Posee excelente blancura (la más alta entre los cementos 
blancos del mundo). 
• Se puede obtener toda la gama de colores (con el agregado 
de pigmentos), acentuando el color y la textura de 
agregados, gracias a su blancura uniforme. 
• Asegura la consistencia en color y desempeño de bolsa a 
bolsa y de lote a lote, gracias a sus avanzadas técnicas de 
manufactura y un estricto control de calidad. 
• Cumple con los requerimientos de especificación estándar 
para Cementos Portland Tipo I, dado que está elaborado 
conforme a la norma ASTM: C-150. 
• Acabado blanco y brillante de alta reflectividad. 
• Por su alta resistencia a la compresión (superior al cemento 
gris), tiene los mismos usos estructurales que el Cemento 
Portland Gris. 
• Dado su bajo contenido de álcalis en su composición 
química, es posible la utilización de agregados tales como el 
vidrio volcánico, y algunas rocas que 
normalmente reaccionan con los álcalis del cemento, y que 
traen consigo agrietamientos que desmerecen la apariencia 
y durabilidad del concreto. 
• No contiene agregados. Es Cemento Portland Blanco 100% 
puro.
CEMENTO GRIS 
• Las propiedades básicas del cemento a tratar 
en relación con la composición del clinker son 
fraguado, desarrollo de resistencia, calor de 
hidratación, estabilidad de volumen y 
durabilidad (resistencia a ataques químicos). 
• El cemento gris se combina con agregados y 
agua para formar el concreto. 
• El cemento gris se puede teñir con óxidos 
metálicos para formar un concreto coloreado 
y participar a embellezer las ciudades, obras 
públicas y proyectos privados. 
• El elemento principal del cemento gris es el 
Clinker. El Clinker se obtiene por combinación 
y horneamiento de Cal, Silice, Alumina y 
Hierro. 
• El Clinker es el elemento "hidráulico" que 
permite al cemento reaccionar con el agua y 
endurecerse. 
• El cemento gris se combina con agua y 
agregados para obtener un concreto. Según 
la dosificación en cemento, la cantidad de 
agua y el tipo de agregados se obtienen 
concretos con características diferentes.
CAL 
• Aglomerante en juntas, 
cimentacion y cubiertas. 
• Recubrimientos y acabados, 
coloreados, simples o 
imitaciones de materiales 
preciosos 
• Estabilizador para bloques, 
tapiales o cualquier mezcla de 
tierra para construccion. 
• Ayuda a fraguar la mezcla 
(Secar el agua)
ESTUCO 
• El estuco admite numerosos 
tratamientos, entre los que destacan el 
modelado y tallado para obtener 
formas ornamentales, el pulido para 
darle una apariencia similar al mármol y 
el pintado polícromo con fines 
decorativos. 
• El estuco, es un hermoso acabado que 
también se destaca por la posibilidad 
de ser aplicado tanto en interiores 
como exteriores y de fácil adaptación a 
cualquier estilo de decoración. Otra de 
las características que deben resaltarse 
son la fortaleza que aplica a las 
superficies donde es impregnado y su 
capacidad de impermeabilidad. 
• Ya esta preparado (Tambien utilizado 
como ayudante de impermeabilizante)
PEGAZULEJO 
• Es un adhesivo base cemento que se utiliza 
para pegar losetas, azulejos y cerámicos a 
diferentes superficies, generalmente concreto 
o prefabricados como aluminio o tablaroca. 
• Contiene además de cemento, resinas y 
aditivos que ayudan a conseguir una máxima 
adherencia sobre la superficie donde es 
aplicado. 
• Su presentación es en modalidad polvo, 
empacada en sacos de 20 kg. 
• Se mezcla con agua hasta obtener una pasta 
que se colocará en el sustrato para proceder 
al pegado del azulejo, se puede comprobar si 
la adherencia es la adecuada al colocar una 
de las piezas en la pasta y volverla a retirar 
para cerciorarse de que la pieza ha sido 
cubierta de pegazulejo en su totalidad. si se 
desea una mayor adherencia se puede 
aplicar un adhesivo especial para 
pegazulejos.

Aglomerantes

  • 1.
  • 2.
    YESO • Solubilidad. El yeso es poco soluble en agua dulce ( 10 gramos por litro a temperatura ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se incrementa notablemente. • Velocidad de fraguado. El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su uso hidratarlo en pequeñas cantidades • Resistencia mecánica. Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentración de yeso y temperatura del agua y de atmósfera, será también de alta resistencia mecánica. • Permeabilidad. Quizá el problema más difícil de resolver, sobretodo para su uso al exterior, es el de su impermeabilización. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y el yeso posee un grado alto. • Adherencia. Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con materiales pétreos como metálicos. • Corrosión. Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona perjudicando. • Resistencia al fuego.
  • 3.
    CEMENTO BLANCO •El Cemento Portland Blanco de CEMEX posee características superiores que se traducen en una gran belleza arquitectónica para la industria de la construcción: Es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y arquitectónicas en interiores y en exteriores, además de un ingrediente clave para diseños en hormigón y morteros. • Tiene las mismas propiedades físicas que el Cemento Portland Gris. • Posee excelente blancura (la más alta entre los cementos blancos del mundo). • Se puede obtener toda la gama de colores (con el agregado de pigmentos), acentuando el color y la textura de agregados, gracias a su blancura uniforme. • Asegura la consistencia en color y desempeño de bolsa a bolsa y de lote a lote, gracias a sus avanzadas técnicas de manufactura y un estricto control de calidad. • Cumple con los requerimientos de especificación estándar para Cementos Portland Tipo I, dado que está elaborado conforme a la norma ASTM: C-150. • Acabado blanco y brillante de alta reflectividad. • Por su alta resistencia a la compresión (superior al cemento gris), tiene los mismos usos estructurales que el Cemento Portland Gris. • Dado su bajo contenido de álcalis en su composición química, es posible la utilización de agregados tales como el vidrio volcánico, y algunas rocas que normalmente reaccionan con los álcalis del cemento, y que traen consigo agrietamientos que desmerecen la apariencia y durabilidad del concreto. • No contiene agregados. Es Cemento Portland Blanco 100% puro.
  • 4.
    CEMENTO GRIS •Las propiedades básicas del cemento a tratar en relación con la composición del clinker son fraguado, desarrollo de resistencia, calor de hidratación, estabilidad de volumen y durabilidad (resistencia a ataques químicos). • El cemento gris se combina con agregados y agua para formar el concreto. • El cemento gris se puede teñir con óxidos metálicos para formar un concreto coloreado y participar a embellezer las ciudades, obras públicas y proyectos privados. • El elemento principal del cemento gris es el Clinker. El Clinker se obtiene por combinación y horneamiento de Cal, Silice, Alumina y Hierro. • El Clinker es el elemento "hidráulico" que permite al cemento reaccionar con el agua y endurecerse. • El cemento gris se combina con agua y agregados para obtener un concreto. Según la dosificación en cemento, la cantidad de agua y el tipo de agregados se obtienen concretos con características diferentes.
  • 5.
    CAL • Aglomeranteen juntas, cimentacion y cubiertas. • Recubrimientos y acabados, coloreados, simples o imitaciones de materiales preciosos • Estabilizador para bloques, tapiales o cualquier mezcla de tierra para construccion. • Ayuda a fraguar la mezcla (Secar el agua)
  • 6.
    ESTUCO • Elestuco admite numerosos tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para obtener formas ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mármol y el pintado polícromo con fines decorativos. • El estuco, es un hermoso acabado que también se destaca por la posibilidad de ser aplicado tanto en interiores como exteriores y de fácil adaptación a cualquier estilo de decoración. Otra de las características que deben resaltarse son la fortaleza que aplica a las superficies donde es impregnado y su capacidad de impermeabilidad. • Ya esta preparado (Tambien utilizado como ayudante de impermeabilizante)
  • 7.
    PEGAZULEJO • Esun adhesivo base cemento que se utiliza para pegar losetas, azulejos y cerámicos a diferentes superficies, generalmente concreto o prefabricados como aluminio o tablaroca. • Contiene además de cemento, resinas y aditivos que ayudan a conseguir una máxima adherencia sobre la superficie donde es aplicado. • Su presentación es en modalidad polvo, empacada en sacos de 20 kg. • Se mezcla con agua hasta obtener una pasta que se colocará en el sustrato para proceder al pegado del azulejo, se puede comprobar si la adherencia es la adecuada al colocar una de las piezas en la pasta y volverla a retirar para cerciorarse de que la pieza ha sido cubierta de pegazulejo en su totalidad. si se desea una mayor adherencia se puede aplicar un adhesivo especial para pegazulejos.