El documento describe los principales aspectos de la planificación y control en la construcción. Explica que la planificación involucra dividir el proyecto en secciones, seleccionar métodos de construcción y equipos, e instalar las facilidades necesarias. También cubre la importancia de estudiar proyectos similares, crear modelos, y desarrollar programas de trabajo, equipos, personal y financieros para coordinar las actividades y mantener los costos bajos.
Este documento describe diferentes métodos para programar la producción, incluyendo gráficas de barras, gráficas de Gantt, camino crítico y PERT-Cost. Explica que la programación de producción busca lograr un flujo uniforme a través de las etapas de producción y cumplir con los plazos de entrega. También cubre conceptos como el agotamiento por costos y porcentaje, y criterios para seleccionar un método de programación.
Este documento presenta una introducción a los estudios de tiempos y métodos, incluyendo objetivos como comprender la importancia de reducir costos y aprender a balancear líneas de producción. Explica conceptos como costos de producción, ingeniería del trabajo para simplificar métodos e incrementar productividad, y el procedimiento para estudios de métodos que involucra seleccionar el trabajo a estudiar y registrar detalles para su análisis.
El documento describe los estándares de datos y cómo se obtienen y utilizan. Explica que los datos estándares son tiempos obtenidos de estudios precisos y confiables de elementos de trabajo. Estos datos se clasifican y archivan para calcular tiempos estándares nuevos de forma más rápida que mediante estudios de tiempo. También cubre cómo obtener datos estándares, incluida la distinción entre elementos constantes y variables, así como ejemplos de cómo tabular y usar dichos datos.
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre conceptos clave relacionados con el diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Explica que la distribución de planta es el arreglo físico final para la producción y que el diseño de instalaciones busca promover un uso eficiente de recursos. También define el manejo de materiales como mover material y lista cinco tipos de proyectos de diseño, incluyendo instalaciones nuevas, productos nuevos, cambios de diseño y reducción de costos.
El documento describe los conceptos y métodos de programación de operaciones. Explica que la programación es una norma previamente ordenada en el tiempo para llevar a cabo actividades y asignar recursos de manera óptima. Detalla diferentes métodos cuantitativos como la programación lineal, teoría de colas y redes PERT/CPM que pueden usarse para optimizar la asignación de recursos escasos.
Este documento describe los conceptos generales de los datos estándares. Explica que los datos estándares son tiempos elementales tomados de estudios de tiempo que han demostrado ser satisfactorios para medir trabajos específicos sin necesidad de cronómetros. También describe cómo se pueden establecer estándares para trabajos directos e indirectos mediante estudios de tiempo y cómo los datos estándares se pueden tabular para proporcionar tiempos de referencia rápida para operaciones completas.
Este documento presenta una introducción al proyecto de diseñar una planta. Explica los objetivos generales y específicos del estudio, que incluyen investigar el marco teórico de la distribución en planta y realizar cálculos de requerimientos, inventario y espacio físico para la planta. También describe conceptos clave como los principios básicos, tipos y determinantes de la distribución en planta que serán utilizados para construir el plan layout.
Este documento presenta información sobre el manejo de materiales y el método de Guerchet para calcular los requerimientos de espacio en una planta. Explica factores que afectan las decisiones sobre el manejo de materiales, riesgos de un manejo ineficiente, y pasos para aplicar el método SLP de planeación sistemática. Luego, detalla los componentes del método de Guerchet para calcular la superficie total requerida basada en la suma de la superficie estática, gravitacional y evolutiva. Finalmente, provee un ejemplo de c
Este documento describe diferentes métodos para programar la producción, incluyendo gráficas de barras, gráficas de Gantt, camino crítico y PERT-Cost. Explica que la programación de producción busca lograr un flujo uniforme a través de las etapas de producción y cumplir con los plazos de entrega. También cubre conceptos como el agotamiento por costos y porcentaje, y criterios para seleccionar un método de programación.
Este documento presenta una introducción a los estudios de tiempos y métodos, incluyendo objetivos como comprender la importancia de reducir costos y aprender a balancear líneas de producción. Explica conceptos como costos de producción, ingeniería del trabajo para simplificar métodos e incrementar productividad, y el procedimiento para estudios de métodos que involucra seleccionar el trabajo a estudiar y registrar detalles para su análisis.
El documento describe los estándares de datos y cómo se obtienen y utilizan. Explica que los datos estándares son tiempos obtenidos de estudios precisos y confiables de elementos de trabajo. Estos datos se clasifican y archivan para calcular tiempos estándares nuevos de forma más rápida que mediante estudios de tiempo. También cubre cómo obtener datos estándares, incluida la distinción entre elementos constantes y variables, así como ejemplos de cómo tabular y usar dichos datos.
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre conceptos clave relacionados con el diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Explica que la distribución de planta es el arreglo físico final para la producción y que el diseño de instalaciones busca promover un uso eficiente de recursos. También define el manejo de materiales como mover material y lista cinco tipos de proyectos de diseño, incluyendo instalaciones nuevas, productos nuevos, cambios de diseño y reducción de costos.
El documento describe los conceptos y métodos de programación de operaciones. Explica que la programación es una norma previamente ordenada en el tiempo para llevar a cabo actividades y asignar recursos de manera óptima. Detalla diferentes métodos cuantitativos como la programación lineal, teoría de colas y redes PERT/CPM que pueden usarse para optimizar la asignación de recursos escasos.
Este documento describe los conceptos generales de los datos estándares. Explica que los datos estándares son tiempos elementales tomados de estudios de tiempo que han demostrado ser satisfactorios para medir trabajos específicos sin necesidad de cronómetros. También describe cómo se pueden establecer estándares para trabajos directos e indirectos mediante estudios de tiempo y cómo los datos estándares se pueden tabular para proporcionar tiempos de referencia rápida para operaciones completas.
Este documento presenta una introducción al proyecto de diseñar una planta. Explica los objetivos generales y específicos del estudio, que incluyen investigar el marco teórico de la distribución en planta y realizar cálculos de requerimientos, inventario y espacio físico para la planta. También describe conceptos clave como los principios básicos, tipos y determinantes de la distribución en planta que serán utilizados para construir el plan layout.
Este documento presenta información sobre el manejo de materiales y el método de Guerchet para calcular los requerimientos de espacio en una planta. Explica factores que afectan las decisiones sobre el manejo de materiales, riesgos de un manejo ineficiente, y pasos para aplicar el método SLP de planeación sistemática. Luego, detalla los componentes del método de Guerchet para calcular la superficie total requerida basada en la suma de la superficie estática, gravitacional y evolutiva. Finalmente, provee un ejemplo de c
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.
1) Un programa maestro de producción es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. 2) Puede expresarse en artículos acabados, módulos o pedidos de clientes y su horizonte de tiempo va de horas a meses. 3) Se subdivide su horizonte de tiempo en periodos fijo, medio fijo y flexible.
No existe una sola empresa que no tenga necesidad de contar con personal de mantenimiento, ya sea propio o ajeno, a fin de garantizar que su producción no se vea afectada por fallas imprevistas. Conforme va siendo más importante la empresa, tal necesidad aumenta, hasta que este personal llega a formar un núcleo preponderante que exige su propia organización racional y sigue creciendo a medida que la empresa se va automatizando, surgiendo así un fenómeno que en la actualidad se presenta en casi todas las compañías telefónicas del mundo: que el número de individuos que trabajan en cuestiones de mantenimiento es enorme, comparado con el personal de producción. Esto es fácilmente comprensible si se considera que el producto de una industria como esta es la comunicación a distancia, la cual se obtiene con el uso de instalaciones llamadas redes y centrales, urbanas y suburbanas; estas últimas necesitan un personal para ser operadas; dichas personas, conocidas comúnmente como operadores o telefonistas, forman parte de todo este complejo (redes, centrales y operadores) que hace posible la realización del producto. Conforme se van automatizando más y más las centrales, van necesitando menos del auxilio de los operadores. No pasa lo mismo con respecto al personal de mantenimiento, pues éste tiene que ser aumentado en calidad y en cantidad a cada nueva central adquirida. Cabe aclarar que la exigencia de aumento en calidad de mano de obra, es mayor que el aumento en cantidad, pues una central con diseño de hace 36 años necesita 1,5 hombres por cada 1000 líneas, en tanto que una moderna necesita 0,6 hombres por cada 1000 líneas, solamente que en este último caso la preparación técnica del individuo debe ser muy superior.
Con la racionalización de los procesos productivos y el afianzamiento del concepto de productividad, indispensable para la supervivencia de una empresa, también las actividades complementarias a la producción y, como tales productoras de costos, han adquirido la importancia que, ya anteriormente había merecido.
Entre las diversas actividades auxiliares a la producción, el mantenimiento ha adquirido con el transcurso del tiempo una importancia cada vez mayor, incrementada, sin duda, por el aumento continuo del campo de aplicación de la máquina dentro de todos los sectores de la producción, en todas las fases posibles del ciclo de trabajo a nivel técnico y tecnológico, con complejidad cada vez mayores, al tener frente el, una planta compleja.
En este sentido surge la necesidad de lograr un diseño que permita estructurar sistemas complejos y capaces de mejorar las intervenciones preventiva y correctiva, cuya ejecución encuadra dentro de esquemas modernos, servirá para contener el progresivo aumento de estos que en una situación similar, el mantenimiento compartiría inevitablemente.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe los métodos y tiempos de estudio del trabajo. Explica que el estudio de métodos se enfoca en eliminar el trabajo innecesario para mejorar la productividad. Se realiza mediante el análisis y medición del trabajo, usando herramientas como cursogramas y diagramas para registrar la información de cada operación y proponer modificaciones que reduzcan los tiempos de ejecución. El objetivo final es incrementar la productividad mediante la mejora continua de los métodos de trabajo.
1) El documento presenta el estudio de métodos y tiempos para el montaje de piezas en el Centro de Trabajo 3.
2) Se analiza el proceso, herramientas, diagramas y preguntas para examinar críticamente el método actual.
3) El objetivo es identificar formas de mejorar el proceso eliminando tareas innecesarias, combinando pasos y ordenando mejor la sucesión de actividades.
Este documento presenta información sobre datos estándares y propósitos de los estándares de tiempo. Explica que los datos estándares son tiempos obtenidos en estudios que se utilizan posteriormente y que sirven como base para equilibrar la fuerza laboral, cotizar nuevos productos, controlar presupuestos, primas de supervisión y cumplir normas de calidad. También elevan los estándares de personal.
El documento describe diferentes aplicaciones de datos estándares y tiempos de operaciones en Glaxosmithkline. Incluye cálculos de tiempos estándar usando muestreo de trabajo, aplicaciones en balanceo de líneas, y determinación de tiempos de máquinas como tornos, taladros y fresadoras. También incluye sugerencias para aplicar datos estándar en la compañía y una descripción de las actividades en estudio para establecer estándares.
El documento resume los principales puntos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Describe 10 enfoques clave como el propósito de la operación, diseño de piezas, tolerancias, materiales, procesos, herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de equipo en planta y principio de economía de movimientos. El objetivo es simplificar, eliminar y combinar operaciones de manera eficiente.
El documento describe los conceptos y métodos fundamentales de la distribución de planta industrial. Explica que una buena distribución busca optimizar costos y flexibilidad mediante la minimización de distancias de flujo de materiales. Detalla los tipos de distribución, objetivos, principios y pasos del proceso de diseño de distribución, incluyendo métodos como SLP.
Este documento define los diferentes costos asociados al mantenimiento de una planta productiva y propone que el costo total de mantenimiento unitario (CTMU) es la mejor métrica para evaluar si se cumple con el objetivo de mantener costos aceptables. También describe los procedimientos administrativos y técnicos utilizados en el mantenimiento, los cuales establecen los pasos a seguir para realizar las diferentes actividades de una manera eficiente.
Analisis de operaciones- Estudio del trabajo IDulcedaZepeda
Este documento analiza diferentes aspectos para mejorar la eficiencia de procesos de manufactura. Discute la importancia de reorganizar operaciones, mecanizar tareas manuales, usar maquinaria eficientemente y operar dispositivos de manera óptima. También cubre temas como preparación de herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo. El objetivo general es incrementar la productividad a través de métodos que reduzcan costos y tiempos en las diferentes etapas de producción.
El documento describe los beneficios de aplicar datos estándares para establecer estándares de tiempo precisos antes de comenzar un trabajo. El uso de datos estándares permite estimar costos más rápido y de manera consistente, y simplifica problemas de dirección al evitar restricciones en contratos laborales. Para que los datos estándares sean efectivos, el analista debe conocer a profundidad el trabajo y tener mentalidad analítica.
El documento describe los objetivos y principios básicos de la distribución de planta, incluyendo maximizar la eficiencia de los procesos, incrementar la producción, ahorrar espacio y reducir los movimientos de materiales. Explica los tipos de distribuciones como ubicación fija, fabricación por proceso, línea de producción y célula de fabricación. También resume el método sistemático de planificación de distribución en planta que analiza productos, cantidades, recorridos, servicio y tiempo.
Este documento describe 9 enfoques para el diseño de una estación de trabajo, incluyendo diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, secuencia y procesos de manufactura, preparaciones y herramientas, manejo de materiales, distribución de planta, tipos de distribución y diseño de trabajo. El objetivo general es simplificar las operaciones y reducir costos a través de métodos como simplificar diseños, estandarizar materiales, mejorar secuencias de producción, y optimizar el espacio de la planta.
Este documento describe los conceptos de líneas de producción, células de manufactura y balanceo de módulos. Explica las diferencias entre distribución por procesos, por producto y por departamentos funcionales. Luego, presenta la metodología para realizar el balanceo de módulos, incluyendo diagramas de flujo, Gantt y PERT-CPM. Finalmente, incluye ejemplos prácticos de balanceo de líneas y células de manufactura.
La distribución de planta física consiste en determinar el espacio óptimo para los diversos elementos de un proceso productivo, como el almacenamiento, movimiento de materiales, trabajo indirecto y equipos. Esto permite lograr el mejor funcionamiento de las instalaciones y contribuye a la eficiencia y reducción de costos. Existen diferentes tipos de distribución como la distribución por producto, proceso o posición fija, dependiendo de las características del proceso productivo. El objetivo principal de la distribución de planta es encontrar una organización económ
El documento describe los diagramas de operaciones de proceso y de recorrido que son herramientas para analizar y mejorar procesos productivos. El diagrama de operaciones muestra la secuencia de todas las operaciones de un proceso, mientras que el diagrama de recorrido representa gráficamente la distribución física de las áreas y actividades. Analizando estos diagramas se pueden identificar áreas de oportunidad para reducir tiempos, distancias y costos a través de una mejor distribución de equipos y flujo de materiales.
El documento describe el método SLP (Planeación Sistemática de Distribución) para diseñar la distribución de planta de una manera organizada. El método involucra construir una matriz de correlación para evaluar la necesidad de proximidad entre departamentos, crear un diagrama de hilos, y usar esto como base para proponer una distribución que considere factores como distancias, flujos de materiales, y seguridad de trabajadores.
TP N14 - ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE OBRAS.pdfmfarganaraz45
Este documento describe varios aspectos clave de la administración y conducción de una obra, incluyendo la importancia de una oficina de obra para controlar la gestión, establecer controles sobre la mano de obra, materiales, gastos y más. También cubre la planificación general de la implantación de la obra, principios de distribución en planta, y cómo reducir pérdidas de tiempo e ineficiencias.
El documento describe los procesos de manufactura y cómo transforman las materias primas en productos terminados. Explica que la preparación de herramientas, las condiciones de trabajo y el manejo de materiales son elementos importantes en la manufactura. También cubre los tipos de distribución de plantas, incluidas las distribuciones por producto, procesos y funciones. El objetivo es desarrollar sistemas de producción que permitan fabricar productos de calidad a bajo costo.
Este documento describe la distribución de una planta industrial en la empresa CONAPLAST. Explica que la distribución implica ordenar los elementos de una instalación para lograr la máxima eficiencia. Luego detalla los objetivos, principios básicos y factores que afectan el diseño de una distribución de planta, así como los tipos de distribución como la posición fija y por producto. El documento provee una guía general para planificar de manera óptima la organización física de una planta.
Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización. La búsqueda de la máxima eficiencia de los procesos de la empresa, implementando los sistemas de fabricación de las formas más productivas posibles.
1) Un programa maestro de producción es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. 2) Puede expresarse en artículos acabados, módulos o pedidos de clientes y su horizonte de tiempo va de horas a meses. 3) Se subdivide su horizonte de tiempo en periodos fijo, medio fijo y flexible.
No existe una sola empresa que no tenga necesidad de contar con personal de mantenimiento, ya sea propio o ajeno, a fin de garantizar que su producción no se vea afectada por fallas imprevistas. Conforme va siendo más importante la empresa, tal necesidad aumenta, hasta que este personal llega a formar un núcleo preponderante que exige su propia organización racional y sigue creciendo a medida que la empresa se va automatizando, surgiendo así un fenómeno que en la actualidad se presenta en casi todas las compañías telefónicas del mundo: que el número de individuos que trabajan en cuestiones de mantenimiento es enorme, comparado con el personal de producción. Esto es fácilmente comprensible si se considera que el producto de una industria como esta es la comunicación a distancia, la cual se obtiene con el uso de instalaciones llamadas redes y centrales, urbanas y suburbanas; estas últimas necesitan un personal para ser operadas; dichas personas, conocidas comúnmente como operadores o telefonistas, forman parte de todo este complejo (redes, centrales y operadores) que hace posible la realización del producto. Conforme se van automatizando más y más las centrales, van necesitando menos del auxilio de los operadores. No pasa lo mismo con respecto al personal de mantenimiento, pues éste tiene que ser aumentado en calidad y en cantidad a cada nueva central adquirida. Cabe aclarar que la exigencia de aumento en calidad de mano de obra, es mayor que el aumento en cantidad, pues una central con diseño de hace 36 años necesita 1,5 hombres por cada 1000 líneas, en tanto que una moderna necesita 0,6 hombres por cada 1000 líneas, solamente que en este último caso la preparación técnica del individuo debe ser muy superior.
Con la racionalización de los procesos productivos y el afianzamiento del concepto de productividad, indispensable para la supervivencia de una empresa, también las actividades complementarias a la producción y, como tales productoras de costos, han adquirido la importancia que, ya anteriormente había merecido.
Entre las diversas actividades auxiliares a la producción, el mantenimiento ha adquirido con el transcurso del tiempo una importancia cada vez mayor, incrementada, sin duda, por el aumento continuo del campo de aplicación de la máquina dentro de todos los sectores de la producción, en todas las fases posibles del ciclo de trabajo a nivel técnico y tecnológico, con complejidad cada vez mayores, al tener frente el, una planta compleja.
En este sentido surge la necesidad de lograr un diseño que permita estructurar sistemas complejos y capaces de mejorar las intervenciones preventiva y correctiva, cuya ejecución encuadra dentro de esquemas modernos, servirá para contener el progresivo aumento de estos que en una situación similar, el mantenimiento compartiría inevitablemente.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe los métodos y tiempos de estudio del trabajo. Explica que el estudio de métodos se enfoca en eliminar el trabajo innecesario para mejorar la productividad. Se realiza mediante el análisis y medición del trabajo, usando herramientas como cursogramas y diagramas para registrar la información de cada operación y proponer modificaciones que reduzcan los tiempos de ejecución. El objetivo final es incrementar la productividad mediante la mejora continua de los métodos de trabajo.
1) El documento presenta el estudio de métodos y tiempos para el montaje de piezas en el Centro de Trabajo 3.
2) Se analiza el proceso, herramientas, diagramas y preguntas para examinar críticamente el método actual.
3) El objetivo es identificar formas de mejorar el proceso eliminando tareas innecesarias, combinando pasos y ordenando mejor la sucesión de actividades.
Este documento presenta información sobre datos estándares y propósitos de los estándares de tiempo. Explica que los datos estándares son tiempos obtenidos en estudios que se utilizan posteriormente y que sirven como base para equilibrar la fuerza laboral, cotizar nuevos productos, controlar presupuestos, primas de supervisión y cumplir normas de calidad. También elevan los estándares de personal.
El documento describe diferentes aplicaciones de datos estándares y tiempos de operaciones en Glaxosmithkline. Incluye cálculos de tiempos estándar usando muestreo de trabajo, aplicaciones en balanceo de líneas, y determinación de tiempos de máquinas como tornos, taladros y fresadoras. También incluye sugerencias para aplicar datos estándar en la compañía y una descripción de las actividades en estudio para establecer estándares.
El documento resume los principales puntos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Describe 10 enfoques clave como el propósito de la operación, diseño de piezas, tolerancias, materiales, procesos, herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución de equipo en planta y principio de economía de movimientos. El objetivo es simplificar, eliminar y combinar operaciones de manera eficiente.
El documento describe los conceptos y métodos fundamentales de la distribución de planta industrial. Explica que una buena distribución busca optimizar costos y flexibilidad mediante la minimización de distancias de flujo de materiales. Detalla los tipos de distribución, objetivos, principios y pasos del proceso de diseño de distribución, incluyendo métodos como SLP.
Este documento define los diferentes costos asociados al mantenimiento de una planta productiva y propone que el costo total de mantenimiento unitario (CTMU) es la mejor métrica para evaluar si se cumple con el objetivo de mantener costos aceptables. También describe los procedimientos administrativos y técnicos utilizados en el mantenimiento, los cuales establecen los pasos a seguir para realizar las diferentes actividades de una manera eficiente.
Analisis de operaciones- Estudio del trabajo IDulcedaZepeda
Este documento analiza diferentes aspectos para mejorar la eficiencia de procesos de manufactura. Discute la importancia de reorganizar operaciones, mecanizar tareas manuales, usar maquinaria eficientemente y operar dispositivos de manera óptima. También cubre temas como preparación de herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo. El objetivo general es incrementar la productividad a través de métodos que reduzcan costos y tiempos en las diferentes etapas de producción.
El documento describe los beneficios de aplicar datos estándares para establecer estándares de tiempo precisos antes de comenzar un trabajo. El uso de datos estándares permite estimar costos más rápido y de manera consistente, y simplifica problemas de dirección al evitar restricciones en contratos laborales. Para que los datos estándares sean efectivos, el analista debe conocer a profundidad el trabajo y tener mentalidad analítica.
El documento describe los objetivos y principios básicos de la distribución de planta, incluyendo maximizar la eficiencia de los procesos, incrementar la producción, ahorrar espacio y reducir los movimientos de materiales. Explica los tipos de distribuciones como ubicación fija, fabricación por proceso, línea de producción y célula de fabricación. También resume el método sistemático de planificación de distribución en planta que analiza productos, cantidades, recorridos, servicio y tiempo.
Este documento describe 9 enfoques para el diseño de una estación de trabajo, incluyendo diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, secuencia y procesos de manufactura, preparaciones y herramientas, manejo de materiales, distribución de planta, tipos de distribución y diseño de trabajo. El objetivo general es simplificar las operaciones y reducir costos a través de métodos como simplificar diseños, estandarizar materiales, mejorar secuencias de producción, y optimizar el espacio de la planta.
Este documento describe los conceptos de líneas de producción, células de manufactura y balanceo de módulos. Explica las diferencias entre distribución por procesos, por producto y por departamentos funcionales. Luego, presenta la metodología para realizar el balanceo de módulos, incluyendo diagramas de flujo, Gantt y PERT-CPM. Finalmente, incluye ejemplos prácticos de balanceo de líneas y células de manufactura.
La distribución de planta física consiste en determinar el espacio óptimo para los diversos elementos de un proceso productivo, como el almacenamiento, movimiento de materiales, trabajo indirecto y equipos. Esto permite lograr el mejor funcionamiento de las instalaciones y contribuye a la eficiencia y reducción de costos. Existen diferentes tipos de distribución como la distribución por producto, proceso o posición fija, dependiendo de las características del proceso productivo. El objetivo principal de la distribución de planta es encontrar una organización económ
El documento describe los diagramas de operaciones de proceso y de recorrido que son herramientas para analizar y mejorar procesos productivos. El diagrama de operaciones muestra la secuencia de todas las operaciones de un proceso, mientras que el diagrama de recorrido representa gráficamente la distribución física de las áreas y actividades. Analizando estos diagramas se pueden identificar áreas de oportunidad para reducir tiempos, distancias y costos a través de una mejor distribución de equipos y flujo de materiales.
El documento describe el método SLP (Planeación Sistemática de Distribución) para diseñar la distribución de planta de una manera organizada. El método involucra construir una matriz de correlación para evaluar la necesidad de proximidad entre departamentos, crear un diagrama de hilos, y usar esto como base para proponer una distribución que considere factores como distancias, flujos de materiales, y seguridad de trabajadores.
TP N14 - ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE OBRAS.pdfmfarganaraz45
Este documento describe varios aspectos clave de la administración y conducción de una obra, incluyendo la importancia de una oficina de obra para controlar la gestión, establecer controles sobre la mano de obra, materiales, gastos y más. También cubre la planificación general de la implantación de la obra, principios de distribución en planta, y cómo reducir pérdidas de tiempo e ineficiencias.
El documento describe los procesos de manufactura y cómo transforman las materias primas en productos terminados. Explica que la preparación de herramientas, las condiciones de trabajo y el manejo de materiales son elementos importantes en la manufactura. También cubre los tipos de distribución de plantas, incluidas las distribuciones por producto, procesos y funciones. El objetivo es desarrollar sistemas de producción que permitan fabricar productos de calidad a bajo costo.
Este documento describe la distribución de una planta industrial en la empresa CONAPLAST. Explica que la distribución implica ordenar los elementos de una instalación para lograr la máxima eficiencia. Luego detalla los objetivos, principios básicos y factores que afectan el diseño de una distribución de planta, así como los tipos de distribución como la posición fija y por producto. El documento provee una guía general para planificar de manera óptima la organización física de una planta.
Este documento es parte complementaria y sirve como apoyo a la asignatura ORGANIZACION Y METODOS 2, del programa de ingenieria industrial de la Universidad de Cordoba.
El material es con fines didacticos unicamente.
Este documento describe las funciones y responsabilidades de la Oficina Técnica en una empresa constructora. Explica que la Oficina Técnica interviene en las cuatro etapas principales de la actividad de la empresa: contratación, planificación, realización y liquidación de obras. Se divide la Oficina Técnica en dos secciones: la Oficina Técnica Central ubicada en las oficinas generales, responsable del desarrollo técnico y preparación de ofertas, y la Oficina Técnica de Obra encarg
El documento habla sobre la organización de obras. Explica que la organización de obras es el proceso de definir, coordinar y determinar el orden de las actividades para lograr la más eficiente utilización de los recursos. También describe los componentes clave de un plan de trabajo como la división de la obra, selección de equipos e instalaciones auxiliares. Finalmente, resume las fases preliminares de una obra como los estudios del terreno y la obtención del personal.
Este documento proporciona información sobre cómputos y presupuestos para proyectos de construcción. Explica que un buen proyectista debe considerar los costos y la viabilidad económica de un proyecto. Luego describe el proceso de cómputo métrico para determinar los materiales necesarios y establecer el presupuesto de una obra. Finalmente, brinda detalles sobre cómo calcular los materiales requeridos para diferentes tipos de hormigón y otros componentes de una construcción.
El documento describe el estudio técnico de un proyecto de inversión. Explica que el estudio técnico comprende aspectos como la localización, el tamaño de la planta, el proceso de producción, la maquinaria y equipos requeridos. Se detalla la importancia de considerar factores como la ubicación de la materia prima, el mercado consumidor y la mano de obra al determinar la localización óptima. También se analizan elementos como el costo de la materia prima, la identificación técnica del producto y el diseño del
19 Costos durante ell ciclo del proyecto.pptCarlosUC9
El documento describe los diferentes tipos de costos asociados con una instalación o proyecto de construcción. Estos incluyen costos iniciales como investigación, adquisiciones, diseño y construcción. También incluye costos de operación, costos de energía, costos de mantenimiento y modificaciones, y costos de recuperación. Menciona que cuanto más larga es la vida útil de un proyecto, más justificable es un mayor gasto inicial debido a que los costos se amortizarán durante más tiempo.
Este documento resume los diferentes componentes de un estudio técnico para un proyecto de inversión, incluyendo la localización del negocio, costos de materia prima, tamaño de la planta, estudios de ingeniería sobre el producto, procesos de producción, distribución de planta, selección de maquinaria y proveedores. Explica cada sección con detalles sobre factores a considerar para cada etapa del proyecto.
El documento presenta 6 principios básicos de distribución en planta: integración, distancia mínima, flujo de materiales, espacio cúbico, satisfacción y seguridad, y flexibilidad. También describe los beneficios de una buena distribución como disminución de cuellos de botella, mejor uso del espacio, y mayor satisfacción de los trabajadores. Finalmente, explica que los ingenieros industriales pueden desempeñarse en áreas como administración, mantenimiento, abastecimiento, ventas y producción.
Memorias, planos y especificaciones son los principales elementos con los que se cuenta para definir alcance y costo del proyecto. He aquí algunos puntos a tener en cuenta a la hora de redactar un pliego de especificaciones técnicas.
Estudio tecnico Unidad 3 Evaluacion y Administracion de proyectosEduardoGonzalezTrevi
Este documento describe varios aspectos técnicos relacionados con el diseño e implementación de una planta productiva. Explica factores como el proceso de producción, la tecnología de fabricación, el cálculo de la mano de obra directa, el balance de materia prima y equipo, y la distribución óptima de la planta considerando aspectos como el tipo de proceso y volumen de producción. También aborda temas de organización como el marco legal de la empresa, la estructura administrativa y los servicios externos requeridos.
El documento describe los estudios de tiempos y movimientos como herramientas para medir la productividad en las empresas. Estos estudios permiten identificar tareas que influyen negativamente en el rendimiento y diseñar estrategias de mejora. También son útiles para resolver problemas en los procesos de producción, conocer la capacidad de los trabajadores y organizar los puestos de trabajo de manera eficiente. El documento explica diferentes técnicas para realizar estudios de tiempos y ofrece recomendaciones para llevarlos a cabo de manera efectiva.
El documento presenta información sobre la distribución en planta. Explica que esta implica ordenar los elementos industriales como maquinaria, equipos, personas y materiales para permitir un flujo eficiente de la producción. Señala algunos principios clave como la integración de todos los factores, la minimización de distancias recorridas y el aprovechamiento del espacio disponible. También describe diferentes entornos y etapas en los que se puede realizar el diseño de una distribución en planta.
Este documento presenta información sobre el diseño de plantas industriales, incluyendo conceptos como capacidad instalada, tipos de procesos, diseño de procesos, distribución de planta, planeamiento de distribución de planta, e intercambiadores de calor. Explica los tipos de distribución de planta, factores a considerar en el planeamiento, y el uso de la informática para apoyar el diseño de planta.
El documento habla sobre los costos directos en la construcción, incluyendo los insumos (materiales), las cuadrillas de trabajo (mano de obra) y las herramientas y equipo. Describe que los insumos son esenciales para todo proceso productivo y que deben almacenarse adecuadamente. También explica que las cuadrillas de trabajo deben estar bien organizadas y supervisadas. Por último, señala que las herramientas y equipo deben ser apropiados para cada tarea y mantenerse en buen estado para garantizar la segur
El documento describe los requerimientos de operaciones y los diferentes elementos que deben considerarse para satisfacer las necesidades de producción de manera eficiente. Estos elementos incluyen requerimientos, materiales, equipo, maquinaria, y fuerza laboral. Además, explica que los requerimientos de operaciones son métodos para planificar la producción correcta de un producto o servicio en el lugar y momento adecuado a fin de mejorar la calidad, productividad y satisfacción del cliente.
1. III. PLANIFICACIÓN Y CONTROL EN LA CONSTRUCCIÓN.
Generalidades.
Este capítulo tiene por objeto anticipar una visión de conjunto de las diversas funciones que conforman una
faena, su forma de coordinarlas y las condiciones que deben tenerse presente al seleccionar un equipo o un método
de construcción.
La planificación y control de una faena es el proceso de definir, coordinar y determinar el orden en que
deben realizarse las actividades con el fin de lograr la más eficiente y económica utilización de los equipos,
elementos y recursos de que se dispone y de eliminar diversificaciones innecesarias de los esfuerzos, proceso que se
establece o define en un plan de trabajo, el cual debe ser controlado a lo largo de la faena para saber si se esta
cumpliendo o si debe ser sometido a una revisión o modificación a fin de que se pueda cumplir con el objetivo final
fijado.
Para ello se debe establecer un sistema para medir el avance que se esta realizando y poder compararlo con
el proceso que se había programado o planeado; que además, permita controlar lo empleado en mano de obra,
equipos y materiales con relación al programa.
El programa debidamente controlado permitirá:
1) Conocer que actividad no se está desarrollando de acuerdo al programa.
2) Poder tomar una decisión en el momento adecuado.
3) Mostrar un orden y disciplina de trabajo.
4) Proporcionar un medio de comunicación tanto vertical como horizontal.
Los principios básicos de una programación y su control son aplicables igualmente a proyectos simples o
complejos.
Un “Plan de Trabajo”, que es un conjunto de programas detallados, determina el orden, los métodos de
construcción y la organización que se dispondrá para la ejecución de las obras.
En otras palabras, podríamos decir que consiste en planear para cada etapa de la faena, cuándo, con qué, y
cómo se ejecutará.
El estudio del plan de trabajo es, por lo tanto, idealmente previo a la confección del presupuesto de la obra,
y a la iniciación de los trabajos. Su objeto es evitar que durante la construcción deba improvisarse sobre cual parte
de la obra debe iniciarse en ese momento, con que equipo o herramientas se va a ejecutar, que operarios se
destinarán a esa faena, quien será su jefe y cuales sus atribuciones.
Lo mismo puede decirse respecto al resto de la organización de como ser bodegas, contabilidad y demás
servicios.
De esto se desprende que coordinar los distintos trabajos para mantener en ocupación continua a un número
de operarios y equipos es preocupación importante del plan de trabajo.
El plan de trabajo que de el menor costo de construcción, será el que mejor coordine las distintas etapas de
la construcción dando la continuidad al trabajo y sistematizando, a semejanza, en lo posible, al trabajo de una
fábrica, en que cada operación es bien determinada y el operario sabe exactamente lo que debe realizar.
Establecerá las fechas en que los operarios, materiales y equipos deben llegar a la obra.
Fijará las normas para controlar los avances, rendimientos, costos, etc. Estos controles permiten saber si las
obras están progresando de acuerdo al plan elaborado o no, para que en este último caso se efectúen los cambios o
mejoras necesarias al programa de trabajo para recuperar el tiempo perdido o reducir los costos con el uso de otros
métodos de trabajo.
Se elegirán los métodos de trabajo y equipos a emplear y se fijará la ubicación de los talleres, oficinas,
bodegas, plantas de fuerza, comedores, casas para habitación, etc.
A continuación se muestran los principales puntos que deben considerarse al estudiar un plan de trabajo,
planos y programas que intervienen en la construcción de una obra.
2. 3.1- Secciones de la Obra.
Si se estudia el plano de planta general de un proyecto se verá, en la mayoría de los casos, la conveniencia
de dividir la obra en secciones, para los efectos de la construcción.
Los motivos que influirán en la elección de las secciones pueden ser: diferente ubicación de los trabajos,
que se ejecuten con distinto equipo, que los operarios sean de especialidades distintas, que deban ejecutarse en
distintas épocas, etc.
Al ubicar en el tiempo las etapas de trabajo de las diferentes secciones habrá que coordinar trabajos
similares a fin de evitar la duplicación de equipos y mantener lo más constante posible el número de operarios.
3.2- Obras Similares.
El estudio del plan de trabajo de obras similares resulta una buena guía para elegir él o los métodos de
trabajo a emplear, siempre que se hagan las correcciones necesarias para tomar en cuenta la diferencia entre los
factores locales, la magnitud de las obras comparadas, calidad del personal, etc., especialmente cuando las obras que
se comparan son de diferentes países.
Esta primera selección de los métodos de trabajo o sistemas de construcción deberá ser confirmada o
modificada al hacer los estudios económicos comparativos de los costos de construcción con los diferentes tipos de
equipos que se pueden usar.
3.3- Estudio de Modelos.
En algunos casos en que las áreas de trabajo son restringidas o deben construirse importantes ataguías, se
pueden prevenir errores o descubrirse fases del trabajo no previstas estudiando las operaciones en modelos e la faena
ejecutados con dicho objeto.
Lo mismo puede decirse con respecto a los equipos especialmente diseñados para un trabajo determinado.
También se han usado los modelos para instruir a los capataces y operadores de equipos sobre la forma de
abordar una faena delicada, la que, ejecutada en otra forma, podría poner en peligro la seguridad del personal.
3.4- Selección del Equipo.
3. Gran parte del capital de trabajo de una empresa corresponde a inversiones en equipo de construcción. La
selección del equipo mas adecuado a usar en la faena debe ser, por lo tanto, motivo de un cuidadoso estudio
económico comparativo entre los diversos equipos con que se puede realizar un trabajo.
La adquisición de un equipo debe considerarse como una inversión que se recuperará con una cierta
utilidad, durante su vida útil.
Toda adquisición de equipo debe estar justificada por un estudio que demuestre que la suma de los costos
de operación, mantención, reparación y depreciación del equipo elegido es menor que la de otros equipos o que los
costos que se obtendrían por métodos manuales, siempre que ellos permitan realizar la obra en los plazos fijados.
El tamaño o capacidad de producción del equipo debe corresponder a la establecida en el programa de
trabajo a fin de que las máquinas trabajen con su mejor rendimiento.
Además, el tipo de equipo debe ser el adecuado a la clase de trabajo asignado, especialmente en obras de
movimiento de tierras.
3.5- Equipos Especiales.
En ciertos casos los equipos standard pueden no ser los mas apropiados para el trabajo y resultar más
económico para el constructor diseñar el equipo especial. Por ejemplo, moldes sobre carros para ejecutar la
concretadura de un canal o de un túnel.
Como estos equipos especiales solo tendrán aplicación en la obra para la cual fueron proyectados, su costo
menos el valor recuperable de los materiales usados en él, debe amortizarse totalmente en dicha obra.
En todo caso la elección de un equipo especial deberá ser justificada por medio de un estudio económico
comparativo entre el uso de los equipos convencionales y el equipo especial ideado para esa obra.
En la ejecución de estos equipos especiales se usará, en lo posible, elementos y materiales standard por ser
de menor costo, dar un mayor valor de recuperación y porque los repuestos se pueden comprar en el mercado sin
necesidad de ordenarlos especialmente.
3.6- Instalación de Faenas y Obras Anexas.
Elegidos los métodos de construcción y los equipos, quedaran a su vez fijadas las instalaciones anexas
necesarias para su funcionamiento, como ser: caminos de circulación, planta de fuerza, de concreto, talleres, la
cantidad de campamentos, etc.
Teniendo presente la duración de la obra, las condiciones climáticas, la posibilidad de usar estas
instalaciones en una próxima faena, se determinará o especificará el tipo de instalación a ejecutar. Por ejemplo se
especificará si los campamentos serán de materiales ligeros y construidos en la obra o serán prefabricados, o
previendo su uso en otra faena, serán del tipo desarmare.
Entre las obras anexas se consideraran, entre otras, las siguientes:
1. Caminos de acceso a las obras y caminos interiores de la faena.
4. 2. Planta de fuerza, de aire comprimido, de agregados, de concreto;
3. Talleres, maestranzas, garajes;
4. Líneas de transmisión de energía eléctrica, cañerías de abastecimiento de agua y de aire comprimido;
5. Patios de almacenamiento de materiales;
6. Oficinas, bodegas, laboratorios;
7. Sistemas de comunicaciones (teléfonos, radios, etc,)
8. Instalaciones para abastecimiento de bencina y petróleo;
9. Campamentos para habitación;
10. Escuelas, policlínicas, campos de deportes, club social, restaurantes, lavanderías,
carnicerías, panadería;
11. Servicios sanitarios y servicio de incendio.
3.7- Plano de Distribución.
El objeto de todos los estudios anteriores ha sido formular el programa de trabajo bajo el cual se ejecutará
la obra. Este plan de trabajo se resume un plano de planta general del proyecto de la obra en el que se indica la
disposición dada a todos los elementos que intervienen en la construcción, como ser, caminos, planta de concreto,
acopios de agregados, zonas de empréstitos, áreas para desmontes, planta de fuerza, oficinas, laboratorios,
campamentos, bodegas, etc.
Este plano general de distribución de las faenas se completará con todos los planos de detalle que se estime
necesario para la construcción y montaje de los edificios, maquinarias y equipos que en el se indican .
Es importante verificar acuciosamente en este plano general de distribución que el programa de trabajo
concebido es de fácil realización y sus etapas están bien coordinadas porque cualquier defecto de funcionamiento
o de coordinación que se presente durante la construcción significará modificar las instalaciones con el consiguiente
atraso y mayor costo de las obras.
3.8- Programa de Trabajo.
5. Especificados los trabajos a ejecutar, faltaría ubicarlos en el tiempo. La representación gráfica es la mas
adecuada y se hace de tal forma en que se lleva en las ordenadas las distintas secciones de la obra con sus detalles
más importantes y en las absisas el tiempo.
Debe hacerse un estudio detenido de este gráfico para verificar que las secciones de la obra y cada una de
sus partidas a ejecutar estén coordinadas entre sí, es decir, haya una sucesión lógica entre ellas; que faenas similares,
en distintas secciones, estén desplazadas en el tiempo para no duplicar los equipos y aumentar innecesariamente el
personal; que faenas que solo puedan realizarse en ciertas estaciones del año estén bien ubicadas en la programación;
etc;
En el gráfico, el tiempo se puede dividir en meses como así en obras de mayor complejidad, o cuando se
quiere llevar un control mas exacto, se hacen divisiones semanales o diarias.
En el diagrama de Gantt, mostrado anteriormente, no se indican claramente las dependencias o
interconexiones entre las diversas actividades ni tampoco la coordinación que debe existir entre las distintas
actividades en la forma expresa en que se establece en los diagramas en forma de red.
Es por ello que el uso de ambos sirven para llevar durante la construcción, el control de avance de las
faenas.
3.9- Programas de Equipos, Personal y Financiero.
De lo anteriormente expuesto se deduce que los factores que intervienen en la determinación de un
programa de trabajo son un gran numero y que, por lo tanto, no es fácil encontrar directamente la solución. Solo por
aproximaciones sucesivas y estableciendo prioridad a algunas variables podremos llegar a la solución mas
conveniente.
En otras palabras, el programa de trabajo no será el mismo si se trata, por ejemplo, de hacer una obra en el
menor plazo posible o si se exige que su costo sea el menor posible.
Una manera de proceder seria, por ejemplo la siguiente:
Supongamos que se trata de una obra ejecutada por propuesta en el cual el plazo de ejecución esta fijado,
los costos deberán ser los mínimos compatibles con el plazo dado y no hay limitación para la adquisición de equipos.
Se fijarían tentativamente las secciones de la obra y se elegirían dos o tres métodos de construcción para
cada etapa de la obra basándose en la propia experiencia, en obras similares y en las especificaciones del proyecto.
Con estos datos se dibujarían los respectivos anteproyectos de Plano de Distribución y de programa de trabajo, los
que representarían las posibles soluciones.
En seguida se determinarían los costos unitarios para cada una de las soluciones o programas de trabajo, las
inversiones en equipo y los plazos de ejecución.
Comparando los resultados obtenidos para las distintas soluciones se elegirá una de ellas o una combinación
de ellas como la más conveniente.
Los cálculos de costos unitarios para los distintos anteproyectos mencionados anteriormente no se hacen
con todo detalle sino con vista a obtener resultados comparables entre si, ya que se trata solo de determinar, en
forma rápida, cual es el método de trabajo mas económico.
Elegido en definitiva el sistema de trabajo se repetirán los cálculos con todo detalle determinando además
los materiales, operarios, equipos, etc., que se usaran en la operación y se confeccionara el plano de ubicación de la
instalaciones, programa de avance y demás programas de detalle que completan el programa de trabajo y determinan
como deben ser efectuada cada operación en la faena.
En los párrafos siguientes se indicaran dichos programas.
6. a) Programa del Equipo.
Este programa indica el tiempo de uso que tendrá el equipo, lo que justifica su adquisición o no.
Sirve de base para determinar la inversión en equipos y repuestos, el tiempo de ocupación de los
operadores, la fecha en que el equipo debe llegar a la faena, etc.
b) Programa de trabajadores.
Es necesario conocer el número de trabajadores que habrá en la faena. Un cuadro como el de la figura
indica, por especialidad el número que se necesitará mensualmente, así como del costo por especialidad.
Este cuadro tiene especial importancia para juzgar la bondad del programa de trabajo y puede sugerir
modificaciones que eviten el tener que contratar o despedir trabajadores varias veces. La contratación de personal
especializado en un gran numero pude ser difícil, y por lo tanto, obliga a bajar el promedio de preparación exigido.
En cuanto a los despidos, hay layes que fijan el monto por termino de contrato, el cual lo debe cancelar
la empresa constructora al trabajador.
Una curva de ocupación mas pareja, sin grandes fluctuaciones, reduce los gastos de despido, disminuye
los gastos de instalación de campamentos y no produce la desmoralización de los trabajadores por efecto de la
inestabilidad del empleo.
c) Programa Financiero.
Para que un programa de trabajo se pueda cumplir es indispensable contar con los fondos necesarios
para hacer en las fechas previstas las adquisiciones del equipo, las instalaciones anexas, pago de sueldos, adquisición
de materiales, etc.
7. El programa de trabajo será, por lo tanto, la diferencia entre las sumas invertidas en las obras y las
recibidas del propietario por cancelación de los estados de pago.
Si se lleva en gráficos dichos valores se tendrá el monto del capital de trabajo que se necesite cada mes.
Para mayor claridad se hacen gráficos separados para cada una de las partidas importantes.
3.10 Presupuesto.
3.11- Controles Principales.
a) Control de avance.
Si en una faena es indispensable tener un programa de trabajo para saber cuando, con que y como se
ejecutaran las obras, es también importante, durante la construcción, saber si él se esta realizando de acuerdo a lo
programado. Para ello es necesario establecer un sistema de control que mantenga informado al ingeniero jefe,
8. periódicamente, del avance efectuado en cada una de las faenas a fin de que cualquier atraso o deficiencia en alguna
de ellas pueda ser corregido a tiempo, ya sea aumentando el número de trabajadores, cambiando el equipo o
corrigiendo en esa parte el programa de trabajo, si se constata que hubo un error de planeación y se pueda, por lo
tanto, mantener en sus líneas generales el programa primitivo y cumplir con los plazos de entrega.
Si estas correcciones no se hacen a tiempo es muy probable que no pueda continuarse con el programa de
trabajo primitivo y deba estudiarse uno nuevo, cuya aplicación significará ciertamente trastornos y mayor costo de
las obras.
b) Control de rendimiento.
Si en una faena se pagara a los operarios las semanas completas sin llevar ningún control de los días
faltados o de las horas no trabajadas, se diría que la faena esta totalmente sin control.
Las máquinas o equipos que trabajan en una faena tienen costo de operación del orden de 30 a 60 veces el
costo de un operario, por lo tanto, con mucha mayor razón debería decirse que una faena esta sin control si ni se
lleva un control de los rendimientos obtenidos y las horas trabajadas para cada una de las máquinas que operan en la
faena.
Cada equipo deberá tener una hoja de vida para llevar el control de costos y diariamente se llevará en un
gráfico la producción obtenida y los totales por mes.
En algunos equipos, como ser en una planta de concreto, resulta muy sencillo controlar su operación por
medio de equipos inscriptores. El gráfico obtenido indica la producción de concreto, el consumo de cemento, el
tiempo de revoltura, el peso de cada agregado, la humedad de la arena, tiempo perdido, fallas, etc.,
Los gastos que estos controles originaran son siempre una fracción del valor de las economías que se
obtienen en la operación de equipo y en los otros trabajos relacionados con el.
Por último, toda esta información tienen un gran valor para el estudio de los presupuestos de nuevas obras.
c) Control de Costos.
La industria de la construcción tiene, en lo referente a la determinación de los costos, una diferencia
fundamental con respecto a la industria manufacturera. Consiste en que la primera debe calcular sus costos y fijar su
precio de venta antes de la ejecución de la obra, basado en supuestos no siempre bien conocidos y dichos precios
permanecen invariables durante toda la obra aunque ellos resulten inferiores a los costos reales, es decir, produzcan
perdidas, en cambio la segunda establece sus costos y, por tanto, el precio de venta de los productos que elabora
9. después de experimentar un proceso de elaboración que, generalmente, es repetitivo y puede , en cualquier momento,
en que se haya producido una variación de los costos, aumentar sus precios de venta hasta que ellos remunerativos.
Un sistema de contabilidad de costos permitirá determinar, en cada momento de la construcción, que ítems
del presupuesto han sido mal calculados, es decir, sus costos reales son superiores a los previstos y de su análisis
deducir las correcciones o modificaciones que hay que introducir en los métodos de trabajo, en los equipos,
supervisión, sistemas de pago, etc., a fin de reducir las perdidas a un mínimo.
La importancia o la extensión que se quiera dar a la contabilidad de costos quedará fijada al establecerse el
sistema de cuentas, en otras palabras, al enumerar los ítems del presupuesto con sus divisiones y subdivisiones que se
quieren establecer como cuentas para controlar cada uno de ellos, así como las cuentas que se abran o establezcan
para controlar los costos de operación de los equipos y plantas de construcción, ya sea por grupos de equipos
similares o individualmente para cada uno de ellos.
El sistema de cuentas debe estar íntimamente relacionado con el presupuesto de la obra con el objeto de
permitir, en cada ítem, una fácil comparación de los costos reales con las estimaciones originales del presupuesto.
Durante la construcción es probable que se estime conveniente crear nuevas divisiones o subdivisiones de
los ítems establecidos así como eliminar o refundir algunos por no dar información de mayor interés. En una
contabilidad de costos bien planeada estas modificaciones son muy simples de realizar.
Al establecer una contabilidad de costos debe tenerse presente que ella es un medio para obtener cierta
información útil para el control de la faena y para poder deducir de ella, en el momento oportuno, las correcciones o
modificaciones de los métodos de trabajo que se están empleando y que en ningún caso es un fin. En consecuencia,
debe ser realista, simple y fácil de comprender por el personal que va a usar la información que ella proporcione y
ser entregada puntualmente en las fechas establecidas.
El atraso en su entrega puede significar un atraso igual en la toma de decisiones con perjuicio para la faena.
3.12- Organización de la Faena.
Generalmente se representa la organización del personal de la faena en forma de un organigrama en el cual
se establecen las funciones de dicho personal y sus dependencias. Se complementa con un manual de funciones en
que se detallan sus obligaciones y atribuciones.
El organigrama es una representación gráfica de las partes que componen una organización y que forman
un todo único.
Cuando numerosas personas deben trabajar juntas hay muchas oportunidades para que se produzcan mal
entendidos y roces por falta de una determinación precisa de las funciones, responsabilidades, campos de acción de
cada uno y líneas de comunicación. En el organigrama dichas responsabilidades y obligaciones quedan bien
definidas. Las líneas de comunicación son tanto horizontales como verticales y funcionan en ambas direcciones.
Generalmente se establecen entre los supervisores líneas de comunicación informales, que no se indican en el
organigrama y que a veces son más eficientes que las formales.
El organigrama de la faena deberá ser conocido por todo el personal.
Debido a expansión o contracción de las actividades o a cambios de personal puede ser necesario introducir
cambios en la organización, en consecuencia, debe revisarse cada cierto tiempo e introducir las modificaciones
necesarias.
Las funciones a realizar en una obra, sea esta grande o pequeña , son prácticamente las mismas.