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1. 1.7.1.2 ANÁLISIS DEL OBJETIVO: DISMINUIR O MANTENER ACEPTABLES LOS COSTOS DE
MANTENCIÓN
1.7.1.2.1 COSTOS DE MANTENCIÓN:DEFINICIONES
COSTO DIRECTO TOTAL DE MANTENCIÓNPLANIFICADA (CDMP)
Incluye:
 Costode manode obra
 Costode materiales
 Costode repuestos
 Costode equiposde servicios
 Costode contratistas
Se aplicaa losplanesyprogramasde:
 Mantenciónpreventiva(programade cambiode repuestos, componentes,etc.)
 Mantenciónsintomática(programade inspecciones)
 Mantenciónpredictiva(programade inspecciones,análisis,etc.)
 Mantenciónperiódica(programade lubricación,regulación,etc.)
 Mantenciónproactiva(Programade inspección,análisis,etc.)
COSTO DIRECTO DE LA REPARACIÓN DE LAS FALLAS (CDMNP)
Incluye:
 Costode manode obra
 Costode materiales
 Costode repuestos
 Costode equiposde servicios
 Costode contratistas
Se aplicaa lamantenciónde emergenciaopor fallayavería
COSTOS INDIRECTOS DE MANTENCIÓN (CIM)
Incluye:
 Costode lasupervisión
 Costode manejode materiales
 Costode equiposStandBy(Equipoduplicadode reemplazo)
 Costopor gastos generalesde laplanta(administración,bienestar,serviciosgenerales)
 Costodel stock de repuestosymateriales
 Costosde depreciación(reposiciónde equipos,capital inmovilizado,maquinasy
herramientasparael mantenimiento)

2. Se aplicaa todoslostrabajosrealizadosporel departamentode mantención
COSTO POR PERDIDA DE PRODUCCIÓNPOR FALLAS (Cppp)
Incluye:
 Valorde la pérdidade materiaprimaenproceso
 Costodel personal de operacionesque quedatemporalmente cesante
 Costode unanuevapuestaenmarcha no prevista(material,energía,tiempo)
 Costo por la pérdida de capital inactivo (costo Hora maquina o Costo hora línea
detenida)
 Costopor otros gastosgeneralesextraso adicionales(ventas,marketing,legal,etc.)
COSTO TOTAL DE MANTENCIÓNPLANIFICADA(CTMP)
CTMP = CDMP + CIM
Costototal mantenciónplanificada=Costodirectomantenciónplanificada+Costoindirectode
mantención
COSTO TOTAL DE LAS FALLAS IMPREVISTAS (CTFI)
CTFI = CDMNP + Cppp
COSTO TOTAL DEBIDO A MANTENCIÓN(CTM)
CTM = CTMP + CTFI
Para analizar el logro de objetivos de costos del departamento de mantención, estos costos se
pueden expresar como unidad monetaria total por periodo anual, sin embargo plantado así, no
expresara en forma evidente el aporte del departamento de mantención, desde el punto de visto
del cumplimientodel segundoobjetivoque debecumplirel departamentode mantención.
Resulta evidente (aparentemente) que si el costo total del año 2009 fue de US $ 2. 850.000 y el
año 2010 fue de US $ 3. 150.000, el costo de mantención fue mayor y no se cumplió con el
objetivo.
Esta forma de expresión del costo total, no considera el aporte a la producción que debiera hacer
el departamento de mantención, por ejemplo, no considera la disponibilidad de los años 2009 y
2010 respectivamente.
De acuerdo a lo anterior, el costo de mantenimiento que se debe considerar para controlar el
cumplimientode objetivosdebe serel costototal de mantenimientounitario
CTMU = CTM / producciónanual
Ejemplo:

3. Una empresa productiva, debe operar las 24 horas del día y los 365 días del año, es decir debería
operar 8760 horas por año. Esta empresa tiene una capacidad nominal de producción de 500
toneladas por día de producto. Dadas las disponibilidades y los costos totales de mantenimiento
de la tabla,calcularlos costostotalesunitariosde mantenimiento
Año Disponibilidad de la
planta
Producción
total (ton)
CTM
U.S.$
CTUM
U.S.$/ton
¿cumple
objetivo?
2008 72% 131.400 3.000.000 22,831
2009 76% 138.700 3.150.000 22,711
2010 82% 149.650 3.250.000 21,717
1.7.1.3 ANÁLISISDEL OBJETIVO: GENERAR Y MANTENER EXCELENCIA TÉCNICA EN LOS
PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS EN LA MANTENCIÓN
1.7.1.3.1 PROCEDIMIENTOS DEFINICIÓNY ANÁLISIS
El o un procedimiento se definecomo el modode ejecutardeterminadasaccionesque suelen
realizarse de lamismaformalasvecesque seanecesario,conunaserie comúnde pasos
claramente definidos,que permitenrealizarunaactividad, trabajo,ocupación, investigación,o
estudio,se puede aplicaracualquierempresaya cualquierfuncióndentrode laempresa.
APLICACIÓNDE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENCIÓN
Los procedimientosaplicadosalafunciónmantenimiento,normalmente se refierena:
 Procedimientosadministrativos, de gestiónycontrol del mantenimiento
 Procedimientostécnicos,paralaejecucióndel mantenimientoconseguridad
Plan y Procedimientosde mantenimiento.
Normalmente losprocedimientos administrativosy técnicospararealizarlas actividadde
mantención se desarrollansobre labase de un planpara llevara cabo el procesoyla ejecuciónde
las actividadesde mantenimiento,el plande mantenimientodebe darrespuestaanticipadaa
algunade las preguntasbásicasseñaladasacontinuación yque encontraranrespuestaenlos
procedimientosgenerados:
 ¿Qué trabajose hace? ¿Para qué se hace?
 ¿Quiénlohace?¿Cómose hace? ¿Conqué se hace?
 ¿Cuándose hace? ¿Dónde se hace?
 ¿Cuántose hace?
 ¿Cuántocuestahacerlo?
 ¿Quiénycómo coordinala obtencióny utilizaciónde losrecursos?
 ¿Quiénycómo coordinaladisponibilidaddel equipoaintervenir?
 ¿Quiéncontrolayevalúael resultadodel procesode mantención?

4.  ¿Quiénplanifica,programayhace seguimientoal procesode mantención
 Agregarotras preguntas.
Las respuestasaestaspreguntasbásicaspara la realizaciónde unproceso de mantenimiento,se
condensanenunregistroso formulariosde planesgeneralesparalagestiónadministrativao
planestécnicosespecíficosparalarealizaciónde lasactividadesde mantenimiento,parte de estas
respuestasestaráncontenidasenprocedimientosadministrativosyenprocedimientostécnicos,
destacándose lassiguientes:
 ¿Cómose hace? ¿Conqué se hace?¿Dónde se hace?¿Cuántose hace? (procedimientos
técnicos)
 ¿Quiénycómo coordinalautilizaciónde losrecursos? (procedimientoadministrativo)
 ¿Quiénycómo coordinaladisponibilidaddel equipoaintervenir?(procedimiento
administrativo)
Procedimientosadministrativos
Los procedimientosadministrativosenel mantenimiento formanparte de planesde lagestión
estratégicadel mantenimiento,que establecenunmétodoobligatorionormalmente expresadoen
un flujogramade lainformaciónparamanejaractividadesfuturas,sonunaguíade acciónmás
que para pensamientoson parasu aplicación,contienensecuenciaslógicasde acciones
requeridasparacumplirconla realizaciónde unprocesode mantenimiento,ydescribenlamanera
exactaenque debenrealizarse ciertasaccionescomplementariaspararealizarenformaeficiente
lasactividadesde mantenimiento,comoporejemplolaadquisiciónde unrepuesto,lageneración
y flujode unaordende trabajo,la autorizaciónparaintervenirunequipo,lageneraciónde planes
de actividades,el control del mantenimiento,etc.,amodo de ejemplose señalaenlafigura
siguiente unprocedimientoparalageneración,planificación,programación,ejecuciónycierre de
una O.T.

5. Figura 1.6 procedimiento administrativo en un Flujo grama de una O.T.
OBSERVACIONES AL DIAGRAMA DE FLUJO DE UNAO.T.
 Una O.T. puede ser generada por una solicitud externa desde operaciones o bien desde el plan
de mantenimiento(planmatriz)
 En caso de trabajo de emergencia se permite saltarse este paso temporalmente, realizándose
el trabajo bajo la responsabilidad del supervisor o bien del operario de mantención en
ausenciadel supervisor.
 Una solicitud de intervención nueva desde operaciones, genera un nuevo plan específico de
actividad.
 las O.T. a programar para el nuevo periodo estarán constituidas por la O.T. nuevas más las
O.T. pendientes.

6.  Una vez que el operario de mantenimiento concluye su actividad, cierra la O.T., entregando la
información relativa a la O.T. como son la fecha y hora de inicio y de termino, los materiales y
repuestosefectivamente utilizados,el estadoenque se encuentrayquedael equipo,etc.
Los procedimientosse encuentranencualquierparte de unaorganizaciónde mantenimiento.
El jefe del departamentode mantención sigue muchosprocedimientosmuydiferentesalosdel
supervisory personal de mantención.
Los informesde logrode objetivosdel mantenimientopuedenpasarporprocedimientosde
aprobaciónmuydiferentesalosinformesdel supervisor.
Los procedimientosparaejecutardisposicionesde vacacionesyausenciasporenfermedadpueden
diferirconsiderablementeendiversosnivelesde laorganización.
Peroel hechoimportante esque existenprocedimientosentodaunaorganización,auncuando,
como cabría esperar,se vuelvanmásrigurososymás numerososenlosnivelesinferioresdebido
engran parte a la necesidadde uncontrol másestricto,lasventajaseconómicasde describir
accionesendetalle,lamenornecesidadde campode accióno libertadparael personal de nivel
inferior,yaque muchostrabajosrutinariospuedenejecutarse conmáseficienciacuandola
organizacióndescribe lamejormanerade realizarlos.
Los procedimientostienenunajerarquía.Así,enunaempresatípicaesposible encontrarun
manual denominado"prácticaestándarde lacorporación",que describe procedimientosparala
corporaciónensu totalidad;unmanual denominado"estándarde división",yconjuntosespeciales
de procedimientosparaundepartamento,unasucursal,unasecciónouna unidad.
Los procedimientosamenudoatraviesanlíneasdepartamentales.Porejemplo,enun
departamentode mantenimiento,el procedimientoparamanejarpedidosde repuestoscasi
siempre incluiráel departamentode compras(parael pedidooriginal),el departamentode
finanzas(parael acuse de la recepciónde fondos ypara la aprobacióndel presupuesto),el
departamentode contabilidad(pararegistrarlatransacción).
Considérense unoscuantosejemplosde larelaciónentre procedimientosypolíticas.Lapolíticade
la compañía puede otorgarvacacionesalosempleados;losprocedimientosestablecidospara
implantarestapolíticase ocuparán de programar vacacionesyevitardesordenenel trabajo,
establecermétodosytarifasde pagode vacaciones,mantenimientode registrosparaasegurarle a
cada empleadosusvacacionesydescripciónde losmediosparaaplicarlas.
Una compañía quizátengala políticade manejode repuestos;particularmenteenunaempresa
grande,seránnecesariosprocedimientoscuidadososparaasegurarse de que losstockde
repuestosse manejende unamaneraeficiente.Posiblemente lapolíticade lacompañíarequiera
que el departamentode adquisicionesapruebe lospedidosde importaciones;paraimplantaresta
política,losgerentesdebenestablecerprocedimientostendientesaobteneraprobaciónconel
mínimode molestiasyde retrasos.

7. ProcedimientosTécnicos
La ejecuciónde actividades de mantenimientodebe incluirprocedimientosdetalladosque
permitansurealizaciónenformaeficazyeficiente,de modosegurohaciendousoóptimode los
recursosdisponibles
Existenvariasformaspara realizarestosprocedimientosque debenestarincluidosoadosadosa
lasórdenesde trabajode mantenimiento.
Los procedimientospermiteninsertardetalles comolossiguientes:
 Liberación formal ysegurade máquinao equipo
 trabajopor hacer
 Secuenciaslógicas
 Diagramasa utilizar
 Planosde la máquina
 Ruta de lubricación
 Ajustes arealizarconvaloresespecíficos
 Calibraciónarealizarcon secuenciaslógicasyvaloresacalibrar
 Arranque, pruebayensayos, condicionesparasurealizaciónyentrega
 Reporte de condiciones
 Manual del fabricante parael procesode mantenciónespecifico
 Recomendacionesdel fabricante sobre magnitudesde variablesyparámetros
 Observacionesgeneralesparalaejecuciónde unaOT..
Se debe relacionarlosprocedimientosalaordende trabajo y losreportesmaestrosindividuales
de mantenimiento,ellose logramediante unnúmerodel plande mantenimientoque se insertaen
la O.T.
De serposible utilizarodiseñarprocedimientosparalaordenesde trabajocorrectivo,orutinario.
En algunoscasosse colocanlosprocedimientosenunlugarespecíficoenlamáquina.
Objetivosde los procedimientos
 Determinarrutinasde trabajouniformes,que contengantodalainformaciónnecesariapara
su ejecución, que permitanel control de sucumplimiento,evitandosualteraciónarbitraria.
 Disminuirlostiemposde lasactividades,reduciendoloscostos,aumentandolaeficaciayla
eficienciageneral,haciendousoracional de losrecursos.
 Permitirque tantolosempleadoscomosusjefesconozcan el trabajose estárealizando,de
modoque se puedaejecutarycontrolar adecuadamente.
Indicadores del logro del objetivo (Generar y mantener excelencia técnica en los procedimientos
utilizadosenlamantención)

8. ¿Cómo se mide el logro de generar y mantener excelencia técnica en los procedimientos de
mantención?
Para ellose trabajacon indicadoresde gestión,donde algunode ellossonlossiguientes:
Ordenesde trabajoplanificadasyprogramadasdiariamente (Ideal 85%)
Coberturade la planificación(estimaciónenH.H.) (Ideal 95%)
ProcedimientossegúnISO
Los procedimientos administrativos y técnicos contenidos en el proceso de mantención, de
acuerdo a las normas de calidad ISO, tienen todo un protocolo para su elaboración y actualización,
y deben estar debidamente documentados en registros, parte de estos protocolos establecen lo
siguiente:
 Logotipode la organización.
 Nombre oficial de laorganización.
 Denominaciónyextensión.De corresponderauna unidadenparticulardebe anotarse el
nombre de la misma.
 Lugar y fechade elaboración.
 Númerode revisión(ensucaso).
 Unidadesresponsablesde suelaboración,revisióny/oautorización.
 Relaciónde loscapítulosy páginascorrespondientesque formanparte del documento.
 Prólogoy/ointroducción
 Objetivos del procedimiento
 Aéreasde aplicacióny/oalcance de losprocedimientos
 Responsablesde suelaboraciónyrevisión
 Políticas o normasde operaciónque debenconsiderarse
 Concepto(s) que debenexplicarse
 Procedimiento(descripción de lasoperaciones).
 Formulariode impresos.
 Diagramasde flujo.

9.  Glosariode términos.
Los conceptosy análisisde lossiguientesobjetivos,
 Aumentaro manteneraceptable laproductividaddel personal de mantención
 Aumentarlaeficienciaenlostrabajosde mantención.
Se verán en las unidades temáticas sobre la organización y control de la gestión del
mantenimiento
1.7.2 POLÍTICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO
Las políticas se aplican en una empresa con el propósito de contribuir o facilitar el logro de los
objetivos
Las políticas estarán contenidas en directrices, instructivos, normas, reglamentos, etc. Que
afectarán al mantenimiento industrial y sus interfaces y que permitirán cumplir de mejor forma
con losobjetivosplanteadosal departamentode mantenimiento.
Algunosejemplosde políticassonlossiguientes.
 Todo trabajode mantencióndebe estarcontenidoenuna ordende trabajo(O.T.)
 Toda O.T. antesde su ejecucióndebeestardebidamente valorizadayautorizada
 Flujograma que debe seguirunaO.T.
 La mantenciónesparte de laestrategiade producción
 Políticassobre Seguridade higiene industrial
 Manejode los costosde mantenciónyde operación
 Aplicaciónde ingenieríade mantención
 Administracióneficiente de losrecursos
 Políticasde abastecimiento,manejoycontrol de losmaterialesylosrepuestos
 Políticasde capacitación,contrataciónyentrenamiento
Otras políticas pueden ser necesarias para un periodo corto o breve donde la empresa las fija de
acuerdoa sus necesidadesypuedenabordardiferentes aspectos.
1.7.2.1 ÁMBITO QUE CUBREN LAS POLÍTICAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
 La seguridadyprevención industrial
 La capacitacióny las contratacióndel personal
 Productividaddel personal
 Costos(que se valoricentodosloscostos)
 Participaciónenlosproyectosde inversiónyenlarenovaciónde equipos.
 Participaciónenel procesode abastecimiento
 Ingenieríade mantención
 Administracióneficiente de losrecurso

10. 1.8 Importancia económica del mantenimiento
La importancia económica de la mantención a evolucionado del mismo modo como han
evolucionado los procesos productivo, las pérdidas de producción por causa de una detención o
falla de las máquinas, equipos o herramientas utilizados en la producción artesanal, industrial y
automáticasonde magnitudsignificativamente diferentes
Si se piensa en un producto que puede ser producido en los tres tipos de procesos que se han
comentado,comopor ejemplolafabricaciónde unajarrade cerámica.
¿Qué perdidas se generan si los procesos productivos se interrumpen durante una hora por la falla
imprevista de uno de los equipos para producir la jarra? Por ejemplo, la máquina para amasar la
arcilla.
La importancia económica de la mantención en las empresas actuales radica en que por causa,
acción u omisión de una mantención se pueden bajar o aumentar significativamente los costos de
un producto
Esta disminución o aumento de los costos puede generar cambios en la competitividad de un
productoenel mercado y del éxitopresente yfuturode laempresa.
Conscientes de esta realidad actual del mantenimiento es que los administradores o gestores de
empresas prestan creciente atención al mantenimiento considerándolo como una alternativa
válida para disminuir los costos del producto, aumentando la competitividad de la empresa,
prueba de lo anterior son las conclusiones a que se han llegado en los últimos congreso europeos
de mantenimientoasaber:
 LOS PRÓXIMOS AÑOS SERÁN LOS AÑOSDE LA MANTENCIÓN
 LOS ADMINISTRADORES DEBERÁN VOLCAR SU ATENCIÓN HACIA EL INTERIOR DE LAS
UNIDADES PRODUCTIVAS,MAS QUE AL ENTORNO Y AL MERCADO
(del VIIcongresoeuropeode mantenimiento realizadas porel investigador japonésIshikawa)
 SI LA EMPRESA NO CONTROLA LA MANTENCIÓN, LA MANTENCIÓN CONTROLARA LA
EMPRESA
(del IXcongresoeuropeode mantenciónrealizadoenHelsinki)
 LA PARTICIPACIÓN,LA PRODUCTIVIDAD, TPM. (del Xcongresoeuropeode mantención)
 TPM ES MANTENIMIENTOPRODUCTIVO QUE IMPLICA UNATOTAL PARTICIPACIÓN
(Cadauno de losempleadosparticipa segúnel investigadorNAKAJIMA)
 EL TPM PERFECCIONA PERMANENTEMENTE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS, CON
LA ACTIVA PARTICIPACIÓNDE LOS OPERADORES (SegúnHARTMANN)
1.8.1 APORTE ECONÓMICODE LA MANTENCIÓN A LA EMPRESA

11.  Mayor producción y productividad de la empresa al disminuir las detenciones no
programadas; disminuyendo además:
 Las pérdidasde horasproductivas,
 La perdidade materiaprimasemi procesada,
 El pago de multaspor incumplimientode contratos,
 La pérdidade mercados,entre otros.
 Menor costo de producción y de mantención por concepto de pago de horasextraordinarias a
lasque se debe recurrircuando hay fallasfrecuentese imprevistas.
 Menor costo de reparaciones debido a la necesidad de menos intervenciones de los equipos y
a intervenciones programadas de menor envergadura, generando una mejor conservación de
losequipos.
 Menor costopor conceptode Stocks de repuestosyde equiposde reserva(Equiposstandby).
1.8.2 CAUSAS QUE GENERANPÉRDIDAS ECONÓMICAS POR MANTENCIÓNDEFICIENTE
 Faltade organización
 Faltade planificaciónyprogramación
 Faltade prevenciónyseguridad
 Faltade entrenamiento ycapacitación
 Faltade normalización
 Faltade políticasde sueldos,incentivosycontrataciones
 Falta de comprensión en los distintos niveles de la empresa en el sentido que los
recursos asignadosa la mantenciónson una inversión yno un gasto necesario.
1.8.3 NIVELES DE LA MANTENCIÓNEN UNA EMPRESA
Según el tipo de empresa, su tamaño y la magnitud de los recursos que se utilizan para la
mantenciónde laplanta,losnivelesde mantenciónposiblessonlossiguientes:
NIVEL 0 La mantenciónnoestáidentificadaenel organigramade laplanta
NIVEL 1 Existe undepartamentode mantenciónidentificadoenel organigrama
NIVEL 2 Identificación de la función mantenimiento al nivel de gerencia, con definición de
objetivosy
políticasmensurables,ydefiniciónde metasanuales
NIVEL 3 Identificación de la función mantenimiento al nivel de gerencia con gerente general y
gerentes
por divisiones,con definiciónde unmodelode mantenciónque contiene:
 Principiosbásicos
 Objetivosypolíticas
 Procedimientostécnicosyadministrativos
 Sistemasde control e indicadoresde medición

12.  Metas anuales,bianuales,trienales,quinquenales.
¿Qué nivel de mantenciónseráél másadecuadoauna empresaespecifica?
¿De qué depende el nivelde mantenciónque debatenerunaempresa?
¿Cuándo se justificará cambiar el nivel de mantención en una empresa, por ejemplo una empresa
de nivel 0 a nivel 1 o unade nivel 1a nivel 2?
El nivel de mantenciónesunconceptorelativo,que tiene importanciasóloenel hachode que así
estándefinidosendiferentestiposde empresas,asíeslarealidadde algunasempresas.
Resultanormal que unaempresaque se preocupadel mantenimiento,deseecambiarde unnivel
de mantenimientoaotronivel superior,sinembargonose debe olvidarlosiguiente:
EL NIVEL DE MANTENCIÓN DE UNA EMPRESA SOLO SE JUSTIFICA POR COSTOS
Lo anteriorsignificaque enciertasempresaspuede serperfectamenteválidalaalternativade
tenerunnivel de mantenimientocualquiera,porejemploNivel 0(cero),siempreycuandoese
nivel signifique que el costototal poracciónu omisióndel mantenimientode lasmaquinasy
equiposresulteserel de másbajocosto.
1.9 CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO EN LA ÉPOCA ACTUAL
Desde el punto de vista de las personas que se dedican a trabajar en actividades inherentes al
mantenimiento,estaactividadpresentalassiguientescaracterísticas:
 Variedadenlostrabajosrealizados(nohay rutina)
 Altonivel de incertidumbre(fallasimprevistas,horasextras)
 Dependenciade lasinterfaces(de operaciones,de bodega,etc.)
 Productividad(necesidadde aumentarlaproductividad)
 Volumen de información (necesidad de manejar gran cantidad de información que además
esvariable enel tiempoyrelativaamuchosequiposdistintos)
 Relaciónconla calidaddel medioambiente (equiposcontaminantes)
 Relaciónconla seguridadde laplanta(lascondicionesinsegurassonde suresponsabilidad)
Las características antes señaladas deben ser consideradas cuidadosamente por parte de las
personas que se dedican o piensan dedicarse a trabajar en mantenimiento industrial, estas
características definenenformaindirectael perfil del personal de mantenimiento.
1.9.1 ELEMENTOS, TECNOLOGÍASY SISTEMAS QUE CARACTERIZAN AL MANTENIMIENTO
 La informáticaylossistemasexpertos
 La confiabilidad,lamantenciónde lafunciónmásque lasmáquinas
 Los centrode servicios

13.  La terotecnología
 La participación
 Las aplicacionesde lainvestigaciónde operaciones
 La identificaciónde lafunciónanivel de gerencia
 Los objetivosevaluadosporindicadoresde gestión
1.10 SISTEMA DE MANTENCIÓN(elementosdel sistema)
 Reuniónde reglasoprincipiosque formanuntodohomogéneo
 Procedimientosoconjuntode procedimientos
Información de
entrada
 Equipospormantener
 Producción
 Disponibilidad(Anterior)
Recurso
 Humanos,materiales,repuestos,equiposde mantenimiento
 Ingeniería
 Contratistas, Centrode servicios
Información de
salida
 Disponibilidad
 N° de falla,frecuenciade fallas
 Costosde mantención,Costode mantenciónunitario(Cmu)
Resultados
 Disponibilidad(delperiodo)
 Productividadmanode obra
 % Mantenciónplanificada
 logrode objetivos,Indicadoresde gestión
Este sistema funciona sobre la base de la información de entrada con que se cuenta o que debe
procurar el jefe del departamentode mantención.
Esta información está constituida básicamente por los equipos de interés para el mantenimiento,
las metas que debe cumplir el departamento para el próximo periodo como por ejemplo la
disponibilidad base, la cual depende de las metas de producción para el periodo. La función básica
de la administración del mantenimiento es asegurar que se cumpla el proceso de mantención
definidoconlosrecursosasignadosylosresultadosprevistos.

14. La información de salida está representada por los informes que el jefe del departamento de
mantención deberá entregar conla frecuencia establecida por la gerencia sobre disponibilidad real
de los equipos en el periodo, informe de fallas , costo de las fallas, utilización de los recursos, y
otros que lagerenciaestime convenientesrelativosal mantenimiento.
1.10.1 PROCESO DE MANTENCIÓNINDUSTRIAL
Proceso: Sucesión de fases que se reproducen regularmente en un fenómeno, en un
procedimiento.
Figura 1.7 Esquema de procedimientos de un sistema de administración del mantenimiento
Figura 1.8 Proceso de mantenimiento

15. 1.11 EQUIPOS DE INTERÉS PARA EL MANTENIMIENTO(E.D.I.M.)
Las funciones principales que se desarrollan dentro de una empresa, son entre otras, las
siguientes:
 Ingeniería
 Producciónymantenimiento
 Abastecimiento
 Ventas
 Finanzas
 Servicios
 Personal

Todas ellas son necesarias y permiten cumplir con el propósito o rol de una empresa, el
mantenimiento industrial normalmente está asociado a producción y desde el punto de vista de
la producción, sólo interesa la mantención de las funciones de las máquinas y equipos, que
permitan mantener el proceso productivo. Por ello es importante definir y determinar
correctamente losequiposde interésparael mantenimientoindustrial (E.D.I.M)
Las preguntasbásicasque se debenresponderal organizarel mantenimientoson:
¿Cuálesseránlosequiposde interésparael mantenimiento?
¿Cuálessonlosactivosque se debenmantener?
¿Qué se debe mantenerencada equipo,máquina oinstalación?
Para el proceso productivo de la planta lo importante es la función que realizan las máquinas y no
tanto las máquinas en sí, por lo tanto el departamento de mantención debe mantener la función
de la máquinao lafunciónde un componente de lamáquinaesdecirque:
La mantención debe asegurar el proceso productivo, la seguridad del proceso productivo a un
costo de maquinas y equipos razonables (costo de adquisición, costo de operación, costo de
mantención,etc.)
Para los efectos del logro de objetivos del mantenimiento, se debe considerar los "objetos" antes
mencionados y cualquier otro "objeto" que tengan incidencia en el proceso productivo en forma
directao indirecta.
1.11.1 IDENTIFICACIÓNDE LOS E.D.I.M.
Una definición completa de los objetos de interés para la mantención debe contener una
IDENTIFICACIÓN completaque consiste en:
 Clasificación del objeto e identificación de los equipos por la función que cumplen
enel procesoproductivo
ÉL PROPÓSITO DE LA MANTENCIÓN ES MANTENER LA FUNCIÓN DE:
LA MAQUINA, EL CONJUNTO DE MAQUINAS, LOS COMPONENTES, LOS TALLERES, EDIFICIOS,
GALPONES, PATIOS, CAMINOS, CAMPAMENTOS, ETC.
QUE SEAN NECESARIOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO

16.  Codificaciónparasuubicaciónenlaplanta
 Registrohistóricode lacompracon las característicastécnicas
 Registrohistóricode fallasconlasintervencionesrealizadaspormantención
 Registrohistóricode costosocasionadosporcausao acción del mantenimiento
 Registrodel capital invertidoenel equipo
 Númerode cuentapara acumular sus costospor mantenimiento
 Definirunsistemade agregaciónydesagregación
1.11.1.1 CLASIFICACIÓN
Para la clasificación del equipo, máquina, instalación o línea de producción se recomienda
dividirlaplantaenparteso secciones.
Las líneasde producción,enmáquinasoequiposporfunciónespecífica.
Las máquinas en componentes y repuestos para analizar el consumo de ellos y facilitar su
abastecimiento.
Desde el punto de vista de la planificación y análisis de las actividades de mantención, se
recomiendaclasificarlosenfamilias,clasesytipos.
Por ejemplo:
 Familia:Sistemasmotrices.
 Clase : Reductores.
 Tipo : De engranajesconejesparalelos.
1.11.2 CATALOGODE LOS E.D.I.M.
Definidos los equipos que son de interés para el mantenimiento y correctamente identificados, es
decir, clasificados, codificados, registrados en las fichas técnicas pertinentes, con número de
cuenta para registrar los costos de mantención, de adquisición, de renovación, etc. corresponde
elaborar el catálogo general de equipos de interés para la mantención, el cual debe contener
todas las maquinas, equipos, instalaciones, etc., ordenando y archivando convenientemente esta
información.Se recomiendaunsistemade informacióncomputacional.
1.11.2.1 CONTENIDO DEL CATALOGO DE LOS EQUIPOS
 Lista codificadade máquinase instalacionesde laempresa
 Característicastécnicasde las máquinase instalaciones
 Informaciónde lacompra y de losreemplazosfuturosdel equipo.
 Catalogode repuestosyde componentesde lasmáquinase instalaciones
 Historial de mantención(intervenciones)yde fallas
 Registrohistóricodel medidorde utilizacióndel equipo
LA DEFINICIÓN E IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO DE INTERÉS PARA EL MANTENIMIENTO ES EL
PUNTO DE PARTIDA PARA EL DEPARTAMENTO DE MANTENCIÓN DE LA PLANTA.

17.  Costoacumuladode mantención(intervenciones)
 Costoacumuladopor detenciónofallasycostopor hora de detención
 Grupos operacionales que contiene la máquina o equipo con información técnica
(circuitos)
3. PLANIFICACIÓNYPROGRAMACIÓNDEL MANTENIMIENTO
OBJETIVOS:
1. Definirel conceptode planificaciónaplicadoal mantenimientoindustrial
2 Explicarlospropósitosofinesde laplanificaciónenlamantenciónindustrial
2. Diferenciarlostiposde planes utilizadosenmantenciónindustrial
3. Planificar una actividad de mantención estimando los recursos necesarios,
evaluandoloscostos
4. Proponer un método para la estimación de tiempos en las actividades de
mantenciónindustrial
5. Comprender la importancia de la estimación de los trabajos de mantención
industrial
6. Determinar la necesidad de incorporar una persona para la planificación del
mantenimiento industrialal departamentode mantención.
INTRODUCCIÓN
Planificar es pensar anticipadamente en ¿cómo? Y ¿con qué? Realizar una actividad o tarea,
determinandolosrecursoshumanosymaterialesnecesariosyloscostosasociadosa ellos.
La planificación en el mantenimiento se realiza a distintos niveles y en cada nivel tiene como
propósitodisminuirlaincertidumbredel procesode mantenimiento.
En el mantenimiento, lo normal es planificar actividades o trabajos específicos de mantenimiento
como son el mantenimiento preventivo, el periódico, el sintomático, el predictivo, el correctivo y
eventualmente planificar las posibles reparaciones por falla o avería; todo estos tipos de
mantenimiento son por tanto mantenimientos planificados (M.P.) factibles de planificar por tanto
enmuchoscasos son actividadesrepetitivasocíclicas.

18. También es frecuente realizar planes matrices anuales, bianuales y quinquenales los cuales se
utilizan de base para determinar los presupuestos anuales de gastos para el departamento de
mantenimiento.
3.1 CONCEPTO
Planificares“pensarantesde ejecutar”,esdecir:
 Anticiparse alosproblemasque generarálaejecuciónde unaactividad.
 Prepara las respuestas a las interrogantes que demanda la ejecución de una tarea,
actividadolabor.

¿Cuales serán las interrogantes que demanda la ejecución de una tarea?
¿Que es lo que se debe pensar antes de ejecutar?
Alguna de las preguntas que deben tener respuestas antes de comenzar la ejecución de una
actividadsonlassiguientes:
3.1.1 ¿Qué se debe hacer? ¿Que se hará? O ¿Qué?
 La respuesta a esta pregunta se obtiene dándole un nombre adecuado a la actividad, nombre
que debe expresarenpocaspalabrasloque se deseahacer.
Ejemplo1:
Se necesita ver el nivel de aceite que tiene el depósito de una máquina y si esta en
el nivel correcto, informarlo y si esta bajo el nivel correcto, rellenar el deposito
hasta su nivel previsto.
Nombre de laactividad
3.1.2 ¿Cómo se hace?¿Cómo se debe hacer? o ¿Cómo?

19.  El cómo se hace, queda expresado en un procedimiento, o un método que descompone la
tarea o actividadenetapasypasos secuenciales.
 Estos procedimientos deben estar establecidos por escrito y deben contener toda la
informacióntécnicanecesariapararealizarlatarea sintenerel ejecutorla
necesidadde buscarrespuestasal ¿comohacer?algunaparte de latarea o
actividad.
Ejercicio:para el ejemplo1elabore el PROCEDIMIENTO:
1 
2 
3 
4 
3.1.3 ¿Conque se hace? o ¿Con que?
 Esto se refiere a determinar anticipadamente los recursos materiales y humanos necesarios
para realizarlaactividad,esdecir:
1. Personal : Cantidady especialidad
2. Materiales : Tipo,cantidad,calidad
3. Repuestos : Tipo,cantidad,calidad
4. Herramientas :Tipos,tamañoso capacidad,cantidad
5. Equipos : Tipos,características técnicas,etc.
6. Otros : Asesorestécnicos,inspectores,etc.
Ejercicio:Para el ejemplo1determine losrecursos.
Personal
Materiales

20. Repuestos
Herramientas
Equipos
otros
3.1.4 ¿En cuanto tiempose hace?¿Cuánto tarda? o ¿Cuanto?
 Estimarcuanto tiempose utilizaraenrealizarlaactividadotarea.
Ejercicio:para el ejemplo1estime el tiempo
tiempoestimado
3.1.4 ¿Donde se hace?
 Especificar el lugar físico donde debe desarrollarse la tarea o actividad. Planta, sección, línea,
máquina,parte de la máquina,componente,etc.
Para el ejemplo1especifiqueel lugar oubicación:
Planta
Sección
Línea

21. Maquina
Componente
3.1.5 ¿Cuanto cuesta hacerlo? o ¿Cuantos $?
 Significavalorizarlosrecursosutilizadosparadesarrollarlatareao actividad
Se debe presupuestaropredeterminarloscostosde:
Los recursoshumanos Los equiposutilizados
Los materiales Las asesorías
Los repuestos Otros Costos
Para el ejemplo1estime loscostosde laactividad.
Item Costo $
Costode manode obra
Costode materiales
Costode repuestos

22. Costode equipos
otros costos
En resumen,laspreguntasque debe responderunbuenplansonlassiguientes:
¿Que? ¿Como? ¿Conque? ¿Cuanto? ¿Donde?
Otra pregunta importante que se debe responder es él ¿Cuando? . La respuesta a esta pregunta
corresponde a establecer el momento en que se debe desarrollar la actividad y desde el punto de
vistadel mantenimiento,corresponde ala PROGRAMACIÓNde la actividad
PLANIFICAR ES
PROGRAMAR ES
OBSERVACIÓN
Toda actividad que realice una persona (por ejemplo un operario de mantención) se realiza
pensando previamente en lo que se debe realizar, es decir que el operario planifica antes de
ejecutar, sin embargo realizada así la mantención significa que lo planificado por este operario se
pierde despuésde concluidasuactividad.
CONCLUSIONESRESPECTO AL PÁRRAFO ANTERIOR
1. Siempre se planificaunaactividad.
2. La planificación realizada por el operario es sobre la marcha y a presión, por lo cual no
escompletani prevé todo.
Pensarenque,como,con que y donde se debe hacerla tareaantesde su ejecución,
estimandoademás cuantotiempodeberíatardarsu ejecución.
Determinarcual esel momentomásoportunopara llevaracabo la ejecuciónpráctica
del plande la tarea o actividad.

23. 3. La planificación realizada por el operario sobre la marcha cambia al cambiar el
operarioque realizalaactividadespecífica
4. La planificación realizada se pierde, se gasta inútilmente un recurso que puede ser re
utilizadocuandose tengaque repetirlaactividad.
CONCLUSIÓN RESPECTO AL CONCEPTO DE PLANIFICACIÓN
1) La planificaciónde unaactividaddebe estarcontenidaenun
documentoque puedaser archivadopara suposterioruso
2) La planificacióndebeserflexibleysusceptible de ser
mejorada (retroalimentación)
3) Es más convenienterealizarlaplanificaciónantesde realizar
la ejecuciónde laactividad
4) Es más efectivaunaplanificaciónrealizadaporunapersona
especialista,dedicadaaestaactividad
¿Por qué será conveniente realizar una planificación formal y documentada en lugar de la
planificacióninformalyrealizadasobre lamarchapor el operariode mantenimiento?
3.2 OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓNEN EL MANTENIMIENTO
1. Disminuirel nivel de incertidumbre propiode las actividades de mantención.
2. Describir y especificar detalladamente el plan a ser ejecutado por el personal de
mantención, descomponiéndolo en pasos simples, actividades u operaciones
realizablesporunapersonao grupode personasque formanunequipode trabajo.
3. Definirlasecuenciade lasactividadesparaejecutaryconcluirel planespecifico.
4. Estimarlos recursosmaterialesyhumanos,yel costoestimadodel plan.
3.3 TIPOS DE PLANES EN EL MANTENIMIENTOINDUSTRIAL
1) Planificación de actividades (trabajos corrientes, repetitivos, cíclicos) o sea planificación de
actividadesque se traduciránenordenesde trabajo (O.T.)
2) Planes matrices (planes de mantención anuales o bianuales) es decir, planificación de todo el
quehacer del departamento de mantención para un periodo determinado, lo cual permite
hacer un pronóstico de recursos materiales y humanos y por lo tanto permite determinar el

24. presupuesto de gastos para el mantenimiento planificado para el periodo. (por ejemplo un
año)
3) Planes tácticos (planes de mantención de largo plazo) estos planes pueden ser pensando enla
mantención a 5 o más años, lo cual permite integrar la mantención al plan de inversiones de la
empresa
De lo anterior se desprende que existe planificación a diversos niveles. Para los efectos de este
curso, se considerara con mayor énfasis la planificación de las actividades de mantención que en
algunos casos son competencia de los jefes de mantención y de los supervisores de
mantenimiento.
3.3.1 PLANIFICACIÓNDE ACTIVIDADES DE MANTENCIÓN(O.T.)
Los trabajos de mantención son los que consumen en gran medida el presupuesto del
departamento de mantención, por lo tanto el logro de uno de los objetivos de mantención esta
sujeto a que se controlen estas actividades. Para lograr este propósito se debe planificar todo
trabajode mantención.
El origen de una orden de trabajo (O.T) puede estar en el plan de mantenimiento global de la
planta, el cual también contiene al plan especifico de la actividad o tarea, (la solicitud de trabajo
de mantención da origen a la planificación de una O.T sí es que no esta ya planificada, la
planificacióndaorigenalaprogramación,se programanO.T.)
3.3.1.1 ETAPAS DE LA PLANIFICACIÓNDE ACTIVIDADES
1. DESCRIPCIÓN Y ESTIMACIÓN DE: (¿Cómose realizará?¿Cuántodemorará?)
 Operacionesotareasque constituyenlaactividad (listadode tareas)
 Secuenciade trabajo(ordencorrelativode todaslastareasnecesarias)
 Instrucciones de seguridad (Establecer un listado de instrucciones de seguridad
industrial previo al inicio, durante la ejecución y para el final de la actividad o las
pruebas)
 Estimacióndel tiemponecesariopararealizarlaactividadenH.H.por especialidad
 Estimacióndel tiempode duraciónde laactividad(total)
 Estimacióndel tiempode detencióndelequipo
2. DETERMINACIÓN DE LOS RECURSOS NECESARIOS (¿conque recursosse harála tarea?)
 Repuestosymaterialesnecesarios(indicarcantidadycalidad)
 Herramientase instrumentosnecesarios

25.  Equiposde servicio(de disponibilidadinternaoexterna)
 Otros recursosnecesarios
3. DETERMINAR LOS COSTOS (Cotización) (¿cuantocostarárealizarlaactividad?)
 Costode manode obra (H.H.)
 Costode materialesyrepuestos
 Costode losequiposde servicio
 Otros costos
 Costototal presupuestado
Toda planificación debe estimar tiempos necesarios para realizar la actividad, esto es necesario
para poderestimaro presupuestarel costode lamanode obra.
3.3.1.2 MÁXIMAS DE LA PLANIFICACIÓN
 NO SE EJECUTE NINGÚNTRABAJOSIN UNA PLANIFICACIÓNPREVIA
(Incluidoslostrabajosde emergencia).
 NO TODOS LOS TRABAJOS SE PUEDEN NI SE DEBEN PLANIFICAR CON UN
MISMO NIVEL DE DETALLE(suficiente para que la actividad se realice sin
problemas).
 TODA PLANIFICACIÓNESSUSCEPTIBLE DE MEJORARSE(retroalimentación)
NO ES LA OPTIMA NI LA ULTIMA.
 TODA PLANIFICACIÓNSEPUEDE OPTIMIZAR.
 SIEMPRE SERA MEJOR CUALQUIER PLANIFICACIÓNA NINGUNA
3.3.1. OBJETIVOS DE LA ESTIMACIÓNDE LOS TRABAJOS
LA ESTIMACIÓN DE LOS TRABAJOS PERMITE:
1. Programar lasactividadesde mantención
2. Controlarla carga de trabajopendiente
$
$
$
$
$
EN RESUMEN TODOS LOS TRABAJOS DEBEN
PLANIFICARSE Y ESTIMARSE

26. 3. Definir:dotaciónde personal,sobretiemposyusode contratistas
4. Realizarel presupuesto(de laactividadydel departamento)
5. Controlarla calidadde laplanificación (Retroalimentación)
6. Controlarla calidadde laejecución
7. Controlarla productividad de lamanode obra
¿CÓMO SE REALIZA LA ESTIMACIÓN?
EL PROBLEMA O LAS PREGUNTASA RESOLVER SON:
1. ¿Sobre labase de que elementosde valorrealizaremoslaestimación?
2. ¿Que sucede si laestimaciónde tiemporealizadaesinsuficiente?
3. ¿Que sucederási la estimaciónde tiempoesmásampliaque lorequerido?
4. ¿Que efectotiene sobre el trabajadorél asignarleuntiempo?
5. ¿Deberáel trabajadordemorarse el tiempoestablecido yno más?
6. ¿Podremos calificar al trabajador basándose en que cumpla o no con los tiempos
asignados?
3.3.1.4 MÉTODOS DE ESTIMACIÓN DE TIEMPOS
1. Experienciadel planificador
2. Registro del tiempo real de las O.T. ejecutadas anteriormente , con cálculo del tiempo
promedio y asignación de este promedio a la realización de la actividad a futuro y a
actividadessimilares
3. Utilizaciónde tiemposestándarespredeterminados(registrosde tiempos)
4. Estudiode tiempo(Aplicaciónde técnicasymétodosdel estudiodel
trabajoy de lamejorade métodos)
5. Clasificaciónde trabajosequivalentesenrangos(porejemplo,agruparlos
componentesobjetode laactividadentamaños,peso,volumen,etc.)
La experiencia del planificador es una de las alternativas mas lógicas pero presentan un pequeño
inconveniente enunciadoenlassiguientespreguntas:

27. ¿Cómo logrará experiencia el planificador si antes de iniciarse no tiene experiencia
previa?
¿La experiencia del planificador será sólo la propia o debe considerar también las
experienciasde otraspersonas?
¿Es importante que la planificación exprese la experiencia del planificador en
estimaciones o que la estimación realizada se ajuste más a la realidad independiente
de la experienciadel planificador?
¿El planificadornoganará más experienciapracticandolaplanificación?
¡ALGÚN DÍA DEBERÁ INICIARSE EN LA PLANIFICACIÓN O NACE PLANIFICADOR!
El registro del tiempo real de las O.T. ejecutadas con anterioridad es una buena alternativa, se
debe tener información registrada a través de las O.T. con los valores de tiempo reales, siendo el
promedio de estos tiempos el que se recomienda utilizar para estimar el tiempo de una actividad
futuraigual a la anterioro similar.
LOS TIEMPOS ESTIMADOS SON SOLO ESO, EL TRABAJADOR UTILIZARA UN TIEMPO REAL MAYOR
O MENOR SEGÚNLO QUE REALMENTE NECESITE.
¿De que sirve entoncesasignaruntiempoestimativoaunaactividadde mantención?
¿Cómoactúa la asignaciónde este tiempoenel trabajador?
¿De que le sirve al supervisor y a la gestión del mantenimiento el asignar un tiempo estimativo a
lasactividadesde mantención?
3.3.2 PLAN MATRIZ
CARACTERÍSTICAS
1. Es un planque abarca 2 años como mínimo
2. Se actualizasemestralmente
3. Se desglosa en planes anuales, semestrales, trimestrales y mensuales (según
convenga)
NO OLVIDE:
SIEMPRE SERA MEJOR CUALQUIER PLANIFICACION A NINGUNA,
INCLUSO LA PEOR PLANIFICACIÓN ES MEJOR QUE NINGUNA.

28. 4. Contiene todoslosequiposque sonobjetode lamantención
5. Se actualizaenforma periódicade acuerdoa lautilizaciónefectivade losequipos
6. Debe serevaluadoparaobtenerlaautorizaciónde loscostoinvolucrados(producción)
7. Contiene los trabajos de mantención planificada (preventivos, periódicos, predictivos,
proactivos, etc.)
8. Los trabajos (actividades) se identifican por símbolos y debe especificarse con un
grado de precisión y detalle el nombre de la actividad, mano de obra requerida,
materiales,duraciónyequipode serviciorequerido
3.3.2.1 OBJETIVOS DE UNPLAN MATRIZ
1. Pronosticar requerimientos (recursos) internos y externos para realizar el
mantenimiento
2. Clasificarlasactividadesde mantención
3. Entregar informaciónque sirve de base parael programade producción
4. Elaborar losprogramasde mantenciónespecíficosparacadaequipode laplanta
5. Pronosticary controlarloscostosde mantención
6. Entregar información que servirá de base para preparar el presupuesto anual del
departamentode mantención
PREGUNTAS SOBRE EL PLAN MATRIZ PARA UNA EMPRESA
¿La planta tiene un planmatriz? ¿Que contiene el plan matriz de la planta?
¿Que deberíade contenerel plan matriz de la planta?
¿Cómo se elabora el presupuestodel departamentode mantención?
¿La mantenciónpor falla o avería estará contenida eneste plan? ¿Como? ¿Porque?
¿La actividadde lubricación,las inspeccionesestáncontenidasen este plan?
3.3.3 PLAN TÁCTICO
Es la planificación a 5 o más años, de las actividades de mantención, permiten prever el cambio a
futuroenfuncióndel progresotecnológico.
Permite laparticipaciónde lamantenciónenlosplanesde inversión de laplanta.
Permite pronosticarcomoserálamantenciónafuturo,permitiendoprepararse paraello.

29. CONTENIDO DE ACTIVIDADES DE UNPLAN TÁCTICO
 Incorporar planesde mantenciónypautaspara losnuevosequipos
 Eliminar losequiposque quedaranobsoletos
 Comprar herramientas e instrumentos especialesque se requerirán.
 Establecer los cambios en la organización (Nº de personas, contratistas, especialistas,
etc.)
 Establecercambiosenlaatenciónde trabajosde emergenciaynoplanificados
 Estudiarnecesidadesde repuestosnuevos
 Eliminarprogresivamente el Stockde repuestosde lasmaquinasque se daránde baja
 Capacitar al personal enlamantenciónde losnuevosequipos
 Obtener y/oprepararlosmanualesde mantenciónque se utilizaranenlostalleres
 Preparar las pruebas para la puesta en marcha de los equipos nuevos y de sus
reparaciones.
3.4 ¿QUIÉN REALIZA LA PLANIFICACIÓN? La planificaciónpuedeserrealizadapor:
 Un planificador
 un planificador/Programador
 El jefe del departamentode mantención
 El supervisor
El encargadode realizarlaplanificaciónde lamantenciónse determinasegún:
 La cantidadde personasconque cuentael departamentode mantención
 El grado de detalle de laplanificación
 El nivel de laestimación(Tiempo, recursos, procedimientos, etc.).
Cuando un departamento de mantención es pequeño debe planificar el jefe de mantención, si no
dispone de tiempo, puede ser conveniente distraer un recurso humano en la planificación de
actividadesque seguirtrabajandosinplanificación.
METODO PARA DETERMINAR LA NECESIDAD DE UN PLANIFICADOR EN FUNCIÓN DEL NUMERO
DE OPERARIOS DE MANTENCIÓNSEGÚNCUADRO DE FACTORES DENSIDAD PLANIFICADOR
a) Determine el puntajeparacada unode loscuatro ítemsiguientessegúnlo
que correspondaa una empresaespecifica

30. b) Sume lospuntajesparcialesobteniendounpuntaje total
c) Determine por cada cuantos operarios debe haber una persona que planifique en el
departamento,del cuadrodensidadesde planificador.
CUADRO : FACTORES DENSIDAD PLANIFICADOR
FACTORES PARA DETERMINAR DENSIDAD DEL PLANIFICADOR EN UNA EMPRESA PUNTAJE
ÍTEM
1
PLANIFICACIÓN/PROGRAMACIÓN Separada 1
PLANIFICACIÓN/PROGRAMACIÓN Combinada 2
ÍTEM
2 DETALLE DE LA PLANIFICACIÓN
Instruccionesgenerales 1
Descripciónde lastareasimportantes 3
Descripcióndetalladade lastareas 5
Descripcióndetalladaconmétodosde trabajo 7
ÍTEM
3
ESPECIALIDAD DE MANTENCIÓN EN
LA PLANTA
Una especialidad 1
Dos especialidades 2
Tres especialidades 3
Cuatro especialidades 4
ÍTEM
PRECISIÓN DE LA ESTIMACIÓN
Segúndatoshistóricos 3
Segúnmétodode losrangos 5
Segúnestudiode tiempos 7
Segúnestándarespredeterminados 9
TABLA DENSIDADES DE PLANIFICADOR
PUNTAJE TOTAL RELACIÓN OPERARIOS/PLANIFICADOR
6 ª 8 40-50/1
9 ª11 35-40/1
12 ª 14 30-35/1
15 ª 17 25-30/1
18 ª 20 20-25/1
21 ª 22 15-20/1
EJEMPLO PARA UNA EMPRESA ESPECIFICA
ÍTEM 1 Planificador/programadorrealizando dosactividadescombinadas = 2 puntos
ÍTEM 2 Las especialidadesenlaplantasoncuatro = 4 puntos
ÍTEM 3 El grado de descripciónserádescripcióndetalladade tareas = 5 puntos
ÍTEM 4 Estimaciónrealizadasobre labase de datoshistóricos = 3 puntos

31. PUNTAJE TOTAL 14, DENSIDAD SEGÚN TABLA: 30 A 35 OPERARIOS POR PLANIFICADOR
Lo anteriorindicaque unplanificadorse justificaráporcada 30 a 35 operariosde mantención
CUESTIONARIO Y EJERCICIO DE APLICACIÓN
1. ¿Que significaráque unplanificadorse justifique?
2. ¿Que se gana con la planificación?
3. ¿La planificacióntiene uncosto?
4. ¿La planificacióntiene costosi larealizael supervisor?
5. ¿Cuál será el logrode la planificación?
6. ¿Si no hay planificador nose puede planificar?
7. ¿Cómose puede convenceraotra personaque la planificaciónesconveniente parala
planta?
8. ¿En que casos tenerunplanificadorsignificarauncostoy cuando ungasto?
9. ¿Se puede decirque enunaplantacon 30 personas (comola del ejemplo) tenerun
planificadorsignificabajarloscostosde mantenimiento,apesardel aumentode
gastosque significasusalario?
10. ¿Cómose puede verificar(verque este completa)unaplanificación?
11. ¿Las planificacionesrealizadaspararealizaractividadesse deben
respetarensu totalidad(sonrígidas) oson sólounaguía que pretende
facilitarel trabajo(sonflexibles)?
12. ¿Cuándoa un operariose le entregaunaplanificacióndetalladade unaactividad,se le
estaevitandoque el pienseenlaactividad?
13. ¿Conestose pierde el aporte que puede hacer?
14. ¿Porque esnecesarioevitarque unoperariopiense comodebe ejecutar
una O.T.?

32. Ejercicio:
Planificarlareparaciónde uncompresormarca Shulzde trescilindros,desde que se debe
desconectarlafuente de energíaeléctrica,hastalainstalaciónypruebasde funcionamiento,
completandolasactividadesespecificas,ordenarensecuencialógica,completandolistade
repuestos,herramientas,equiposyrecursoshumanosnecesarios,estimandoademáscontenido
de tiempopara cada actividad
El compresorestatrabajandocon muypoca presión,estaenel periodode tiempoenque
corresponde hacerunareparacióncompletaalos cilindros,válvulas,bujesde bielas,pasadoresde
bielayrodamientos
Algunasactividadesprincipalesserianlassiguientes:
 Drenar aceite del cárter
 Desarmarcabezal del compresor
 Revisarcomponentesdelcompresor(cilindros,pistones,bielasbujes,válvulas)
 Montar cabezal re acondicionado
 Conectarcañerías de acoplamientoentre cabezal ydeposito
 Montar sistemade transmisiónde movimientoyprotecciones
 Realizarpruebasde funcionamiento
Materialesyrepuestos:
 Un juegode anillosde altapresión
 Un juegode anillosde bajapresión
 Bielas,pasadoresybuje de bielasde altaybajapresión
 Un juegode empaquetadurastapaycárter
 Retenesyrodamientos