Este documento analiza diferentes aspectos para mejorar la eficiencia de procesos de manufactura. Discute la importancia de reorganizar operaciones, mecanizar tareas manuales, usar maquinaria eficientemente y operar dispositivos de manera óptima. También cubre temas como preparación de herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales y distribución de equipo. El objetivo general es incrementar la productividad a través de métodos que reduzcan costos y tiempos en las diferentes etapas de producción.

1. Dulce Jacqueline Zepeda Gutiérrez
Omar Heriberto Monroy Águila
Cristian Lorenzo Velazco Guzmán
Ivan Antonio Ramírez Torres
Ricardo José Yerena Hernández
Análisis de Operaciones
INGENIERIA INDUSTRIAL 3°
CAMPUS TALA JAL.

2. INTRODUCCIÓN
El análisis de operaciones contribuye a la mejora de la calidad del trabajo que sirve para
estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el
propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo, reducir los costos
unitarios y a la vez mejorar la calidad.
A través de este estudio a realizar, se busca mejorar la distribución de las maquinarias
donde debemos de aplicar una serie de interrogantes, tales como: ¿que?, ¿por qué?,
¿cómo?, ¿cuándo?, ¿dónde? y ¿quién?, ya que éstas nos permiten conocer la realidad de
los problemas y así de mejorar la eficiencia, condiciones ambientales, método de trabajo
y disminuir los traslados realizados por el operario.
Es importante tomar en cuenta cada uno de los puntos, porque con ellos se puede
desarrollar un entorno de trabajo eficiente.

3. PROCESO DE MANUFACTURA
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay
que efectuar una investigación de cuatro aspectos:
•Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos
sobre las otras operaciones. (Reorganización de operaciones)
•Mecanización de las operaciones manuales.
•Utilización de las mejores maquinas y herramientas en las
operaciones mecánicas de la manera mas eficiente.
•Operación mas eficiente de los dispositivos e instalaciones
mecánicas.
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en
tres pasos:
•Planeación y control de inventarios.
•Operación de reparación.
•Manufactura en proceso.

4. PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
El elemento mas importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el
económico. La cantidad herramental mas ventajosa depende de:
*La cantidad de piezas a producir.
*La posibilidad de repetición del pedido.
*La mano de obra que se requiere.
*Las condiciones de entrega.
*El capital necesario.
Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos como llegar al trabajo, recibir
instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la estación de trabajo para iniciar la
producción en la forma prescrita.
Para mejorar los métodos, se deben de analiza la preparación y las herramientas para:
*Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la producción.
*Usar toda la capacidad de la maquina.
*Usar herramientas mas eficientes.
*Combinar herramientas

5. CONDICIONES DE TRABAJO
Se define la condición de trabajo como “ cualquier característica del mismo que pueda tener una influencia
significativa en la generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores”, entendiendo como
salud, la definición dada por la Organización Mundial de la Salud (1946): “ un estado de bienestar físico,
mental y social, y no meramente la ausencia de daño y enfermedad”.
Según Fernando García Benavides, director del Centro de Investigación en Salud Laboral (CISAL),
“Las empresas más rentables son también las empresas con mejores condiciones de trabajo”.
Un ejemplo claro de una empresa que es exitosa en base a sus condiciones de trabajo es Google, uno de sus
pensamientos es ”si las personas les gusta su trabajo y son felices en ellos, su rendimiento y productividad
serán mayor”.

6. MANEJO DE
MATERIALES
Es el movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de los materiales y productos a lo largo de su
proceso de fabricación y distribución.
Las consideraciones que se deben tomar en cuenta son las siguientes:
❖ Tiempo
❖ Lugar
❖ Espacio
❖ Cantidad
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
1-Reducir el tiempo dedicado al recoger el material, minimizar el material, minimizar el manejo manual
costoso y cansado en la maquina o centro de trabajo. da al operario la oportunidad de hacer su trabajo
mas rápido, con menor fatiga y mayor seguridad.

7. 2-Usar equipo mecanizado o automático: mecanizar el manejo de materiales casi siempre
reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la seguridad, alivia la
fatiga y aumenta la producción, sin embargo se debe tener el cuidado de seleccionar el equipo
y los métodos.
3-Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los métodos como el
equipo deben de tener flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de
materiales con condiciones variables.
4-Manejar los materiales con mas cuidado: investigaciones indican que cerca del 40% de los
accidentes de la planta ocurren durante las operaciones del manejo de materiales, de estos
25% son causados por levantamiento y cambio del lugar del material. un mejor manejo de
materiales reduce los daños al producto.
5-Considerar la aplicación de códigos de barra para los inventarios: este método a acortado las
colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para justificarlas: exactitud,
desempeño, aceptación, bajo costo y portabilidad.

8. DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO
El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en
desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número
deseado de productos con la calidad que se requiere y a bajo costo. La
distribución física constituye un elemento importante de todo sistema de
producción que incluye tarjetas de operación, control de inventarios, manejo
de materiales, programación, enrutamiento y despacho. Todos estos elementos
deben estar cuidadosamente integrados para cumplir con el objetivo
establecido. La pobre distribución de las plantas da como resultado elevados
costos, retrasos y paros de trabajo debidos a cuellos de botella en el
desperdicio de transporte, son característicos de una planta con una
distribución costosa y anticuada.

9. CONCLUSIONES
Llegamos a la conclución que estos analisis son muy importantes para seguir apropiadamente
los procesos adecuados para el mejoramiento en una industria.
Con base en los puntos desarrollados, pudimos darnos cuenta que se pueden realizar mejoras
en los procesos. • Pudimos verificar que realizando una mejor distribución de planta podemos
ahorrarnos tiempos valiosos en el proceso de fabricación. • Es muy útil el método que hemos
utilizado para poder desarrollar técnicas con mas eficiencia y más productivas. • Con los
ahorros obtenidos de tiempos, movimientos, procesos, etc., podemos realizar ahorros reales
en todos estos puntos, los cuáles se reflejan económicamente. • Es muy indispensable que
constantemente estemos realizando estudios en nuestra empresa para poder determinar lo
necesario para sacar el máximo provecho de los recursos y materiales, al mismo tiempo que
podamos utilizar los materiales, herramientas y/o materia prima de menor costo pero con la
mayor calidad posible.

10. BIBLIOGRAFÍAS
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/analisis-
de-operaciones
Paginas consultadas en el buscador de
www.googleacademico.com del día 17/sep/2019 en un
horario de 7:pm a 10:15 pm
-Las condiciones óptimas de trabajo, claves en la
productividad | CSP Grupo
-CONDICIONES LABORALES EN EL MUNDO
EMPRESARIAL
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/distri
bucion-de-equipo