El documento proporciona una introducción general a las operaciones de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las diferentes industrias de manufactura y las operaciones básicas involucradas como formación de materiales, ensamble y control de calidad. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, costos fijos y variables en la manufactura.

1. Operaciones de Manufactura Capítulo 2

2. Industrias y Productos Manufacturados ¿Qué es Manufactura? Se define como la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades, y/o apariencia de un material dado para hacer partes o productos.

3. Figura 2.1 Los procesos que se llevan acabo en la manufactura involucran una combinación de maquinaria, herramientas, energía y mano de obra.

6. Tabla 2.1

7. La Industria Secundaria es la que nos importa Hay que distinguir entre: “ Procesos Industriales” e “Industria de productos discretos”

8. Procesos Industriales incluyen : Químicos, farmacéuticos, metales básicos, petróleo, comida, bebidas y generación de energía eléctrica. Industria de productos discretos incluyen: Automóviles , aviones, aparatos, computadoras, maquinaria y otros componentes con los cuales estos productos son ensamblados.

9. International Standard Industrial Classification (ISIC) Tabla 2.2

10. “ Producción continua” y “Producción por lotes”. Las operaciones en los procesos industriales e industria de productos discretos se dividen en:

11. Figure 2.2

12. Producción continua es cuando el equipo de producción es usado exclusivamente para el producto y la salida del producto es ininterrumpida. Producción continua

13. Producción por lotes es cuando los materiales son procesados en cantidades finitas. Producción por lotes

14. Tabla 2.3

15. Operaciones de Manufactura

29. Limitaciones y capacidades de una planta de manufactura

35. Conceptos de producción y modelos matemáticos Razón de producción: Es el número de partes o de productos que se realizan dentro de una hora de trabajo de una máquina o de una línea de producción Tres tipos de producción Job shop production Batch production Mass production

36. T C = tiempo de ciclo de la operación (min/pz) Es el tiempo que le toma a una unidad de trabajo el ser procesada o ensamblada en una máquina. T C = T O + T H + T TH T O = tiempo de la operación actual de procesamiento o de ensamblaje T H = tiempo de manejo T TH = tiempo de manejo de herramientas Conceptos de producción y modelos matemáticos

37. T B = tiempo de procesamiento por lotes (min) Es el tiempo que toma el poder procesar todo un lote completo Q T B = T SU + Q T C T SU = tiempo de preparación para procesar el lote Q = Cantidad de piezas en el lote T C = tiempo del ciclo de operación para una unidad de trabajo Conceptos de producción y modelos matemáticos

38. Conceptos de producción y modelos matemáticos T P = tiempo promedio de producción por unidad de trabajo en un lote T P = T B Q T B = tiempo de procesamiento por lotes (min) Q = Cantidad de piezas en el lote

39. Conceptos de producción y modelos matemáticos R P = Es la razón de producción por hora R P = 60 T P T P = tiempo promedio de produccion por unidad de trabajo (min) 60 min se utilizan para convertirlo en horas

40. Conceptos de producción y modelos matemáticos En job shop prodiction cuando la Q es igual a 1 se utiliza la siguiente fórmula para calcular el tiempo de producción por unidad de trabajo. T p = T SU + T C T SU = tiempo de preparación para procesar el lote T C = tiempo del ciclo de operación para una unidad de trabajo

41. Capacidad de producción Es la razón máxima de salidas que se pueden obtener de una línea de producción PC = n SHR P n = número de centros de trabajo S = número de turnos por periodo H = horas por turnos R P = producción por hora de cada centro de trabajo

42. Utilización El número de salidas que se generan contra la capacidad de la línea de producción Q = producción actual de la planta dentro de un periodo de tiempo PC = Capacidad de producción U = Q PC

43. Disponibilidad Es la medición de que tanto una máquina está disponible para realizar su trabajo A = Disponibilidad MTBF = tiempo promedio entre fallas MTTR= tiempo promedio de reparación MTBF - MTTR MTBF A=

44. Costos de Operaciones de la Manufactura

48. Figure 2.5