El documento describe los principios y equipos clave para el manejo y transporte de materiales en un proceso de manufactura, incluyendo las fases del traslado, métodos de organización y clasificación, equipos como bandas transportadoras y vehículos industriales, formas de almacenamiento, riesgos comunes y medidas preventivas.

1. MANEJO DE
MATERIALES
Responsables:
Francy Lorena Samboni Díaz
Jhon Erick Cantor Aguirre
Nelson Yovany Herrera

2. INTRODUCCION
El manejo y transporte de materiales se define como el
traslado y almacenamiento de los diferentes materiales
piezas, y productos para el desarrollo de la actividad
laboral en un proceso de manufactura.

3. FASES DEL TRASLADO
DESPLAZAMIENTO
LUGAR
CANTIDAD
ESPACIO
TIEMPO

4. ORGANIZACIÓN Y CLASIFICACION
GRANEL
Rama de la ingeniera que se encarga del transporte y
almacenamiento de materiales de pequeñas porciones,
finos y líquidos. Generalmente el transporte y
almacenamiento a granel se utiliza en minas, puertos e
industrias.
SOLIDOS UNITARIOS
El manejo de transporte y almacenamiento de solidos
unitarios se emplea de forma individual o por partes.

5. EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES
• Bandas trasportadoras
Se utiliza cundo el material se mueve
constantemente
• Transportadora de tornillos
Diseñados para transportar cualquier tipo de
material como residuos orgánicos en el
tratamiento de agua, e infinidad de industrias y
aplicaciones de toda índole.

6. • Monorrieles o grúas
Se usan para recorridos variables, cuando el flujo es
insuficiente para utilizar un transportador, las cargas
casi pueden tener cualquier forma o peso
• Vehículos industriales
Se usan en trayectos variables, siendo más flexibles
que los transportadores y las grúas sin restricciones de
área.

7. • AGV’S
Requieren batería, son vehículos que
automáticamente caminos ya definidos en el piso ya
sea con unos sensores electromagnéticos o con láser.
• Sistema neumático
Se basa en el desplazamiento de materiales
suspendidos en una corriente de aire para distancias
horizontales que van desde unos pocos a centenares
de pies.

8. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
• Cajas o cajones
Técnica ideal para el almacenamiento de materiales de
pequeñas dimensiones tales como tornillos, anillos o algunos
materiales de oficina.
• Apilamientos
El apilamiento de materiales se efectúa sobre suelos
resistentes horizontales con el fin de reducir la estantería

9. • Contenedores flexibles
Es una especie de saco hecho con tejido resistente y
caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que
varía según su uso
• Palatización compacta y palatización móvil
Pueden ser en bloques donde los montacargas las
pueden acceder tanto por el frente como por detrás o
en bloques con la opción de apertura de pasillos para
acceder a cualquier producto.

10. • Estantes
Constituyen elementos convencionales, las
instalaciones requieren del apoyo de expertos ya que
requiere de un cálculo de estructura para determinar la
resistencia de los materiales el grosor y dimensiones
de los productos a almacenar
• Distribución y espacio
Consiste en la distribución de los espacios de
almacenamiento

11. RIESGOS
• Riesgo de vuelco, volviéndose más inestable cuanto
más se carga.
• Atropello.
• Aplastamiento.
• Atrapamiento.
• Caídas.
• Incendio.
• Quemaduras (trabajos de mantenimiento).
• Ruido propio y de conjunto.
• Contactos eléctricos.
• Caída de personas desde la máquina.
• Golpes.
• Proyección de objetos.
• Ruido propio y ambiental (conjunción de varias
máquinas).
• Vibraciones.
• Los derivados de los trabajos realizados en ambientes
pulverulentos (afecciones respiratorias)
• Choques contra otros vehículos

12. MEDIDAS PREVENTIVAS
• Observar en todo momento las normas de circulación.
• Respetar en todo momento las normas de circulación, y la necesidad
de poseer carné de conducir apropiado al vehículo que se está
conduciendo.
• No consumir bebidas alcohólicas ni drogas.
• Utilizar los cinturones de seguridad
• Disminuir la velocidad en las pistas forestales.
• Utilizar obligatoriamente, cuando se circula con vehículo, de manos
libres para teléfono móvil. •
• Disponer de calzado y material adecuado al entorno de trabajo.
• Reducir al mínimo posible las distancias de desplazamiento.
• Mantener en todo momento la comunicación con la base de trabajo,
o con los medios oportunos de evacuación y rescate.
• Comprobar con anterioridad, en la fase de proyecto, todo el itinerario
y optimizarlo.
• Vigilar las zonas de aparcamiento, para evitar que se origine un
incendio por piezas calientes del vehículo en contacto con pastos o
ramas (tubos de escape, catalizadores, etc.). • Establecer vías de
evacuación efectivas.
• Llevar en todo momento un mantenimiento preventivo de los
vehículos que se utilizan, especialmente del motor y de los
neumáticos
• Mantener en perfecto estado los botiquines individuales y colectivos,
así como el material diverso de primeros auxilios, y llevar personal
cualificado para su uso.
• Al caminar por veredas o caminos, se prestará especial atención a
terraplenes y caídas

13. GRACIAS