Un caudalímetro es un instrumento que mide el caudal o flujo de un fluido en una tubería. Los más comunes son los de presión diferencial, que miden la diferencia de presión causada por restricciones como placas de orificio, toberas o tubos Venturi. Estos instrumentos se basan en ecuaciones como la de continuidad, Bernoulli y conservación de la masa para relacionar la presión diferencial con el caudal volumétrico o másico del fluido.
El documento describe varios tipos de instrumentos de medición de flujo volumétrico como medidores de presión diferencial, medidores de área variable, medidores de velocidad, medidores de fuerza, medidores de tensión inducida y medidores de desplazamiento positivo. Explica en detalle los principios de operación de las placas de orificio, las boquillas de flujo, los tubos de Venturi y los medidores electromagnéticos y ultrasónicos.
Este documento describe los tipos y partes principales de las válvulas de control automático. Explica que son elementos finales de control que modifican el caudal de un fluido en respuesta a una señal de un controlador para variar una variable controlada. Describe los tipos de válvulas según su diseño y movimiento del obturador, e incluye ejemplos comunes como válvulas de globo, ángulo, mariposa y compuerta. También explica conceptos como el coeficiente de caudal y el proceso de calibración de una vá
Presentación utilizada en clases de la asignatura Instrumentación y Control de Procesos acerca de los Sensores de Caudal más comunes a nivel industrial
Este documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de cabeza variable como tubos de Venturi y placas de orificio, medidores de área variable como rotámetros y fluxómetros, y medidores de flujo masivo. Explica los principios de operación, ecuaciones y aplicaciones de cada tipo de medidor.
El documento describe diferentes instrumentos para medir caudal de fluidos. Explica que el caudal es la cantidad de fluido que pasa a través de un área en una unidad de tiempo. Luego describe varios tipos de medidores de caudal, incluyendo medidores de presión diferencial como placa orificio, tubo Venturi y tubo Pitot, así como rotámetros, turbinas, vertederos y transductores ultrasónicos.
Un proceso industrial transforma materias prias en productos mediante equipos e instrumentos. Los instrumentos miden variables como la temperatura y presión y transmiten esta información a controladores. Los controladores regulan las variables para controlar el proceso, mientras que elementos como válvulas modifican las variables en el proceso.
El documento presenta información sobre instrumentación industrial para medir niveles. Explica diferentes unidades de medida de nivel, clasificaciones de medidores de nivel como contacto y no contacto, y principios de medición como presión hidrostática y características eléctricas de los líquidos. También proporciona ejemplos comerciales y técnico-económicos de diferentes medidores de nivel con sus rangos, precisiones, desventajas y ventajas.
El documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de presión diferencial como placa orificio, tobera y tubo Venturi, así como medidores de desplazamiento positivo, ultrasonido, turbina, magnético y de efecto Coriolis. Explica sus principios de funcionamiento, ventajas, desventajas, exactitud y requisitos para cada tipo de medidor.
El documento describe varios tipos de instrumentos de medición de flujo volumétrico como medidores de presión diferencial, medidores de área variable, medidores de velocidad, medidores de fuerza, medidores de tensión inducida y medidores de desplazamiento positivo. Explica en detalle los principios de operación de las placas de orificio, las boquillas de flujo, los tubos de Venturi y los medidores electromagnéticos y ultrasónicos.
Este documento describe los tipos y partes principales de las válvulas de control automático. Explica que son elementos finales de control que modifican el caudal de un fluido en respuesta a una señal de un controlador para variar una variable controlada. Describe los tipos de válvulas según su diseño y movimiento del obturador, e incluye ejemplos comunes como válvulas de globo, ángulo, mariposa y compuerta. También explica conceptos como el coeficiente de caudal y el proceso de calibración de una vá
Presentación utilizada en clases de la asignatura Instrumentación y Control de Procesos acerca de los Sensores de Caudal más comunes a nivel industrial
Este documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de cabeza variable como tubos de Venturi y placas de orificio, medidores de área variable como rotámetros y fluxómetros, y medidores de flujo masivo. Explica los principios de operación, ecuaciones y aplicaciones de cada tipo de medidor.
El documento describe diferentes instrumentos para medir caudal de fluidos. Explica que el caudal es la cantidad de fluido que pasa a través de un área en una unidad de tiempo. Luego describe varios tipos de medidores de caudal, incluyendo medidores de presión diferencial como placa orificio, tubo Venturi y tubo Pitot, así como rotámetros, turbinas, vertederos y transductores ultrasónicos.
Un proceso industrial transforma materias prias en productos mediante equipos e instrumentos. Los instrumentos miden variables como la temperatura y presión y transmiten esta información a controladores. Los controladores regulan las variables para controlar el proceso, mientras que elementos como válvulas modifican las variables en el proceso.
El documento presenta información sobre instrumentación industrial para medir niveles. Explica diferentes unidades de medida de nivel, clasificaciones de medidores de nivel como contacto y no contacto, y principios de medición como presión hidrostática y características eléctricas de los líquidos. También proporciona ejemplos comerciales y técnico-económicos de diferentes medidores de nivel con sus rangos, precisiones, desventajas y ventajas.
El documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de presión diferencial como placa orificio, tobera y tubo Venturi, así como medidores de desplazamiento positivo, ultrasonido, turbina, magnético y de efecto Coriolis. Explica sus principios de funcionamiento, ventajas, desventajas, exactitud y requisitos para cada tipo de medidor.
Introducción El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa por una sección transversal de la tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad de fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo volumétrico o flujo másico Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea directamente o indirectamente.
CLASIFICACION DE MEDIDORES DE FLUJO MEDIDORES DE FLUJO MASICO:1. El medidor de masa inferencial que mide por lo común el flujo volumétrico del fluido y su densidad por separado. MEDIDORES DE FLUJO *Tubo de venturi *Placa de Orificio MEDIDORES DE FLUJO MASICO
Es una necesidad el tener un control del nivel de masa o cantidad de masa del fluido con el que estamos trabajando. Los medidores de masa son usados para líquidos de densidad variable, líquidos multi-fase o gases que requieren una directa medición del nivel de masa.
En la actualidad sus aplicaciones han llegado a muchos procesos como lo son, la producción del gas natural, refinerías, químicas manufactureras, laboratorios científicos
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de manómetros e instrumentos para medir presión, incluyendo tubos piezométricos, manómetros de líquido, barómetros de cubeta, manómetros elásticos como los de tubo de Bourdon, y transductores de presión eléctricos. Explica brevemente el principio de funcionamiento de cada instrumento y sus usos y limitaciones comunes.
Medidores de nivel de líquido grupo1 instrumentaionKevin Ruiz
Este documento describe diferentes tipos de medidores de nivel de líquido, incluyendo medidores directos como sondas, cintas y plomada, y flotadores, así como medidores indirectos basados en la presión hidrostática como medidores manométricos y de membrana. También cubre medidores basados en las características eléctricas del líquido, como medidores conductivos, capacitivos y ultrasónicos.
Esta presentación resume los principales momentos en la medición del nivel y del flujo, como parte del grupo de las principales magnitudes presentes en la industria. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
Medidores de nivel de que aprovechan las características eléctricas del liquido.Orlando Ramirez
Este documento describe diferentes tipos de medidores de nivel de líquidos, incluyendo medidores resistivos/conductivos, capacitivos, ultrasónicos y radiactivos. Explica que los medidores resistivos/conductivos usan electrodos que detectan cuando están mojados por un líquido conductor para activar un circuito electrónico. Estos medidores pueden usarse como alarmas o controles de nivel alto y bajo. El documento fue escrito por el Ing. David Cabuto Muñoz para estudiantes del Instituto Tecnológico de Tepic
Lab. Inte. I-Practica#10- Caida de presion en Accesorios y Tuberiasjricardo001
Este documento presenta los resultados de un experimento sobre caídas de presión en tuberías y accesorios hidráulicos. Se midió experimentalmente la caída de presión en tuberías de diferentes materiales (galvanizado, cobre, PVC) y con diferentes accesorios (reducción, ensanchamiento, codos). Luego se calcularon teóricamente las caídas de presión y se compararon con los valores experimentales. Los cálculos se realizaron usando ecuaciones de caída de presión por fricción y por cambios de diámetro.
Este documento describe conceptos clave relacionados con el flujo de fluidos en tuberías, incluyendo la velocidad crítica, el número de Reynolds, los tipos de flujo laminar y turbulento, la pérdida de carga, el coeficiente de fricción, las pérdidas menores, y los tipos de medidores de flujo como la placa orificio, el venturímetro, la boquilla de flujo y el tubo de Pitot.
Existen dos tipos de medidores, los volumétricos y los de masa. Los volumétricos determinan el caudal en volumen del fluido de forma directa o indirecta, mientras que los medidores de masa determinan el caudal masa. Los documentos describen diversos tipos de medidores volumétricos como placas de orificio, Venturis, Pitot, Annubar, rotámetros y vertederos, indicando sus principios de funcionamiento y usos.
Este documento describe diferentes tipos de sensores de flujo, incluyendo sensores de pistón, paleta y elevación. Explica que los sensores de flujo indican la presencia o ausencia de flujo en una tubería pero no miden el caudal. Describe el funcionamiento de cada sensor y factores a considerar al seleccionar un sensor como el caudal de disparo, pérdidas de presión, impurezas en el fluido y tipo de fluido.
Este documento presenta diferentes principios y métodos para medir caudal de fluidos, incluyendo medidores volumétricos, de velocidad, de presión diferencial, ultrasónicos, electromagnéticos, de turbina, Coriolis, Vórtex y térmicos. Explica conceptos como caudal volumétrico, másico, flujo laminar vs turbulento, y provee detalles sobre cómo funcionan y se aplican cada uno de estos tipos de medidores de caudal.
Este documento trata sobre la medición de flujo de gases. Explica los diferentes tipos de instrumentos para medir flujo, como los transmisores de caudal basados en presión diferencial, efecto Doppler y tecnología de Coriolis. También describe conceptos clave como la ley de Bernoulli, los regímenes de flujo laminar y turbulento, y cómo los medidores de flujo de tipo cabeza funcionan midiendo la caída de presión a través de una restricción en el flujo.
Este documento describe las fases de adiestramiento en el simulador PIPEPHASE, incluyendo: (1) una introducción al simulador, (2) paquetes y herramientas asociadas a gasoductos, (3) pasos previos e información requerida para armar una simulación, y (4) cómo cargar información paso a paso y correr una simulación. El documento también presenta un ejercicio de simulación sobre la transferencia de calor en un gasoducto enterrado como ejemplo para ilustrar los pasos.
Válvulas de control en los procesos industrialesJupira Silva
Este documento describe los diferentes tipos de válvulas de control utilizadas en procesos industriales, incluyendo válvulas manuales, de bloqueo, de alivio, de purga y mariposa. Explica los componentes básicos de una válvula de control como el actuador, cuerpo y asiento, y clasifica los diferentes tipos de actuadores como neumáticos, eléctricos e hidráulicos. También detalla los diferentes tipos de cuerpos de válvulas como globo con asiento simple o doble, reversible, marip
Este documento presenta las nociones básicas de instrumentación e incluye dos partes principales. La primera parte describe las actividades que se realizan en un proyecto de instrumentación, como la documentación, gestión de suministros y apoyo a otras especialidades. La segunda parte explica los tipos de instrumentos y sus aplicaciones, incluyendo la medición de magnitudes físicas y principales características de los instrumentos de medición. El objetivo general es proporcionar una visión general de la ingeniería de instrumentación.
Este documento describe las normas ANSI/ISA para instrumentación industrial. Establece estándares para diagramas de instrumentación y simbología, así como definiciones de términos clave como sensor, transmisor, controlador y lazo de control. También explica el sistema de identificación de instrumentos y funciones mediante códigos alfanuméricos para proporcionar un lenguaje común en la industria.
La medición de nivel es importante en la industria para el funcionamiento correcto de los procesos y el balance de materias primas y productos. Los instrumentos electrónicos con microprocesador permiten medir el nivel con precisión de ±0,2% e interpretar el nivel real, eliminando falsas alarmas. Existen varios tipos de instrumentos para medir nivel, incluyendo instrumentos que miden directamente la altura, usan la presión hidrostática, o aprovechan características eléctricas del líquido.
Este documento trata sobre instrumentación y control de procesos. Explica la evolución histórica de la instrumentación, desde los primeros controles manuales hasta los sistemas electrónicos actuales. También define conceptos básicos como automatización, control en lazo cerrado, controlador, elemento final de control, precisión y proceso continuo. Por último, explica conceptos clave de instrumentación como medidas de presión, caudal, temperatura, nivel y análisis.
El documento proporciona información sobre sensores de caudal. Explica que los sensores de caudal miden el flujo de fluidos en procesos industriales para determinar proporciones de masa o volumen y cantidad de fluido consumido. Describe varios tipos de sensores de caudal como medidores de turbina, ultrasónicos y de presión diferencial.
Instrumentación De Control Clase 6 TemperaturaUNEFA
El documento describe diferentes tipos de elementos primarios para la medición de temperatura, incluyendo termómetros de vidrio, bimetálicos y de bulbo y capilar que miden variaciones de volumen, así como RTD y termocuplas que miden variaciones en la resistencia eléctrica. También explica cómo se realiza el montaje de estos sensores en el campo y las diferentes formas de conectarlos.
Clasificación de Fluidos, Unidades de medición de Fluidos, Instrumentos de medición de Fluidos, Descripción de como se manejan los instrumentos de Fluidos, Importancia de la medición de Fluidos.
Este documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de cabeza variable como el tubo de Venturi. El tubo de Venturi mide el flujo mediante la diferencia de presión entre la entrada y la garganta estrecha, donde la velocidad del flujo aumenta. Se compone de una entrada cónica, una garganta y una salida divergente para reducir la pérdida de presión. La diferencia de presión se mide y se usa para calcular la velocidad y el caudal del flujo a través de ecuaciones de
Introducción El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa por una sección transversal de la tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad de fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene flujo volumétrico o flujo másico Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea directamente o indirectamente.
CLASIFICACION DE MEDIDORES DE FLUJO MEDIDORES DE FLUJO MASICO:1. El medidor de masa inferencial que mide por lo común el flujo volumétrico del fluido y su densidad por separado. MEDIDORES DE FLUJO *Tubo de venturi *Placa de Orificio MEDIDORES DE FLUJO MASICO
Es una necesidad el tener un control del nivel de masa o cantidad de masa del fluido con el que estamos trabajando. Los medidores de masa son usados para líquidos de densidad variable, líquidos multi-fase o gases que requieren una directa medición del nivel de masa.
En la actualidad sus aplicaciones han llegado a muchos procesos como lo son, la producción del gas natural, refinerías, químicas manufactureras, laboratorios científicos
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de manómetros e instrumentos para medir presión, incluyendo tubos piezométricos, manómetros de líquido, barómetros de cubeta, manómetros elásticos como los de tubo de Bourdon, y transductores de presión eléctricos. Explica brevemente el principio de funcionamiento de cada instrumento y sus usos y limitaciones comunes.
Medidores de nivel de líquido grupo1 instrumentaionKevin Ruiz
Este documento describe diferentes tipos de medidores de nivel de líquido, incluyendo medidores directos como sondas, cintas y plomada, y flotadores, así como medidores indirectos basados en la presión hidrostática como medidores manométricos y de membrana. También cubre medidores basados en las características eléctricas del líquido, como medidores conductivos, capacitivos y ultrasónicos.
Esta presentación resume los principales momentos en la medición del nivel y del flujo, como parte del grupo de las principales magnitudes presentes en la industria. Este material se utiliza para el curso de instrumentación en UTPL, semestre septiembre 2011.
Medidores de nivel de que aprovechan las características eléctricas del liquido.Orlando Ramirez
Este documento describe diferentes tipos de medidores de nivel de líquidos, incluyendo medidores resistivos/conductivos, capacitivos, ultrasónicos y radiactivos. Explica que los medidores resistivos/conductivos usan electrodos que detectan cuando están mojados por un líquido conductor para activar un circuito electrónico. Estos medidores pueden usarse como alarmas o controles de nivel alto y bajo. El documento fue escrito por el Ing. David Cabuto Muñoz para estudiantes del Instituto Tecnológico de Tepic
Lab. Inte. I-Practica#10- Caida de presion en Accesorios y Tuberiasjricardo001
Este documento presenta los resultados de un experimento sobre caídas de presión en tuberías y accesorios hidráulicos. Se midió experimentalmente la caída de presión en tuberías de diferentes materiales (galvanizado, cobre, PVC) y con diferentes accesorios (reducción, ensanchamiento, codos). Luego se calcularon teóricamente las caídas de presión y se compararon con los valores experimentales. Los cálculos se realizaron usando ecuaciones de caída de presión por fricción y por cambios de diámetro.
Este documento describe conceptos clave relacionados con el flujo de fluidos en tuberías, incluyendo la velocidad crítica, el número de Reynolds, los tipos de flujo laminar y turbulento, la pérdida de carga, el coeficiente de fricción, las pérdidas menores, y los tipos de medidores de flujo como la placa orificio, el venturímetro, la boquilla de flujo y el tubo de Pitot.
Existen dos tipos de medidores, los volumétricos y los de masa. Los volumétricos determinan el caudal en volumen del fluido de forma directa o indirecta, mientras que los medidores de masa determinan el caudal masa. Los documentos describen diversos tipos de medidores volumétricos como placas de orificio, Venturis, Pitot, Annubar, rotámetros y vertederos, indicando sus principios de funcionamiento y usos.
Este documento describe diferentes tipos de sensores de flujo, incluyendo sensores de pistón, paleta y elevación. Explica que los sensores de flujo indican la presencia o ausencia de flujo en una tubería pero no miden el caudal. Describe el funcionamiento de cada sensor y factores a considerar al seleccionar un sensor como el caudal de disparo, pérdidas de presión, impurezas en el fluido y tipo de fluido.
Este documento presenta diferentes principios y métodos para medir caudal de fluidos, incluyendo medidores volumétricos, de velocidad, de presión diferencial, ultrasónicos, electromagnéticos, de turbina, Coriolis, Vórtex y térmicos. Explica conceptos como caudal volumétrico, másico, flujo laminar vs turbulento, y provee detalles sobre cómo funcionan y se aplican cada uno de estos tipos de medidores de caudal.
Este documento trata sobre la medición de flujo de gases. Explica los diferentes tipos de instrumentos para medir flujo, como los transmisores de caudal basados en presión diferencial, efecto Doppler y tecnología de Coriolis. También describe conceptos clave como la ley de Bernoulli, los regímenes de flujo laminar y turbulento, y cómo los medidores de flujo de tipo cabeza funcionan midiendo la caída de presión a través de una restricción en el flujo.
Este documento describe las fases de adiestramiento en el simulador PIPEPHASE, incluyendo: (1) una introducción al simulador, (2) paquetes y herramientas asociadas a gasoductos, (3) pasos previos e información requerida para armar una simulación, y (4) cómo cargar información paso a paso y correr una simulación. El documento también presenta un ejercicio de simulación sobre la transferencia de calor en un gasoducto enterrado como ejemplo para ilustrar los pasos.
Válvulas de control en los procesos industrialesJupira Silva
Este documento describe los diferentes tipos de válvulas de control utilizadas en procesos industriales, incluyendo válvulas manuales, de bloqueo, de alivio, de purga y mariposa. Explica los componentes básicos de una válvula de control como el actuador, cuerpo y asiento, y clasifica los diferentes tipos de actuadores como neumáticos, eléctricos e hidráulicos. También detalla los diferentes tipos de cuerpos de válvulas como globo con asiento simple o doble, reversible, marip
Este documento presenta las nociones básicas de instrumentación e incluye dos partes principales. La primera parte describe las actividades que se realizan en un proyecto de instrumentación, como la documentación, gestión de suministros y apoyo a otras especialidades. La segunda parte explica los tipos de instrumentos y sus aplicaciones, incluyendo la medición de magnitudes físicas y principales características de los instrumentos de medición. El objetivo general es proporcionar una visión general de la ingeniería de instrumentación.
Este documento describe las normas ANSI/ISA para instrumentación industrial. Establece estándares para diagramas de instrumentación y simbología, así como definiciones de términos clave como sensor, transmisor, controlador y lazo de control. También explica el sistema de identificación de instrumentos y funciones mediante códigos alfanuméricos para proporcionar un lenguaje común en la industria.
La medición de nivel es importante en la industria para el funcionamiento correcto de los procesos y el balance de materias primas y productos. Los instrumentos electrónicos con microprocesador permiten medir el nivel con precisión de ±0,2% e interpretar el nivel real, eliminando falsas alarmas. Existen varios tipos de instrumentos para medir nivel, incluyendo instrumentos que miden directamente la altura, usan la presión hidrostática, o aprovechan características eléctricas del líquido.
Este documento trata sobre instrumentación y control de procesos. Explica la evolución histórica de la instrumentación, desde los primeros controles manuales hasta los sistemas electrónicos actuales. También define conceptos básicos como automatización, control en lazo cerrado, controlador, elemento final de control, precisión y proceso continuo. Por último, explica conceptos clave de instrumentación como medidas de presión, caudal, temperatura, nivel y análisis.
El documento proporciona información sobre sensores de caudal. Explica que los sensores de caudal miden el flujo de fluidos en procesos industriales para determinar proporciones de masa o volumen y cantidad de fluido consumido. Describe varios tipos de sensores de caudal como medidores de turbina, ultrasónicos y de presión diferencial.
Instrumentación De Control Clase 6 TemperaturaUNEFA
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Este documento proporciona una descripción detallada de los diferentes tipos de medidores de caudal, incluyendo medidores de cabeza variable como el tubo Venturi, la placa orificio y la boquilla de flujo, así como medidores de turbina, sondas de velocidad y Pitot. También describe varios tipos de macro y micromedidores como el contador Woltmann, el contador de chorro múltiple y el contador ultrasónico. El objetivo es brindar una guía completa sobre las opciones disponibles para medir caudales tanto en sist
Este documento presenta información sobre la medición de flujos de fluidos. Define conceptos clave como flujo de fluidos, tuberías, placa de orificio, venturi y toberas. Clasifica los tipos de fluidos y describe las unidades comunes para medir flujos. Explica brevemente cómo funcionan instrumentos populares para medir flujos, como medidores de diferencia de presión, área variable, desplazamiento positivo, turbina, electromagnético, emisión de torbellinos y ultrasonido.
El documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de flujo volumétrico y másico. Explica los principios de funcionamiento de medidores de flujo de presión diferencial como placas de orificio, toberas y tubos Venturi. También cubre medidores de desplazamiento positivo, ultrasonido y otros. El objetivo es que los estudiantes reconozcan los medidores de flujo más usados y entiendan los principios básicos de su operación.
Este documento describe diferentes tipos de medidores de caudal de agua potable, incluyendo medidores primarios como Venturi, tubo Dall, tobera, orificio y pitot, así como medidores de velocidad (hidrómetros). Explica los principios de funcionamiento, ventajas y desventajas de cada tipo de medidor.
Este documento describe diferentes métodos para medir el caudal en conductos cerrados, incluyendo diafragmas, toberas, tubos Venturi, tubos Pitot y medidores Annubar. Explica que estos métodos miden el caudal basándose en cambios en la velocidad y presión del fluido debido a obstrucciones o estrangulamientos en la tubería. También describe medidores de área variable como los rotámetros, y medidores basados en la velocidad como turbinas y sondas ultrasónicas. Finalmente, explica el principio
Este documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de cabeza variable como el tubo de Venturi y la boquilla de flujo, medidores de área variable como el rotámetro, y medidores para canales abiertos como vertederos y resbaladeros. Explica factores a considerar al seleccionar un medidor de flujo, como el rango de flujo, la exactitud requerida, y las pérdidas de presión. También describe cómo cada tipo de medidor funciona para medir la velocidad o caudal de flujo.
El documento describe diferentes métodos y dispositivos para medir el caudal de fluidos, incluyendo elementos deprimógenos como placas de orificio, tubos Venturi y boquillas que miden la caída de presión; medidores de desprendimiento de vórtices, engranajes, presión diferencial, ultrasónicos y magnéticos; y transmisores de caudal másico y Coriolis. Explica brevemente el principio de funcionamiento de cada método y sus ventajas e inconvenientes.
Este documento describe diferentes tipos de transductores de flujo, incluyendo tubos de Venturi, rotámetros, flujómetros de turbina y de ultrasonido. Explica los principios de operación de cada uno y los factores a considerar para seleccionar el tipo de medidor apropiado, como el rango de flujo, exactitud requerida y propiedades del fluido. También proporciona detalles históricos sobre el tubo de Venturi y sus aplicaciones tecnológicas.
Este documento describe diferentes tipos de transductores de flujo, incluyendo tubos de Venturi, rotámetros, flujómetros de turbina y de vórtice, y flujómetros ultrasónicos. Explica cómo cada uno funciona midiendo la velocidad o caudal de un fluido midiendo cambios de presión, posición de flotadores, frecuencia de giros u ondas ultrasónicas. También discute factores a considerar al seleccionar un transductor de flujo y sus aplicaciones tecnológicas.
El documento describe diferentes tipos de sensores para medir el flujo de fluidos. Explica que el flujo puede expresarse como flujo volumétrico, flujo másico o velocidad del fluido. Luego detalla sensores intrusivos como tubos Venturi y Pitot, y sensores no intrusivos como flucómetros electromagnéticos y de ultrasonido.
- Existen numerosos tipos de instrumentos para medir caudal, como elementos deprimógenos, transmisores de presión, medidores másicos, de desprendimiento de vórtices, ultrasónicos, electromagnéticos y otros.
- Los elementos deprimógenos más comunes son las placas orificio, los tubos Venturi, las boquillas y los codos, que miden la caída de presión para determinar el caudal.
- Otros instrumentos como los transmisores de presión diferencial, los medidores másicos, ultrasónicos
El documento presenta información sobre diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de orificios, medidores Venturi, tubos de Pitot y rotámetros. Explica conceptos como flujos incompresibles y comprensibles, y cómo ecuaciones de energía y continuidad se pueden usar para calcular la velocidad de flujo. También brinda detalles sobre cómo cada dispositivo funciona y se puede usar para medir flujos de líquidos y gases.
El documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de presión diferencial como placas de orificio, toberas y tubos Venturi, así como medidores de desplazamiento positivo, ultrasonido, turbina y otros. Explica sus principios de funcionamiento, requisitos, ventajas y desventajas para la medición de caudales de líquidos y gases.
Este documento presenta información sobre flujo de fluidos. Define fluido, flujo laminar y turbulento. Explica conceptos como tubería, placa orificio y tobera. Describe las aplicaciones de la mecánica de fluidos y clasifica los tipos de flujo. Finalmente, detalla las unidades de medición y los instrumentos utilizados para medir flujos.
Este documento describe diferentes tipos de medidores de flujo, incluyendo medidores de presión diferencial como placas de orificio, toberas y tubos Venturi, así como medidores de desplazamiento positivo, ultrasonido, turbina y magnéticos. Explica sus principios de funcionamiento, ventajas, desventajas, requisitos y precisión típica.
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Automatización de Aserradero con plc Telemecanique
Caudalímetros de Presión Diferencial
1.
2. Que es un Caudalimetro?
Un caudalímetro es
un instrumento de medida para
la medición de caudal o gasto
volumétrico de un fluido o para
la medición del gasto másico.
Estos aparatos suelen
colocarse en línea con
la tubería que transporta el
fluido.
También suelen
llamarse medidores de
caudal, medidores de flujo o
flujómetros
4. Caudalimetros y métodos
empleados para la
medición de caudal de
uso habitual
Los caudalimetros en
tuberías cerradas – en
relación con los canales
abiertos –constituyen las
aplicaciones mayoritarias
6. Terminología de Caudal
La naturaleza de un caudal
Todos los caudalímetros se ven influenciados en
cierto grado por el flujo que van a medir y por el
modo cómo este fluye en la tubería o el canal.
La mayoría de mediciones de caudal implican la
medición de líquidos y/o gases, pero algunos
diseños se han adaptado a flujos de polvos y
granos.
Cuando la materia cuyo caudal se mide está
constituida por una única fase, la precisión de la
medición es máxima. Cuando en el caudal se
presentan dos fases, las propiedades de éstos
pueden llevar a regímenes de flujo inusuales y la
medición se vuelve más difícil. Cuando se
presentan simultáneamente, como por ejemplo
en la extracción de petróleo en una plataforma
petrolífera en alta mar, es casi imposible
conseguir una medición de caudal precisa.
7. Número de Reynolds
El número de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensión
típica de un flujo en una expresión adimensional, que interviene en numerosos
problemas de dinámica de fluidos.
donde:
: densidad del fluido
V: velocidad característica del fluido
D: diámetro de la tubería a través de la cual circula el fluido
μ: viscosidad dinámica del fluido
Si Re <2000 el flujo es laminar
Si Re> 4000 el flujo es turbulento
Si 2000 <Re <4000 se llama flujo de
transición.
8. Terminología de Caudal
Tres leyes básicas rigen la naturaleza de
un fluido:
- La ecuación de continuidad
- La ecuación de Bernoulli
- La conservación de la masa
9. La Ecuación de Continuidad
Representación gráfica del significado de la ecuación de
continuidad para fluidos incomprensibles
Esta ley se refiere a la velocidad del volumen del fluido que pasa por un punto determinado de
una tubería. La ley establece que el volumen de fluido (Qv) que pasa por una sección transversal
de una tubería (A) por unidad de tiempo siempre es constante si la densidad es constante, como
es el caso de los líquidos.
10. La Ecuación de Bernoulli
Representación gráfica del significado de la ecuación de Bernoulli
Esta ecuación describe la relación
entre los diferentes estados de
energía de un caudal.
Tres tipos de energía:
• Energía potencial, dos
componentes:
- Energía dependiente de la
posición “Z” (presión hidrostática
entre dos niveles de tuberías
diferentes, conocido como
elevación)
- Energía dependiente de una
presión externa “P” (presión en una
tubería de agua producida por
bombeo)
• Energía cinética “k” (energía por la
circulación del fluido, velocidad del
caudal)
11. Conservación de la Masa
Puesto que la materia no se crea ni se destruye, la cantidad total
de masa que transporta el caudal (m) en cada punto de la tubería ha
de ser constante .
.
m : Caudal másico.
A : Área de la sección transversal.
: Densidad del fluido .
V : Velocidad del fluido .
Esta ley es particularmente relevante para los caudales de gas.
En el caso de un gas que circule por una tubería de sección variable;
tanto la presión como la densidad cambiarán simultáneamente, con lo
cual se observa que la medición de caudales de gases resulta más
compleja.
12. Caudalimetros de Presión Diferencial
Principios de Medición de los
Caudalimetros de tipo de paso
reducido
Estos caudalímetros utilizan la
diferencia de presión provocada
por elementos primarios
como:
Placas Orificio
Toberas
Tubos Venturi
Tubos Pitot (no paso reducido)
Estos sensores de presión
diferencial son los mas usados
para la medición de caudal en la
industria por ser los mas simples y
baratos.
13. Caudalímetros de Presión Diferencial
Principio de medición -por paso
reducido
Placas Orificio
Toberas
Tubos / Toberas Venturi
14. Instrumentos de Presión Diferencial
La ecuación de
Bernoulli, se puede
considerar como una
apropiada declaración
del principio de
la conservación de la
energía, para el flujo de
fluidos
15. Instrumentos de Presión Diferencial
Si Pa, Pc y Va, Vc son las presiones
absolutas y velocidades en la zona
anterior a la placa donde el fluido
llena todo el conducto y en la vena
contraída respectivamente, y Sa, Sc
son las secciones correspondientes,
resulta:
16.
17. E es el coeficiente de
aproximación
(dependiente de la
relación de β)
Vc es la velocidad del
fluido en la vena
contraída
18. El caudal volumétrico viene dado por la siguiente
formula :
El caudal másico viene dado por la siguiente
formula :
19. Formula para fluidos compresibles
La expresión final que se obtiene es parecida a la de los
fluidos incompresibles introduciendo un coeficiente
experimental de expansión Є para tener en cuenta la
expansión ocurrida durante la aceleración del flujo.
La fórmula también se ve afectada por un coeficiente
adicional C llamado «coeficiente de descarga» con lo cual.
20. La pérdida de carga residual
depende de la razón entre los
diámetros β y en consecuencia de
la geometría particular del
estrechamiento
Está pérdida de carga ω, sin
embargo es considerablemente
inferior a la presión diferencial p.
La pérdida de carga en
una tubería o canal es la
pérdida de energía dinámica
del fluido debido a la fricción de
las partículas del fluido entre sí
y contra las paredes de la
tubería que las contiene.
Las pérdidas pueden ser
continuas, a lo largo de
conductos regulares, o
accidentales o localizadas,
debido a circunstancias
particulares, como un
estrechamiento, un cambio de
dirección, la presencia de
una valvula,etc
21. Modelos de placa orificio
a. Placa orificio una pieza
b. Placa orificio dos piezas
c. Modelo con toma en brida
d. Tramo de medición compacto
con tomas de brida
e. Placa orificio para inserción
entre dos bridas
f. Modelo con tomas en tubería a
distancia D y D/2
Las placas orificio son eficientes y se
usan en particular para medir caudales de
gas y vapor, pero también se pueden
utilizar con líquidos.
La presión se detecta en tubos o ranuras
anulares aguas arriba y aguas abajo del
diafragma. Esta variedad de diseños se
corresponde con la diversidad de
opciones de instalación, materiales y
áreas de aplicación.
22. Tubos / toberas Venturi
Ventajas:
• Pérdidas de carga menores que con las
placas orificio.
• Resistente al desgaste interno.
• Menos sensibles a las perturbaciones
originadas aguas arriba
• Buena ejecución para valores de β
elevados y para tamaños grandes.
Desventajas:
• Mayores longitudes en general.
• Costes de instalación y mantenimiento
superior.
• Los diámetros nominales grandes presentan
problemas de manejo (un mayor peso muerto
en el transporte).
Se emplean principalmente para medir caudales de
líquidos, por ejemplo en sistemas de
distribución de agua, o de biogases
procedentes de plantas de tratamiento de aguas
residuales.
Su incertidumbre es ligeramente superior que con las
placas orificio por las presiones diferenciales
inferiores que suelen involucrar.
Los tubos Venturi y las toberas Venturi disponen de un
difusor de salida divergente que constantemente
reduce la velocidad del fluido mientras la presión
aumenta.
23. Toberas
La presión se detecta en tubos o ranuras
anulares, de modo muy parecido al
caso de las placas orificio.
Las Toberas son un buen
instrumento entre los tubos Venturi y
las placas orifico porque combinan un
diseño compacto con unas pérdidas
de presión razonablemente bajas.
Hay dos tipos de toberas según ISA
1932 y toberas de radio largo según ISO
5167-1/A1
Por su sección de entrada redondeada
con radio, las toberas pueden tolerar
velocidades de circulación del fluido
muy altas y también resultan una buena
elección para fluidos abrasivos.
La presión diferencial es inferior que en
las placas orificio, y en consecuencia,
las pérdidas de presión también, pero la
incertidumbre en la medición es
ligeramente superior.
24. Principio de medición – Tubos Pitot
Modelo de puerto Múltiple
El detector atraviesa todo el diámetro
de la tubería y las hendiduras están
distribuidas para que representen un
promedio de la velocidad del fluido.
Los tubos de Pitot también se basan en
diferencias de presión. El tubo de Pitot se
instala en tuberías transversalmente a la
dirección de circulación del fluido o en
conductos de sección rectangular.
El elemento medidor, un detector en forma
de varilla, tiene una o varias hendiduras en
la parte anterior y en la parte posterior,
conectadas a un transmisor de presiones
diferenciales por dos canales
independientes.
Las hendiduras en la parte anterior
registran la carga total de presión ( Pdin +
Pestat).
Las hendiduras en la parte posterior sólo
detectan la Pestat. En lo tanto, la presión
diferencial entre la parte anterior y la parte
posterior corresponde a la Pdinámica de la
tubería.