Este documento describe los principales aspectos del cemento y su uso en la ingeniería civil. Explica la historia, propiedades físicas y químicas, tipos, producción, normalización, comercialización y almacenamiento del cemento. También cubre las materias primas, proceso de fabricación, especificaciones y fabricantes de cemento en el Perú.

1. CARRERA PROFESIONAL ING. CIVIL EL CEMENTO

2. INTRODUCCION Definición : Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontáneamente en contacto con el aire Historia : La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a: -Egipto, construcción de las pirámides -En el siglo I a. C, se empezó a utilizar el cemento natural en la antigua Roma (Bóveda del cementerio ). -En el siglo XIII John Smeaton construye la cimentación de un faro Edystone el la costa de Cornwall, utilizando mortero de cal calcinada. -En el siglo XIX Joseph Aspin y James Parker patentaron en 1824 el Portland cement. -Isaac Johnson, en 1845 obtiene el prototipo del cemento moderno. -En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento Pórtland, hoy”Cementos Lima”

3. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej: Análisis químico del cemento: CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Sílice) Al2O3 6 % (Alúmina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1 % (Álcalis) Perdida por calcinación 2 % Residuo insoluble 0.5 % SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100%

4. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS Características químicas: Módulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinación Residuo insoluble Características físicas: Superficie específica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecánica Contenido de aire Calor de hidratación Ejemplo : Norma C-150 ASTM Finura Superficie especifica Blaine 3270 cm^2/gr Estabilidad de volumen Expansión de autoclave 0.2% Tiempo de fraguado Prueba Vicat: Fraguado inicial 2h 48m Final 3h 55m Resistencia a la compresión 3 días: 170kg/cm^2 7 días: 225kg/cm^2 28 días: 265Kg/cm^2 Contenido de aire 9.0%

5. TIPOS DE CEMENTO CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: -Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento

6. TIPOS DE CEMENTO - Cemento Pórtland Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de concreto) Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

7. TIPOS DE CEMENTO TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO: -Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es del 15 –40 % del total. - Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de puzolana es menos del 15 % - Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es mas del 40% CEMENTOS ESPECIALES -Cemento Pórtland Blanco -Cemento de Albañilería -Cementos Aluminosos -Cementos compuestos

8. TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones Represa en Antamina, cemento Pórtland tipo II Complejo habitacional y comercial, cemento Pórtland tipo I Punta Lagunas de San Juan, cemento Pórtland puzolánico tipo I (PM)

9. PRODUCCION MATERIAS PRIMAS PARA LA FABR i CACION DEL CEMENTO: -COMPONENTES CALCAREOS a) C ALIZA b) LA CRETA c) LA MARGA -COMPONENTES CORRECTORES Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente necesarios en el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena

10. PRODUCCION MATERIAS PRIMAS PARA LA FABR I CACION DEL CEMENTO: --COMPONENTES ADICIONADOS -Oxido de manganeso -Álcalis : K 2 O, Na 2 O -Azufre -Cloruros -Floruros FASES MINERALES DEL CLINKER Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro elementos: Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son: -El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO 2 (C 3 S) ALITA -El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO 2 (C 2 S) BELITA -El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al 2 O 3 (C 3 S) -El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO . Al 2 O 3 . Fe 2 O 3 (C 4 AF)

11. PRODUCCION – P roceso de Fabricación EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO 3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO 6. ENSACADO

12. NORMALIZACION - Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP. El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de normas que datan del proceso de normalización en el Perú. Existen: -7 normas sobre especificaciones -1 norma de muestreo -5 normas sobre ediciones -30 normas sobre métodos de ensayos

13. NORMALIZACION Las normas para el cemento son: ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguado ITINTEC 334.007: Extracción de muestra ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de silicio, oxido férrico oxido de calcio, aluminio y magnesio. ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhidrido carbónico

14. NORMALIZACION ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de óxidos de sodio y potasio ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y compresión del mortero plástico ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz Nº 325 ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del mortero plástico

15. COMERCIALIZACION La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. También la comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

16. ALMACENAMIENTO La buena disposición que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la producción eficiente de un concreto de calidad. El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa de la construcción, teniendo en cuenta: Ubicación y características del área donde se asienta la construcción. Espacios disponibles. Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor producción de concreto. Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales. Stock mínimo que es conveniente mantener. Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla. A lternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

17. FABRICAS DE CEMENTO 1. CEMENTOS LIMA: Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas 2. CEMENTOS PACASMAYO: Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000 Tipos: Pórtland tipo I Pórtland puzolanico tipo IP Pórtland tipo II Pórtland tipo V Pórtland MS-ASTM C-1157

18. FABRICAS DE CEMENTO 3. CEMENTO ANDINO: Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: seco Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000 Tipos: Pórtland tipo I Pórtland tipo II Pórtland tipo V 4. CEMENTOS YURA: Fábrica: Yura - Arequipa Proceso: seco Combustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000 Tipos: Pórtland tipo I Pórtland puzolanico tipo IP Pórtland puzolanico tipo IPM Cemento de albañilería, marca estuco Flex

19. FABRICAS DE CEMENTO 5. CEMENTO SUR: Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedo Combustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000 Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI Pórtland tipo II Pórtland tipo V

20. Los agregados se consideran materiales inertes que actúan como relleno, representan del 60 al 80 %del volumen total del concreto. Para la mayor parte de los objetivos, los agregados deberán ser partículas limpias, solidas fuertes y duraderas, libres de químicos y de recubrimientos de arcilla o de materiales finos que perjudiquen la unión de la paste de cemento. Los materiales contaminantes mas frecuentes en el agregado son tierra, sedimentos, arcilla, mica, sales y mantillo.

21. La resistencia a la abrasión del agregado es un índice general de la calidad del mismo. Esta característica es esencial cuando el agregado se usa en concreto sujeto a la abrasión, como sucede en pisos de alta resistencia.

22. Los agregados químicamente estables no reaccionaran con el cemento en forma perjudicial ni seran afectados quimicamente por otras influencias externas.

23. La forma y la textura de la superficie de la partícula de un agregado determinan las propiedades del concreto fresco.

24. La graduación o la distribución del tamaño de partículas de agregados se determinan por un análisis de cribado.

25. Es indicador del grosor de un agregado. Es la suma de los porcentajes acumulados del material retenido dividido entre 100.

26. La graduación de agregado fino depende del tipo de trabajo, la riqueza de la mezcla y el tamaño máximo del agregado grueso

27. La graduación de un agregado grueso de un tamaño máximo dado puede variar dentro de un rango relativamente amplio, sin efectos apreciables sobre los requerimientos de cemento y agua.

28. Los agregados con gradaciones diferentes carecen de ciertos tamaños de partículas, la falta de dos o mas tamaños consecutivos puede ocasiona problemas de segregación especialmente en concretos sin inyección de aire con revenimientos mayores a 3’

29. El peso unitario por volumen de un agregado es el peso del material por volumen Los métodos para determinar los pesos unitarios de los agregados aparecen en el ASTM C29.

30. La gravedad especifica de un agregado es la relación de su peso con el peso de un volumen igual al agua. Los métodos para para determinar la gravedad especifica para agregados aparecen en el ASTM C127.

31. Es necesario determinar la absorción y la humedad en la superficie de los agregados para poder controlar el contenido neto de agua del concreto y corregir pesos acumulados en la mezcla

32. El Acero como material de construcción es muy utilizado debido a su rápida colocación, y sus óptimas propiedades a Tracción . En los últimos años se ha encarecido mucho el acero por lo que es un material no-económico y desde el punto de vista medioambiental, su producción conlleva un alto gasto energético, pero al ser un producto industrial su calidad es buena y su aplicación como armadura para el Concreto es extendida en todo el mundo. ACEROS

33. ACERO NO ALEADO El acero que más abunda en Edificación e Ingeniería civil. Contenido: 1.6% C, Baja cantidad de Mn, Silicio, azufre y fósforo El azufre y fósforo son impurezas. Su cantidad ha de ser < 0.05% Manganeso (Mn), < 1.6%: le da resistencia y pasa a ser un material dúctil a temperaturas bajas. Silicio: mejora la resistencia, Cantidad ha de ser < 0.6% porque puede ocurrir la fragilidad (Fe3C). Muchos aceros contienen: 0.2-0.3 % C; 0.3- 0.5% silicio; 0.5-1.0% Mn. Pero presentan deficiencias: 1)baja dureza y por debajo de 21ºC es un material frágil. 2) Bajo límite elástico 3) Baja resistencia a la corrosión

34. ACERO ALEADO Unión íntima entre dos o más metales en mezcla homogénea): <= 1.6% C, >= 0.6 % silicio, >= 1.6 % manganeso, + algún otro elemento, entre los cuales está: E cobre y el cromo mejoran la corrosión del acero. Un acero con >= 12% Cr, es un acero inoxidable. A cantidades altas de Ni y Mn: acero austenítico (resistencia alta y ductilidad) a todas las temperaturas Aceros con >= %12 Cr, y >= 7% Ni, forman el grupo de acero inoxidable austenítico Pequeñas cantidades de Vanadium hace formar cristales muy pequeños en la microestructura, consiguiendo mejores propiedades

35. PROPIEDADES Y SELECCIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL El diseño de estructuras está basado en las siguientes propiedades del acero: El límite elástico (principalmente) Ductibilidad, dureza y otras propiedades (pueden variar según la aplicación de la estructura). La disponibilidad y el coste: según la planta que fabrique el acero que tipo de acero tenga Soldabilidad: La soldabilidad disminuye con la cantidad de carbono. Si el valor Equivalente de Carbono (CEV) > 0.5% la soldabilidad del material es baja. Las condiciones locales: - los ambientes de exposición, - Normas

36. OTRAS APLICACIONES DEL ACERO (TORNILLOS Y CONECTORES) Muchas estructuras están unidas mediante tornillos. Han de tener una relación resistencia-dureza adecuada. Cuando están sometidos a cargas fluctuantes. Una resistencia adecuada a fatiga es necesario. Tonillos negros Tiene cantidad < 0.5% C Han de aguantar cargas a cortante y flexión Resistencia a tracción: 391-590 MPa Mínimo límite elástico: 235-314 MPa Tornillos de alta resistencia: Las dos partes son conectadas por fricción Tornillos de alta resistencia. Son aceros de baja aleación: Cr-Mo, Ni-Cr-Mo

37. CABLES PARA PUENTES Las propiedades mecánicas necesarias: alta resistencia dureza resistencia a la fatiga: debido a las cargas fluctuantes del tráfico y cargas del viento. resistencia a la corrosión la fabricación en frío: 0.75- 0.85 % C y 0.5%-0.7% Mn resistencia a tracción: 1600 MPa aceros galvanizados con una superficie de Zinc para mejorar la resistencia.

38. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales: • el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto (proceso integral); • las chatarras férricas, que condicionan el proceso de fabricación. En líneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras que partiendo de chatarra como única materia prima se utiliza exclusivamente el horno eléctrico (proceso electrosiderúrgico).

39. La chatarra Tras el proceso de reconversión industrial de la siderurgia en España se abandona la vía del horno alto y se apuesta de forma decidida por la obtención de acero a través de horno eléctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atención, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. La calidad de la chatarra depende de tres factores: • de su facilidad para ser cargada en el horno; • de su comportamiento de fusión (densidad de la chatarra, tamaño, espesor, forma, etc.); • de su composición, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean difíciles de eliminar en el proceso del horno.

40. Puesto en horno eléctrico La fabricación del acero en horno eléctrico se base en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido. El horno eléctrico: El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera que alberga el baño de acero líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas. La bóveda está dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de diámetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo.

41. Fase de fusión Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Proceso de fabricación del acero El proceso de fabricación se divide básicamente en dos fases: la fase de fusión y la fase de afino. Fase de afino: El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.).

42. TIPOS DE ACERO ACERO CORTEN El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión . Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura. ACERO CALMADO El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.

43. ACERO CORRUGADO Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el concreto, que forman estructuras de concreto armado.

44. ACERO GALVANIZADO El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc . Propiedades del Acero Galvanizado : Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados en caliente pueden resumirse en los siguientes puntos: Duración excepcional Resistencia mecánica elevada Protección integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple protección: barrera física, protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar

45. ACERO LAMINADO Veamos una barra de acero sometida a tracción , con los esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la barra de acero recupera su posición inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes. Todo ésto dentro de ciertos márgenes, es decir dentro de cierto límite al que denominamos Límite Elástico . ACERO AL CARBONO Acero consituidopor un mínimo no especificado de elementos de aleación ; el aumento de la proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia .

46. ACERO DE ALEACION Acero que en su constitución posee el agregado de varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales. Los elementos que se pueden agregar son: carbono , cromo, molibdeno, o níquel (en cantidades que exceden el mínimo establecido). ACERO DULCE Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosión .

47. ACERO EFERVECENTE El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele usarse en perfiles , chapas finas y alambres. ACERO INTEMPERIZADO Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha mejorado su límite elástico.

48. MATERIALES DE ACERO PARA LA CONSTRUCCION VARILLA CORRUGADA Son barras de acero de sección circular, resaltos en su superficie, obtenidas a partir de palanquillas o lingotes laminados en caliente. Uso o aplicación: son utilizadas como refuerzo en las estructuras de concreto armado. Características: Grado A42: fluencia mínima 4.200 kg/cm2. Resistencia a la tracción 6.300 kg/cm2

49. FLEJES LAMINADOS EN CALIENTE Son productos de acero para la fabricación de vigas electrosoldadas, cortados de bobinas laminadas en caliente que se sueldan mediante el proceso de resistencia eléctrica de alta frecuencia. Uso o aplicación: Son utilizados fundamentalmente en las industrias de la construcción metalmecánica, industria petrolera y petroquímica.

50. TUBOS Definición: Son productos de acero obtenidos a partir de flejes, cortados de bobinas laminadas en caliente, cuyo ancho corresponde al diámetro del tubo a fabricarse. Dichos flejes son doblados dándole la forma tubular deseada (redonda, cuadrada o rectangular), se sueldan longitudinalmente y se cortan a la longitud requerida. Uso y aplicación: Son utilizados fundamentalmente en la industria de la construcción para la fabricación de estructuras metálicas como puentes, edificios, torres de transmisión, etc.

51. Vigas de acero Definición: Son productos netamente de acero que cumplen funciones preliminares muy importantes en una construcción. Usos o aplicación: Son utilizados fundamentalmente en la industria de la construcción para la fabricación de estructuras metálicas como puentes, edificios, torres de transmisión, etc.

52. MALLA ELECTROSOLADA Definición: Las mallas electro soldadas se componen de barras de acero negro o inoxidable, lisas o corrugadas, laminadas en frio, longitudinales y transversales, que se cruzan en forma rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. • Aplicaciones y Usos - Malla Electrosoldada en Rollos: En el refuerzo de túneles, como malla para shotcrete y malla de temperatura para la construcción. - Malla Electrosoldada en Planchas: En el sector construcción, reemplazando a las mallas de fierro tradicional. - Malla Electrosoldada: En el sector minero, para canales hidráulicos, en acero inoxidable, para filtrado y multiusos.

53. Clavos de acero: importancia en la construcción. Definición. Un clavo es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o más piezas. Varían de longitud, tamaño y estilo, desde tachuelas pequeñas hasta clavos pesados. Habitualmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el astil o cuerpo y la cabeza. En la actualidad esta pieza de la construcción es hecha de alambre de acero. Aplicaciones: Los diversos tipos de clavos incluyen los de acabado para techado, para pisos, para moldeado, para anillados, acanalado en espiral, para albañilería, entre otras variedades.

55. DEFINICION Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factorías, casas e incluso barcos. l concreto simple es el concreto estructural sin refuerzo o con menos refuerzo que el mínimo especificado para concreto reforzado. Características: -Endurecido: Resistencia a compresión resistencia corte (20% f'c) resistencia a tensión (10% f'c) - Fresco - Lechosidad - Segregación - textura - revenimiento

56. • Resistencia a fuerzas de compresión elevadas. • Bajo costo. • Larga duración (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso del tiempo). • Puede moldearse de muchas formas. • Presenta amplia variedad de texturas y colores.

57. El uso del concreto simple con fines estructurales se limitará a: Menor resistencia a los efectos de tracción, flexión, corte. Miembros que estén apoyados sobre el suelo en forma continua, o soportados por otros miembros estructurales capaces de proporcionar apoyo vertical continuo. Miembros para los cuales la acción de arco origina compresiones bajo todas las condiciones de carga. Muros y pedestales. No se permite el uso del concreto simple en columnas con fines estructurales.

58. La técnica constructiva del concreto armado consiste en la utilización de concreto reforzada con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido.

59. Soporta esfuerzos de tensión, torsión, flexión y corte. Contiene piedra chancada y arena gruesa.

60. De gran resistencia y decorativas. Las huellas son fabricadas a la medida hasta un mínimo de 80cm de radio (Art. 957) y un máximo de 1,36mts de radio (Art.958).

61. Las losas son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensión es pequeña comparada con las otras dos dimensiones básicas. Las cargas que actúan sobre las losas son esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que su comportamiento está dominado por la flexión.

65. Es el que contiene bloques de piedra en bebida de su masa. El concreto ciclópeo se utiliza en la cimentación, muro de contención , estribos de puente, etc. Aquel a cuya masa una vez vertida en los encofrados, se le añade grandes bloques de piedra.

67. 1. estudio del terreno se debe realizar con una barilla. Se entierra almenos a 1.5 metro y si entra facil, el terreno es malo y toca realizar una cimentacion con concreto ciclopeo. Si no , solo un mejoremiento del terreno con resevo.

68. 2. Después realizamos el replanteo del terreno. 3. Después si se hace el ciclópeo se dejan 5cm de recebo o mejoramiento del terreno que es arena compactada. Después se acomodan las piedras media songas de la primera ilada y se echa el concreto (mezcla de 1,2,3) y se van acomodando mas.

69. 4. El siguiente paso a seguir es el armado de la viga de cimentación. Se inicia con el armado del los refuerzos en hierro, con varillas de 4&quot; y de 1/4&quot; . Dejando los estribos a 5cm de distancia si están cerca a un punto de dilatación y a 8cm en el resto de los espacios o de su extensión.

70. 5. Después de esto se procede a colocar el sobre cimiento y desde este se deben levantar los muros por la construcción.

71. 6. Es muy importante que se realicen los planos hidráulicos y sanitarios para evitar que un tubo atraviese una viga de cimentación pues es preferible que atraviese el ciclópeo pero si el tubo no es superior a D=15cm. o en lo posible pasarlos por debajo del ciclópeo.

72. GRACIAS