Este documento proporciona instrucciones para la elaboración de bloques de concreto utilizando una pequeña mesa vibradora. Explica los materiales necesarios, el proceso de fabricación que incluye mezclado, moldeado, curado y almacenamiento, así como los principios fundamentales de la vibración y las propiedades del concreto vibrado. También cubre el control de calidad para asegurar que los bloques cumplan con los estándares de resistencia requeridos.
Este documento describe los diferentes tipos de cemento y sus especificaciones según las normas técnicas colombianas. Explica que existen cinco tipos de cemento portland definidos en la NTC 30, así como cementos especiales como el de escoria y puzolánico. Además, presenta tablas con los requisitos físicos, mecánicos y químicos que deben cumplir cada tipo de cemento de acuerdo a la NTC 121 y NTC 321.
El documento trata sobre diferentes tipos de materiales y sistemas constructivos. Describe el concreto, la mampostería, la madera y el acero como materiales de construcción principales. Explica los tipos de concreto, sistemas constructivos en madera, y las ventajas de las estructuras metálicas. También cubre la construcción prefabricada y el uso de materiales reciclados como botellas PET en la elaboración de bloques de construcción.
La investigación aborda la utilización de agregados reciclados de residuos de construcción y demolición (RCD) para la producción de componentes prefabricados de concreto. Estos residuos, especialmente bloques de concreto y arcilla, representan una parte importante de los desechos generados en Venezuela. El uso de RCD puede ayudar a resolver problemas ambientales mientras se aprovechan estos materiales. Se propone estudiar las propiedades del concreto con RCD y su potencial para fabricar componentes de construcción prefabricados de manera sostenible.
Este documento presenta conceptos generales sobre albañilería. Define albañilería como el arte de construir edificaciones usando materiales como piedra, ladrillo, cal o cemento. Explica los tipos de arcilla y ladrillos, y describe diferentes técnicas de albañilería como albañilería simple, confinada y armada. También cubre normas de diseño, comportamiento estructural, y consideraciones básicas de la Ordenanza General de Construcciones.
El documento describe los procesos de extracción, producción y características de los ladrillos de arcilla. La arcilla se extrae de canteras, se tritura y transporta a la planta de producción. Allí se mezcla con agua, se moldea en ladrillos, se secan y se hornean a alta temperatura. Los ladrillos de arcilla tienen alta resistencia, durabilidad y aislamiento térmico y acústico. También se describe una alternativa de producción de ladrillos no horneados usando una prensa de moldeo.
Por el papel cada día más importante que los elementos prefabricados de hormigón desempeñan en la construcción de viviendas, se ofrece en este proyecto final de carrera un estudio exhaustivo de los riesgos que esta tipología constructiva entraña y, a la vez, se complementa con una serie de medidas preventivas que solventen dichos riesgos.
El documento presenta una introducción a los diferentes sistemas constructivos prefabricados, describiendo brevemente los sistemas estructurales porticados, abovedados y tensados. También describe los sistemas de cerramiento, particiones y comunicación vertical como parte integral de cualquier construcción.
Este documento presenta información sobre la albañilería en el Perú. Explica que la albañilería de ladrillos de arcilla es el sistema estructural más utilizado en el país y data de hace 5000 años. Define la albañilería y describe sus tipos principales como confinada, armada y caravista. También cubre temas como muros portantes y no portantes, aparejos de ladrillo, normas técnicas y otros conceptos básicos de la albañilería.
Este documento describe los diferentes tipos de cemento y sus especificaciones según las normas técnicas colombianas. Explica que existen cinco tipos de cemento portland definidos en la NTC 30, así como cementos especiales como el de escoria y puzolánico. Además, presenta tablas con los requisitos físicos, mecánicos y químicos que deben cumplir cada tipo de cemento de acuerdo a la NTC 121 y NTC 321.
El documento trata sobre diferentes tipos de materiales y sistemas constructivos. Describe el concreto, la mampostería, la madera y el acero como materiales de construcción principales. Explica los tipos de concreto, sistemas constructivos en madera, y las ventajas de las estructuras metálicas. También cubre la construcción prefabricada y el uso de materiales reciclados como botellas PET en la elaboración de bloques de construcción.
La investigación aborda la utilización de agregados reciclados de residuos de construcción y demolición (RCD) para la producción de componentes prefabricados de concreto. Estos residuos, especialmente bloques de concreto y arcilla, representan una parte importante de los desechos generados en Venezuela. El uso de RCD puede ayudar a resolver problemas ambientales mientras se aprovechan estos materiales. Se propone estudiar las propiedades del concreto con RCD y su potencial para fabricar componentes de construcción prefabricados de manera sostenible.
Este documento presenta conceptos generales sobre albañilería. Define albañilería como el arte de construir edificaciones usando materiales como piedra, ladrillo, cal o cemento. Explica los tipos de arcilla y ladrillos, y describe diferentes técnicas de albañilería como albañilería simple, confinada y armada. También cubre normas de diseño, comportamiento estructural, y consideraciones básicas de la Ordenanza General de Construcciones.
El documento describe los procesos de extracción, producción y características de los ladrillos de arcilla. La arcilla se extrae de canteras, se tritura y transporta a la planta de producción. Allí se mezcla con agua, se moldea en ladrillos, se secan y se hornean a alta temperatura. Los ladrillos de arcilla tienen alta resistencia, durabilidad y aislamiento térmico y acústico. También se describe una alternativa de producción de ladrillos no horneados usando una prensa de moldeo.
Por el papel cada día más importante que los elementos prefabricados de hormigón desempeñan en la construcción de viviendas, se ofrece en este proyecto final de carrera un estudio exhaustivo de los riesgos que esta tipología constructiva entraña y, a la vez, se complementa con una serie de medidas preventivas que solventen dichos riesgos.
El documento presenta una introducción a los diferentes sistemas constructivos prefabricados, describiendo brevemente los sistemas estructurales porticados, abovedados y tensados. También describe los sistemas de cerramiento, particiones y comunicación vertical como parte integral de cualquier construcción.
Este documento presenta información sobre la albañilería en el Perú. Explica que la albañilería de ladrillos de arcilla es el sistema estructural más utilizado en el país y data de hace 5000 años. Define la albañilería y describe sus tipos principales como confinada, armada y caravista. También cubre temas como muros portantes y no portantes, aparejos de ladrillo, normas técnicas y otros conceptos básicos de la albañilería.
Tarea 02 realizar un informe de los componentes de la albañileríaSHELLEYSANTACRUZCARR
El documento describe los principales componentes de la albañilería estructural, incluyendo las unidades de albañilería (ladrillos y bloques), el mortero, el concreto líquido o grout, el acero de refuerzo y el concreto. Explica que las unidades pueden ser de arcilla, sílico-calcáreas o de concreto, y que el mortero une las unidades mediante adherencia. También describe que el grout se usa para rellenar los huecos en la albañilería armada y unir el refuerzo de acero con la
El documento proporciona información sobre los ladrillos, incluyendo su historia, tipos, geometría, elaboración y propiedades. Explica que los ladrillos se usan en construcción desde hace 11,000 años y que hay ladrillos mecanizados y artesanales. Los ladrillos mecanizados son de mejor calidad debido al uso de maquinaria moderna, aunque son más caros. El documento también describe pruebas de laboratorio realizadas en ladrillos para evaluar sus propiedades.
En el presente informe se dará a conocer el proceso de elaboración del Ladrillo el cual es un material de construcción de gran demanda en la construcción de edificaciones, muros portantes y no portantes, los tabiques, pavimentaciones entre otros.
Además del proceso de elaboración, se hablará de la composición química, de la resistencia del ladrillo a los diferentes esfuerzos a los que se someta cuando se emplee en la construcción de las diversas obras.
Este documento presenta información sobre ladrillos. Describe la historia, definición, dimensiones, partes, usos, clasificación, características, procesos de fabricación, ensayos y construcción de muros con ladrillos. Explica que los ladrillos son unidades de albañilería hechas de arcilla y usadas principalmente para construir paredes. Detalla los pasos en la fabricación de ladrillos, tanto artesanal como industrial, incluyendo la selección de materia prima, moldeado, secado y cocción.
Este documento presenta un informe sobre albañilería. Explica conceptos clave como unidades de albañilería, mortero y muros de albañilería. Detalla el proceso de desarrollo de un trabajo práctico sobre asentamiento de ladrillos que tuvo lugar en el Instituto Pedro P. Díaz, incluyendo objetivos, herramientas, materiales y observaciones realizadas. Finalmente, incluye anexos con fotografías del proceso y una bibliografía sobre el tema.
La albañilería se define como el arte de construir estructuras (muro, pared, tapia ) a partir de objetos individuales que se unen y pegan usando mortero
El documento describe el ladrillo, un componente de construcción hecho de arcilla cocida. Explica que los ladrillos se han usado para construir desde hace 11,000 años y detalla los procesos de producción que incluyen maduración de la arcilla, moldeado, secado y cocción en hornos. También enfatiza la importancia del ladrillo para la construcción de grandes estructuras a través de la historia.
El documento describe los procesos de producción y uso del concreto simple. Explica que el concreto se produce mediante la mezcla de cemento, arena y grava, y luego se transporta y coloca en las obras de construcción. También describe las ventajas del concreto como su resistencia y durabilidad, y sus usos comunes como cimientos, pisos y estructuras.
Este documento describe la industria del ladrillo, incluyendo su historia, materias primas, métodos de fabricación, clasificaciones, aplicaciones y usos. Explica que los ladrillos se han usado en la construcción por más de 11,000 años y detalla los procesos de extracción de arcilla, moldeado, secado y cocción para producir ladrillos, así como sus usos comunes en muros, pisos y otras estructuras.
Este documento describe la albañilería, incluyendo su definición, evolución histórica, tipos, materiales y técnicas. Explica que la albañilería es la construcción de edificios usando unidades unidas con mortero. Detalla la evolución de la albañilería desde las primeras viviendas primitivas hasta las catedrales medievales. Luego describe varios tipos de albañilería como albañilería armada, confinada y no reforzada. El objetivo es proporcionar conocimientos sobre albañ
La fabricación de ladrillos sigue varias etapas: 1) la arcilla se tritura y deja reposar para madurar; 2) se procesa mecánicamente para purificarla; 3) se deposita en silos y humedece para moldear; 4) los ladrillos moldeados se secan y cuecen en hornos; 5) los ladrillos cocidos se almacenan apilados para su distribución. Los ladrillos se usan comúnmente en construcción para hacer paredes, aunque su forma y uso puede variar.
Este documento resume los diferentes tipos de gravas, cementos y aceros de refuerzo utilizados en la construcción. Explica que las gravas se clasifican por su procedencia y tamaño, y se usan en mezclas de concreto según el elemento a construir. Luego detalla varios tipos de cemento comúnmente empleados en Guatemala para usos específicos. Finalmente, brinda detalles sobre los requisitos y normas de los aceros de refuerzo utilizados en el concreto reforzado.
Este documento presenta una investigación sobre tres materiales de construcción: adobe, agregado grueso y friso. Incluye definiciones de cada material con imágenes de apoyo, así como mapas conceptuales. El autor concluye que identificó las cualidades y características de los materiales, incluyendo el uso del adobe en construcciones accesibles y el papel histórico del friso en la arquitectura antigua. Se proporciona una bibliografía con fuentes sobre cada material.
Este documento proporciona guías para la construcción de viviendas de albañilería en el Perú, incluyendo información sobre materiales de construcción, elementos estructurales, y procedimientos de construcción. Explica cómo verificar que la cantidad de muros es suficiente mediante el cálculo de la densidad de muros, y proporciona recomendaciones para una buena calidad de construcción para mejorar la resistencia sísmica de las viviendas.
El presente trabajo de investigación que lleva por título “Ladrillos”, que tiene desde épocas antiguas, según la historia, una posición muy importante en el Proceso Constructivo de edificaciones, muros portantes y no portantes, los tabiques, pavimentaciones, entre otros.
Esta pieza cerámica que simboliza la vida sedentaria y urbana del hombre, aún tiene un auge muy grande en las construcciones contemporáneas, y representando una gran oportunidad de ingresos en ventas para las fábricas que se dedican a la producción industrial y/o artesanal.
Es por ello que se planteó la siguiente interrogante: ¿Qué propiedades, tipos, usos tienen los ladrillos y cuales son los más aptos para la construcción óptima de una edificación?
Por lo que en el siguiente informe se dividen en XIV Capítulos que sustentarán mi trabajo de investigación y estos son: Histórica, El ladrillo según la NTP, Propiedades, Características de los materiales refractarios, Ficha técnica, Materia prima, Visita al proceso de fabricación industrial y artesanal, Tipos, Clasificación, Calidad de la unidad de albañilería, Dimensiones, Especificaciones técnicas, Impacto ambiental de la industria ladrillera y Linkografía.
Teniendo como objetivo general
- Aprender a diferencias que tipo de ladrillos se deben utilizar en la construcción.
Así también se trabajará los siguientes objetivos específicos:
- Conocer el uso de esta pieza en la construcción.
- Evaluar y analizar el impacto ambiental que producen las ladrilleras en las zonas aledañas.
El documento describe el proceso de fabricación del ladrillo, desde su origen en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente hasta su uso actual. Explica que el ladrillo se elabora a partir de arcilla, agua, aire y fuego, y que su producción incluye los pasos de extracción de la materia prima, preparación, moldeo, secado y cocción. Asimismo, brinda detalles sobre el proceso tradicional de fabricación de ladrillos de campo en el Perú.
El documento describe el proceso de fabricación de ladrillos en la ciudad de Chambo, Ecuador. La producción es artesanal y realizada por pequeñas empresas familiares que usan métodos tradicionales. El proceso incluye la extracción y mezcla de arcilla, amasado, moldeado, secado, cocción y enfriamiento del ladrillo. Se necesita modernizar la industria con nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia energética y la calidad de los ladrillos.
Este manual proporciona información sobre construcción de albañilería confinada para maestros de obra. Explica los componentes estructurales clave como cimentación, muros portantes y su función para soportar peso y fuerzas sísmicas. También describe la importancia de tener una densa red de muros en ambas direcciones para resistir sacudidas laterales durante terremotos.
Un bloque de hormigón es un mampuesto prefabricado elaborado con hormigones finos o morteros de cemento utilizado para construir muros y paredes. Su historia se remonta a la antigua Grecia o Roma aunque su fabricación comercial no se estableció hasta el siglo 20. Se usan principalmente para edificios de hasta 4 plantas y para revestimientos exteriores. Se fabrican con cemento, arena, piedra y agua usando máquinas vibradoras en un proceso que incluye mezclado, moldeo, cur
Historia del concreto y su llegada al perúEdward Rtz
La historia del concreto se remonta a las culturas egipcia, griega y romana, quienes desarrollaron morteros de cal y arena o puzolanas volcánicas. En el Perú prehispánico no se utilizaron materiales aglomerantes. Durante la colonia, los españoles introdujeron el uso de calicanto (cal y arena) en cimientos y estructuras. En el siglo XX llegó al Perú la tecnología del cemento portland y se establecieron las primeras fábricas locales, consolidando la industria
Este documento presenta las dosificaciones realizadas con adiciones de 5%, 10% y 15% de viruta de acero en bloques de concreto. Se detallan los materiales, volúmenes, pesos y relaciones usadas en cada mezcla, así como videos y cronogramas del proyecto. El objetivo final es cumplir con las especificaciones técnicas requeridas para la comercialización de este nuevo producto de construcción.
Este documento describe los principales materiales de construcción como el cemento, áridos, metales y bloques. Explica los componentes del concreto como el cemento y sus propiedades. También describe los áridos, metales comunes como varillas corrugadas y mallas electrosoldadas. Finalmente, cubiertas comunes y el papel del agua en el concreto son explicados.
Tarea 02 realizar un informe de los componentes de la albañileríaSHELLEYSANTACRUZCARR
El documento describe los principales componentes de la albañilería estructural, incluyendo las unidades de albañilería (ladrillos y bloques), el mortero, el concreto líquido o grout, el acero de refuerzo y el concreto. Explica que las unidades pueden ser de arcilla, sílico-calcáreas o de concreto, y que el mortero une las unidades mediante adherencia. También describe que el grout se usa para rellenar los huecos en la albañilería armada y unir el refuerzo de acero con la
El documento proporciona información sobre los ladrillos, incluyendo su historia, tipos, geometría, elaboración y propiedades. Explica que los ladrillos se usan en construcción desde hace 11,000 años y que hay ladrillos mecanizados y artesanales. Los ladrillos mecanizados son de mejor calidad debido al uso de maquinaria moderna, aunque son más caros. El documento también describe pruebas de laboratorio realizadas en ladrillos para evaluar sus propiedades.
En el presente informe se dará a conocer el proceso de elaboración del Ladrillo el cual es un material de construcción de gran demanda en la construcción de edificaciones, muros portantes y no portantes, los tabiques, pavimentaciones entre otros.
Además del proceso de elaboración, se hablará de la composición química, de la resistencia del ladrillo a los diferentes esfuerzos a los que se someta cuando se emplee en la construcción de las diversas obras.
Este documento presenta información sobre ladrillos. Describe la historia, definición, dimensiones, partes, usos, clasificación, características, procesos de fabricación, ensayos y construcción de muros con ladrillos. Explica que los ladrillos son unidades de albañilería hechas de arcilla y usadas principalmente para construir paredes. Detalla los pasos en la fabricación de ladrillos, tanto artesanal como industrial, incluyendo la selección de materia prima, moldeado, secado y cocción.
Este documento presenta un informe sobre albañilería. Explica conceptos clave como unidades de albañilería, mortero y muros de albañilería. Detalla el proceso de desarrollo de un trabajo práctico sobre asentamiento de ladrillos que tuvo lugar en el Instituto Pedro P. Díaz, incluyendo objetivos, herramientas, materiales y observaciones realizadas. Finalmente, incluye anexos con fotografías del proceso y una bibliografía sobre el tema.
La albañilería se define como el arte de construir estructuras (muro, pared, tapia ) a partir de objetos individuales que se unen y pegan usando mortero
El documento describe el ladrillo, un componente de construcción hecho de arcilla cocida. Explica que los ladrillos se han usado para construir desde hace 11,000 años y detalla los procesos de producción que incluyen maduración de la arcilla, moldeado, secado y cocción en hornos. También enfatiza la importancia del ladrillo para la construcción de grandes estructuras a través de la historia.
El documento describe los procesos de producción y uso del concreto simple. Explica que el concreto se produce mediante la mezcla de cemento, arena y grava, y luego se transporta y coloca en las obras de construcción. También describe las ventajas del concreto como su resistencia y durabilidad, y sus usos comunes como cimientos, pisos y estructuras.
Este documento describe la industria del ladrillo, incluyendo su historia, materias primas, métodos de fabricación, clasificaciones, aplicaciones y usos. Explica que los ladrillos se han usado en la construcción por más de 11,000 años y detalla los procesos de extracción de arcilla, moldeado, secado y cocción para producir ladrillos, así como sus usos comunes en muros, pisos y otras estructuras.
Este documento describe la albañilería, incluyendo su definición, evolución histórica, tipos, materiales y técnicas. Explica que la albañilería es la construcción de edificios usando unidades unidas con mortero. Detalla la evolución de la albañilería desde las primeras viviendas primitivas hasta las catedrales medievales. Luego describe varios tipos de albañilería como albañilería armada, confinada y no reforzada. El objetivo es proporcionar conocimientos sobre albañ
La fabricación de ladrillos sigue varias etapas: 1) la arcilla se tritura y deja reposar para madurar; 2) se procesa mecánicamente para purificarla; 3) se deposita en silos y humedece para moldear; 4) los ladrillos moldeados se secan y cuecen en hornos; 5) los ladrillos cocidos se almacenan apilados para su distribución. Los ladrillos se usan comúnmente en construcción para hacer paredes, aunque su forma y uso puede variar.
Este documento resume los diferentes tipos de gravas, cementos y aceros de refuerzo utilizados en la construcción. Explica que las gravas se clasifican por su procedencia y tamaño, y se usan en mezclas de concreto según el elemento a construir. Luego detalla varios tipos de cemento comúnmente empleados en Guatemala para usos específicos. Finalmente, brinda detalles sobre los requisitos y normas de los aceros de refuerzo utilizados en el concreto reforzado.
Este documento presenta una investigación sobre tres materiales de construcción: adobe, agregado grueso y friso. Incluye definiciones de cada material con imágenes de apoyo, así como mapas conceptuales. El autor concluye que identificó las cualidades y características de los materiales, incluyendo el uso del adobe en construcciones accesibles y el papel histórico del friso en la arquitectura antigua. Se proporciona una bibliografía con fuentes sobre cada material.
Este documento proporciona guías para la construcción de viviendas de albañilería en el Perú, incluyendo información sobre materiales de construcción, elementos estructurales, y procedimientos de construcción. Explica cómo verificar que la cantidad de muros es suficiente mediante el cálculo de la densidad de muros, y proporciona recomendaciones para una buena calidad de construcción para mejorar la resistencia sísmica de las viviendas.
El presente trabajo de investigación que lleva por título “Ladrillos”, que tiene desde épocas antiguas, según la historia, una posición muy importante en el Proceso Constructivo de edificaciones, muros portantes y no portantes, los tabiques, pavimentaciones, entre otros.
Esta pieza cerámica que simboliza la vida sedentaria y urbana del hombre, aún tiene un auge muy grande en las construcciones contemporáneas, y representando una gran oportunidad de ingresos en ventas para las fábricas que se dedican a la producción industrial y/o artesanal.
Es por ello que se planteó la siguiente interrogante: ¿Qué propiedades, tipos, usos tienen los ladrillos y cuales son los más aptos para la construcción óptima de una edificación?
Por lo que en el siguiente informe se dividen en XIV Capítulos que sustentarán mi trabajo de investigación y estos son: Histórica, El ladrillo según la NTP, Propiedades, Características de los materiales refractarios, Ficha técnica, Materia prima, Visita al proceso de fabricación industrial y artesanal, Tipos, Clasificación, Calidad de la unidad de albañilería, Dimensiones, Especificaciones técnicas, Impacto ambiental de la industria ladrillera y Linkografía.
Teniendo como objetivo general
- Aprender a diferencias que tipo de ladrillos se deben utilizar en la construcción.
Así también se trabajará los siguientes objetivos específicos:
- Conocer el uso de esta pieza en la construcción.
- Evaluar y analizar el impacto ambiental que producen las ladrilleras en las zonas aledañas.
El documento describe el proceso de fabricación del ladrillo, desde su origen en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente hasta su uso actual. Explica que el ladrillo se elabora a partir de arcilla, agua, aire y fuego, y que su producción incluye los pasos de extracción de la materia prima, preparación, moldeo, secado y cocción. Asimismo, brinda detalles sobre el proceso tradicional de fabricación de ladrillos de campo en el Perú.
El documento describe el proceso de fabricación de ladrillos en la ciudad de Chambo, Ecuador. La producción es artesanal y realizada por pequeñas empresas familiares que usan métodos tradicionales. El proceso incluye la extracción y mezcla de arcilla, amasado, moldeado, secado, cocción y enfriamiento del ladrillo. Se necesita modernizar la industria con nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia energética y la calidad de los ladrillos.
Este manual proporciona información sobre construcción de albañilería confinada para maestros de obra. Explica los componentes estructurales clave como cimentación, muros portantes y su función para soportar peso y fuerzas sísmicas. También describe la importancia de tener una densa red de muros en ambas direcciones para resistir sacudidas laterales durante terremotos.
Un bloque de hormigón es un mampuesto prefabricado elaborado con hormigones finos o morteros de cemento utilizado para construir muros y paredes. Su historia se remonta a la antigua Grecia o Roma aunque su fabricación comercial no se estableció hasta el siglo 20. Se usan principalmente para edificios de hasta 4 plantas y para revestimientos exteriores. Se fabrican con cemento, arena, piedra y agua usando máquinas vibradoras en un proceso que incluye mezclado, moldeo, cur
Historia del concreto y su llegada al perúEdward Rtz
La historia del concreto se remonta a las culturas egipcia, griega y romana, quienes desarrollaron morteros de cal y arena o puzolanas volcánicas. En el Perú prehispánico no se utilizaron materiales aglomerantes. Durante la colonia, los españoles introdujeron el uso de calicanto (cal y arena) en cimientos y estructuras. En el siglo XX llegó al Perú la tecnología del cemento portland y se establecieron las primeras fábricas locales, consolidando la industria
Este documento presenta las dosificaciones realizadas con adiciones de 5%, 10% y 15% de viruta de acero en bloques de concreto. Se detallan los materiales, volúmenes, pesos y relaciones usadas en cada mezcla, así como videos y cronogramas del proyecto. El objetivo final es cumplir con las especificaciones técnicas requeridas para la comercialización de este nuevo producto de construcción.
Este documento describe los principales materiales de construcción como el cemento, áridos, metales y bloques. Explica los componentes del concreto como el cemento y sus propiedades. También describe los áridos, metales comunes como varillas corrugadas y mallas electrosoldadas. Finalmente, cubiertas comunes y el papel del agua en el concreto son explicados.
Clasificación de los bloques de hormigónIndiana Tej
La clasificación de los bloques de hormigón se realiza por tipo, categoría y grado. Por tipo se clasifican según su índice macizo, acabado superficial y forma. Por categoría se clasifican como estructurales, de cerramiento o de división según su resistencia. Por grado se clasifican en Grado I y II según su absorción máxima de agua. El proceso de fabricación incluye mezclado, moldeado, fraguado y curado. Los bloques se colocan en construcciones colocándolos con mortero, ap
Esta presentación abarca las informaciones más importantes sobre los bloques de Hormigón o blocks de concreto, que servirá para estudiantes de Ingeniería CIvil. Miuchas informaciones están basadas en el SIstema de República Domicana.
El documento habla sobre la clasificación de los áridos según su procedencia y peso. Los áridos son materiales inertes que componen el 75% de un concreto. Se clasifican como agregados naturales, artificiales o subproductos. Los naturales provienen de depósitos fluviales, glaciares, eólicos o marinos. Los artificiales son transformados industrialmente. Los subproductos provienen de procesos industriales. También se clasifican como ligeros, normales o de gran peso.
El documento clasifica y describe los principales materiales de construcción. Se dividen en cinco grupos: pétreos, cerámicas y vidrios, aglutinantes, compuestos y metálicos. Se detallan sus usos más comunes como ladrillos, cemento, vidrio, hormigón y acero. También se explican propiedades como densidad, resistencia y aplicaciones en elementos de edificios como cimientos, estructuras, muros y techos.
Construccion De Estructuras De Concreto Reforzadowilliams
El documento describe diferentes tipos de acero y elementos estructurales de concreto armado. Explica que el acero de refuerzo se usa comúnmente en varillas de diferentes diámetros para reforzar el concreto. También describe elementos como columnas, vigas, losas y cimientos, incluyendo sus características y usos.
Este documento trata sobre los diferentes tipos de concreto. Describe brevemente el concreto convencional, el concreto armado y el premezclado estándar. Luego explica varios tipos especializados de concreto como el autocompactante, ligero estructural, rápido fraguado y antibacteriano. Finalmente, resume los usos y ventajas de algunos concretos profesionales como el de trabajabilidad extendida, revenimiento total y Hidratium.
1) El documento presenta información sobre el concreto, incluyendo su definición, características, tipos de concreto como el ciclópeo, simple y premezclado. 2) Describe los pasos para realizar el mezclado de materiales para concreto de forma manual y mecánica. 3) Explica las ventajas del uso de concreto premezclado en comparación con el elaborado en obra, como mejor calidad, velocidad de ejecución y uso eficiente de recursos.
Las estructuras de concreto armado son aquellas que se emplean en construcciones de edificios, lozas, complejos habitacionales y demás edificaciones. El concreto armado es la combinación del concreto y el acero en armadura para que juntos formen un sistema constructivo.
Respecto a las estructuras hechas a base de concreto armado, podemos reconocer estructuras aporticadas, estructuras de concreto armado hechas a base de muros estructurales (muros de concreto); sistemas estructurales duales (combinación de muros y pórticos); y edificaciones de muros de ductilidad limitada (EMDL).
Este documento describe diferentes tipos de pisos, incluyendo vaciados en concreto, estampados, losetas, terrazo, madera, piedra, granito y laminado. Explica sus características y procesos de instalación. Los objetivos son conocer los materiales y procesos para la instalación de pisos en edificaciones.
Este documento describe los diferentes tipos de pisos, incluyendo vaciados en concreto, estampados, losetas, terrazo, madera, piedra, granito y laminado. Explica los materiales, procesos de instalación y usos de cada tipo. El objetivo es proporcionar información sobre la importancia del piso y los diferentes materiales para su construcción.
procesos y procedimientos de la contruccionyohana pinto
Este documento describe los procesos y procedimientos para la construcción de estructuras de concreto, incluyendo la figuración y colocación del refuerzo, la mezcla y colocación del concreto, y la medición de la plasticidad del concreto. Explica los pasos para cortar, doblar y colocar el refuerzo de acuerdo con los planos, y los métodos para mezclar el concreto manualmente o con una concretadora para obtener una mezcla homogénea. También cubre cómo medir la consistencia del concreto fres
Este documento trata sobre los fundamentos de la cimentación de máquinas. El objetivo principal es que los estudiantes aprendan los conocimientos básicos para el diseño estructural de cimentaciones de concreto armado y su análisis dinámico. Al finalizar el curso, los estudiantes podrán desarrollar proyectos de cimentación para cualquier máquina. Además, cubre temas como los tipos de suelos, materiales de cimentación y métodos de cálculo, diseño y construcción de cimientos.
El documento describe los diferentes tipos de concreto. El concreto es una mezcla de cemento, arena, grava y agua que se utiliza ampliamente en la construcción debido a su resistencia a la compresión. Se mencionan varios tipos como el concreto armado, pre-tensado, ligero, pesado, de alta resistencia y coloreado. El concreto se endurece a medida que el cemento hidrata y fragua.
Este documento presenta los diferentes tipos de cemento y sus características según las normas técnicas colombianas. Describe cinco tipos de cemento portland de acuerdo a la NTC 30 y sus especificaciones físicas y mecánicas según la NTC 121. Adicionalmente, presenta las especificaciones químicas del cemento portland establecidas en la NTC 321.
Cartilla de la Construcción de Nicaragua , Capitulo III Roberto Chamorro
Este documento proporciona información sobre mezclas utilizadas en construcción menor, incluyendo concreto y morteros. Explica que el concreto está compuesto principalmente de cemento, agregados y agua, y describe los principios básicos para elaborar un buen concreto. También describe el uso de morteros de cal, los tipos de morteros y sus usos adecuados, así como los procedimientos para mezclar morteros correctamente. Además, cubre definiciones clave como cemento, agregados y concreto, y diferentes tipos de cemento
Este documento presenta información sobre concreto autocompactable. Incluye definiciones de concreto autocompactable, ventajas de este tipo de concreto como uniformidad estructural y facilidad de colocación, y consideraciones en el diseño de la mezcla como la granulometría de los agregados. También cubre el uso de concreto autocompactable para la construcción de muros.
Este documento presenta una introducción a la tecnología del concreto. Explica que el objetivo del curso es conocer las etapas de elaboración de concretos de calidad al menor costo mediante la aplicación de normativas y buenas prácticas. Incluye temas como el concreto en la realidad peruana, la importancia del concreto y los materiales para el concreto. Resalta que el concreto es el material de construcción más usado en el mundo y es fundamental para obras de infraestructura complejas.
El documento proporciona una extensa historia y descripción del concreto. Explica que los romanos crearon el concreto liviano y lo usaron por casi 800 años, y que después de Cristo los normandos en Gran Bretaña diseñaron la primera mezcladora de concreto. También describe los diferentes tipos de concreto como el concreto reforzado, prefabricado, ligero, compactado con rodillos, de alta resistencia y más, explicando sus usos y propiedades. Finalmente, enfatiza la importancia de la dosificación adecu
El documento describe brevemente la historia y composición del concreto. Explica que el concreto está compuesto de cemento, agua y agregados como arena y grava. Además, detalla que los romanos fueron los primeros en usar concreto al mezclar cal apagada con puzolana y agregados para crear un material resistente.
El documento resume los objetivos y procesos de una práctica de construcción. Los objetivos incluyen la colocación de adoquines en un estacionamiento, darle acabado martelinado a jardineras e impermeabilizar el interior de las jardineras. Explica brevemente la historia y proceso de la colocación de adoquines, el martelinado como acabado y los avances en impermeabilización. También incluye planos, herramientas requeridas y división de tareas para cada brigada.
Este documento presenta información sobre el concreto, agregado fino e impermeabilización. Define el concreto como una mezcla de cemento, agua, arena y grava u otros agregados que al fraguar adquiere resistencia. Explica los tipos de concreto y sus propiedades. Describe el agregado fino como partículas pequeñas entre 0.02 y 6.35 mm que cubren la superficie de los agregados. Finalmente, detalla métodos para impermeabilizar estructuras de concreto para prevenir su deterioro.
Este documento describe los aspectos fundamentales de la albañilería con bloques de concreto. Explica brevemente la historia y aplicaciones de este sistema constructivo, así como las ventajas de usar bloques de concreto. Luego detalla el proceso de fabricación de los bloques, sus tipos y características. También cubre los componentes, dosificación y propiedades del mortero utilizado para unir los bloques. Finalmente, brinda información sobre el concreto líquido y las herramientas utilizadas.
Este documento trata sobre tres temas clave en la construcción: concreto, agregado fino e impermeabilización. Explica que el concreto se forma por la reacción química entre cemento, agua, arena y grava. Define agregado fino como partículas entre 0.02 y 1/4 pulgadas de diámetro y describe su función de lubricar las partículas más grandes. Finalmente, detalla la importancia de combinar sistemas de impermeabilización para evitar filtraciones de agua.
El documento describe la historia y uso del ladrillo como elemento constructivo desde la antigüedad. Explica que el ladrillo se fabrica a partir de arcilla y puede ser sólido, hueco o tubular. Se clasifican los ladrillos según su forma, tamaño y uso, y se describen diferentes tipos como ladrillos perforados, macizos y tejares. También explica cómo se disponen los ladrillos en los muros mediante diferentes aparejos.
Guia de estudio construccion 2 segunda faseAngel Barrios
El documento habla sobre la historia y características del hormigón. Explica que ASTM International es una organización líder en el desarrollo de normas internacionales para mejorar la calidad y seguridad de productos. Luego describe brevemente los componentes y propiedades físicas del hormigón, incluyendo su resistencia a la compresión. También resume la historia del hormigón desde sus orígenes en el antiguo Egipto y el Imperio Romano hasta su uso moderno.
1. DIRECCIÓN DE VINCULACIÓN
MANUAL:
ELABORACIÓN DE BLOQUES
DE CONCRETO
Utilizando Vibrobloquera Austera de Tarimas
MANUAL DE PROGRAMAS DE REFORZAMIENTO PARA
LA ACTIVIDAD TECNOLÓGICA APLICADA
2. AGRADECIMIENTOS
A la Dirección de Vinculación por el esmero en la integración de un documento que unifique el
conocimiento desarrollado en cada uno de los planteles a través de la práctica y de esta manera darlo a
conocer a los alumnos del colegio y todas las persona interesadas en aplicar esta tecnología con fines
de autoconsumo o de venta a terceros; impulsando con esto, la creatividad científica y tecnológica
regional.
A los planteles participantes en el Programa de Reforzamiento para la Actividad Tecnológica Aplicada
de “Cultivo de Hongos Comestibles” y más específicamente a los docentes con su aporte de
conocimientos, a los alumnos por su dedicación y tiempo y a todos aquellos que trabajaron para
desarrollar el cultivo de Hongos Comestibles en comunidades rurales utilizando materiales y
herramientas propias de la región, incentivando la sustentabilidad del estado de Chiapas con educación
tecnológica.
4. PRESENTACIÓN
Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados diseñados para la albañilería
confinada y armada. En su fabricación a pie de obra sólo se requiere materiales básicos usuales, como
son la piedra partida, arena, cemento y agua; pudiéndose evitar el problema de transporte de unidades
fabricadas, lo cual favorece su elaboración y facilita su utilización en la autoconstrucción, la que deberá
contar con el respaldo técnico necesario.
Actualmente en la fabrica de bloques se viene utilizando grandes máquinas vibradoras, sin embargo la
disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente nula, obligando a
recurrir a la vibración manual; por tal motivo, el Programa de Reforzamiento debe utilizar mesas
vibradoras pequeñas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albañilería con bloques de
concreto.
Para la producción de los bloques de concreto huecos se implementa un taller de mediana escala que
ermita la fabricación de las unidades, con una producción de 300 bloques al día con personal mínimo (1
operario y 2 ayudantes); el equipamiento está conformado por una mesa vibradora de 1.00 m x 0.65 m
x 1.40 m de ¾ HP monofásico, moldes metálicos y un área de producción de 50 m2 ; ésta comprende
una zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricación, una zona de desmolde y una
zona de curado.
La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricación, fundamentalmente de la
cuidadosa selección de los agregados, la correcta determinación de la dosificación, una perfecta
elaboración en lo referente al mezclado, moldeo y compactación, y de un adecuado curado. De los
ensayos realizados en este programa con diferentes dosificaciones con agregados usuales y cemento
Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricación de bloques vibro
comprimidos que cumplen con las resistencias establecidas por las normas de calidad SCT-11-3 A 11-7
de la parte IX, que son aceptables para muros divisorios y muros de carga en edificio de no más de 2
plantas: así mismo se propone como mezcla de diseño óptima la dosificación 1:5:2
(cemento:arena:piedra) en volumen.
GENERALIDADES
La utilización del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del año 200 a.c. con la
finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construcción de edificios en esa época. Durante el
reinado del emperador romano Caligula en el año 37-41 d.c., pequeños bloques de concreto
prefabricados fueron usados como material de construcción en la región cerca de lo que hoy se conoce
como Nápoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnología desarrollada por los romanos se perdió tras
la caída del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Inglés Joseph Aspdin, desarrollo el
cemento Pórtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno.
El primer bloque de concreto fue diseñado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos.
Después de 10 años de experimentación, Palmer patentó el diseño en 1900. Los bloques de Palmer
fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cms. En 1905, aproximadamente 1500 compañías estadounidenses se
encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran sólidos sumamente pesados en
los que se utilizaba la cal como material cementante. La introducción del cemento Portland y su uso
intensivo, abrió nuevos horizontes a este sector de la industria.
5. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos
nuevos bloques significa, por sus múltiples ventajas, un gran adelanto.
Las primeras máquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes
metálicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este método de producción se siguió
utilizando hasta los años veinte, época en que aparecieron máquinas con martillos accionados
mecánicamente, más tarde se descubrió la conveniencia de la compactación lograda basándose en
vibración y compresión; actualmente, las más modernas y eficientes máquinas para la elaboración de
bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactación.
Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construcción de paredes. La
mayoría de los bloques tienen una o más cavidades y sus lados pueden ser planos o con algún diseño.
Ya en la construcción, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto fresco, para
formar el alto y el ancho deseado de la pared.
MEZCLA DE MATERIALES
El concreto comúnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento
Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris claro con una fina textura
superficial y una gran resistencia a la compresión. Un bloque estándar pesa de 17.2-19.5 kgs. En
general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo
porcentaje de piedra y agua que las mezclas de concreto usadas con propósitos de construcción. Este
método da como resultado un producto muy seco, de mezcla homogénea que mantiene su forma
cuando es removido del molde.
En otro caso, si es usada ceniza o piedra de origen volcánico en vez de arena y grava, el resultado es un
bloque que presenta ciertas características como un color gris oscuro con una textura media, buena
resistencia, larga duración y alta resistencia a altas temperaturas que el bloque de concreto. Un bloque
elaborado con estos materiales, comúnmente pesa entre 11.8 y 15.0 kgs. En adición a los componentes
básicos, la mezcla de concreto usada tradicionalmente para elaborar bloques puede contener varios
químicos para alterar el tiempo de curado, incrementar la resistencia a la compresión o improvisar su
manejo. Las mezclas pueden contener pigmentos que produzcan una apariencia uniforme en el bloque,
o la superficie pueden ser alteradas para dar un efecto decorativo o para proveer protección contra
ataques químicos.
DISEÑO
Las formas y tamaños de los bloques comunes de concreto han sido estandarizados para asegurar una
uniformidad en las construcciones. El tamaño más común en las construcciones, hablando de bloques
de concreto; es referido a aquel con las siguientes medidas nominales: 20 x 20 x 40 que incluye una
cama de mortero de concreto. Muchas empresas que manufacturan bloques ofrecen variaciones del
bloque básico que permitan, por ejemplo, un efecto visual único o proveer de características
estructurales para aplicaciones especializadas. Por ejemplo, ofrecer un bloque diseñado especialmente
para resistir el agua del exterior. El bloque incorpora un repelente contra el agua para reducir la
absorción y permeabilidad y una serie de canales para dirigir el flujo fuera del bloque que pudiera
entrar en el interior del mismo.
6. MANUFACTURA
EL PROCESO
La producción de bloques de concreto consiste en cuatro etapas básicas: mezclado, moldeado, curado y
estibado. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de concreto, mientras que otras
pueden producir una amplia variedad de productos de concreto prefabricado que incluye blocks, piezas
decorativas, entre otros. Algunas manufactureras son capaces de producir 2,000 o más bloques por
hora.
CONCRETO VIBRADO
Los bloques de concreto vibrado son elementos paralepípedos, moldeados, que se adaptan a un
manipuleo manual, especialmente diseñado para la albañilería armada y confinada con un acabado
rústico. Los materiales utilizados para la fabricación de los bloques estarán constituido por cemento
Portland tipo I, por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales; el equipo
necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequeña mesa vibradora con su respectivo molde
metálico.
TEORÍA DE LA VIBRACIÓN
La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido hasta ahora, dando un
concreto de características bien definidas como son la resistencia mecánica, compacidad y un buen
acabado. La vibración consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia
elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado más o menos suelto según su
consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo
notablemente el aire atrapado.
La duración de la vibración influye determinadamente en la compacidad del elemento. Un
inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibración, es el efecto de pared, fenómeno
que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya calculado una
vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no será completo si tiene lugar tal
fenómeno, debiéndose adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el efecto pared.
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIÓN
La vibración queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el número de
impulsiones o pequeños golpes a que se somete el concreto en un minuto. Amplitud es el máximo
desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones. La vibración puede ser de alta o baja
frecuencia. Se considera de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto, cuando
éstas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta frecuencia.
Con este último se logra una mejor compactación: vibración de baja frecuencia obliga el empleo de
mezclas con una mayor relación a/c.
7. Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de vibración. Este tiempo
depende, entre los factores más importantes, de la frecuencia de vibración, de la calidad de agregado,
de la riqueza en cemento de la mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo de vibrado, sin
embargo, la vibración muy enérgica y prolongada puede producir efectos desfavorables, la vibración se
da por completa cuando la lechada de cemento empiece a fluir a la superficie.
PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO
a) Compacidad
Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita para su
perfecta hidratación y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado.
Absorbida el agua de combinación por el cemento, la cantidad restante, y que se añade exclusivamente
para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una gran cantidad de
poros, resultando un concreto con una compatibilidad más o menos acusada, según sea la cantidad de
agua evaporada. Esta situación trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de
agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad.
b) Impermeabilidad
La impermeabilidad de un concreto es función de su compacidad. La granulometría juega un papel
importante en la impermeabilidad. Con una granulometría continua y un elevado dosaje de cemento,
completados por una enérgica vibración, se obtiene un concreto altamente impermeable. La absorción
de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto
ordinario.
c) Resistencia mecánica
La resistencia mecánica del concreto es quizás el factor más importante dentro de las propiedades del
mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibración intensa
d) Resistencia a la abrasión y congelamiento
La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la
resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de
amasado y ser más compactos.
e) Desmolde rápido
En la fabricación de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguirse un desmolde
inmediato se e concreto es de granulometría adecuada y se ha amasado con poco agua. Si al efectuar
esta operación la pieza rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso de agua o
material fino. La rotura puede sobrevenir también al no estar suficientemente consolidado el concreto,
es decir, la vibración ha sido de poca duración.
8. CONTROL DE CALIDAD
La manufactura de los bloques de concreto requieren un monitoreo constante para obtener un producto
que cuente con las propiedades requeridas. La cantidad de materiales deben ser pesados antes de ser
colocados en la mezcladora, la cantidad de agua a añadir debe ser calculada tomando en cuenta la
humedad contenida en la arena y piedra además de ser medido su volumen. En condiciones climáticas
extremas el agua debe tener una temperatura regulada por equipos adicionales (por ejemplo un
calentador).
Una vez que el bloque es retirado de la vibrobloquera, es recomendable tener como dato el peso.
Durante el curado, se debe tener un control de la temperatura, humedad y presión para asegurar que el
curado se ha llevado a cabo correctamente, esto de acuerdo a las características deseadas como la
resistencia del mismo.
EL FUTURO
El simple bloque de concreto continúa evolucionando a la par de los arquitectos y las plantas
manufactureras de bloques de este tipo, desarrollando nuevas formas y tamaños. Estos nuevos bloques
prometen hacer construcciones en menor tiempo y más económicas, resultando en estructuras que serán
más durables y eficientes utilizando energía. Algunos de los adelantos en el diseño de bloques para el
futura incluye el bloque biaxial, el cual cuanta con conductos horizontales y verticales para permitir el
acceso de conductos eléctricos y de plomería, otro que consiste en tres secciones que forman paredes
interiores y exteriores, y otro será el bloque térmico, el cual almacenará calor para mantener fresco el
interior de las habitaciones durante el verano y cálido en el invierno. Estos diseños han sido
introducidos en una casa prototipo llamada LifeStyle 2000, que es el resultado de un esfuerzo de
cooperación entre National Association of Home Builders and the National Concrete Masonry
Association.
Además de desarrollar una generación de concretos para la industria de la construcción más
interesantes como lo es el concreto translúcido que está siendo desarrollado por estudiantes de la
Universidad Autónoma Metropolitana (Azcapotzalco, México), que permite el paso de la luz, conduce
la electricidad, menos tiempo de fraguado y es más ligero que los concretos convencionales.
Actualmente, no existe en el mercado algún material con esta propiedad; lo más cercano es un concreto
conductor de luz (Light transmiting concrete) cuyo nombre comercial es Litracon, “el cual es un
concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras ópticas”, en cambio de concreto
desarrollado por los mexicanos es de pasta translúcida. Este concreto translúcido puede aplicarse en
grandes volúmenes. (Conacyt/agencia/2007).
9. REQUERIMIENTOS BÁSICOS
PARA LA PRODUCCIÓN
DIGRAMA DE FLUJO
ÁREA DE PRODUCCIÓN
EQUIPOS:
VIBROBLOQUERA
REVOLVEDORA
10. La producción se define como la creación de bienes aptos para poder utilizarlos, para lo cual es
necesario realizar diversas actividades u operaciones. En el proceso de la producción de los bloques de
concreto debe tenerse disponible los recursos necesarios para la fabricación y características de calidad
que garantice el mejor producto. Para asegurar la calidad de los bloques de concreto se deberá
controlar, durante la fabricación, la dosificación de los materiales de la mezcla definida, la cual se
recomienda se efectúe por peso.
Una condición imprescindible que deben de satisfacer los bloques es su uniformidad; no sólo en lo
relativo a la constancia de sus dimensiones, especialmente su altura, sino también en cuanto a la
densidad, calidad, textura superficial y acabado.
La calidad del bloque final dependerá de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo con los
requisitos técnicos establecidos previamente, tal y como se realiza en cada proceso relacionado con la
producción de elementos constructivos. De la misma manera, en cada proceso desde las actividades
iniciales hasta las finales, deben organizarse concatenada mente y por etapas claramente definidas, que
concluyen en la elaboración del producto.
En nuestro caso el producto final es el bloque de concreto; la secuencia del desarrollo de las actividades
de este proceso es denominado flujo de producción, el cual se indica a continuación:
11. DIAGRAMA DE FLUJO
SELECCIÓN DE
MATERIALES EQUIPOS
Arena Vibrobloquera de tarima
Piedra Revolvedora
Cemento portland
DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO
Se mezclan en seco los materiales dentro del
equipo (revolvedora), se agrega agua poco a
poco.
MOLDEADO
Se llenan los moldes, se vibra y se detiene hasta
que se observe película superficial de agua. El
desmolde se debe hacer con cuidado sobre una
superficie plana.
CURADO
Se cubre los bloques con plástico transparente,
se riegan con agua por 7 días.
ALMACENADO
Lugar seco y protegido de la
humedad.
PRODUCTO FINAL
Ensayo de resistencia
12. ÁREA DE PRODUCCIÓN
Para el desarrollo de este proyecto se requiere contar con zonas apropiadas para las diferentes etapas de
fabricación, éstas deberán ser niveladas con un terreno apisonado como mínimo y de conveniente
acceso para camiones, se debe prever el abastecimiento de agua y energía eléctrica.
Se debe ambientar una zona de 50 m2 distribuida en:
- Zonas de materiales y agregado
- Zona de mezclado y fabricación
- Zona de desmolde
- Zona de curado y almacenado
13. EQUIPOS
VIBROBLOQUERA
La vibrobloquera de tarimas es un equipo austero para la producción de todo tipo de vibrocomprimidos
de concreto, de fácil instalación, de manejo muy sencillo y con un mantenimiento mínimo. Es la
máquina más sencilla, económica y confiable que existe en el mercado, para penetrar y permanecer en
la industria dela construcción con un producto competitivo de alta calidad a muy bajo costo.
La vibrobloquera le permite incursionar en el campo de la producción de block, mediante una pequeña
inversión, sin tener el riesgo y la dificultad que genera la recuperación de una cuantiosa inversión.
PRODUCCIÓN 300 tarimas por turno de 8 horas
MESA VIBRATORIA 43 x 45 cms
MOTOR ¾ HP monofásico
CORRIENTE Domiciliaria, 110 v (poco consumo)
INSTALACIÓN Fácil y rápida, demanda poco espacio
FABRICACIÓN En acero estructural y tubula con mínimo mantenimiento
OPERACIÓN Sencilla, con una sola persona
DESMOLDE Manual por medio de palanca
VIBRADOR Potente, excéntrico dando una excelente resistencia
PESO DE LA MÁQUINA 120 kgs
DIMENSIONES Largo: 1.00 mts
Ancho: 0.65 mts
Altura: 1.40 mts
14. La producción de blocks utilizando vibrobloquera sobre tarimas de madera se logra mediante la
vibración necesaria para la compactación del material dentro del molde. Para soportar dicho efecto, el
equipo está provisto de resortes de acero para amortiguar la vibración en el resto de la maquina. Para la
producción de vibrocomprimidos de concreto, se utiliza cemento, arena o gravilla y agua.
La arena puede ser de río o de mina, gravilla triturada, tezontle o piedra pómez y deberá tener la
granulometría adecuada. La granulometría óptima es:
- Una tercera parte de granos de 1 a 3 ml
- Una tercera parte de granos de 3 a 6 ml
- Una tercera parte de granos de 6 a 9 ml
15. Los tiempos y cantidades mencionadas en este manual son aproximados por lo que en la localidad
deberán ser analizados y ajustados de acuerdo a los materiales, condiciones climatológicas y el uso al
que se vaya a destinar el block producido. La cantidad de cemento definirá la resistencia final del
block, recomendándose entre 1 y 2 kilos de cemento por block. Es recomendable que se realicen
pruebas de laboratorio para confirmar que la resistencia del producto se encuentre entre 25 a 35 kg/cm2,
que es la que se considera adecuada.
El material a utilizar deberá ser considerado como concreto, es decir:
- Vigilar la relación cemento-agua
- Dejarlo reposar para su fraguado
- Humedecerlo para su curado
Es muy importante vigilar el agua al preparar la mezcla, ya que cualquier exceso hará que se compacte
demasiado el material dentro del molde y no se podrá sacar el block. El número de piezas producidas
por esta máquina, depende del tamaño de la pieza (que determina cuantas piezas salen por moldeada)
además de la eficiencia del operador (que determina cuantas moldeadas salen por jornada). La
producción de la vibrobloqueadora de tarimas, conservadoramente la podemos estimar en:
- 300 tarimas por día (8 horas)= 600 blocks de 15 x 20 x 40 cms
Esto implica que se deberán tener disponibles cuando menos:
- 600 tarimas de madera= 2 días de producción
Lo anterior tomando como base, que se necesita un fraguado mínimo de 24 horas, para poder efectuar
maniobras con el block producido. Se puede elegir de entre una gran variedad de moldes, las siguientes
capacidades por moldeada (equivalente a una tarima):
- 2 blocks de: 20 x 20 x 40 cms
- 2 blocks de: 15 x 20 x 40 cms
- 2 blocks de: 12 x 20 x 40 cms
- 3 blocks de: 10 x 20 x 40 cms
- 2 adoquines de: 8 x 20 x 20 cms
- 4 tabicones: 7 x 14 x 28 cms
- 1 celosía de: 10 x 20 x 20 cms
- 2 celosías de: 10 x 20 x 20 cms
16. REVOLVEDORA
Revolvedora para mezcla semihúmeda con la cual se obtienen mezclas homogéneas de materiales
semihúmedos en la cantidad y calidad requeridos para la fabricación de vibrocomprimidos de concreto.
Tanque horizontal fijo. Equidad con rejilla protectora y con doble forro recambiable en el interior para
evitar el desgaste por abrasión.
Aspas helicoidales giratorias de acero recambiable y recubierto con soldadura de tungsteno para
protegerlas de la abrasión. Transmisión confiable y silenciosa a base de poleas de hierro con dos
bandas y catarinas con cadena, montadas sobre chumaceras para trabajo pesado. Fácil recambio de
todos sus elementos, lo que permite un mantenimiento adecuado, una larga vida útil.
Capacidad de mezclado 62 litros
Motor 1 HP, 1700 RM
Eléctrico Magnético
Altura de carga 1.00 metros
Altura de descarga 0.60 metros
Descarga Compuerta manual para descarga inferior
Mezclado Rápido y uniforme
Dimensiones de máquina Altura: 1.12 m
Largo: 1.35 m
Ancho: 0.90 m
17. REVOLVEDORA SEMIHÚMEDA
Cada ciclo de mezclado es de aproximadamente 2 minutos, sin contar los tiempos de carga y descarga.
Por lo anterior, se obtiene una producción aproximada de 0.75 m3/hr según la eficacia del personal.
Personal necesario: 1 operario + 1 dosificador
18. MANUFACTURA
PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR
EL MEZCLADO
MEZCLADO DE MATERIALES:
1.- CARGA
2.- DESCARGA
PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR
MOLDEADO-VIBRADO
FORMACIÓN DEL BLOQUE
CURADO
ALMACENAJE
19. PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR EL MEZCLADO
1. El operador debe leer cuidadosamente este manual, para identificar las partes y familiarizarse
con el funcionamiento de la máquina.
2. No permita que personal inexperto opere la revolvedora semihúmeda.
3. Antes de realizar alguna reparación o ajuste a la revolvedora, detenga el motor y desconecte el
cable tomacorriente para de esta manera prevenir un incendio accidental.
4. Las guardas y cubiertas que se encuentran en la máquina, son para la protección del operador de
partes en movimiento o demasiado calientes, por lo que es de suma importancia que sean
removidas.
5. La revolvedora cuenta con una reja protectora en la parte superior para la protección del
operador. Esta reja se encuentra embisagrada para permitir el acceso a las aspas y a la flecha
central.
6. NUNCA SE OPERE SIN ESTA PROTECCIÓN.
7. Verificar que las aspas se encuentran firmemente sujetas a la flecha central.
8. Verificar que la reja protectora esté firme en el tanque y cerrada.
9. Checar que el tanque no tenga nada en su interior.
10. Asegúrese de que la compuerta de descarga está debidamente cerrada.
11. Compruebe que todas las graseras con que cuenta el equipo estén llenas con grasa limpia.
12. Revise la tensión de las bandas.
13. Es conveniente recubrir los dientes de las catarinas y la cadena con grasa limpia.
14. Asegúrese de que la instalación eléctrica del motor sea la correcta y que el arrancador esté
debidamente anclado al piso y de fácil acceso al operador.
15. Verifique que los materiales a mezclar, tengan fácil y rápido acceso.
MEZCLADO
1.- CARGA
Una vez que la revolvedora está en acción, es decir, las aspas en movimiento, proceda a mezclar
como sigue:
1. Vierta la mitad de agua requerida dentro del tanque
2. Vierta la mitad de arena necesaria
3. Añada el cemento
4. Termine la dosificación de agua y arena
5. Nunca vierta agua sobre el motor
6. Nunca meta las manos al tanque cuando el motor se encuentre funcionando
7. No trabaje la Revolvedora sin la rejilla protectora
20. Recuerde que la capacidad de mezclado del tanque es de 3 botes de “4 hojas”
Después del tiempo apropiado de mezcla (2 minutos) y una vez que se obtenga una mezcla homogénea,
descargue el tanque e inmediatamente vierta la mitad del agua para la siguiente mezcla
2.- DESCARGA
Al terminar la homogenización de la mezcla (2 minutos) efectúe la descarga, ya sea sobre una carretilla
o en el lugar donde se localiza la Revolvedora en donde se acumulará el material y estará listo para ser
utilizado para después hacerla llegar hasta la vibrobloquera. Coloque debajo de la Revolvedora el
contenedor sobre el cual se va a efectuar la descarga.
Accione el maneral de la compuerta de descarga para levantarla, las aspas como siguen en movimiento
forzarán el material hacia fuera facilitando la operación de la descarga.
Evitar golpear los lados del tanque para acelerar la descarga, se prefiere suspender el mezclado. Para la
Revolvedora y lava completamente el interior del tanque para evitar que se siga pegando la mezcla al
realizar la descarga.
Inicie otro ciclo de mezclado
21. Siempre coloque primero el agua dentro del tanque; esto limpiará las aspas y el tanque quedará libre de
residuos endurecidos de mezclas anteriores, evitando así, grumos en la siguiente mezcla.
PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR
Las vibrobloqueras de tarima se ensamblan y se ajustan desde la fábrica, listas para entrar en operación,
por lo que solo se deberá:
a) Asegurarse de que todas las graseras, estén llenas y limpias
b) Es conveniente recubrir las barras con lubricante automotriz
c) Verificar la alineación del macho y hembra del molde en uso
FORMACIÓN DEL BLOQUE DE CONCRETO
1) Colocar la tarima de madera, será necesario levantar el molde hembra, accionando la palanca de
levante hasta quedar en la posición indicada (ver fig. 1a). Después de esto, coloque una tarima
de madera sobre la mesa vibratoria, vigilando que llegue hasta los topes con que cuenta la mesa.
22. 2) Bajar el molde hembra a posición de llenado; accione la palanca de levante en el sentido que se
muestra (fig. 2a) hasta que el molde quede asentada sobre la tarima de madera.
Esta será la posición de la palanca. Durante el tiempo que no esté operando la máquina.
3) El siguiente paso es el de cargar material, depositándolo sobre la hembra del molde,
acomodándolo con la mano para que se vaya introduciendo en el mismo. Una vez llenos los
huecos, vibrar ligeramente (de 2 a 3 segundos), accionando el control del motor (fig. 3).
23. 4) Rellenar huecos con material mezclado que se vayan formando durante la vibración. Luego
vuelva a vibrar ligeramente (2 a 3 segundos), accionando el control de motor (fig. 4).
Posteriormente retire el material sobrante.
5) Una vez rellenados los vacios que se formaron, deberá accionar el control del pisador (molde
macho) cayendo sobre la hembra, para compactar el material depositado (fig. 5). La vibración
debe de durar de 5 a 10 segundos para lograr que el material se compacte perfectamente.
Después apague el vibrador.
24. El exceso de vibración o el uso de una mezcla con demasiada agua. Puede causar un atascamiento,
dificultando la salida del molde y creando en la máquina un esfuerzo extra.
6) Para desmoldar, accione ligeramente la palanca de levante (para despegar, el molde hembra,
Fig.6). en seguida, deberá darle un empujoncito a la bisagra intermedia para que doble. Ahora
si, acciones completamente la palanca de levante para efectuar el desmolde (fig. 7). De esta
manera se levantará el molde hembra, quedando los blocks depositados en la tarima de madera.
Revisar que los blocks no presenten huecos por falta de material al ser llenado el molde.
25. 7) El siguiente paso es el de retirar los blocks, para esto, levante la tarima de madera con blocks
(fig. 8) y llévela hasta el sitio donde permanecerá, mientras el block fragua. Para mejor
fraguado de las piezas se deberán mantener húmedas.
Antes de mover las piezas de las tarimas, cerciorarse de que tienen la resistencia suficiente para ser
maniobradas y así, evitar desperdicios. Considerar un mínimo de 24 horas.
LITERATURA CITADA
1) Hornsbostel, Caleb. Construction Materials, 2nd Edition. John Wiley and Sons, Inc., 1991
2) Koski, John A. “How Concrete Block are Made”. Masonry Construction, October 1992, pp.
374-377
3) Schierhom, Carolyn. “Producing Structural Lightweight Concrete Block” Concreye Journal,
February 1996, pp. 92-94, 96, 98, 100-101.
4) Wardell, C. “Operation Foundation”. Popular Science, December 1995,.p. 31
5) Yeaple, Judith Anne. “Building Blocks Grow Up”. Popular Science, June 1991. Pp. 80-82. 108
6) http://www.magis.iteso.mx/002/002nuntiaparedes.htm
7) http://www.piovesan.com.ve/
8) http://www.aliven.com.ve