El documento describe los diferentes procesos involucrados en la fabricación del acero, incluyendo la obtención del hierro a través del alto horno o reducción directa, su refinación en un horno eléctrico, la colada continua para obtener placas de acero, y procesos posteriores de laminación y conformado para producir una variedad de productos de acero.

1. Es el proceso en el que se vacía
el acero obtenido, pasa por un
molde de cobre y posteriormente
se enfría mediante la aplicación
de agua, para que queden
planchas solidas de acero que
finalmente son cortadas.
Su función principal es
descarburar el metal, remover
el fósforo y ajustar la
temperatura.
Se realiza a través de una lanza
refrigerada con agua que
expulsa oxígeno a alta presión.
A través de las bocas del
convertidor se elimina la
escoria se evacúa el acero.
Se da en un horno de cuba vertical en el que se
opera en contracorriente, la carga solida
desciende mientras los gases ascienden.
Temperatura mas baja que en el proceso del alto
horno 950°C .
Se obtiene el hierro esponja.
Es el proceso de reduccion en el
que ocurre la eliminacion del O2
del mineral.
Realizada en etapa de manera
directa o indirecta.
dentro del horno la escoria y el
hierro impuro se separan por
diferencias de peso.
Se agrega al arrabio magnesio cal o
carburo de calcio para que
reaccionen con el azufre para que
formen sulfuros de calcio que pasen a
la escoria, luego se descarta y
finalmente el arrabio ya esta listo
para la fabricación del acero.
DESULFURACIÓN
COLADA CONTINÚA
Esta recubierto con materiales
refractarios, puede bascular hacia
dos lados (Escoria y colada de
acero), funsiona por el pasaje de
corriente elctrica.
Cargados por chatarra, arrabio y
hierro esponja.
CARGA CON CESTAS
PIQUERA
Se arrastra algo de escoria a
la cuchara.
SISTEMA EBT
LAMINACIÓN
Los procesos de laminación consisten en hacer
pasar el material a través de dos rodillos que
giran a la misma velocidad y en sentido
contrario, para reducir su espesor mediante la
presión
ejercida por los mismos.
Laminación en frío: la deformación de la
estructura del acero se realiza por debajo de
600°C
(temperatura de recristalización)
Laminación en caliente: la deformación se
realiza por encima de la temperatura de
recristalización.
PRODUCTOS PLANOS PRODUCTOS LARGOS
TUBOS SIN COSTURA
Opera en contracorriente, la carga solida
descienden mientras los gases ascienden.
El material se extrae de yacimientos por medio de
diferentes procesos.
Los pellets son el material obtenido del proceso de
pelletización a partir de la concentración del
hierro.
El coque es un combustible formado por la quema
de los desperdicios y las impurezas del carbono.
PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL ACERO
El acero es una aleación que está compuesta
principalmente por hierro y carbono, además
tiene unos pequeños porcentajes de manganeso
silicio fósforo y azufre. Se obtiene a partir de la
chatarra (mediante un proceso de aceración
para eliminar impurezas y disminuir el contenido
de Carbono.
ACERO
Juan Carlos ponce Sánchez Grupo:I3 Materiales y Procesos
¿QUÉ ES EL ACERO?
PROCESOS DE FABRICACIÓN:
ALTO HORNO REDUCCIÓN DIRECTA
PROCESO REDUCCIÓN- FUSIÓN
PRETRATAMIENTO DEL ARRABIO
ACERACIÓN
ACERACIÓN
HORNO ELÉCTRICO
Se da por medio de carga
únicamentekk de chatarra,
clasificada en fina, pesada y
liviana, se organizan para que el
horno tenga un mejor
funcionamiento; chatarra fina en
la parte superior del horno,
chatarra pesada en la mitad del
horno, chatarra liviana en la parte
inferior del horno.
SANGRADO
Es mínimo el paso de la
escoria.
COLADA CONTINÚA
Es el proceso en el que se vacía
el acero obtenido, pasa por un
molde de cobre y
posteriormente se enfría
mediante la aplicación de agua,
para que se obtengan
palanquillas de forma cuadrada
o rectangular, pueden
presentarse 6 lineas de colado. y
se pueden fabricar tubos sin
costura.
Se compone de las siguientes operaciones:
calentamiento de la palanquilla, desbastado de la
palanquilla, terminado del producto y
enfriamiento.
Se pueden suministrar como alambrón en rollos,
barras, pequeños perfiles, cortados a una longitud
especifica.
Algunos de éstos se utilizan como materia prima
para procesos deformación en frío, obtención de
alambre.
Los tubos sin costura se
destinan para la
exploración, extracción y
conducción en
la industria del petróleo,
plantas de generación de
energía, plantas químicas,
aplicaciones mecánicas,
automotrices, cilindros de
gas, etc.
Funciona a partir del coque y
de pellets de mineral de hierro,
obtenemos un arrabio que es
hierro impuro líquido junto con
elementos residuales del
mineral, posteriormente por un
proceso de conversión al
oxigeno obtenemos acero.
Se parte a partir de pellets de
mineral de hierro, se utiliza gas
natura, y se obtiene un hierro
esponja sólido, que
posteriormente es llevado al
horno eléctrico, junto con
chatarra u otros elementos y se
fabrica el acero.