Enlace a video https://youtu.be/pO1t0TAbu5s
En este tipo de bombas, los pistones están colocados dentro de un tambor de cilindros, y se desplazan axialmente, es decir, paralelamente al eje. Los pistones disponen de un "pie" o apoyo que se desliza sobre un plato inclinado.
Estas bombas utilizan válvulas de retención o placas de distribución para dirigir el caudal desde la aspiración hasta la impulsión.
Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento positivo, consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos, etc.
Pueden manejar casi cualquier liquido que esté libre de sólidos abrasivos. Incluso puede existir la presencia de sólidos duros en el liquido si una chaqueta de vapor alrededor de la caja de la bomba los puede mantener en condición fluida.
tipos de bombas rotatorias
Bombas de Aspas
Bombas de Leva y Pistón
Bombas de engranaje externo e interno
Bombas Lobulares
Bombas de tornillo simple y múltiples
Bombas de paletas
Funcionamiento de las bombas rotatorias
Desplazamiento: Es la cantidad teórica de liquido que los elementos giratorios pueden desplazar sin carga o presión.
Deslizamiento: (slip) es la cantidad de liquido que regresa desde la descarga a la succión
Gasto: El gasto de la bomba es la cantidad real del liquido que sale de ella
Usos más corrientes de las bombas
Bombeo en pozos profundos
Bombas de transferencia y circulación
Altas cargas a presión
Alimentación de calderas
Bombeo de aceite y gasolina
Características
bomba rotatorias varían en forma directamente proporcional con la velocidad, solo que la capacidad puede verse afectada por viscosidades.
Materiales
Se fabrican con diferentes materiales y aleaciones.
En las que manejan aceite combustibles y lubricantes la carcaza y los rotores son de hierro y las flechas de acero de carbono .
Los líquidos corrosivos requieren metales especiales, como bronce, níquel, aceros inoxidables y hule
presentacion acerca de las bombas hidraulicas y sus tipos para asi poder tomar una decision acerca de que bomba usar en caso de necesitarlo en el futuro
Enlace a video https://youtu.be/pO1t0TAbu5s
En este tipo de bombas, los pistones están colocados dentro de un tambor de cilindros, y se desplazan axialmente, es decir, paralelamente al eje. Los pistones disponen de un "pie" o apoyo que se desliza sobre un plato inclinado.
Estas bombas utilizan válvulas de retención o placas de distribución para dirigir el caudal desde la aspiración hasta la impulsión.
Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento positivo, consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos, etc.
Pueden manejar casi cualquier liquido que esté libre de sólidos abrasivos. Incluso puede existir la presencia de sólidos duros en el liquido si una chaqueta de vapor alrededor de la caja de la bomba los puede mantener en condición fluida.
tipos de bombas rotatorias
Bombas de Aspas
Bombas de Leva y Pistón
Bombas de engranaje externo e interno
Bombas Lobulares
Bombas de tornillo simple y múltiples
Bombas de paletas
Funcionamiento de las bombas rotatorias
Desplazamiento: Es la cantidad teórica de liquido que los elementos giratorios pueden desplazar sin carga o presión.
Deslizamiento: (slip) es la cantidad de liquido que regresa desde la descarga a la succión
Gasto: El gasto de la bomba es la cantidad real del liquido que sale de ella
Usos más corrientes de las bombas
Bombeo en pozos profundos
Bombas de transferencia y circulación
Altas cargas a presión
Alimentación de calderas
Bombeo de aceite y gasolina
Características
bomba rotatorias varían en forma directamente proporcional con la velocidad, solo que la capacidad puede verse afectada por viscosidades.
Materiales
Se fabrican con diferentes materiales y aleaciones.
En las que manejan aceite combustibles y lubricantes la carcaza y los rotores son de hierro y las flechas de acero de carbono .
Los líquidos corrosivos requieren metales especiales, como bronce, níquel, aceros inoxidables y hule
presentacion acerca de las bombas hidraulicas y sus tipos para asi poder tomar una decision acerca de que bomba usar en caso de necesitarlo en el futuro
Por supuesto, aquí tienes una recomendación más detallada:
---
**Título del libro:** *Progressing Cavity Pumps: Principles and Applications*
**Autor:** Henri Ben Bella
**Recomendación:**
Para cualquier profesional o estudiante interesado en el bombeo de cavidades progresivas, *Progressing Cavity Pumps: Principles and Applications* de Henri Ben Bella es una referencia esencial que no puede faltar en tu biblioteca. Este libro ofrece una exploración exhaustiva de todos los aspectos relacionados con el diseño, funcionamiento y aplicaciones de las bombas de cavidades progresivas (PCP).
Henri Ben Bella, un experto reconocido en el campo de la ingeniería de fluidos, logra desglosar de manera clara y concisa los principios fundamentales que rigen el funcionamiento de estas bombas. El texto comienza con una introducción a la historia y evolución de las PCP, proporcionando un contexto valioso sobre su desarrollo y creciente relevancia en diversas industrias.
A lo largo de sus capítulos, el libro aborda detalladamente los componentes y mecanismos internos de las PCP, explicando cómo cada parte contribuye al rendimiento eficiente de la bomba. Ben Bella no solo se enfoca en la teoría, sino que también ofrece un enfoque práctico, incluyendo numerosas ilustraciones, diagramas y ejemplos reales que facilitan la comprensión de conceptos complejos.
Una de las fortalezas del libro es su cobertura de las diversas aplicaciones industriales de las PCP. Desde la extracción de petróleo y gas, donde estas bombas son fundamentales para manejar fluidos viscosos y con contenido sólido, hasta el tratamiento de aguas residuales y la industria alimentaria, el autor muestra cómo las PCP son adaptables y eficientes en una amplia gama de contextos. Cada aplicación se analiza en detalle, con estudios de caso que ilustran los desafíos y soluciones específicas implementadas.
Además, el libro explora las innovaciones recientes en la tecnología de PCP, incluyendo avances en materiales y diseño que han mejorado significativamente su rendimiento y durabilidad. Esta sección es particularmente útil para aquellos interesados en estar al tanto de las últimas tendencias y desarrollos en el campo.
Henri Ben Bella también dedica un capítulo a la instalación, operación y mantenimiento de las PCP, proporcionando guías prácticas para maximizar la eficiencia y vida útil de las bombas. Los consejos sobre resolución de problemas y mantenimiento preventivo son invaluables para ingenieros en ejercicio que buscan optimizar sus sistemas de bombeo.
En resumen, *Progressing Cavity Pumps: Principles and Applications* es un recurso integral que combina teoría y práctica de manera ejemplar. Ya sea que seas un ingeniero en ejercicio, un estudiante de ingeniería o un profesional de la industria que busca mejorar su comprensión y manejo de las PCP, este libro te ofrecerá las herramientas y el conocimiento necesario para sobresalir. La claridad y profundidad de la información presentada por Ben Bella
Documento realizado para la materia de Laboratorio Experimental de Sistemas Mecatrónicos de la Licenciatura en Ingeniería en Mecatrónica de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla en el periodo de Primavera 2015, donde se presenta la construcción, funcionamiento, características, ventajas y aplicaciones de los principales tipos de bombas hidráulicas.
Definición de BCP, Tipos de Instalación, Ventajas, Desventajas, Equipos de Superficie, Equipos de Subsuelo, Clasificacion de las Bombas de CP, Procedimiento de Diseño, Ejemplo Practico.
Bombeo multifásico, tipos de bombas multifásicas, características, ingeniería...FedericoRinconSolar
En dicha exposición explicamos el transporte de dos o mas fases gracias al bombeo multifásico por ser muy complejo, debido que transportarlo de forma convencional presentaría problemas tanto en los ductos como en las bombas un ejemplo es la cavitación, por eso la implementación del bombeo multifásico en la industria petrolera, consiste en transportar una mezcla líquido-gas (o mas mezclas) a través de largas distancias sin la necesidad de una separación previa, claramente sin sufrir problemas como con las bombas convencionales hasta llegar a el centro principal de tratamiento de fluidos.
DIFERENCIAS ENTRE EL DIAGRAMA DE UNA ESTACIÓN DE BOMBEO CONVENCIONAL Y MULTIFÁSICO
La combinación de fluidos puede estar presente desde el reservorio hasta la recepción, o en dicho transcurso de extracción al disminuir presiones o cambios de temperaturas
En la clasificación de bombas es necesario mencionar que también existe un sistema de bombeo multifásico hibrido, el cual bombea fluido multifásico de forma parcial, es decir las fases líquido-gas son separadas parcialmente, de esta forma se añade la energía requerida en forma independiente a cada fase, posteriormente las dos fases son reagrupadas en un mismo ducto para ser transportas, este sistema es conocido como Dual Booster y logra manejar el 100% del gas por largos periodos de tiempos
Las bombas de desplazamiento positivo están diseñadas para mover un volumen finito de fluido, de una zona de baja presión a otra de alta presión a través de cavidades formadas entre el rotor y estator. Dentro de este grupo están
Las bombas roto-dinámicas están diseñadas para desplazar cierta cantidad de volumen entre dos niveles, este tipo de bombas transforman la energía cinética ò trabajo mecánico en energía hidráulica o de presión, En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con álabes que giran generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de máquinas, el flujo del fluido es continuo.
La tecnología de bombeo multifásico ha demostrado ser un método adecuado, eficiente, sencillo y económico para manejar los crudos livianos, pesados y extra pesados con su respectivo gas y agua asociados.
Puede bombear fluidos inestables (mezcla de petróleo, gas natural, agua de formación y arena) sin separación previa por un oleoducto hacia el centro principal de tratamiento de fluidos.
La implementación de bombeo multifásico genera beneficios en el aspecto ambiental al disminuir las emisiones de CO2 a la atmosfera, reduciendo el efecto invernadero.
Comparando los costos de operación entre un sistema de bombeo convencional y un sistema de bombeo multifásico se determinó que la tecnología multifásica presenta un menor costo al no ser necesario implementar plataformas de separación de crudo
1.-¿Cual es el bombeo multifásico que logra bombear un 100% de fracción volumétrica de gas?
5 .-Menciona al menos 3 bombeos multifasicos.
6 .Describe brevemente que es el bombeo multifásico.
Bombeo multifásico, tipos de bombas multifásicas, características, ingeniería...FedericoRinconSolar
En dicha exposición explicamos el transporte de dos o mas fases gracias al bombeo multifásico por ser muy complejo, debido que transportarlo de forma convencional presentaría problemas tanto en los ductos como en las bombas un ejemplo es la cavitación, por eso la implementación del bombeo multifásico en la industria petrolera, consiste en transportar una mezcla líquido-gas (o mas mezclas) a través de largas distancias sin la necesidad de una separación previa, claramente sin sufrir problemas como con las bombas convencionales hasta llegar a el centro principal de tratamiento de fluidos.
DIFERENCIAS ENTRE EL DIAGRAMA DE UNA ESTACIÓN DE BOMBEO CONVENCIONAL Y MULTIFÁSICO
La combinación de fluidos puede estar presente desde el reservorio hasta la recepción, o en dicho transcurso de extracción al disminuir presiones o cambios de temperaturas
En la clasificación de bombas es necesario mencionar que también existe un sistema de bombeo multifásico hibrido, el cual bombea fluido multifásico de forma parcial, es decir las fases líquido-gas son separadas parcialmente, de esta forma se añade la energía requerida en forma independiente a cada fase, posteriormente las dos fases son reagrupadas en un mismo ducto para ser transportas, este sistema es conocido como Dual Booster y logra manejar el 100% del gas por largos periodos de tiempos
Las bombas de desplazamiento positivo están diseñadas para mover un volumen finito de fluido, de una zona de baja presión a otra de alta presión a través de cavidades formadas entre el rotor y estator. Dentro de este grupo están
Las bombas roto-dinámicas están diseñadas para desplazar cierta cantidad de volumen entre dos niveles, este tipo de bombas transforman la energía cinética ò trabajo mecánico en energía hidráulica o de presión, En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con álabes que giran generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de máquinas, el flujo del fluido es continuo.
La tecnología de bombeo multifásico ha demostrado ser un método adecuado, eficiente, sencillo y económico para manejar los crudos livianos, pesados y extra pesados con su respectivo gas y agua asociados.
Puede bombear fluidos inestables (mezcla de petróleo, gas natural, agua de formación y arena) sin separación previa por un oleoducto hacia el centro principal de tratamiento de fluidos.
La implementación de bombeo multifásico genera beneficios en el aspecto ambiental al disminuir las emisiones de CO2 a la atmosfera, reduciendo el efecto invernadero.
Comparando los costos de operación entre un sistema de bombeo convencional y un sistema de bombeo multifásico se determinó que la tecnología multifásica presenta un menor costo al no ser necesario implementar plataformas de separación de crudo
1.-¿Cual es el bombeo multifásico que logra bombear un 100% de fracción volumétrica de gas?
5 .-Menciona al menos 3 bombeos multifásicos.
6 .Describe brevemente que es el bombeo multifásico.
Bombas Hidraulicas (Bombas de Paletas y Bombas de Embolo Reciprocante)Ramon Lop-Mi
Esta investigación es acerca de 2 de los tipos de bombas hidráulicas (bombas de paleta y bombas de embolo reciprocante), del cual tiene de contenido: las características, partes principales, principio de funcionamiento, tipos de estos tipos de bomba, ventajas y desventajas, aplicaciones, y vida útil.
Convocatoria de becas de Caja Ingenieros 2024 para cursar el Máster oficial de Ingeniería de Telecomunicacion o el Máster oficial de Ingeniería Informática de la UOC
2. DEFENICIONES
Las bombas son convertidores de
energía mecánica (procedente del
motor que los arrastra) en energía
hidráulica (fundamentalmente en
forma de energía cinética y de
presión). La energía mecánica puede
tener origen diesel gas vapor
3. PARÁMETROSINVOLUCRADOSENLASELECCIÓN
DEBOMBAS
Naturaleza del liquido por bombear.
Capacidad requerida (Flujo volumétrico )
Condiciones del lado de succión (entrada) de la
bomba
Condiciones del lado de descarga (salida) de la
bomba
Tipo de sistema donde la bomba impulsa el
fluido
4. Tipo de fuente de potencia
Limitaciones de espacio , peso y posición
Condiciones ambientales
Costo de adquisidor e instalación de la bomba
Códigos y estándares gubernamentales
6. BOMBA DE ENGRANAJE
Existen dos tipos principales de bombas de engranajes:
Bombas de engranajes externos
Bombas de engranajes internos
7. BOMBAS DE ENGRANAJE INTERNO
En una bomba de engranaje interno hay un espacio mínimo entre los dientes de
engranaje de la parte superior y la parte del fondo de la caja entre los dientes
que se intercalan.
El agua entra y es atrapada entre los dientes
de engranajes llevando el fluido hacia el lado
de alta presión, donde es comprimida y
enviada hacia afuera a través del espacio
entre los engranajes.
Puede usarse una partición en forma de luna
creciente para evitar que el liquido pase de
nuevo al lado de succión de la bomba.
FUNCIONAMIENTO
8. BOMBAS DE ENGRANAJE EXTERNO
Estas constituyen el tipo rotatorio mas simple.
Conforme los dientes de los engranajes se
separan en el lado de succión de la bomba , el
liquido llena el espacio entre ellos. El líquido es
atrapado entre los dientes del engranaje
externo y así es transportada de lado de baja
presión hacia el lado de alta presión. Este se
conduce en trayectoria circular hacia fuera y es
exprimido al engranar nuevamente los dientes.
FUNCIONAMIENTO
Opera bajo el mismo principio que la bomba de engranajes internos Pero esta
tiene un rotor interno y otro externo.
9. RENDIMIENTODELABOMBA
DEENGRANAJE
Volumétrico
Es el cociente que se obtiene al dividir el
caudal de líquido que comprime la
bomba y el que teóricamente debería
comprimir.
Mecánico
Mide las perdidas de energía mecánica
que se producen en la bomba, causadas
por el rozamiento y la fricción de los
mecanismos internos.
Total o Global Es el producto de los rendimientos
volumétrico y mecánico.
10. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Las bombas de engranaje hidráulicas consisten básicamente en:
• Dos engranajes
• Una carcasa
• Tapas de extremo
• Eje de accionamiento
• Menos partes móviles
• Requiere de un moto de velocidad variable para variar el flujo
11. BOMBAS DE ASPAS O PALETA
En este tipo de bombas sus aspas pueden ser rectas
o curvas tipo rodillo y pueden estar ubicadas en el
rotor y funcionan con fuerza de hidráulica, radial.
• El motor puede ser balanceado o desbalanceado
con desplazamiento constante o variable.
• Consiste en un rotor excéntrico que contiene un
conjunto de aspas deslizantes que corren dentro
de una carcasa
• Un anillo de levas en la carcasa controla la
posición radial de las aspas.
• La selección de la entrega variable es manual,
eléctrica, hidráulica o neumática.
• Las comunidades de presión van de 2ooo a 4ooo
psi ( 13.8 a 27.6 Mpa.).
13. También se les denomina bombas de paleta a las bombas relativas
que son esenciales para el desalojo, a pesar de ser usadas
para agua también se utilizan para aceites en usos de hidráulico.
CAPACIDAD DE CARGA
14. Estructura de una bomba de paletas:
Las bombas de paletas cuentan con un conjunto de aletas
con cinemática radial. El rotor es un cilindro hueco con
ranuras radiales en las que oscilan o deslizan las aletas.
1. Entrada a la bomba de paletas
2. Salida de la bomba de paletas
3. Cuerpo de la bomba de paletas
4. Distancia entre los dos ejes
5. Distancia máxima entre rotor y estator
6. Cámara de trabajo
7. Espesor de las paletas
8. Diámetro del rotor
9. Diámetro del estator
17. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Caudal variable:
• Fácil ajuste de presión, alta estabilidad, rápidos tiempos de actuación.
• Aplicable directamente al motor eléctrico sin conexiones.
• Fácil instalación.
• Bombas dobles para accionamiento de circuitos independientes.
• Alto rendimiento y bajo nivel de ruido.
Caudal Fijo (ALTA PRESIÓN):
• Su alta presión y bajo ruido las hacen adecuadas para muchas
aplicaciones Máquina-Herramienta, Inyección de Plásticos y otras
Máquinas Industriales.
• Bombas dobles para sistemas que requieran dos fuentes de presión en
una única aspiración y un único eje de accionamiento, reducen tuberías y
acoplamientos motores.
• Cartuchos fáciles de montar.
19. BOMBAS DE TORNILLO
• considerada de desplazamiento positivo y su flujo es
independiente de la presiónBomba hidráulica
• Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que
se mueve dentro de una camisa
Maquina
Gravimétrica
Helicoidal
• Está específicamente indicada para bombear fluidos
viscosos
• Son ampliamente utilizadas en la industria petrolera a
nivel mundial
Uso Industrial
20. BOMBAS DE TORNILLO
Solucionan los problemas que poseen las
bombas de pistón y de engranes. (succión
y descarga)
Operan a muy altas velocidades.
•Funcionan en todo régimen de
revoluciones.
•Prácticamente libre de pulsaciones y
vibraciones.
21. BOMBAS DE TORNILLO
• Evita por completo daños en los sistemas de tuberías.
• Larga vida útil.
• Alto rendimiento.
• Gradual generación de presión.
22. BOMBAS DE CAVITACIÓN PROGRESIVA
proporciona un método de
levantamiento artificial que se
puede utilizar en la producción
de fluidos muy viscosos
La operación de la bomba es
sencilla; el rotor gira
excéntricamente dentro del
estator.
Se forman cavidades selladas
entre las superficies, para mover
el fluido desde la succión de la
bomba hasta su descarga.
23. BOMBASDE CAVITACIÓNPROGRESIVA
VENTAJAS
• Se puede utilizar en la producción de fluidos
muy viscosos y que posee pocas partes móviles
por lo que su mantenimiento es relativamente
sencillo.
DESVENTAJAS
• La más significativa de estas limitaciones se
refiere a las capacidades de desplazamiento y la
compatibilidad de los elastómeros con ciertos
fluidos producidos
24. BOMBASDE CAVITACIÓNPROGRESIVA
• Los costos operativos
relativamente bajos. Se señala
ahorros de energía de hasta
60% al 75%.
• Los costos de transporte son
también mínimos.
• La ausencia de pulsaciones
generará menor producción de
impurezas en el flujo de
descarga.
• Su pequeño tamaño y limitado
uso de espacio físico.
• El bajo nivel de ruido y
pequeño impacto visual.
• Baja Resistencia a
la temperatura.
• Alta sensibilidad a los fluidos
producidos.
• Estator puede ser averiado
con gran facilidad.
• Alto costo de los repuestos.
25.
26. • Una bomba recíproca
recibe un volumen es
de desplazamiento
positivo, es decir,
recibe un volumen fijo
de líquido en
condiciones casi de
succión, lo comprime a
la presión de descarga
y lo expulsa por la
boquilla de descarga.
Bombasrecíprocas
Pistón
Émbolo
Diafragma
Bombas recíprocas
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
27. Usos
• Para seleccionar una
bomba reciprocante, es
el costo (no sólo el costo
inicial sino el costo total,
incluso los costos de
energía y
mantenimiento).
• La capacidad de la bomba
esta en función de la
velocidad y es más o
menos independiente de
la presión de descarga.
• Pastas aguadas abrasivas
o materiales muy viscosos
a más de unas 500 psig.
Razones para utilizarlas
Aplicaciones
Carga de glicoles y aminas
Sistemas de oleoductos y
gasoductos
Inyección y eliminación de
agua salada
Producción de fertilizantes
Bombas recíprocas
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
28. DESVENTAJAS
• La más común es el flujo a
pulsaciones; por ello, se debe
tener cuidado en el diseño del
sistema.
• La mayoría de los problemas
con estas se pueden evitar
con la selección de bombas
que trabajen a velocidades
conservadoras, con un diseño
cuidadoso del sistema de
bombeo y con métodos de
mantenimiento que
conserven la aleación entre el
émbolo y el prensaestopas.
Bombas recíprocas
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
29. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Bombas recíprocas :
pistón
- Cilindro movido por una biela.
- El líquido es comprimido dentro
de la cámara.
-Capacidad de presión llega hasta
34,5 MPa
Válvula
admisión
Válvula
descarga
36. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Bombas alternativas
: pistón
Carrera
completa
caudal
Carrera
completa
Carrera
completa
descarga descargacarga
caudal
37. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Bombas alternativas
: pistón 2 cilindros
acción doble
Carrera
completa
caudal
Carrera
completa
Carrera
completa
Carrera
completa
caudal
Carrera
completa
Carrera
completa
38. -Caudales constantes
en periodos largos
-Presiones elevadas a la
salida
-Impulsión de líquidos
muy viscosos
-Rendimiento
volumétrico superior al
90%
-No bombean líquidos
con sólidos abrasivos
-Tamaño grande
-Elevado coste inicial y
de mantenimiento
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Bombas alternativas : pistón
VENTAJAS DESVENTAJAS
41. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Bombas alternativas :
diafragma
El diafragma esta hecho de materiales parecidos al caucho
como: nylon, polipropileno y muchos polímeros elastómeros
especiales
42. -Sólo el diafragma esta
en contacto con el
fluido.
-Fácil evitar fugas
-Impulsión de líquidos
tóxicos o peligrosos,
corrosivos y con sólidos
abrasivos
-Vida corta del
diafragma y riesgo de
rotura.
-Costos de
mantenimiento elevados
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Bombas alternativas : diafragma
VENTAJAS DESVENTAJAS
44. BOMBAS CINÉTICAS
Las bombas cinéticas
agregan energía al fluido
cuando lo aceleran con
la rotación de un
impulsor .
La configuración básica
de una bomba centrifuga
de flujo radial, que es el
tipo mas común de
bomba cinética. El fluido
se lleva al centro del
impulsor y después es
lanzado hacia a fuera por
las aspas
Al salir del impulsor , el
fluido pasa por una
voluta de forma espiral ,
donde baja en forma
gradual y ocasiona que
parte de la energía
cinética se convierta en
presión del fluido.
45. BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrífugas
son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica
La característica principal es la
de convertir la energía de una
fuente de movimiento (el
motor) primero en velocidad
(o energía cinética) y después
en energía de presión.
Son muy utilizadas por
caudales constantes, presión
uniforme ,bajo costo y
flexibilidad de regulación.
46. PARTES DE UNA BOMBA
CENTRIFUGA
salida
entrada
Soporte
eje
difusor
Rodete
carcasa
47. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Un motor eléctrico de alta
potencia mueve el eje de la bomba
haciendo girar su rodete, el flujo
entra a la bomba a través del
centro u ojo del rodete y el fluido
gana energía a medida que las
paletas del rodete lo transportan
hacia fuera de tal manera que la
energía cinética a la salida del
rodete se convierte en cabeza de
presión a la salida, el inmenso
volumen de fluido que pasa por la
bomba genera una presión de 5
atm hasta 25 atm dependiendo del
tipo de bomba, esa presión es
suficiente para escalar una
montaña
48. TIPOS DE BOMBA
• Por las características de movimiento de líquidos en
Flujo axial
Flujo radial
Flujo mixto
• En base a la aplicación especifica a la cual fue diseñada:
Número de Pasos : Puede tener una o varias etapas
Tipo de Succión : puede ser simple o doble
Por la posición: Horizontal o Vertical.
Tipo de carcasa: puede ser circular o de voluta.
Tipo de impulsor: pueden tener uno o dos impulsores
abiertos, semiabiertos o cerrados.
Tipo de material de construcción: pueden fabricarse de
casi todos los metales comunes conocidos o de sus
aleaciones, así como de porcelana, vidrio, cerámica,
materiales sintéticos y otros
49. BOMBASCINÉTICAS DEFLUJOAXIAL
• Las bombas de flujo axial se
emplean para bombear grandes
caudales a poca altura.
• El tipo de impulsor que la bomba
tenga depende de la acción
hidrodinámica de las aspas del
impulsor para elevar y acelerar el
fluido en forma axial a lo largo de la
trayectoria paralela al eje de este
• La altura máxima de funcionamiento
oscila entre 30 y 40 pies.
• Se usan, principalmente para
drenaje, riego, desde canales con
pequeña diferencia de nivel,
bombeo en salinas, etc.
50. BOMBASCINÉTICAS DEFLUJOMIXTO
• Estas bombas se utilizan para cargas y caudales intermedios .la
corriente liquida se verifica radial y axialmente .la energía se cede al
liquido mediante la acción de la fuerza centrifuga y la impulsión
ejercida por los alabes sobre el mismo
• Los cambios de las características de los rodetes tipo radial con
respecto a los de tipo axial son, respectivamente, de carga grande y
flujo moderado a flujo extremadamente grande y carga baja.
51. VENTAJAS
El fluido es entregado a presión uniforme, sin
variaciones bruscas ni pulsaciones.
Su construcción es simple, su precio es bajo.
Puede utilizarse con líquidos que contienen grandes
cantidades de sólidos en suspensión, volátiles y fluidos
hasta de 850°F.
Económicas y fáciles de mantener.
Máxima profundidad de succión es 15 pulgadas.
52. LEYES DE AFINIDAD
• La mayoría de bombas centrifugas operan a velocidades distintas
para obtener capacidades distintas, por eso es importante como
varia la capacidad, la carga y la potencia cuando se modifica la
velocidad o el diámetro del impulsor.
• La capacidad varia en forma directa con la velocidad
La capacidad de carga total varia con el cuadrado de la la
velocidad
𝑄1
𝑄2
=
𝑁1
𝑁2
ℎ 𝑎1
ℎ𝑎2
=
𝑁1
𝑁2
2
• La potencia requerida varia con el cubo de la velocidad
𝑃1
𝑃2
=
𝑁1
𝑁2
2
53. • La capacidad varia en forma directa con el diámetro del impulsor.
•
𝑄1
𝑄2
=
𝐷1
𝐷2
• La capacidad de carga total varia con el cuadrado del diámetro del
impulsor
•
ℎ 𝑎1
ℎ𝑎2
=
𝐷1
𝐷2
2
• La potencia requerida varia con el cubo del diámetro del impulsor
•
𝑃1
𝑃2
=
𝐷1
𝐷2
2
54. BOMBAS DE CHORRO O EYECTORAS
• Esta compuesta por una
bomba centrifuga, junto con un
ensamble de chorro.
• El trabajo en estas maquinas es
generado por la transmisión de
energía de un chorro de fluido
a gran velocidad, contra otro
que se encuentra en
movimiento o reposo.
55. • Funcionan bajo el principio de un eyector, que es la
combinación de una tobera con un difusor.
• El eyector esta formado por:
-Cámara de aspiración, tobera y el difusor
BOMBAS DE CHORRO O EYECTORAS
56. Factores de selección (eyector)
1. Presión/Temperatura de succión en la brida de aspiración
del eyector.
2. Presión de descarga requerida.
3. Naturaleza de la carga (composición, vapores corrosivos,
etc.).
4. Capacidad requerida.
5. Mínima presión de vapor disponible para el sistema eyector.
6. Máxima temperatura del agua de entrada a condensadores
7. Tipo de condensador requerido: barométrico o de
superficie.
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