1. | Mantenimiento Productivo
Total
Michael Camporredondo Arias

2. El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los
esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un
sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas
de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción
"Just in Time", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación
sistemática de desperdicios.

3. El TPM es en la actualidad uno de los sistemas
fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la
cual es factible alcanzar la competitividad total.

4. | Objetivos del TPM
* Crear una organización corporativa que maximice la eficiencia de los
sistemas de producción.
* Gestionar la planta con el objetivo de evitar todo tipo de pérdidas durante
la vida entera del sistema de producción.
* Involucrar a todos los departamentos de la empresa en la implantación y
desarrollo.
* Involucrar a todas las personas, desde la alta dirección a los operarios de
planta, en un mismo proyecto.
* Orientar decididamente las acciones hacia las cero pérdidas, cero
accidentes y cero defectos, apoyándose en las actividades de pequeños
grupos de mejora.

5. | Bases del TPM
*TÉCNICA DE LAS 5S
*IMPLANTACIÓN DEL INDICADOR OEE (MEJORA DE EFICIENCIA),
*LOS OCHO PILARES DEL TPM.
*MEJORAS ENFOCADAS
*MANTENIMIENTO PLANIFICADO
*MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
*MANTENIMIENTO DE CALIDAD
*PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
*MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIÓN
*SEGURIDAD Y ENTORNO

6. Existen estadísticas, como las
proporcionadas por la VDMA
(Asociación Alemana de
Fabricantes de Maquinaria) en
2001, que señalan la suciedad
como causa origen principal de
las averías:
- Suciedad (40%) – filtros sucios
en motores eléctricos y bombas
hidráulicas, virutas de
mecanizado, etc.
- Fallos humanos (33%) – falta de
formación, falta de motivación,
instrucciones inadecuadas, etc.
- Desgaste/Rotura de
herramientas (25%).

7. En niveles avanzados del TPM, el operario se vuelve
responsable de la disponibilidad de los medios de producción.
Esto quiere decir que se espera de él:
- Que realice operaciones básicas de mantenimiento
preventivo
- Que sea capaz de resolver averías sencillas en los equipos
(mantenimiento correctivo básico)
- Que lleve a cabo una continua inspección de los equipos
para predecir futuros problemas (apoyo al mantenimiento
predictivo)

8. | Beneficios del T.P.M.
a) Reducción de paros
b) Ahorro en los costos de mantenimiento
c) Alargamiento de vida de los equipos
d) Reducción de daños provocados por averías
e) Reducción en el número de accidentes
f) Más eficiencia y calidad en el funcionamiento de la planta
g) Mejoras de relaciones con los clientes, al disminuir o eliminar los retrasos.

9. La notable importancia que tiene el TPM en
la eliminación de desperdicios le confiere un
lugar especial tanto en el Sistema Kaizen
como en el Sistema Just in Time.

10. La notable importancia que tiene el TPM en
la eliminación de desperdicios le confiere un
lugar especial tanto en el Sistema Kaizen
como en el Sistema Just in Time.