Mantenimiento Productivo Total

1. GRUPO: 004
EQUIPO No.8
INTEGRANTES:
Karen Esmeralda Domínguez Resendez.
Carlos Alberto Esquivel García .
Jonathan Emanuel González Zapata .
Juan José Hernández Cepeda .
Lesly Jovana Lizbeth Martínez Rodríguez .
Mari Carmen Noguera de la Cruz .

2. Mantenimiento Productivo Total Filosofía de mantenimiento
Perdidas de producción
debidas al estado de los
equipos
Mantener los equipos en
disposición para producir a su
capacidad máxima productos de
la calidad esperada
•Cero averías
•Cero tiempos muertos
DEFINICION

3. Seiichi Nakajima, alto
funcionario del Instituto
Japonés de Mantenimiento
de la Planta, (JIPM).
Recibe el crédito de haber
definido los conceptos de TPM y
de ver por su implementación en
cientos de plantas en Japón
Para una empresa poder
sobrevivir debe ser
competitiva.
• Brindar un producto de
optima conformidad.
• Tener costos
competitivos.
• Realizar las entregas a
tiempo.

4. APLICACIONES
Tipos de mantenimiento de la estrategia TPM
1. Mantenimiento autónomo.
•Limpiar las máquinas.
•Establecer indicadores para prevenir suciedad.
•Definir horarios para inspección y
mantenimiento del equipo.
•Analizar manuales para mantenimiento regular.
•Implantar estándares para el mantenimiento
autónomo.
2. Mantenimiento planificado.
• actividades programadas para que
la maquina siga con el mismo
desempeño y no se estropeé
3. Mantenimiento preventivo
prevenir la repetición de
problemas en nuevos
equipos

5. • -Se requiere hacer un cambio de cultura
general, al implementar el TPM se
necesita lograr primero convencer a
toda la organización de que esto es algo
que traerá beneficios para todos.
• -Lo que se necesita invertir para la
formación y los cambios generales que
se harán en la organización pueden
llegar a ser costosos. .
• -Para el proceso de aplicación se
requiere de varios años.
• -El TPM es una estrategia en la
cual se involucra a la organización
completa en los trabajos de
mantenimiento por lo que se
obtienen mejores resultados. .
• -El concepto va de la mano con la
idea de calidad total y tener una
mejora continua.

6. Definir el
problema
como meta,
y arreglarlo
El operario
analiza y
soluciona
diariamente
problemas del
equipo
Actividades
planeadas
con
objetivos
de cero
accidentes.
Certificar
que la
maquina
cumpla
con cero
defectos
Actividades de
mejora durante
la fase del
diseño,
construcción y
puesta a punto
de los equipos
5s

7. facilitan y
ofrecen el
apoyo
necesario para
que el proceso
productivo
funcione
eficientemente
Es el conocimiento
adquirido a través de
la reflexión y
experiencia
acumulada en el
trabajo diario durante
un tiempo
se enfocan en
buscar que el
ambiente de trabajo
sea confortable y
seguro

8. El MTP identifica seis fuentes de
pérdidas, las que son llamadas "las seis
grandes pérdidas", que disminuyen la
eficiencia por interferir con la producción
•Pérdidas de tiempo
•Fallas del equipo
•Defectos en el proceso
•Velocidad de operación reducida
•Marchas en vacío, esperas y
detenciones menores (averías
menores)
•Ajuste de máquinas