El mantenimiento se define como la disciplina que mantiene las máquinas y equipos operativos mediante actividades como servicio, pruebas, inspecciones, reparaciones y reconstrucciones. Existen tres formas básicas de mantenimiento: correctivo, que se realiza después de una falla; preventivo, que busca mantener los equipos en buen estado mediante inspecciones sistemáticas; y predictivo, que monitorea el comportamiento de las máquinas para predecir fallas y planear acciones preventivas.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.
LA DETECCION DE FALLAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALESUDO Monagas
Tema 03 - Unidad 4.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Un breve recorrido por la historia de la función de Mantenimiento en la industria, preparado para un curso de 6to año de futuros técnicos electromecánicos.
LA DETECCION DE FALLAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALESUDO Monagas
Tema 03 - Unidad 4.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Un breve recorrido por la historia de la función de Mantenimiento en la industria, preparado para un curso de 6to año de futuros técnicos electromecánicos.
Presentación global del sistema de mantenimiento uX! Equipment que enumera algunas de sus funcionalidades y muestra los beneficios que la empresa obtiene al implementar este sistema.
En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.
Entre estas acciones de restauración se incluyen no solamente las técnicas sino también las administrativas que correspondan.
2. Mantenimiento: Se define como la disciplina cuya
finalidad consiste en mantener las máquinas y el equipo
en un estado de operación, lo que incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, rein
stalación, calibración, reparación y reconstrucción.
Principalmente se basa en el desarrollo de
conceptos, criterios y técnicas requeridas para el
mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o
criterios par a toma de decisiones en la administración y
aplicación de programas de mantenimiento.
Mantenibilidad: Esta característica se refiere
principalmente a las propiedades de
diseño, análisis, predicción y demostración, que ayudan
a determinar la efectividad con la que un equipo puede
ser mantenido o restaurado para estar en condiciones de
uso u operación. La mantenibilidad es conocida también
3. Principalmente el mantenimiento puede ser aplicado
por 3 formas:
1. Mantenimiento Correctivo.
2. Mantenimiento Preventivo.
3. Mantenimiento Predictivo.
5. Mantenimiento Preventivo.
“Realizar actividades con la finalidad de mantener
un elemento en una condición específica de
operación, por medio de una inspección
sistemática, detección y preventiva de la anomalía
inminente”.
6. Mantenimiento Predictivo.
“Este mantenimiento nació basado en la
automatización y avances tecnológicos en la
actualidad, la base de este tipo de mantenimiento
se encuentra en el monitoreo de una maquina,
además de la experiencia empírica, se obtienen
gráficas de comportamiento para poder realizar la
planeación de mantenimiento. Este mantenimiento
como su nombre lo dice, realiza una predicción del
comportamiento en base al monitoreo del
comportamiento y características de un sistema y
realiza cambios o plantea actividades antes de
llegar a un punto crítico”.