Este documento describe los procedimientos para la construcción de elementos de concreto aparente o "caravista" como parte del proyecto Edificio Quiñones 175. Incluye definiciones, alcance, y procedimientos de pre-vaciado, vaciado y post-vaciado para garantizar un acabado óptimo del concreto sin necesidad de acabados posteriores. El objetivo es obtener una superficie final con la textura y apariencia natural del material.

1. EDIFICIO QUIÑONES 175
CONTROL DE CALIDAD
CONCRETO CARAVISTA

2. INDICE
 Definición
 Alcance
 Procedimiento constructivo

3. DEFINICIÓN
 Los elementos de acabado caravista (aparente o
arquitectónico) son aquellos cuya exposición o
presentación final es constituida por la característica
natural del material. Por lo tanto, no requiere
trabajos posteriores para mejorar su apariencia.
 Cumple una función tanto estructural como estética.
 Requiere altos costos de construcción. En
contraste, los costos de mantenimiento son bajos.

4. ALCANCE
 El presente procedimiento se debe aplicar para la
construcción tanto de elementos verticales
(columnas, muros y placas) como horizontales (vigas
y losas) contemplados en el proyecto Edificio
Quiñones 175.

5. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Pre-vaciado Vaciado
Post-
vaciado
•Modulación
•Tratamiento de
madera
•Encofrado
•Concreto
•Vaciado
•Desencofrado
•Tratamiento del
concreto

6. Pre-vaciado
Modulación
 Para obtener un acabado óptimo es necesario el uso
de paneles nuevos, los cuales deben modularse de
acuerdo a las medidas contempladas en los planos y
especificaciones del proyecto. Una vez modulados se
arman los bastidores y se obtiene el cuerpo del
encofrado.

7. Pre-vaciado
Tratamiento
 Se masillan los puntos en que se clavó el panel al bastidor y se
lija la superficie del panel.
 Se aplica una primera capa de desmoldante (Chemalac +
Solvente SC-55) con brocha o rodillo, procurando impregnar
uniformemente la superficie del panel, y se deja secar.
 Para completar el tratamiento se deben aplicar hasta 4 capas
más de desmoldante, pero esta vez haciendo uso de una
compresora de aire. Finalmente se obtiene una superficie lisa
al tacto.
 En el caso del encuentro de paneles en un mismo módulo, se
debe pegar, masillar, lijar y aplicar el desmoldante hasta que
la línea de encuentro no se perciba al tacto.

8. Pre-vaciado
Encofrado
 Como en todo elemento, se debe asegurar la verticalidad y/o
horizontalidad del mismo. El apuntalamiento debe ser el adecuado
para soportar la presión del concreto
 En los encuentros de módulos se debe colocar material que asegure
la hermeticidad del encofrado (en este caso esponja), evitando de
esta manera el escurrimiento de concreto.
 De acuerdo a la modulación del proyecto, se deben colocar los
ochavos en los lugares donde se requiera.
 El número de usos de los encofrados depende del estado de los
mismos luego del desencofrado. Se aceptarán como máximo 3 usos.
 Se debe tener especial cuidado con la ubicación de las salidas de
Instalaciones Eléctricas y Sanitarias, pues éstas no podrán
modificarse una vez vaciado el elemento y deben quedar “a tope”
con el encofrado.

9. Vaciado
Concreto
 La granulometría de los agregados debe ser la adecuada para
prevenir cangrejeras y segregaciones por material atrapado
entre el acero. El TMN del agregado debe ser ½”(Huso 67).
 La trabajabilidad (slump) del concreto debe ser como mínimo
de 5” para elementos horizontales y 6” para elementos
verticales.
 En el caso que el concreto presente un slump menor a lo
indicado, se debe adicionar aditivo plastificante (Sikaplast
360, Euco WR, etc.) en proporciones adecuadas. Sin
embargo, al adicionar aditivo plastificante se reduce el tiempo
de fragua del concreto, contando con aproximadamente 30 ó
45 minutos para vaciarlo. Se recomienda que el concreto
venga de planta con el slump indicado previamente, de esta
manera, se garantiza su fluidez por un mayor periodo de
tiempo.

10. Vaciado
Vaciado
 Previo al vaciado de concreto, se debe vaciar una capa de mortero de
aproximadamente 5cm de espesor para garantizar el llenado del
espacio entre el piso y el encofrado del elemento.
 El vaciado y vibrado se debe hacer en 3 capas a lo largo del
elemento. Debe evitarse el “re-vibrado”, ya que ésto genera la
formación de burbujas de aire en el concreto, que resultan en vacíos
en la superficie.
 Como complemento al vibrado, se debe golpear el encofrado con
martillos de goma o en su defecto mazos de madera. De esta
manera, se reduce la formación de burbujas de aire.
 Se debe tener especial cuidado respecto a los niveles de vaciado,
procurando vaciar los puntos en que los peraltes de viga sobresalen
del ancho de la losa.

11. Post-vaciado
Desencofrado
 Tener extremo cuidado para no dañar la superficie del concreto.
 Los paneles y ochavos deberán limpiarse y ser masillados, lijados y tratados
nuevamente con 2 ó 3 capas de desmoldante (dependiendo del estado de la
superficie). Los paneles defectuosos deberán ser identificados y
descartados.
 Los encofrados deben se deben usar como máximo3 veces, dependiendo del
estado de los paneles.
 Como con cualquier otro elemento, el concreto deberá ser curado
inmediatamente después del desencofrado. Si se usa gua, ésta deberá
aplicarse durante 7 días; de usarse aditivo curador (PER
MEMBRANA), bastará con la aplicación de una capa usando un equipo de
aire comprimido llegando a cubrir uniformemente toda la superficie del
elemento.

12. Post-vaciado
Tratamiento del concreto
 Al ser un elemento cuyo acabado es el definitivo, se debe
tener extremo cuidado en no alterar las condiciones de la
superficie. (manchas, anotaciones, etc.)
 De presentarse alguna irregularidad, se debe coordinar
con la Supervisión para su subsanación.
 Finalmente se debe aplicar una capa de solución (Chema
Vista) para el sellado e impermeabilización definitiva de
la superficie. Dicha solución debe ser transparente con el
fin de no cambiar la apariencia original del concreto.