Este documento describe diferentes tipos de losas utilizadas en la construcción, incluyendo losas alveolares, losas de vigueta y bovedilla, losas nervadas y losas macizas. Explica sus características, ventajas y procesos constructivos, destacando que cada sistema ofrece soluciones económicas y eficientes para cubrir diferentes espacios en la edificación.

1. LOSAS

2. TIPOS DE LOSAS

3. Introducción
• Una losa es un elemento estructural
horizontal utilizado para hacer que una
superficie sea plana, se trate de
entrepisos y los techos de una
construcción.

4. Losas Alveolares
• Es el sistema con mayor capacidad de carga y menor espesor
respecto a otros sistemas de losas de concreto armado. Es
autoportante y permite construir de forma rápida e eficiente para
pisos, entrepisos y muros.
• Es un prefabricado diseñado para elementos verticales e
horizontales. Cubre claros hasta 14m en Centros comerciales, oficinas,
infraestructura educativa y de salud, hoteles y estacionamientos.
• Proveedores en México: CCI, SEPSA, TECHNO BUILDING

5. Especificaciones

6. PROCESO CONSTRUCTIVO

7. 2.- EN ESTE PROCESO UNA VEZ QUE LAS MEDIDAS ESTÁN VERIFICADAS, EN LA PLANTA DE
FABRICACIÓN SE PROCEDE A CARGAR UN TRACTOCAMION PLANA CON LAS PLACAS QUE SE
TRANSPORTARÁN A OBRA PARA SU INSTALACIÓN.

8. 3.- UNA VEZ QUE LAS PLACAS SE HAYAN SUMINISTRADO A SITIO SE PROCEDE A SU IZAJE E
INSTALACIÓN, ESTAS PLACAS SE COLOCAN SOBRE LOS MUROS PERIMATRALES Y DIVIOSORIOS
CON UNA GRÚA QUE ES LA QUE TIENE LA CAPACIDAD PARA SOPORTAR EL PESO DE LAS PLACAS

9. 4.- YA LA PLACA ALVEOLAR ESTÁ INSTALADA SE PROCEDE A COLAR LAS DALAS DE CERRAMIENTO
CON UNOS GANCHOS QUE VAN DENTRO DE LOS ALVEOLOS, PARA ESTE PROCESO SE HACE UN
RECORTE EN LA SUPERFICIE DE LOS ALVEOLOS DE 30 CM DE LARGO .

11. 5.- CUANDO LAS PLACAS ESTÁN INSATALADAS, SE PROCEDE A COLOCAR EL ACERO
DE REFUERZO DE DALAS DE CERRAMIENTO, ANCLAS Y MALLA ELECTROSOLDADA,
POSTERIOR SE REALIZA EL COLADO DE LA CAPA DE COMPRESIÓN.

12. Losa vigueta y
bovedilla
• La losa de vigueta y bovedilla es un método
constructivo que integra las características portantes
de las viguetas de concreto pretensado, y las
características aligerantes de las bovedillas. El
sistema, diseñado en principio para la edificación
residencial, permite su aplicación en obra civil y
comercial, porque, gracias a su bajo peso, es posible
cubrir mayores claros sin incrementos significativos
del espesor de la capa de compresión.

13. Características
•Economía por su reducido costo directo e indirecto
•Versatilidad por su aplicación en todo tipo de diseño
•Reducción de mano de obra
•Cimbra casi nula
•Rapidez y facilidad de colocación de los elementos
•Confortabilidad por sus propiedades térmicas acústicas
•Elemento estructural monolítico
•Elemento autoportante dependiendo el tipo de vigueta y el claro a cubrir, que
trabaja unidireccionalmente
•Seguridad por su fabricación industrializada con estrictas normas de calidad
(ISO 9001:2008, Norma ONNCCE MNX-C-406)
•Posibilidad de combinarse con otros sistemas constructivos como el acero
•Menor consumo de concreto, cimbra y apuntalamiento, que otros sistemas de
losa, reduciendo costos y simplificando la obra

14. La losa aligerada está compuesta por los siguientes elementos: vigueta, bovedilla, malla electrosoldada y la capa de
compresión (concreto f´c), resultando una construcción sencilla y de bajo costo.
La losa aligerada está compuesta por los siguientes elementos: vigueta, bovedilla, malla electrosoldada y la capa de
compresión (concreto f´c), resultando una construcción sencilla y de bajo costo.

15. Especificaciones

16. Las bovedillas se apoyan directamente en las viguetas cubriendo en forma conjunta toda la
superficie de la losa.

17. Las bovedillas se apoyan directamente en las viguetas cubriendo en forma conjunta toda la
superficie de la losa.
Su función es eliminar la cimbra de contacto, aligerar la losa,
aislante térmico y acústico, obteniendo más seguridad y calidad
en la aplicación de este sistema constructivo.

18. Para la fabricación de la capa de compresión se debe considerar el acero de refuerzo (malla
electrosoldada) con el fin de evitar agrietamientos por temperatura.
El acero de refuerzo es el mínimo requerido por las normas
vigentes para contracción y temperatura. Para espesores de 3 a
4 cm. se requiere una elecromalla 66 -1010 y para 5cm una
electromalla de 66 – 88.

19. a) Apuntalamiento. Revisar los niveles de castillos y muros de apoyo de las viguetas para asegurar la
pendiente de la losa.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La función del apuntalamiento es
sostener el sistema hasta que la capa de
compresión alcance su resistencia. De
esta manera, se evita que el techo quede
“colgado”
Para claros mayores a tres metros se recomienda elevar hasta
un centímetro los puntales del centro para que al retirar los
puntales la losa quede plana.

20. b) Colocación de Viguetas Las viguetas se colocan a partir de
los muros de arranque; estas deberán apoyarse por lo menos
5cm sobre los muros.
Las viguetas se colocan manualmente sobre el muro ya
nivelado. Se cuela la capa de compresión junto con la dala
perimetral para que la losa quede amarrada a los muros y
además trabaje por sismo y se evita el doble gasto de dala .
La malla electrosoldada se corta en el piso al tamaño necesario,
y se sube al techo para colocarla en su sitio.

21. Colado de la capa de compresión. Por último, colamos la capa
de compresión. Para esto es importante tener bien mojada
toda la superficie de la losa y tapar todos los huecos de las
bovedillas que estén expuestos para evitar fugas de concreto.
El techo ya colado se debe mantener húmedo durante los
siguientes 7 días. Los puntales se pueden retirar después de 7
días del colado
Al realizarse el colado, del concreto en la obra, las diagonales
de la armadura funcionan como conectores entre el concreto
recién colado y el patín de la vigueta, integrado en una pieza, la
vigueta con la capa de compresión (como si todo se uniera y
fabricara al mismo tiempo).

22. En la actualidad, el construir una vivienda sigue requiriendo la labor de ingenieros y técnicos en
el ramo de la construcción. Sin embargo, estos han desarrollado sistemas constructivos
prefabricados que permiten al auto constructor diseñar y construir su propia casa, con
importantes ventajas tales como:
• Se elimina por completo la cimbra de contacto (triplay, duela, etc.).
• Ahorro de material por su mayor resistencia (materiales de nuevas tecnologías). Ahorro de
hasta 85% en la cimbra total de la losa.
• Ahorro de mano de obra de habilitado y armado del acero de refuerzo. Ahorro de tiempo en
la ejecución de la obra.
• Ahorro de alambre recocido.
• Menor costo por metro cuadrado de losa.
• Reducción de desperdicios.
• Se mejora la calidad de la construcción.
• Se proporciona aislamiento acústico y térmico.
• Procedimiento constructivo sencillo (no requiere mano de obra especializada). Mejor control
de material en la obra.

23. Estas son más ligeras que las
losas macizas de rigidez
equivalente,
permite ser
lo que les
más eficientes
para cubrir grandes claros.
Proceso: Se hace uso de
encofrados metálicos, si se
una losa
prefiere
superficie
uniforme,
inferior
se deben
cuya
sea
rellenar
los espacios vacíos con
ladrillos huecos o materiales
análogos (Losa Aligerada).
LOSAS NERVADAS

24. Constituyen un arreglo lineal de nervios, que
actuando como vigas soportan la carga de un
plano horizontal.
🠶 La equidistancia depende de los elementos
que se utilicen como encofrado.
🠶 Las áreas tributarias de cada elemento
(nervio) son más pequeñas que las de una
viga.
🠶 Las vigas de unión de los pilares se calculan
como zapatas continuasbidireccionales.
🠶 El espesor mínimo de la losa es de 20 cm.
🠶 Estas definen los arranques de los pilares en
los encuentros de las vigas bidireccionales.
🠶 En la fachada de los edificios conviene crear
una zanja perimetral hormigonada en forma
de zuncho o que las losas vuelen alrededor
de línea de fachada.

25. Las nervaduras o viguetas deberán tener un
ancho de al menos 10 cm y un peralte no
mayor que 3 veces y medio dicho ancho.
La distancia libre entre nervaduras no será
mayor que 75 cm. Esta limitación permite un
ligero incremento en la capacidad de corte
del concreto y la disminución del
recubrimiento del refuerzo.
Si la losa tiene embebidas tuberías, su
espesor deberá ser por lo menos 2.5 cm
mayor al diámetro exterior de los tubos.

26. Sobre la cimbra se colocan los elementos
prefabricados, se colocan los armados de las
trabes intermedias y de la losa superior. Dicha
losa se calcula con el claro formado por la
retícula de las trabes. Tiene la ventaja de poder
apoyarse directamente sobre las columnas sin
necesidad de trabes de carga entre columna y
columna.

27. VENTAJAS
• Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes
áreas.
• Permite colocar muros divisorios libremente.
• Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga
entre columna y columna.
• Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a áreas muy grandes a
través de las nervaduras cercanas de ambas direcciones.
• Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas macizas.
• Uniformidad en acabados.
• El volumen de los colados en la obra es reducido.

28. • Elsistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto de
ligereza yesbeltez.
• El entrepiso plano por ambascarasle da un aspecto máslimpioa la
estructura y permite aprovecharla altura real que hay de piso a
techo para el paso de luznatural.
• Permite la modulación con claros cada vez mayores reducción
considerable en el númerode columnas.
• Aislamiento acústico y térmico.
• La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafón. la presencia
de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3y 4metros.
•Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas
dinámicas,soporta cargasmuyfuertes.
• Suaplicación es variada yflexible, puede utilizarse en
edificios de pocos niveles, o grandes edificaciones para
construcciones de índole público, escuelas, centros comerciales,
hospitales,oficinas,multifamiliares,bodegas,almacenes,
construcciones industriales, casas económicas en serie o residencias
particulares.

30. Procedimiento constructivo
Cimbra.
Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada
yresistente de madera o de metal.

31. T
razode la retícula.
Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de
borde, las hileras interiores de cajones formados por losbloques.
Se localizará fácilmente mediante reventones, tomados desde los elementos extremos,
conviene indicar sobre la cimbra la posición de estos bloques, con trazos no
necesariamente continuos.

32. Colocaciónde losbloques.
Sepodrá hacer al mismotiempo que el trazo de la retícula, el manejo y colocación

33. 11/18/2022 33
Una vez lista la colocación de los casetones se procede al colado de la capa de
compresión con base en su diseño estructural.

34. Losa maciza

36. Características

37. Procedimiento constructivo

38. ENCOFRADO ACERO DE REFUERZO CONCRETO

39. SISTEMA
LOSACERO

40. PROCESO CONSTRUCTIVO

41. Losacero Seccion 4
Funciones principales:
1.Actúa como plataforma de trabajo
durante la construcción, es decir, sirve
como cimbra o encofrado para el
concreto.
2.Trabaja como acero de refuerzo
positivo
por flexión en la losa de concreto
3.Provee resistencia para cargas
horizontales

42. Sistema Losacero Sección 4
Componentes
 Losacero Sección 4.
Lámina Galvanizada
Fy = 2320 Kg/cm2 (Grado 33 Ksi)
 Refuerzo por temperatura:
Malla electro soldada
 Concreto:
f´c = 210 kg/cm2
 Pernos de Cortante (Opcional)
 Elemento de Soporte:
Viga de acero, concreto o joist
Concreto:
f’c=210 kg/cm2
Lámina Galvanizada Acanalada:
Con identaciones para
conectarse con el concreto.
Refuerzo por
temperatura:
Malla electrosoldada
Pernos de cortante
(Opcional)
Elemento de Soporte:
Viga de Acero o de
Concreto

43. Losacero Sección 4
Geometría

45. Losacero
Seccion 4
Propiedades y Capacidad de Carga
• Claro máximo sin apuntalar según los
criterios de cargas temporales,
esfuerzos y deflexiones (ANSI/SDI
C1.0- 2006 Standard for composite
steel floor deck).
• Esfuerzo máximo de la lamina como
cimbra 0.6 Fy.
• Se considera carga concentrada
máx. de 91 kgs concentrada en un
pie de ancho o una carga de
instalación distribuida de 98 kg/M2.
• No aplica para cargas vivas de
instalación o acumulamiento de
concreto durante el colado mayores a
estas cargas.
CONCRETO NORMAL, F'C = 200 KG/CM2 , P. VOL. 2400 KG/M3 : N= 10
CALIBRE
ESPESOR DE
CONCRETO
PESO
PROPIO
CLARO MÁXIMO SIN
APUNTALAR
ESPESOR DE
DISEÑO
SIMPLE DOBLE TRIPLE
mm cm Kg / m2 m m m
5 212 1.59 2.13 2.15
22 6 236 1.53 2.05 2.08
(0.70mm) 8 284 1.43 1.93 1.95
10 332 1.41 1.82 1.84
12 380 1.39 1.74 1.76
5 214 1.97 2.63 2.68
20 6 238 1.89 2.53 2.58
(0.90mm) 8 286 1.76 2.37 2.41
10 334 1.73 2.23 2.28
12 382 1.70 2.11 2.16

46. Losacero Sección 4
Recomendaciones de los materiales
2. No utilizar aditivos
acelerantes, pues por lo
general estos contienen
sales
1. El concreto deberá
tener un f´c = 200 kg/cm2
(mínimo)
3. El revenimiento del
concreto debe ser de 12
cm

47. Losacero Sección 4
Instalación
Forma
de
FIjación
Clavo
disparado
Soldadura
Tornillo
Autotalandrante

48. Losacero Sección 4
Multiniveles

49. Losacero Sección 4
Edificios de Baja Altura

50. Losacero Sección 4
Centros comerciales

51. L
Lo
os
sa
ac
ce
er
ro
o S
Se
ec
cc
ci
ió
ón
n 4
4
Pasarela

52. Losacero Sección 4
Pasarela