Curso de transferencia de custodia

TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Medición de flujo
José R. Contreras
jose.contreras@siimca.com
Agosto 2003

PRESENTACIÓN
Nombre
Cargo
Tiempo de servicio
Experiencia en el área de transferencia de custodia
Expectativas del curso

EVALUACIÓN PRELIMINAR
1. Defina los términos:
a. Exactitud
b. Precisión
c. Transferencia de custodia
d. Unidad LACT
2. Indique dos tipo de medidores de flujo usados para
transferencia de custodia de líquidos y dos usados para gas.
3. Indique tres tipos de probadores de medidores de flujo
utilizados en líquido o gas.

CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
3. LA UNIDAD LACT O ESTACIÓN DE MEDICIÓN
4. SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDOR

POR QUE MEDIR FLUJO?
Control e indicación
Protección y alarma
Venta de productos
DEFINICIONES
Transferencia de custodia
Unidad LACT
Error
Exactitud
Incertidumbre
Patrón
Trazabilidad
INTRODUCCIÓN
Calibración
Condiciones estándar
Volumen bruto
Volumen bruto estándar
Volumen neto estándar

INTRODUCCIÓN
POR QUE MEDIR FLUJO ?

CONTROL E INDICACIÓN
Incremento de la eficiencia del proceso, calidad del producto
Requiere exactitudes alrededor del 2 %
% de Flujo
Presión
Línea
Oleaje
Línea
protección
Línea de
control
Punto de
operación
Líneas de
Velocidad
CONTROL DE OLEAJE
INTRODUCCIÓN
P1 P2
FLUJO
RECIRCULACIÓN

PROTECCIÓN Y ALARMA
Iniciar la parada de un equipo por variaciones en el flujo
Requiere exactitudes alrededor del 2 %
PARO POR BAJO FLUJO
INTRODUCCIÓN

VENTA DE PRODUCTOS
Medición utilizada para calcular el pago por el producto entregado
Requiere exactitudes mejores al 1%
UNIDAD LACT
INTRODUCCIÓN

VENTA DE PRODUCTOS
Costo de la incertidumbre:
• Q = 100.000 Bls / día
• Costo del crudo = $ 20 / Barril
INTRODUCCIÓN
Incertidumbre Volumen (Bls) Costo/día ($) Costo/año ($)
0,10% 100 2.000,00 730.000,00
0,20% 200 4.000,00 1.460.000,00
0,50% 500 10.000,00 3.650.000,00
1,00% 1.000 20.000,00 7.300.000,00
2,00% 2.000 40.000,00 14.600.000,00
3,00% 3.000 60.000,00 21.900.000,00
4,00% 4.000 80.000,00 29.200.000,00
5,00% 5.000 100.000,00 36.500.000,00
±
±
±
±
±
±
±
±
±
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±
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±
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±
±
±
±

VENTA DE PRODUCTOS
Costo de la incertidumbre:
• Q = 100 MMSCFD
• Costo del gas = $ 5 / 1.000 SCF
INTRODUCCIÓN
Incertidumbre Volumen (cf) Costo/día ($) Costo/año ($)
0,60% 600.000 3.000,00 1.095.000,00
1,00% 1.000.000 5.000,00 1.825.000,00
2,00% 2.000.000 10.000,00 3.650.000,00
3,00% 3.000.000 15.000,00 5.475.000,00
4,00% 4.000.000 20.000,00 7.300.000,00
5,00% 5.000.000 25.000,00 9.125.000,00
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±
±

Operación en la cual la posesión de un producto es
entregada por una parte a otra bajo un determinado
contrato o acuerdo. En ese punto se realiza el pago por el
producto entregado.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

UNIDAD LACT
Siglas de LLEASEEASE AAUTOMATICUTOMATIC CCUSTODYUSTODY TTRANSFERRANSFER..
Sistema diseñado para medir de forma automática la cantidad
y calidad de hidrocarburos entregados según un acuerdo o
contrato.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
Preparación Análisis Medición
Cantidad
estándar
neta
Cantidad
actual
bruta
FLUJO
Verificación

ERROR
Toda medición posee un error asociado.
El error es la diferencia entre el valor de la medición
realizada y el valor verdadero.
El valor verdadero es el resultado de una medición perfecta
la cual no puede ser realizada. Por tanto, se usa el valor
convencionalmente verdadero.
El error total de una medición tiene dos componentes:
El error sistemático
El error aleatorio
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

ERROR
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
MEDIA DE LAS MEDICIONES
VALORMEDIDO
ERROR TOTAL
ERROR ALEATORIO
ERROR SISTEMATICO
VALORVERDADERO
DISTRIBCIÓN DE LAS
MEDICIONES

INCERTIDUMBRE
Parámetro asociado con el resultado de una medición que
caracteriza la dispersión de un valor que podría
razonablemente ser atribuido al mesurando.
El cálculo de incertidumbre permite determinar un valor que
indica la calidad de la medición.
Mientras menor sea el número mejor será la medición.
Típicamente:
Mediciones operacionales < ± 5%
Mediciones para control < ± 2%
Transferencia de custodia < ± 1%
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

INCERTIDUMBRE
A la evaluación de la incertidumbre por medio del análisis
estadístico de una serie de observaciones, se le denomina
Evaluación de la Incertidumbre Tipo A.
La evaluación de la incertidumbre por otros medios que no
sean el análisis estadístico de una serie de observaciones
se denomina Evaluación de la Incertidumbre Tipo B.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

INCERTIDUMBRE
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
MEDIA DE LAS MEDICIONES
DISTRIBCIÓN DE LAS
MEDICIONES
X’ - SD X’ + SD

INCERTIDUMBRE
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
VALORVERDADERO
VALORMEDIDO
ERROR
LOS TÉRMINOS ERROR E INCERTIDUMBRE NO DEBEN CONFUNDIRSE
INCERTIDUMBRE

EXACTITUD (“Accuracy”)
La exactitud caracteriza la capacidad de instrumento para dar
indicaciones aproximadas al valor verdadero, con errores
sistemáticos y aleatorios cercanos a cero.
a. Un porcentaje de la lectura:
100×±=
medidoFlujo
mediciónbreIncertidum
%E
100×±=
flujoMáximo
mediciónbreIncertidum
%E
b. Un porcentaje de la escala completa:
c. Directamente en unidades
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

EXACTITUD
4
3
2
1
-1
-2
-3
-4
0
1 % Lectura
1% Escala
25 50 75 100
%Exactitud
% de Medición
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

PRECISIÓN
La precisión caracteriza la capacidad de instrumento para dar
indicaciones aproximadas al valor verdadero, con errores
aleatorios cercanos a cero.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
EXACTO PRECISO IMPRECISO
LOS TERMINOS EXACTITUD Y PRECISIÓN NO DEBEN CONFUNDIRSE

PATRÓN
Un patrón es una medida materializada, un instrumento de
medición, un material de referencia o sistema de medición
desatinado a definir, conservar o reproducir una unidad o uno
o más valores de una magnitud para servir de referencia.
Masa patrón de 1 Kg.
Resistencia patrón de 100 Ohm
Amperímetro patrón
Gas de composición patrón
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
1 Kg

CALIBRACIÓN
Comparar la medición de un instrumento con la indicación
de otro instrumento considerado como Patrón o Referencia
con el propósito de determinar la desviación.
El procedimiento para eliminar la desviación detectada se
conoce como Ajuste.
Los instrumentos patrones deben poseer una exactitud de 3
a 10 veces mejor que el instrumento a calibrar.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
TRAZABILIDAD
PATRON DE TRABAJO
Calibrar instrumentos de campo
PATRON SECUNDARIO
Calibrar patrones de trabajo
PATRÓN
PRIMARIO
Aceptado como exacto
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Trazabilidad
Propiedad por la cual
el resultado de una
medición o el valor de
un patrón puede ser
relacionado a los
patrones de referencia
a través de una cadena
ininterrumpida de
comparaciones.

CONDICIONES ESTÁNDAR
Se refiere a 60 °F (15° C) de temperatura y Presión
atmosférica (0 psig).
En el caso de líquidos con una presión de equilibrio
superior a 0 psig a 60 °F, las condiciones estándar serán
60° F y la presión de equilibrio del líquido a 60 °F.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

VOLUMEN BRUTO
Es el volumen indicado por el medidor ya multiplicado por
el factor del medidor, MF.
VOLUMEN BRUTO = (LECTURA FINAL-LECTURA INICIAL) x MF
• Crudo
• Agua
• Sedimento
TEMPERATURA DE OPERACIÓN
PRESIÓN DE OPERACIÓN
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
VOLUMEN INDICADO

VOLUMEN BRUTO ESTÁNDAR
Es el volumen bruto corregido a la temperatura y presión
estándar.
El factor de corrección por T se conoce como CTL
El factor de corrección por P se conoce como CPL
VOLUMEN BRUTO ESTANDAR =
VOLUMEN BRUTO x CTL x CPL
60 °F
0 PSIG
• Crudo
• Agua
• Sedimento
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

VOLUMEN NETO ESTÁNDAR
Es el volumen bruto estándar del cual se ha deducido el
% de agua y sedimento presente. El factor de corrección
por agua y sedimento, CSW, viene dado por:
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
VOLUMEN NETO ESTANDAR =
VOLUMEN BRUTO x CTL x CPL x CSW
60 °F
0 PSIG
CSW = (1 - % AyS)
Volumen
Neto
Sedimento
Agua

INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
Control e indicación
Protección y alarma
Venta de productos
DEFINICIONES
Transferencia de custodia
Unidad LACT
Error
Exactitud
Incertidumbre
Patrón
Trazabilidad
Calibración
Condiciones estándar
Volumen bruto
Volumen bruto estándar
Volumen neto estándar

LEYES Y NORMAS
Características
Algunas normas de interés
Aplicación
EL CONTRATO
Definición
Requerimientos contractuales
REQUERIMIENTOS GENERALES
Condiciones de entrega
Certificaciones
Auditorías

LEYES Y NORMAS

CARACTERÍSTICAS
Una norma es un documento escrito que establece las bases
técnicas asociadas a un dispositivo o procedimiento.
Las normas son el producto de la experiencia acumulada y el
conocimiento presente de la humanidad.
Establecen y definen la terminología; aseguran la la
funcionalidad de las especificaciones y la intercambiabilidad
de partes; definen y cuantifican los factores que afectan el
desempeño de los equipos y procedimientos.
Las normas deben ser utilizadas como la columna vertebral
para la elaboración de los contratos de transferencia de
custodia.
LEYES Y NORMAS

ALGUNAS NORMAS DE INTERÉS
El Manual de Estándares de Medición de Petróleo (MPMS) de
API presenta una excelente guía en Transferencia de Custodia:
Capítulo 1, “Vocabulary”
Capítulo 4, “Proving System”
Capítulo 5, “Metering”
Capítulo 6, “Metering Assemblies”
Capítulo 7, “Temperature Determination”
Capítulo 8, “Sampling”
Capítulo 9, “Density Determination”
Capítulo 10, “Sediment and Water”
Capítulo 12, “Calculation of Petroleum Quantities”
Capítulo 14, “Natural Gas Fluids Measurement”
LEYES Y NORMAS

CAPÍTULO 4:
Sección 1: “Introducción”
Sección 2: “Probadores convencionales”
Sección 3: “Probadores de pequeño volumen”
Sección 4: “Probadores tipo recipientes”
Sección 5: “ Probadores master-meter”
Sección 6: “Interpolación de pulsos”
Sección 7: “Patrones de campo”
Sección 8: “Operación de probadores”
LEYES Y NORMAS

CAPÍTULO 5:
Sección 1: “Consideraciones Generales”
Sección 2: “Medición de hidrocarburos líquidos por
medidores de desplazamiento”
Sección 3: “Medición de hidrocarburos líquidos por
medidores de turbinas”
Sección 4: “Accesorios para medidores de líquidos
Sección 5: “ Fidelidad y seguridad de los sistemas de
transmisión de pulsos en medidores de flujo”
LEYES Y NORMAS

APLICACIÓN
A pesar que las normas presentan las mejores prácticas
recopiladas en el tiempo, su cumplimiento no es
estrictamente obligatorio. Cuando las partes lo consideren
necesario, justificable y sea acordado, algunos aspectos
podrían diferir de la norma.
El contrato define y establece cada una de las actividades
involucradas en la operación de entrega y debe contemplar y
cumplir con lo indicado en:
Leyes y regulaciones locales
Disposiciones fiscales y tributarias
Disposiciones ambientales
LEYES Y NORMAS

EL CONTRATO

DEFINICIÓN
Documento escrito y acordado que tiene como objetivo proteger
los intereses de cada una de las partes involucradas. En
términos generales establece:
Características del producto entregado
Requerimientos de medición
Pagos asociados
Contingencias
EL CONTRATO

REQUERIMIENTOS CONTRACTUALES
EL CONTRATO
El último lugar al cual un conflicto en la medición de flujo
debe llegar es a una corte para decidir sobre el caso.
El contrato debe prever y definir todos los posibles conflictos
que podrían presentarse y las soluciones que serían
tomadas en cada caso.

EL CONTRATO
Mediciones
Se debe establecer de manera clara y sin posibilidad de
confusiones la unidad utilizada en la entrega (galones,
galones UK, barriles, barriles netos a condiciones
estándar, MMSCFD, MMACFD, etc).
En el caso de medición y entrega en unidades de masa
solo es necesario establecer la unidad correspondiente.
En términos generales, los términos masa y peso son
usados intercambiablemente pero debe ser indicado.
En el caso de medición de volumen las condiciones
bases de presión y temperatura deben ser indicadas.

EL CONTRATO
Volumen del producto
El volumen máximo y mínimo aceptado en el periodo de
tiempo acordado debe ser establecido.
También es necesario acordar las acciones y medidas a
tomar en caso de incumplimiento.
Se debe considerar que el incumplimiento podría ser por
causas atribuibles tanto al productor como al receptor.

EL CONTRATO
Calidad del producto
Las características aceptables que definen la calidad del
producto deben ser establecidas, Ej.:
°API, % AyS, % H2S, BTU/ft3
.
Estos valores de calidad deben ser definidos como
rangos y no como valores fijos, Ej.:
% AyS < 1%, °API > 28°, BTU/pie3
> 950
Las acciones a tomar en caso del incumplimiento de los
límites establecidos deben ser claramente definidos,
Ej.: rechazo del producto; pago inferior al acordado.

EL CONTRATO
Punto de entrega
El contrato debe establecer el punto de entrega del
producto en el cual la propiedad o custodia cambia de
responsable.
Se recomienda que el punto de entrega se establezca en
el punto de medición.
Si el punto de entrega y el punto de medición son
diferentes, debe establecerse un acuerdo para definir las
responsabilidades de las partes entre los dos puntos.

EL CONTRATO
Condiciones de operación
El contrato debe establecer los límites de operación
permitidos en variables como Presión, Temperatura,
Flujo, y las acciones a tomar en caso de incumplimiento.
Se debe considerar que el incumplimiento podría ser por
causas atribuibles tanto al productor como al receptor.

EL CONTRATO
Facturación, pago y auditorías
En esta sección se establece los lapsos límites para el
cálculo de la cantidad entregada y las condiciones para la
realización de auditorías, reclamos y la corrección de
errores.
Se debe especificar los procedimientos para facturación
(responsables de entrega y aceptación, documentos de
entrega, soportes, etc.), periodos de pagos y penalidades
por retrasos de los mismos.

EL CONTRATO
Contingencias
Es necesario prever y definir la ocurrencia de posibles
fallas y conflictos para acordar anticipadamente las
medidas y soluciones a tomar.
Estas continencias incluyen, entre otras:
• Falla de energía
• Falla del medidor de flujo
• Falla del computador de flujo
• Falla del sistema toma muestra
• Falla de los transmisores de presión y temperatura
• Pérdida de datos o de algún documento soporte

EL CONTRATO
La estación de medición
La propiedad y responsabilidades para el diseño,
instalación, operación y mantenimiento de la estación de
medición deben ser establecidas para cada una de las
partes.
El método y nivel de acceso de cada una de las partes a
la estación de medición así como las acciones a tomar
por su violación deben ser establecidas.
La frecuencia y tipo de certificaciones y verificaciones
deben ser definidas.

CONDICIONES DE ENTREGA
El volumen transferido debe ser calculado a condiciones
estándar de presión y temperatura.
El producto entregado será calculado considerando el volumen
neto estándar.
En el caso de hidrocarburos líquidos, el producto medido debe
ser estable para evitar pérdidas anormales por evaporaciones
posteriores.

Livianos medidos como líquido a
presión de operación se evaporan al
alcanzar presión atmosférica
produciendo pérdidas anormales.
FLUIDO INESTABLE
PRESIÓN DE SEPARACIÓN

FLUIDO ESTABLE
EVAPORACIONES

CERTIFICACIONES
La frecuencia y métodos de las certificaciones dependerá de
las condiciones del proceso y del tipo de medidores
utilizados y debe ser establecido y acordado entre las partes.
La certificación es el “procedimiento por el cual una tercera
parte asegura por escrito que un producto, proceso o
persona está conforme con los requisitos especificados”.
La certificación de un medidor supone la emisión de un
documento que demuestra que el medidor cumple con los
requisitos de exactitud exigidos y establecidos en el contrato.

CERTIFICACIONES
La certificación deben ser realizadas utilizando patrones que
posean trazabilidad a patrones nacionales o internacionales.
Se recomienda que la certificación de los medidores sea
emitida por un organismo acreditado.
La acreditación “es el procedimiento por el cual un
organismo autorizado otorga reconocimiento formal a un
organismo competente para efectuar tareas específicas”.
Para el Centro de Comercio Internacional “la acreditación es
un reconocimiento formal de la competencia”.

AUDITORÍAS
La realización de auditorías es fundamental para asegurar la
transparencia en las actividades de transferencia de
custodia.
Se recomienda realizar una auditoría, como mínimo, una o
dos veces por año.
La auditoría debe ser realizada por un ente independiente.

AUDITORÍAS
Toda la información correspondiente a las entregas debe
estar disponible para cada una de las partes y para el
auditor.
La información correspondiente a las labores de
mantenimiento y certificaciones debe ser almacenada y estar
disponible para todas las partes.
Se debe mantener un registro de todos y cada uno de los
conflictos y desacuerdos que se hayan presentado y de sus
soluciones.

AUDITORÍAS
Durante la realización de una audioría se consideraran los
siguientes aspectos:
Inspección visual de la estación de medición para
asegurar que todos los equipos están operando
adecuadamente y que no existen modificaciones no-
autorizadas del diseño.
Verificación de la marca, modelo y serial de los equipos
instalados.
Verificación de la certificación de los equipos de prueba.

AUDITORÍAS
Presenciar cualquier actividad de mantenimiento o
certificación que se esté ejecutando y verificar la correcta
aplicación de los procedimientos.
Revisar los registros de mantenimiento y certificaciones.
Verificar los parámetros de operación y configuración del
computador de flujo.

LEYES Y NORMAS
Características
Aplicación
Algunas normas de interés
EL CONTRATO
Definición
Requerimientos contractuales
Condiciones de entrega
Certificaciones
Auditorías

DESCRIPCIÓN GENERAL
ESPECIFICACIONES GENERALES
COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE LÍQUIDOS
COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE GAS
OPERACIÓN
MANTENIMIENTO
UNIDAD LACT

UNIDAD LACT

Una unidad LACT es un sistema compuesto por varios
equipos y accesorios diseñada para una aplicación
particular.
Su función principal es medir automáticamente y con mínima
intervención humana la cantidad neta y la calidad del
producto entregado.
La unidad LACT puede ser diseñada para medición de
líquido o la medición de gas. El diseño y equipos utilizados
será diferente en cada caso.
UNIDAD LACT

Acondicionar
Flujo y/o
muestra
Muestreo y
Análisis
Medición Volumen
Estándar neto
Volumen
Actual
bruta
FLUJO
Verificación
Cálculos
FLUJO
UNIDAD LACT

UNIDAD LACT

El sistema debe cumplir con las exigencia y requerimientos
establecidos en las leyes, regulaciones y en el contrato.
La incertidumbre máxima permitida en el cálculo del volumen
neto estándar no debe exceder el valor acordado en el
contrato.
Debe ser diseñado bajo los criterios de falla segura (“fail-
safe”) y a prueba de manipulaciones (“tamper-proof”).
UNIDAD LACT

La unidad LACT debe poseer tantos trenes de medición
como sean necesarios para garantizar la operación de los
medidores de flujo dentro del rango recomendado por el
fabricante.
Para garantizar la continuidad del servicio, se recomienda
que la unidad LACT cuente con un tren de medición
adicional bajo la configuración N-1.
El sistema de medición no debe poseer “by-passes” que
permitan la transferencia del producto inadvertidamente. En
caso contrario, éste deberá ser bloqueado y su manipulación
asegurada.
UNIDAD LACT

El flujo a través de cada medidor debe mantenerse por
encima del flujo mínimo recomendado por su fabricante y
no exceder el 80-90% de su rango máximo.
La salida de cada medidor será procesada por un
computador de flujo dedicado.
El computador de flujo debe estar constituido por una
unidad dedicada y diseñada para esta aplicación.
La implantación de la función de computador de flujo en
equipos de uso general tales como PLC´s, computadores
personales, etc. no es recomendable.
UNIDAD LACT

La muestra del producto debe ser tomada de manera
proporcional al flujo.
En el caso de líquidos, la calidad y contenido de AyS debe
ser determinado mediante análisis de laboratorio de una
muestra representativa del producto entregado.
En el caso de líquidos, el uso de analizadores de % de agua
en línea se recomienda solo para funciones de control y
supervisión.
En el caso de gas, la composición puede ser determinada
por análisis de laboratorio o utilizando cromatógrafos.
UNIDAD LACT

COMPONENTES PRINCIPALES
Medición de líquidos
UNIDAD LACT

1. Bomba de transferencia
2. Extractor
3. Recipiente toma muestra
4. Filtro-air/ eliminador (opcional)
5. Monitor AyS
6. Válvula de desvío
7. Válvula PCV (opcional)
8. Medidor
9. Válvula de bloqueo
10. Válvula PCV
11. Panel de energía
12. Panel de control
13. Bomba de recirculación (opc.)
14. Válvula de retención
15. Doble bloqueo y venteo
16. Medición de temperatura
17. Medición de presión
18. Control de nivel-ON
19. Control de nivel- OFF
20. Paro por bajo nivel|
COMPONENTES PRINCIPALES - LÍQUIDOS
UNIDAD LACT

UNIDAD LACT
BOMBA DE CARGA

Inicia la transferencia del producto desde el vendedor al
comprador.
Típicamente se utilizan bombas centrifugas para garantizar
flujo estable y sin pulsaciones.
Se recomienda diseño a baja presiones (ANSI 150) para
reducir los costos de construcción y mantenimiento.
Se recomienda la instalación de un filtro en la succión de la
bomba para reducir la presencia de sedimentos que podrían
causar daños a sus internos.
UNIDAD LACT
BOMBA DE CARGA

UNIDAD LACT
FILTRO

El filtro evita que los sólidos presentes ocasionen daños al
medidor y/o al probador del medidor.
Para facilitar las labores de mantenimiento, se recomienda
el uso de filtros tipo canasta con malla metálica y tapa
apernada.
Para garantizar la continuidad del servicio, típicamente se
utiliza un sistema de filtros dobles en paralelo.
Cada filtro debe poseer un indicador de presión diferencial
para indicar la necesidad de su limpieza.
UNIDAD LACT
FILTRO

FILTRO
UNIDAD LACT

Permite liberar el aire/gas que pudiera existir en el sistema
evitando problemas en la medición.
Se ubica en la parte más alta del sistema.
Puede formar parte integral del filtro o ser un componente
separado.
La salida debe poseer una válvula cheque con asientos
suaves para evitar la entrada de aire cuando el sistema está
fuera de servicio.
ELIMINADOR DE AIRE/GAS
UNIDAD LACT

SISTEMA TOMA MUESTRA
UNIDAD LACT

Un sistema toma muestra está formado por:
Una sección para la homogenización de la muestra
Una probeta para extraer la muestra de línea
Un medidor de flujo para controlar el muestreo
Un extractor para controlar el volumen de cada muestra
Un recipiente para recolectar y almacenar la muestra
Un dispositivo para mezclar la muestra en el recipiente
API MPMS 8.2 presenta los requerimientos para el diseño,
instalación y operación de sistemas toma muestras. ISO
3171 presentan requerimientos similares.
UNIDAD LACT

UNIDAD LACT

La muestra debe ser tomada de manera proporcional al
flujo.
La frecuencia de muestreo debe determinarse para
maximizar el número de muestra considerando el volumen
del recipiente y el periodo de cierre. Generalmente, se
considera el 80% del volumen del recipiente como el
volumen disponible.
Típicamente los siguientes valores son utilizados:
V muestra : 1 a 3 cc
f muestreo : 1 muestra cada 1 a 10 bls
UNIDAD LACT

El volumen total de las muestras extraídas debe ser
suficiente para la realización de los análisis.
El volumen de cada muestra debe ser constante. Valores
con exactitudes de ± 5 % son aceptables.
La muestra debe ser mantenida en el recipiente sin alterar
su composición.
UNIDAD LACT

SISTEMA TOMA MUESTRA - Ejemplo
UNIDAD LACT
Consideremos inicialmente, tomar 2 cm3
/ barril
V RECOLECTADO = 2 cm3
/ barril x 20.000 barriles = 40.000 cm3
V RECOLECTADO = 10.5 galones
V RECOLECTADO MAX = 10.5x1.05 = 11.025 galones
V RECOLECTADO min = 10.5x0.95 = 9.975 galones
V RECIPIENTE = 11.025/0.80 = 13.8 galones, V = 15 galones
Flujo : 20.000 BPD
Periodo cierre producción: Diaria

UNIDAD LACT
Consideremos inicialmente, tomar 2 cm3
/ barril
V RECOLECTADO = 2 cm3
/ barril x 20.000 barriles x 7 = 280.000 cm3
Si reducimos a 1.5 cm3
/ 3 barriles tenemos:
V RECOLECTADO = 1.5 cm3
/ barril x 6.666,67 x 7 = 70.000 cm3
V RECOLECTADO = 18.4 galones
Flujo : 20.000 BPD
Periodo cierre producción: Semanal

UNIDAD LACT
VRECOLECTADO MAX = 18.4x1.05 = 19.3 galones
VRECOLECTADO min = 18.4x0.95 = 17.5 galones
VRECIPIENTE = 19.3/0.80 = 24.1 galones
VRECIPIENTE = 25 galones
Flujo : 20.000 BPD
Periodo cierre producción: Semanal

UNIDAD LACT
VRECIPIENTE =
0.00035 x Vm (cm3
) x Flujo (BPD) x n
Barriles / muestras
Vm : Volumen de la muestra
n : periodo de cierre en días

Existen dos tipos básicos de sistemas toma muestra:
Muestra extraída de la línea principal
Muestra extraída de una línea en derivación
Ambos sistemas pueden producir muestras representativas
si son adecuadamente diseñados e instalados.
La velocidad del flujo en la derivación debe ser cercana a la
velocidad del flujo en la línea principal y como mínimo 8 ft/s.
Las muestras son tomadas de manera proporcional al flujo
medido en la línea principal.
UNIDAD LACT

BISEL 45°
AL RECIPIENTE
DIRECTO EN LA LÍNEA “FAST LOOP”
INDICADOR DE FLUJO
EXTRACTOR
BOMBA
ALRECIPIENTE
UNIDAD LACT

El muestreo del producto debe realizarse en un punto donde
la mezcla agua-crudo sea homogénea para garantizar que la
muestra sea representativa.
Se recomienda realizar el muestreo en una tubería vertical
para minimizar la posibilidad de estratificación.
Según la velocidad del flujo en la tubería, la homogenización
de la mezcla puede ser realizada por diferentes elementos:
Elementos de tubería (codos, válvulas, T)
“U” invertida
Mezclador estático
Mezclador dinámico
Acondicionamiento de la muestra

“U” INVERTIDA
FLUJO
Ubicación de la
probeta

MEZCLADOR ESTÁTICO

MEZCLADOR ESTATICO

FLUJO
MEZCLADOR DINÁMICO
PROBETA

MEZCLADOR DINÁMICO

Velocidad mínima, pies/sElemento de
mezcla
Tubería
0 1 2 3 4 5 6 7 8
HORIZONTALMEZCLADOR
DINÁMICO VERTICAL
VERTICALMEZCLADOR
ESTÁTICO HORIZONTAL
VERTICAL
“U” INVERTIDA
HORIZONTAL
NINGUNO
Adecuadamente dispersa
No predecible
Estratificado
VELOCIDAD MÍNIMA Y ELEMENTOS DE MEZCLA

Probeta

Longitud de inserción debe ser 1/3 del diámetro de la
tubería.
La probeta debe tener una indicación externa que indique la
posición del orificio.
Por razones de mantenimiento el uso de probetas sin
partes móviles es preferido.
Probeta

Longitud de Inserción de la Probeta
REGIÓN RECOMENDADA PARA LA
INSERCIÓN DE LA PROBETA
0.25 D

Tipos de Probetas
∅ = ¼ a 2 “
AL RECIPIENTE AL RECIPIENTE
∅ = ¼ a 2 “ ∅ = ¼ a 2 “
BISEL 45°
AL RECIPIENTE

FLUJO
3 a 10 ∅
MÍNIMO 1/2 ∅
PROBETA
Ubicación de la Probeta

PROBETA
0.5 a 4 ∅

FLUJO
PROBETA
3 a 10 ∅

Extractor
El extractor es el dispositivo que “captura” la muestra
extraída por la probeta. Puede o no ser parte integral de la
probeta.
La exactitud del volumen extraído debe ser ± 5 % para todo
el rango de operación.
EXTRACTOR

Controla la frecuencia de muestreo del sistema toma
muestras según el valor de flujo/muestra establecido.
Típicamente, esta función la realiza el computador de flujo
tomando la señal del medidor de flujo utilizado para la
transferencia.
En el caso de múltiple medidores, la señal de control debe
ser tomada de la suma de todos los medidores para
obtener la señal del flujo total.
Controlador de muestreo

Recipiente o contenedor de muestras

El recipiente tiene como función recolectar y almacenar las
muestras para su posterior análisis.
La superficie interna debe poseer una cubierta que evite la
corrosión, incrustaciones y adhesiones.
El tamaño del recipiente debe ser definido basándose en el
flujo manejado y el periodo de recolección de la muestra.
Se recomienda el uso de dos recipientes con transferencia
automática a la hora de cierre. Esto permite una
recolección sin interrupciones.

Indicación de nivel
Alarma por bajo y alto nivel
Indicación de presión
Válvulas de alivio de presión y rompe vacío
Bomba de mezclado
TAMAÑOS DISPONIBLES
COMERCIALMENTE:
5, 10, 15, 20 Y 30 GALONES

La bomba facilita la mezcla y
homogeneización de la muestra en el
recipiente antes de ser transferida al
envase de transporte.
Bombas centrifuga o de engranaje son
utilizadas
Se recomienda, como mínimo,
bombas de 5 gpm

UNIDAD LACT
ANALIZADOR DE CORTE AGUA EN LÍNEA

Utilizado típicamente para propósitos operacionales y de
control.
Inician el desvío del producto cuando el % de agua es
superior al valor establecido en el contrato.
Para contenidos de agua entre 0 - 3% los analizadores tipo
capacitivos operan satisfactoriamente.
API MPMS 6 NO recomienda su uso para la determinación
oficial del % de agua.
UNIDAD LACT

TIPO CAPACITIVO. INSERCIÓN TIPO ABSORCIÓN DE MICROONDA. CARRETO
UNIDAD LACT

UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO

Determina la cantidad de flujo bruto a las condiciones de
operación y controla la operación del toma muestra. Su señal
es totalizada por el computador de flujo.
Tradicionalmente se han utilizado medidores tipo PD y
turbinas, API MPMS 5. Sin embargo, el uso de medidores tipo
Coriolis y ultrasónicos ha aumentado considerablemente.
La exactitud típica para estos medidores es de 0.25 %
El medidor debe operar por por encima del flujo mínimo
recomendado por el fabricante y seleccionado para no exceder
el 80-90 % de su rango máximo.
UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO

La instalación debe operar adecuadamente bajo todas las
condiciones de flujo, presión y temperatura esperadas.
El uso de coladores, filtros y eliminadores de aire debe ser
considerado para prolongar la vida útil de los medidores.
La presión de operación debe mantenerse por encima de la
presión de vapor del líquido para evitar posibles
vaporizaciones que afectarían la medición y al medidor.
La instalación debe contar con las facilidades necesaria
para la prueba de los medidores.
UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO

UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO – Instalación típica

MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de desplazamiento positivo
Un medidor de desplazamiento separa el flujo en
volúmenes discretos, los cuenta separadamente a cada uno
de ellos para regresarlos a la línea nuevamente.
ENTRADA
SALIDA
ESQUEMA SIMPLIFICADO

MEDIDOR DE FLUJO
Características principales:
Diseño simple
Elevada exactitud
Capacidad para medir flujos viscosos
No necesita energía externa
Capacidad para medir cerca de cero flujo
Susceptible a daños por corrosión y erosión
Severa reducción del flujo si el medidor se atasca
Requiere elevado mantenimiento

MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de desplazamiento positivo - Tipos
DISCO GIRATORIOCICLOIDAL
SALIDAENTRADA
ENTRADA
SALIDA

MEDIDOR DE FLUJO
SALIDA
BI-ROTOR
ENTRADA
CILINDRO DE LUBRICACIÓN

MEDIDOR DE FLUJO
OVAL
SALIDAENTRADA

Aplicación:
Gases y productos limpios y lubricados.
Excelente comportamiento con productos de altas
viscosidades
Principales características
Exactitud típica : ± 0.25 % de la lectura
Repetibilidad : ± 0.05 %
Rangoabilidad : 10:1
Flujo máx. : Hasta 13.000 BPH
Diámetros : ¼ a 16 “
MEDIDOR DE FLUJO

Medidor de turbina
MEDIDOR DE FLUJO
Un medidor de turbina está compuesto por un rotor
montado sobre unos cojinetes. El flujo a ser medido hace
girar al rotor con una velocidad rotacional proporcional a la
velocidad del flujo.
V : VELOCIDAD DEL FLUJO
W : VELOCIDAD DEL ROTOR
CAMPO
MAGNETICO
TURBINA
SEÑAL
PICK-UP

Medidor de turbina
MEDIDOR DE FLUJO

Medidor de turbina - Instalación
MEDIDOR DE FLUJO

MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de turbina
Elevada exactitud
Amplio rango de flujo
Tamaño pequeño y ligero
Amplio rango de operación de presión y temperatura
Necesita de acondicionamiento de flujo
No recomendada para líquidos de alta viscosidad
Sensible a los cambios de viscosidad
Susceptible a la presencia de depósitos
Requiere energía para los componentes electrónicos

Aplicación:
Gases y líquidos limpios.
Normalmente usada para medir productos refinados de
baja viscosidad: gasolina, Kerosén, diesel y gases.
Flujo máx. : Hasta 35.000 BPH – 25 Macfm
Diámetros : > ½
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de turbina

Efecto Coriolis
MEDIDOR DE FLUJO
Un fluido fluyendo en una tubería flexible que se encuentre
rotando, producirá una deflexión a esa tubería.
VELOCIDAD ANGULAR
VELOCIDAD DEL FLUIDO
DEFLEXIÓN

Medidor tipo Coriolis
MEDIDOR DE FLUJO
El medidor de Coriolis está formado por un tubo que vibra a
su frecuencia natural impulsado por bobinas
electromagnéticas.
La vibración del tubo sin flujo presente ocurre en fase.
El paso del flujo ejerce una fuerza opuesta al movimiento
del tubo en el lado de entrada del sensor y a su favor en el
lado de salida. Esto produce una torcedura del sensor.
El lado de entrada del sensor se retrasa en relación al lado
de salida. Este tiempo de retraso es proporcional a la masa
del flujo.

MEDIDOR DE FLUJO
ENTRADA
SALIDA
GENERA LA
VIBRACIÓN
PICK-UP
PICK-UP

MEDIDOR DE FLUJO
SIN FLUJO
DEFLEXIÓN
PARALELA
FLUJO
DEFLEXIÓN
DESFASADA

MEDIDOR DE FLUJO

MEDIDOR DE FLUJO
Elevada exactitud
Independiente de las variaciones de P y T
Fácil de seleccionar
Bajo mantenimiento
Medidor multivariable
Alta caída de presión en fluidos viscosos
Limitaciones para altos flujos
Susceptible a la presencia de depósitos
Requiere energía para los componentes electrónicos

Aplicación:
Líquidos limpios, sucios, corrosivos y abrasivos.
Presenta limitaciones para fluidos muy viscosos.
Flujo máx. : Hasta 3.800 BPH (10 Ton/min.)
Diámetros : 1
/16 - 6”
MEDIDOR DE FLUJO

Medidor tipo Ultrasónico
MEDIDOR DE FLUJO
CLASIFICACIÓN GENERAL
EFECTO DOPPLER TIEMPO DE TRÁNSITO
ABRAZADERA CARRETO
1 HAZ MULTIHAZ

Medidor tipo Ultrasónico – Tiempo de tránsito
MEDIDOR DE FLUJO
CORRIENTE
A
B
T AB < T BA

MEDIDOR DE FLUJO
Los medidores ultrasónicos utilizan ondas acústicas o
pulsos que son enviados por el medio para establecer el
caudal volumétrico de flujo.
Un transductor emite una señal a favor del caudal. Un
segundo transductor transmite una señal contra el caudal a
lo largo de la misma trayectoria.
Una onda sonora a favor de la corriente viaja más rápido
que una propagada contra corriente.
El tiempo que los pulsos acústicos tardan en viajar, a favor
y contra de la corriente, es medido con mucha exactitud.

MEDIDOR DE FLUJO
La diferencia es directamente proporcional a la velocidad
del caudal medido.
El flujo volumétrico es el producto de la velocidad promedio
multiplicada por la sección de transversal de la tubería.

MEDIDOR DE FLUJO

MEDIDOR DE FLUJO
Elevada exactitud
Independiente de la viscosidad
Sin obstrucciones al flujo
Bajo mantenimiento
Medidor bidireccional
Aplicable solo para líquidos limpios y gases
Afectado por el perfil del flujo

Aplicación:
Líquidos limpios, corrosivos y gases.
Recomendable para grandes caudales.
Exactitud típica : ± 0.25 % de la escala
Flujo máx. : Hasta 178.000 BPH
Diámetros : 4” - 40”
Medidor tipo Ultrasónico - Multihaz
MEDIDOR DE FLUJO

UNIDAD LACT
MEDICIÓN DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

La medición de presión y temperatura es utilizada para
determinar el volumen a las condiciones estándar.
Los transmisores de presión y temperatura se encuentran
instalados aguas abajo del medidor.
Se recomienda el uso de RTD P-100 como sensor de
temperatura instalado en un termopozo.
La exactitud requerida del lazo de temperatura es como
mínimo de 0.5° F.
Se recomienda la instalación de un termopozo adicional
para verificación de la medición con un termómetro patrón.
UNIDAD LACT

Se recomienda la instalación del transmisor de presión con
válvula de conexión de tres vías para facilitar su
despresurización y verificación.
Se recomienda disponer de una conexión adicional para la
verificación de la presión con un manómetro patrón.
UNIDAD LACT

El Computador de flujo recibe la información de caudal, P,
T, ρ y % AyS para calcular el volumen neto a condiciones
estándar.
UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO
% AyS
ρ
VOLUMEN
ESTÁNDAR
PTTT
FT

UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO
El computador de flujo debe estar constituido por una unidad
diseñada específicamente para tal fin.
La configuración del computador debe ser restringida
mediante palabras claves (“password”) y/o llave.
El computador debe generar reportes de auditorías que
permitan detectar los cambios de configuración realizados.
Los valores de densidad y % de agua son ingresados
manualmente al computador de flujo al final de cada periodo
de entrega una vez analizada la muestra recopilada por el
sistema toma muestra.

El computador también controla la operación del toma
muestra y la del probador.
Con los valores ingresados, el computador recalcula el
volumen total entregado y genera el informe de entrega.
El cálculo de volumen debe ser realizado según lo
establecido en API MPMS 12.2.
UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO
Volumen neto estándar = Volumen bruto x CTL x CPL x CSW

UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO - Cálculos
GRAVEDAD API
Condiciones fluyentes
TEMPERATURA °F
TABLAS
6A, 6B
TABLAS
6A, 6B
TABLAS
5A, 5B
TABLAS
5A, 5B
CTLCTL
Gravedad API
@ 60 ° F
Las Tablas A aplican a crudo. Las Tablas B aplican a productos refinados.
Las Tablas 5/6 usan Gravedad API @ 60 °F. Las 23/34 usan SG @ 60 °F.
Las Tablas 53/54 usan densidad (Kg/m3) @ 15 °C.
API MPMS 11.1

UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO - Cálculos
GRAVEDAD API
@ 60 °F
TEMPERATURA °F
TABLAS
11.2.1
TABLAS
11.2.1
CPLCPL
Las Tablas 11.2.1 aplican para hidrocarburos de 0 a 90° API
F : Factor de compresibilidad basado en psi
API MPMS 11.2
PRESIÓN, psig
F
1
1-(P-Pe)xF

UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO

UNIDAD LACT
PROBADOR DEL MEDIDOR
CONEXIONES PARA
PROBADOR

El probador es utilizado para verificar la operación del medidor
y establecer el “Factor del Medidor”.
Los siguientes métodos pueden ser utilizados:
Tanque gravimétrico
Tanque volumétrico
Probadores convencionales
Probadores de pequeño volumen
Medidores maestros
Los probadores pueden ser fijos o portátiles. La selección
depende de la frecuencia de pruebas requeridas.
UNIDAD LACT
PROBADOR DEL MEDIDOR

UNIDAD LACT
PROBADOR DEL MEDIDOR - Convencional

UNIDAD LACT
PROBADOR DEL MEDIDOR – Pequeño Volumen

UNIDAD LACT
Medición de gas

UNIDAD LACT
El sistema toma muestra tiene como función entregar una
muestra representativa de gas para su análisis. El análisis
puede ser en línea o fuera de línea.
Los resultados del análisis son utilizados, entre otros, para
determinar:
Densidad
Viscosidad
Factor de compresibilidad, Z
El flujo volumétrico
Poder calorífico
Punto de rocío
Contaminantes presentes
COMPONENTES PRINCIPALES - GAS

UNIDAD LACT
Las muestras pueden ser tomadas:
Manualmente a intervalos regulares de tiempo
Automáticamente para ser almacenadas y analizadas
posteriormente
Automáticamente para su análisis en línea
Las muestras y análisis puntuales no pueden ser
representativas de una corriente de gas de composición
variable en el tiempo.
En un sistema automático, las muestras deben ser tomadas
de manera proporcional al flujo.

UNIDAD LACT
MUESTREO
PUNTUAL
MUESTREO
AUTOMÁTICO

UNIDAD LACT
ANÁLISIS EN
LÍNEA

UNIDAD LACT
Cuando el sistema toma muestra es mantenido por encima
de la temperatura de rocío, métodos de muestreo bien
aplicados permitirán obtener una muestra representativa.
La temperatura de punto de rocío, a una presión dada, es la
temperatura a la cual comienza la condensación.
Sin embargo, es prácticamente imposible obtener
resultados exactos y repetibles cuando la temperatura de
cualquier elemento del sistema toma muestra es inferior a
la temperatura de rocío de la corriente de gas.
Lo mismo sucede cuando la temperatura de la corriente de
gas es próxima a su temperatura de rocío.

UNIDAD LACT
Elementos como válvulas, medidores, codos, etc., pueden
crear remolinos en la corriente de flujo que presenta una
composición diferente a la composición general.
La probeta debe estar ubicada 8Φ aguas abajo de cualquier
elemento en la tubería que cause perturbaciones en el flujo.
La probeta debe ser instalada en la parte superior de
tuberías horizontales, minimizando la captación de líquidos.
Como mínimo, la longitud de inserción debe ser 1/3 del Φ
de la tubería. La longitud máx. no debe sobre pasar las
10”.

UNIDAD LACT
E: CODO, MEDIDOR, VÁLVULA, ETC.
INSTALAR LA PROBETA
EN ÁREAS DE MÍNIMA
TURBULENCIA.
FLUJO
PROBETA
8 ∅ (mínimo)
E
SE RECOMIENDA LA
INSTALACIÓN EN TUBERÍAS
HORIZONTALES

UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO
Medidores típicamente utilizados:
Placas de orificio
Turbinas
Medidores de desplazamiento positivo
Medidores ultrasónicos

Placa de orificio
La placa de orificio es el medidor de flujo más ampliamente
utilizado.
Extensa cantidad de datos experimentales.
Dos formas básicas:
Con Asa: usada en tuberías
con bridas RF
Universal para bridas RTJ y
cajas porta placas.
D
d
COMPONENTES PRINCIPALES- GAS
MEDIDOR DE FLUJO

D D
PRESIÓN
POSICIÓN
GRADIENTE NEGATIVO
REFLEJA LAS
PÉRDIDAS DE PRESIÓN
EN LA TUBERÍA
IMPACTO DEL FLUIDO
CONTRA LA PLACA DE
ORIFICIO
PÉRDIDAS DE PRESIÓN
PERMANENTE
PLACA DE ORIFICIO
Placa de orificio
Q α √ ∆P
MEDIDOR DE FLUJO

Construcción simple
Sin partes móviles
Bajo mantenimiento
Bajo costo relativo
Afectada por el número de Reynolds
Requiere de tramos rectos de tubería
Placa de orificio
MEDIDOR DE FLUJO

MEDIDOR DE FLUJO
COMPUTADOR DE FLUJO - CÁLCULOS
PRESIÓN
TEMPERATURA
AGA 8AGA 8
ρ Condiciones fluyentes
ρ Condiciones base
Z
ρ Condiciones fluyentes
ρ Condiciones base
Z
COMPONENTES
Análisis

Aplicación:
Líquidos y gases incluyendo vapor.
Existen versiones para altas visicosidades y fluidos
sucios.
Exactitud típica : ± 0.6 % de la escala
Rangoabilidad : 4:1
Flujo máx. : N/A
Diámetros : > 1”
Placa de orificio
MEDIDOR DE FLUJO

OPERACIÓN
UNIDAD LACT
UN SISTEMA DE MEDICIÓN ADECUADAMENTE DISEÑADO,
SELECCIONADO E INSTALADO NO PODRÁ CUMPLIR CON EL
DESEMPEÑO ESPERADO SI NO ES OPERADO
ADECUADAMENTE.

UNIDAD LACT
Los medidores operan adecuadamente dentro de
determinados límites.
El operador debe reconocer y conocer los límites máximos
y mínimos de operación de los medidores.
Ningún medidor debe ser operado en valores extremos de
su intervalo de medida.
OPERACIÓN
COMO REGLA GENERAL, EL MEJOR
INTERVALO DE MEDICIÓN SE UBICA
DENTRO DEL 25% Y 90 % DEL
INTERVALO DE OPERACIÓN.

UNIDAD LACT
Las variaciones en el flujo afectan la calidad de la medición.
En lo posible, estas variaciones deben ser minimizadas.
Se deben disponer de tablas y procedimientos que
contemplen, como mínimo:
Valores normales., mín. y máx. de Q, P y T
Ubicación y registro de los precintos
Registros del factor del medidor, MF
Volumen esperado en el recipiente toma muestra
Procedimiento para el inicio y cierre de la transferencia
Procedimiento para la prueba de los medidores
Procedimiento en caso de falla o contingencia
OPERACIÓN

UNIDAD LACT
Previo al inicio de cada transferencia se debe verificar:
La correcta posición de las válvulas de bloqueo
Descartar la presencia de fugas
Estado e identificación de los precintos
Estado y operación del sistema toma muestra
Estado y operación de los transmisores de P y T
Estado y operación del computador de flujo
OPERACIÓN

UNIDAD LACT
La boleta de entrega constituye el documento oficial de la
transferencia del producto.
El reporte generado por el computador de flujo puede ser
aceptado como boleta.
Se debe verificar que todas las copias de las boletas de
entrega sean legibles.
Los procedimientos acordados deben prohibir las
realización de enmiendas en las boletas de entrega.
CÁLCULO DE LA BOLETA DE ENTREGA
OPERACIÓN

UNIDAD LACT
En casos excepcionales y por acuerdo de las partes, si una
boleta es corregida esta debe ser inicializada por todas las
partes involucradas.
En caso de presentarse un error, la boleta debe ser
marcada como NULA y será necesario la elaboración de
una nueva.
Si no es posible mantener la numeración, la boleta anulada
debe ser anexada a la nueva boleta.
Los cálculos deben ser realizados bajo un procedimiento
acordado, p. Ej.: API MPMS 12.2, de manera que todas las
partes puedan obtener los mismos resultados.
OPERACIÓN

UNIDAD LACT
OPERACIÓN

MANTENIMIENTO
UNIDAD LACT
UN PERSONAL DE MANTENIMIENTO ADECUADAMENTE
ADIESTRADO QUE COMPRENDE LA IMPORTANCIA DE
LOS EQUIPOS QUE ELLOS MANTIENEN ES LA CLAVE
PARA UNA MEDICIÓN EXACTA.

UNIDAD LACT
La diferencia más importante entre una estación de
medición destinada a la transferencia de custodia y una de
propósito operacional radica en la frecuencia de las rutinas
de mantenimiento y certificaciones.
El tipo y frecuencia de los mantenimientos/certificaciones
dependerá de las condiciones operacionales, del tipo de
medidores utilizados y de los requerimientos contractuales.
Las partes involucradas deben participar en las pruebas y
certificaciones.
MANTENIMIENTO

UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
D = 8 “
d = 4”
SG = 0.580
P = 600 psig
∆ = 90 “H20
Costo= $ 4 / 1000 cf

UNIDAD LACT
Todas las labores de mantenimiento deben ser notificadas,
registradas y avaladas por las partes involucradas.
Las certificaciones realizadas deberán ser soportadas por
un “certificado” emitido por un organismo acreditado.
Los equipos utilizados durante las pruebas y certificaciones
deberán ser aprobados por las partes y poseer sus
certificados de calibración vigentes.
La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un
registro completo y preciso de todas las pruebas y fallas
ocurridas. Generalmente, la elaboración de gráficos
permitirá visualizar el desarrollo del problema.
MANTENIMIENTO

UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
0,9986
0,9988
0,9990
0,9992
0,9994
0,9996
0,9998
1,0000
1,0002
1,0004
1,0006
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
PRUEBAS REALZIADAS

UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
Durante las pruebas del medidor, las causas más comunes
que impiden obtener la repetibilidad son:
Presencia de aire o gas
Abrir los venteos hasta eliminar el aire o gas
Sobre / sub inflado o deterioro de la esfera
Inspeccionar / calibrar / ajustar o reemplazar la esfera
Variaciones apreciables/ pulsaciones de flujo
Controlar / estabilizar el flujo

UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
El deterioro prematuro de las esfera del probador puede ser
causado por:
Sobre llenado de la esfera
Calibrar (usando aro) y ajustar entre 2 y 3 % en exceso.
Incompatibilidad del material de la esfera
La selección del material de la esfera debe considerar a
demás de la composición del producto manejado, los
químicos adicionados al mismo.

INTRODUCCIÓN
Definición
Objetivo
CONSIDERACIONES GENERALES
El factor del medidor
TIPOS DE PROBADORES
Convencionales
Pequeño volumen
Tipo cántara
Tipo master – meter
SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDOR
Medición de Gas
PVTt
Tipo pistón
Tipo campana
Tipo master - meter

INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
La prueba del medidor es el procedimiento seguido para
obtener el factor del medidor, MF.
El propósito del MF es corregir la indicación del medidor de
flujo.
La prueba del medidor es necesaria para verificar si las
variaciones en las propiedades del fluido, las condiciones
operacionales o el uso del medidor han producido un
corrimiento en su calibración original.
VP
VM
MF =

INTRODUCCIÓN
OBJETIVO
La prueba del medidor puede ser realizada con dos
objetivos diferentes:
Ajustar la lectura del medidor para obtener un MF tan
cercano a 1.0000 como sea posible y práctico.
Aplicar el MF al volumen indicado por el medidor.
El procedimiento de ajuste del medidor generalmente se
utiliza en medidores que operan de forma intermitente como
los llenaderos.
La aplicación del MF se utiliza en las operaciones de
producción y transporte.

INTRODUCCIÓN
OBJETIVO
VOLUMEN = (LF – LI) x MF
1
2

Los medidores deben ser probados con el fluido a ser
medido.
Si el medidor no puede ser probado con el fluido a ser
medido, se debe utilizar un fluido con densidad y viscosidad
tan similares como sea posible.
Los medidores deben ser probados a la rata de flujo y a las
condiciones presión y temperatura. En caso de operar a
diferentes ratas de flujo, se deberá probar a cada una de
ellas.
Un medidor que requiere de enderezadores de flujo debe
ser probado con los mismos instalados.

EL MF puede ser afectado por variaciones de:
La rata de flujo
La viscosidad
La temperatura
La presión
Variaciones apreciabels en algunas de estas variables
pueden requerir probar el medidor para cada condición.

EL FACTOR DEL MEDIDOR
El MF puede ser controlado mediante métodos estadísticos.
Las cartas de control son básicamente gráficos en las
cuales se presentan valores de MF resultado de varias
pruebas sucesivas.
Este gráfico es complementado con líneas paralelas al eje
de las abscisa indicando X’ ± 1σ, X’ ± 2σ ó X’ ± 3σ.
X’ representa la media del MF determinado en las pruebas
iniciales y σ representa la desviación estándar.

X’ - 2σ
X’ + 2σ
X’
MF

0,9986
0,9988
0,9990
0,9992
0,9994
0,9996
0,9998
1,0000
1,0002
1,0004
1,0006
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
PRUEBAS REALZIADAS

TIPOS DE PROBADORES

TIPOS DE PROBADORES
PROBADORES EN MEDICIÓN DE LÍQUIDOS

TIPOS DE PROBADORES-LÍQUIDOS
PROBADOR CONVENCIONAL
Un probador convencional está formado por una sección de
tubería de volumen conocido la cual un desplazador recorre
internamente para activar un interruptor de inicio y uno de
finalización.
El medidor bajo prueba debe ser conectado a un contador
electrónico de pulsos que es activado por la acción de los
detectores.
Un probador convencional debe poseer suficiente volumen
para acumular, como mínimo, 10.000 pulsos completos
durante el recorrido del desplazador.

Existen dos tipos de probadores convencionales
El probador unidireccional
El probador bidireccional
En el probador unidireccional el desplazador recorre la
sección calibrada en un solo sentido.
En el probador bidireccional el desplazador recorre la
sección calibrada primero en un sentido y luego en sentido
contrario.
El probador puede ser estacionario o portátil.

PROBADOR CONVENCIONAL - Bidireccional

Un probador puede utilizar uno de dos tipo básicos de
desplazadores:
Esfera inflable construida de algún tipo de elastómero
Pistón metálico construido de aluminio o acero
inoxidable
El tipo más utilizados es el desplazador tipo esfera.
Generalmente son construidas de neopreno, nitrilo o
poliuretano. En algunos casos Viton, Teflón o Buna
también pueden ser utilizados.

PROBADOR CONVENCIONAL – Bidireccional - Piston

La esfera se llena con agua o con una mezcla 50/50 % de
glicol y agua par evitar su congelamiento.
La esfera debe ser sobre llenada entre un 2 y 3 % del
diámetro nominal del probador.
Un sobre llenado excesivo podría ocasionar su
atascamiento, sobre presión en el sistema y el deterioro
prematuro de la esfera y el probador.
El sub-llenado podría permitir fugas a través de la esfera
produciendo inexactitudes en la pruebas.

PROBADOR DE PEQUEÑO VOLUMEN
Los probadores de pequeño volumen tienen un volumen
base menor que un probador convencional similar.
El volumen entre detectores no permite acumular 10.000
pulsos como en el caso convencional.
Los probadores de pequeño volumen requieren de técnicas
de interpolación de pulsos para procesar fracciones de
pulsos.
Los probadores de pequeño volumen pueden ser
estacionarios o portátiles.

PROBADOR PEQUEÑO VOLUMEN

PROBADOR DE PEQUEÑO VOLUMEN
Los probadores de pequeño volumen pueden ser utilizados
en muchas aplicaciones en las cuales probadores
convencionales o tipo cantara son utilizados comunmente.
Los probadores de pequeño volumen pueden ser
unidireccionales o bidireccionales.
El desplazador puede ser una esfera o un pistón.

PROBADOR TIPO CÁNTARA
El probador tipo cántara es un recipiente, abierto o cerrado,
de volumen conocido utilizado como referencia para
comparar el volumen medido por el medidior.
La cántara tiene una escala graduada en la parte superior,
o en la parte inferiro o en ambas para facilitar la lectura del
nivel.
La capacidad de la cántara debe almacenar, como mínimo,
el volumen manejado por el medidor en un minuto en
condiciones normal de operación.
Si el líquido a ser medido tiene una alta presión de vapor
deben utilizarse cántaras cerradas y presurizadas.

PROBADOR TIPO CÁNTARA – Cántara abierta

PROBADOR TIPO CÁNTARA

PROBADOR TIPO MEDIDOR MAESTRO
La prueba del medidor maestro se fundamenta en la
comparación del volumen medido por un medidor de
referencia y el volumen medido por el medidor bajo prueba.
La prueba utilizando un medidor maestro se realiza en dos
etapas:
Primero, el medidor maestro debe ser probado
utilizando un probador de medidor.
Posteriormente, el medidor maestro es utilizado para
determinar el MF del medidor bajo prueba.

MEDIDOR MAESTRO
MEDIDOR
FLUJO PTTT
PT
TT

La prueba con un medidor maestro se considera una
prueba indirecta y presenta el nivel más elevado de
incertidumbre.
El medidor maestro y el medidor bajo prueba deben ser
conectados en serie y tan cerca como sea posible para
minimizar las correcciones por presión y temperatura.
Un medidor maestro no debe ser utilizado para calibrar otro
medidor maestro.
Este tipo de prueba también se utiliza para medidores de
gas.

TIPOS DE PROBADORES
PROBADORES EN MEDICIÓN DE GAS

TIPOS DE PROBADORES-GAS
PROBADOR TIPO PISTON
El probador tipo pistón es uno de los más antiguos y
comúnmente usado para la calibración de medidores de
gas.
Está formado por un tubo de vidrio en el cual se desliza un
pistón de plástico.
Cuando el gas entra al cilindro, el pistón se desplaza y el
tiempo de recorrido es detectado por interruptores ópticos.
El flujo volumétrico es determinado dividiendo el volumen
del cilindro entre el tiempo de recorrido.
Generalmente, se utiliza aire seco como fluido de prueba.

PROBADOR TIPO PISTON

PROBADOR TIPO PVTt
Un probador tipo PVTt mide la masa de un gas almacenado
en o proporcionado por un tanque de volumen conocido en
un periodo de tiempo.
La masa inicial y final de gas en el tanque es determinada
por la medición de la presión y temperatura, el cálculo de la
densidad del gas y su relación con el volumen del tanque.
El valor obtenido durante la prueba es comparado con el
valor indicado por el medidor para obtener el factor del
medidor.
Generalmente, se utiliza aire seco como fluido de
calibración.

PROBADOR TIPO PVTt

PROBADOR TIPO CAMPANA
El probador tipo campana consiste de un tanque cilíndrico
abierto en la parte superior y un cilindro central formando
una sección anular la cual se llena con aceite.
Un tercer tanque cilíndrico, abierto en la parte inferior y con
forma de campana en la parte superior se inserta en la
región anular. Su peso es balanceado con contra pesos y
el sistema es mantenido en equilibrio.
El gas proveniente del medidor entra al interior de la
campana la cual se desplaza activando dos interruptores de
desplazamiento para determinar el tiempo de llenado.

PROBADOR TIPO CAMPANA

INTRODUCCIÓN
Definición
Objetivo
El factor del medidor
TIPOS DE PROBADORES
Convencionales
Pequeño volumen
Tipo cántara
Tipo master – meter
Medición de Gas
PVTt
Tipo pistón
Tipo campana
Tipo master - meter

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