Este documento describe las partes principales de un sistema SCADA, incluyendo la instrumentación de campo, las unidades terminales remotas, las unidades terminales maestras, la configuración y las comunicaciones. Explica cómo cada parte ha evolucionado tecnológicamente, permitiendo sistemas SCADA más avanzados, flexibles y económicos.
Este documento describe diferentes tipos de redes de comunicación industriales, incluyendo redes de factoría, planta, célula y campo. Se centra en describir el bus ASi, que se usa a nivel de campo para comunicar sensores y actuadores binarios. El bus ASi permite hasta 31 esclavos y transmite datos y parámetros además de señales binarias, con un tiempo de ciclo máximo de 5ms.
El documento describe diferentes protocolos y estándares para buses de campo industriales. Brevemente describe los protocolos CAN-bus, SDS y AS-interface, que son de baja funcionalidad y se usan para conectar dispositivos simples como sensores y actuadores. También describe los protocolos PROFIBUS y MODBUS, que son de alta funcionalidad y permiten funciones más complejas como la descarga y ejecución remota de programas. El documento también analiza características, ventajas y aplicaciones de estos diferentes buses de campo.
Este documento describe los protocolos de comunicación industrial y el protocolo HART en particular. Explica que la comunicación industrial permite el flujo de información entre dispositivos como sensores y actuadores a lo largo de un proceso de producción. Describe los buses de campo como sistemas que simplifican la instalación al permitir la transmisión de datos a través de un solo cable. Se explican los modos de comunicación del protocolo HART, incluyendo la comunicación analógica a través de 4-20 mA y la comunicación digital mediante la superposición de señales.
Este documento describe los protocolos de comunicación industrial y los buses de campo. Explica que los protocolos permiten el intercambio de información entre elementos de una red industrial como PLCs y sensores. Luego describe que los buses de campo sustituyen las conexiones punto a punto tradicionales y ofrecen ventajas como reducción de costos y mayor flexibilidad. Finalmente clasifica diferentes tipos de buses de campo como CAN, DeviceNet y Profibus según su velocidad y funcionalidad.
Profibus es un protocolo de comunicación industrial abierto e independiente de proveedores que permite la comunicación entre dispositivos de automatización a nivel de campo y de célula. Existen tres variantes principales: Profibus-DP para comunicación entre sensores, actuadores y controladores; Profibus-FMS para comunicación a nivel de célula; y Profibus-PA para automatización de procesos industriales. Profibus ofrece compatibilidad con una amplia gama de dispositivos y permite una fácil expansión y administración del sistema de automatización.
El documento describe las soluciones de monitoreo y redes inalámbricas ofrecidas por Emerson Network Power. Estas incluyen unidades de monitoreo para baterías, corriente alterna, equipos auxiliares y redes de comunicaciones, que permiten la supervisión remota de centros de datos y sitios de telecomunicaciones. También se mencionan las ventajas de las redes inalámbricas auto-organizadas de Emerson, como su escalabilidad, fiabilidad y ahorros de costos.
El documento solicita a los estudiantes comparar 5 protocolos de comunicación industrial, incluyendo Modbus, Profibus, Hart, AS-i y CAN. Para cada protocolo, los estudiantes deben incluir información como el fabricante, año de creación, topología, velocidad y otros aspectos técnicos en una tabla comparativa. Luego, deben resumir brevemente las características clave de cada protocolo en 1 o 2 oraciones.
El documento describe las aplicaciones y normas en redes industriales. Explica las diferentes organizaciones involucradas en la normalización y los diferentes tipos de redes industriales según su velocidad y funcionalidad. También analiza ejemplos concretos de redes industriales implementadas en la industria de la madera y concluye resaltando las ventajas de implementar una red industrial en un proceso productivo.
Este documento describe diferentes tipos de redes de comunicación industriales, incluyendo redes de factoría, planta, célula y campo. Se centra en describir el bus ASi, que se usa a nivel de campo para comunicar sensores y actuadores binarios. El bus ASi permite hasta 31 esclavos y transmite datos y parámetros además de señales binarias, con un tiempo de ciclo máximo de 5ms.
El documento describe diferentes protocolos y estándares para buses de campo industriales. Brevemente describe los protocolos CAN-bus, SDS y AS-interface, que son de baja funcionalidad y se usan para conectar dispositivos simples como sensores y actuadores. También describe los protocolos PROFIBUS y MODBUS, que son de alta funcionalidad y permiten funciones más complejas como la descarga y ejecución remota de programas. El documento también analiza características, ventajas y aplicaciones de estos diferentes buses de campo.
Este documento describe los protocolos de comunicación industrial y el protocolo HART en particular. Explica que la comunicación industrial permite el flujo de información entre dispositivos como sensores y actuadores a lo largo de un proceso de producción. Describe los buses de campo como sistemas que simplifican la instalación al permitir la transmisión de datos a través de un solo cable. Se explican los modos de comunicación del protocolo HART, incluyendo la comunicación analógica a través de 4-20 mA y la comunicación digital mediante la superposición de señales.
Este documento describe los protocolos de comunicación industrial y los buses de campo. Explica que los protocolos permiten el intercambio de información entre elementos de una red industrial como PLCs y sensores. Luego describe que los buses de campo sustituyen las conexiones punto a punto tradicionales y ofrecen ventajas como reducción de costos y mayor flexibilidad. Finalmente clasifica diferentes tipos de buses de campo como CAN, DeviceNet y Profibus según su velocidad y funcionalidad.
Profibus es un protocolo de comunicación industrial abierto e independiente de proveedores que permite la comunicación entre dispositivos de automatización a nivel de campo y de célula. Existen tres variantes principales: Profibus-DP para comunicación entre sensores, actuadores y controladores; Profibus-FMS para comunicación a nivel de célula; y Profibus-PA para automatización de procesos industriales. Profibus ofrece compatibilidad con una amplia gama de dispositivos y permite una fácil expansión y administración del sistema de automatización.
El documento describe las soluciones de monitoreo y redes inalámbricas ofrecidas por Emerson Network Power. Estas incluyen unidades de monitoreo para baterías, corriente alterna, equipos auxiliares y redes de comunicaciones, que permiten la supervisión remota de centros de datos y sitios de telecomunicaciones. También se mencionan las ventajas de las redes inalámbricas auto-organizadas de Emerson, como su escalabilidad, fiabilidad y ahorros de costos.
El documento solicita a los estudiantes comparar 5 protocolos de comunicación industrial, incluyendo Modbus, Profibus, Hart, AS-i y CAN. Para cada protocolo, los estudiantes deben incluir información como el fabricante, año de creación, topología, velocidad y otros aspectos técnicos en una tabla comparativa. Luego, deben resumir brevemente las características clave de cada protocolo en 1 o 2 oraciones.
El documento describe las aplicaciones y normas en redes industriales. Explica las diferentes organizaciones involucradas en la normalización y los diferentes tipos de redes industriales según su velocidad y funcionalidad. También analiza ejemplos concretos de redes industriales implementadas en la industria de la madera y concluye resaltando las ventajas de implementar una red industrial en un proceso productivo.
DeviceNet es una red industrial que utiliza el protocolo CAN para la capa de datos y CIP para la capa superior. Se compone de cuatro capas y permite la comunicación entre dispositivos industriales de forma flexible mediante una topología en tronco-ramal. Ofrece ventajas como capacidad de intercambio, diagnóstico mejorado y reducción de cableado.
Este documento describe los estándares PDH y SDH para la transmisión digital multiplexada. PDH usa señales no sincronizadas que requieren técnicas de relleno, mientras que SDH usa señales síncronas basadas en un módulo de transporte síncrono de primer nivel (STM-1) de 155.520 Mbps. SDH ofrece ventajas como menor costo, acceso directo a señales, y gestión mejorada.
Este documento describe las redes de comunicación industriales, incluyendo su origen en FieldBus y el desarrollo de protocolos digitales de alta velocidad para la medición y control de procesos. Explica los tipos de buses de campo como ASI, BITBUS y Profibus, así como sus características, ventajas y desventajas. También clasifica las redes industriales y describe los componentes clave como puentes, repetidores, gateways y enrutadores.
El documento describe las principales técnicas utilizadas para garantizar el transporte de información a través de una red, incluyendo redes PDH, SDH, ATM y las ventajas y desventajas de cada una. También discute las tendencias actuales en el desarrollo y uso de sistemas de comunicación computacional para interconectar servicios de usuario, como el creciente uso de Internet a través de teléfonos celulares.
El documento resume las características principales de la red industrial DeviceNet. Explica que es una red de comunicación abierta diseñada para conectar dispositivos de planta como sensores y actuadores. Describe que usa el estándar CIP y se basa en el modelo OSI de 7 capas, y que su topología es de tipo troncal-derivación. Finalmente, explica que usa el protocolo CAN en la capa de enlace y permite comunicación maestro-esclavo y de pares entre dispositivos.
Este documento describe dos protocolos de comunicación industriales comúnmente usados: HART y PROFIBUS. HART permite la transmisión de datos digitales superpuestos a una señal analógica de 4-20 mA sin perturbarla. Ofrece ventajas como mayor precisión de datos, acceso a múltiples variables, y configuración remota. PROFIBUS es un estándar abierto para redes de campo que usa comunicación por bus con alta velocidad. Ambos protocolos son ampliamente usados en la industria.
Este documento resume un trabajo de grado sobre el impacto de Ethernet en redes industriales. Presenta los objetivos del trabajo, que son describir protocolos como buses de campo y Ethernet, presentar el impacto de Ethernet en redes industriales, y poder discriminar cual modelo usar según las características requeridas. Luego describe características de redes industriales, buses de campo como Profibus y Ethernet, comparando sus ventajas y desventajas para redes industriales. Concluye que Ethernet ofrece ventajas como velocidad y escalabilidad, pero el costo aún favorece
La historia de las redes SDH comenzó en 1985 cuando Bellcore propuso una jerarquía digital sincrónica para redes de fibra óptica. En 1988, la ITU-T introdujo la SDH como un estándar global compatible con SONET. La SDH crea jerarquías múltiples a partir del módulo de transporte sincrónico STM-1 de 155 Mbps, permitiendo escalabilidad hasta 40 Gbps. La SDH presenta ventajas sobre PDH como sincronismo global, estructura de trama estandarizada y gestión abierta.
Implementacion y evaluacion de redes industrialescarensil
Este documento describe el uso de redes Ethernet en entornos industriales. Se explica que Ethernet ofrece ventajas como fiabilidad, velocidad y determinismo para aplicaciones industriales. También se describen los requisitos importantes para equipos de red en entornos industriales como rango de temperatura ampliado y protección contra transitorios. Se proporcionan ejemplos de aplicaciones como la supervisión de oleoductos y plantas de tratamiento de agua.
El documento describe varios buses de campo comunes utilizados en la automatización industrial, incluyendo AS-i, DeviceNet y Profinet. AS-i es un bus de baja funcionalidad que conecta sensores y actuadores a controladores programables. DeviceNet utiliza el protocolo CAN y define un estrato de aplicación para el intercambio de datos entre dispositivos. Profinet es un protocolo Ethernet industrial que define canales de comunicación para entrada/salida, configuración y tiempo real para aplicaciones de control de movimiento.
El documento describe los diferentes tipos de centrales privadas de conmutación (PBX) y sus características. 1) Las PBX permiten realizar llamadas internas sin necesidad de acceder a la red pública y ofrecen varios servicios de valor añadido. 2) Las PBX constan de una unidad de conmutación y una de control, y proporcionan funciones de conmutación a los usuarios conectados. 3) Los principales servicios integrados en las PBX incluyen la distribución automática de llamadas y la conexión con ordenadores.
WirelessHART es un protocolo de red inalámbrica para automatización de procesos industrial que ofrece comunicación segura y confiable entre dispositivos de campo y sistemas de control a través de redes de malla auto-organizables. Sus principales beneficios incluyen acceso remoto a información de proceso, reducción de costos, y flexibilidad para extender la red a nuevas áreas. La arquitectura OSI de WirelessHART comprende capas física, de enlace, red, transporte y aplicación para transmitir datos de forma fiable en entornos ind
Este documento resume varias redes industriales comúnmente utilizadas en plantas industriales, incluyendo Ethernet industrial, Profibus, DeviceNet y CAN bus. Explica las características, aplicaciones y ventajas de cada una. También menciona otras tecnologías industriales y concluye que no existe un estándar dominante debido a que diferentes redes se adaptan mejor a diferentes aplicaciones industriales.
El documento describe la tecnología de transferencia de datos asíncrona (ATM), incluida su estructura de celda, capas de protocolo, servicios de adaptación y capacidad para transportar múltiples tipos de tráfico de datos y multimedia. ATM usa celdas fijas de 53 bytes para transferir paquetes de forma asíncrona a través de conmutadores de red, lo que permite el transporte flexible de voz, datos, video y otros servicios. El documento también discute el potencial de ATM para satisfacer las necesidades futuras de redes empres
Este documento describe el funcionamiento del CAN-Bus de datos. Explica que el CAN-Bus permite la transmisión de grandes cantidades de información entre las unidades de control de un vehículo usando solo dos cables. Describe los componentes del CAN-Bus como el controlador, transceptor y cables, y cómo se genera y transmite la información a través del protocolo de enlace de datos del CAN-Bus en formato de bits. El documento contiene varios ejemplos para ilustrar cómo funciona la transmisión y recepción de información a través del CAN-Bus.
El protocolo Fieldbus Foundation permite una mayor capacidad de control en la industria debido a sus comunicaciones totalmente digitales y una reducción considerable de cableado. Los dispositivos se pueden conectar a una simple red y configurar según las necesidades del usuario, lo que permite comunicar grandes cantidades de información de forma rápida y segura para el control en tiempo real.
Las redes industriales se definen como una serie de estaciones interconectadas que comparten información. Históricamente, Ethernet se desarrolló en los años 70 y se convirtió en un estándar en los 80. Las redes industriales modernas usan Ethernet junto con TCP/IP y permiten la monitorización y control de equipos industriales como PCs, controladores y sistemas de control distribuido. Se clasifican en tres niveles y usan topologías como estrella, bus y anillo.
PROFINET PN Comunicación entre:
1. PLC S7-300 (314C-2PN/DP) y S7-300 CPU 313C con módulo CP343-1 Lean.
2. PLC S7-300 (314C-2PN/DP) y S7-1200
3. PLC S7-300 CPU 313C con módulo CP343-1 Lean y S7-300 CPU 313C con módulo CP343-1 Lean.
La administración de redes industriales ha evolucionado para permitir nuevos métodos de monitorización y control a través de tecnologías como Ethernet e Internet. Ethernet usa TCP/IP universalmente y ofrece ventajas como fiabilidad, velocidad y determinismo para aplicaciones industriales. Protocolos como Modbus/TCP permiten la integración de sistemas de control industrial con la intranet corporativa a través de Ethernet.
Este documento describe las características y funciones de las unidades terminales remotas (RTU). Las RTU son dispositivos diseñados para el control y automatización de instalaciones remotas. Constan de módulos de entrada, control, procesamiento de información, comunicaciones y salida. Permiten monitorear variables de proceso, comunicarse con estaciones maestras a través de diversos protocolos y ejecutar algoritmos de control programados. Las RTU se utilizan comúnmente para el telecontrol de instalaciones distribuidas como plantas petroleras, estaciones de bombe
Este documento describe los diferentes niveles de comunicación en sistemas automatizados industriales según el modelo CIM. Explica los protocolos y características de las redes de comunicación a nivel de campo, celda y planta. También define el modelo TCP/IP, que consta de cuatro capas y es el estándar actual para comunicaciones entre computadoras en redes locales y grandes.
El documento describe las tecnologías de automatización industrial, incluyendo PLCs, PROFINET, PROFIsafe, Ethernet industrial y HMI. Explica cómo estas tecnologías han evolucionado para mejorar la productividad, reducir costos y permitir comunicaciones más flexibles y distribuidas en aplicaciones industriales.
DeviceNet es una red industrial que utiliza el protocolo CAN para la capa de datos y CIP para la capa superior. Se compone de cuatro capas y permite la comunicación entre dispositivos industriales de forma flexible mediante una topología en tronco-ramal. Ofrece ventajas como capacidad de intercambio, diagnóstico mejorado y reducción de cableado.
Este documento describe los estándares PDH y SDH para la transmisión digital multiplexada. PDH usa señales no sincronizadas que requieren técnicas de relleno, mientras que SDH usa señales síncronas basadas en un módulo de transporte síncrono de primer nivel (STM-1) de 155.520 Mbps. SDH ofrece ventajas como menor costo, acceso directo a señales, y gestión mejorada.
Este documento describe las redes de comunicación industriales, incluyendo su origen en FieldBus y el desarrollo de protocolos digitales de alta velocidad para la medición y control de procesos. Explica los tipos de buses de campo como ASI, BITBUS y Profibus, así como sus características, ventajas y desventajas. También clasifica las redes industriales y describe los componentes clave como puentes, repetidores, gateways y enrutadores.
El documento describe las principales técnicas utilizadas para garantizar el transporte de información a través de una red, incluyendo redes PDH, SDH, ATM y las ventajas y desventajas de cada una. También discute las tendencias actuales en el desarrollo y uso de sistemas de comunicación computacional para interconectar servicios de usuario, como el creciente uso de Internet a través de teléfonos celulares.
El documento resume las características principales de la red industrial DeviceNet. Explica que es una red de comunicación abierta diseñada para conectar dispositivos de planta como sensores y actuadores. Describe que usa el estándar CIP y se basa en el modelo OSI de 7 capas, y que su topología es de tipo troncal-derivación. Finalmente, explica que usa el protocolo CAN en la capa de enlace y permite comunicación maestro-esclavo y de pares entre dispositivos.
Este documento describe dos protocolos de comunicación industriales comúnmente usados: HART y PROFIBUS. HART permite la transmisión de datos digitales superpuestos a una señal analógica de 4-20 mA sin perturbarla. Ofrece ventajas como mayor precisión de datos, acceso a múltiples variables, y configuración remota. PROFIBUS es un estándar abierto para redes de campo que usa comunicación por bus con alta velocidad. Ambos protocolos son ampliamente usados en la industria.
Este documento resume un trabajo de grado sobre el impacto de Ethernet en redes industriales. Presenta los objetivos del trabajo, que son describir protocolos como buses de campo y Ethernet, presentar el impacto de Ethernet en redes industriales, y poder discriminar cual modelo usar según las características requeridas. Luego describe características de redes industriales, buses de campo como Profibus y Ethernet, comparando sus ventajas y desventajas para redes industriales. Concluye que Ethernet ofrece ventajas como velocidad y escalabilidad, pero el costo aún favorece
La historia de las redes SDH comenzó en 1985 cuando Bellcore propuso una jerarquía digital sincrónica para redes de fibra óptica. En 1988, la ITU-T introdujo la SDH como un estándar global compatible con SONET. La SDH crea jerarquías múltiples a partir del módulo de transporte sincrónico STM-1 de 155 Mbps, permitiendo escalabilidad hasta 40 Gbps. La SDH presenta ventajas sobre PDH como sincronismo global, estructura de trama estandarizada y gestión abierta.
Implementacion y evaluacion de redes industrialescarensil
Este documento describe el uso de redes Ethernet en entornos industriales. Se explica que Ethernet ofrece ventajas como fiabilidad, velocidad y determinismo para aplicaciones industriales. También se describen los requisitos importantes para equipos de red en entornos industriales como rango de temperatura ampliado y protección contra transitorios. Se proporcionan ejemplos de aplicaciones como la supervisión de oleoductos y plantas de tratamiento de agua.
El documento describe varios buses de campo comunes utilizados en la automatización industrial, incluyendo AS-i, DeviceNet y Profinet. AS-i es un bus de baja funcionalidad que conecta sensores y actuadores a controladores programables. DeviceNet utiliza el protocolo CAN y define un estrato de aplicación para el intercambio de datos entre dispositivos. Profinet es un protocolo Ethernet industrial que define canales de comunicación para entrada/salida, configuración y tiempo real para aplicaciones de control de movimiento.
El documento describe los diferentes tipos de centrales privadas de conmutación (PBX) y sus características. 1) Las PBX permiten realizar llamadas internas sin necesidad de acceder a la red pública y ofrecen varios servicios de valor añadido. 2) Las PBX constan de una unidad de conmutación y una de control, y proporcionan funciones de conmutación a los usuarios conectados. 3) Los principales servicios integrados en las PBX incluyen la distribución automática de llamadas y la conexión con ordenadores.
WirelessHART es un protocolo de red inalámbrica para automatización de procesos industrial que ofrece comunicación segura y confiable entre dispositivos de campo y sistemas de control a través de redes de malla auto-organizables. Sus principales beneficios incluyen acceso remoto a información de proceso, reducción de costos, y flexibilidad para extender la red a nuevas áreas. La arquitectura OSI de WirelessHART comprende capas física, de enlace, red, transporte y aplicación para transmitir datos de forma fiable en entornos ind
Este documento resume varias redes industriales comúnmente utilizadas en plantas industriales, incluyendo Ethernet industrial, Profibus, DeviceNet y CAN bus. Explica las características, aplicaciones y ventajas de cada una. También menciona otras tecnologías industriales y concluye que no existe un estándar dominante debido a que diferentes redes se adaptan mejor a diferentes aplicaciones industriales.
El documento describe la tecnología de transferencia de datos asíncrona (ATM), incluida su estructura de celda, capas de protocolo, servicios de adaptación y capacidad para transportar múltiples tipos de tráfico de datos y multimedia. ATM usa celdas fijas de 53 bytes para transferir paquetes de forma asíncrona a través de conmutadores de red, lo que permite el transporte flexible de voz, datos, video y otros servicios. El documento también discute el potencial de ATM para satisfacer las necesidades futuras de redes empres
Este documento describe el funcionamiento del CAN-Bus de datos. Explica que el CAN-Bus permite la transmisión de grandes cantidades de información entre las unidades de control de un vehículo usando solo dos cables. Describe los componentes del CAN-Bus como el controlador, transceptor y cables, y cómo se genera y transmite la información a través del protocolo de enlace de datos del CAN-Bus en formato de bits. El documento contiene varios ejemplos para ilustrar cómo funciona la transmisión y recepción de información a través del CAN-Bus.
El protocolo Fieldbus Foundation permite una mayor capacidad de control en la industria debido a sus comunicaciones totalmente digitales y una reducción considerable de cableado. Los dispositivos se pueden conectar a una simple red y configurar según las necesidades del usuario, lo que permite comunicar grandes cantidades de información de forma rápida y segura para el control en tiempo real.
Las redes industriales se definen como una serie de estaciones interconectadas que comparten información. Históricamente, Ethernet se desarrolló en los años 70 y se convirtió en un estándar en los 80. Las redes industriales modernas usan Ethernet junto con TCP/IP y permiten la monitorización y control de equipos industriales como PCs, controladores y sistemas de control distribuido. Se clasifican en tres niveles y usan topologías como estrella, bus y anillo.
PROFINET PN Comunicación entre:
1. PLC S7-300 (314C-2PN/DP) y S7-300 CPU 313C con módulo CP343-1 Lean.
2. PLC S7-300 (314C-2PN/DP) y S7-1200
3. PLC S7-300 CPU 313C con módulo CP343-1 Lean y S7-300 CPU 313C con módulo CP343-1 Lean.
La administración de redes industriales ha evolucionado para permitir nuevos métodos de monitorización y control a través de tecnologías como Ethernet e Internet. Ethernet usa TCP/IP universalmente y ofrece ventajas como fiabilidad, velocidad y determinismo para aplicaciones industriales. Protocolos como Modbus/TCP permiten la integración de sistemas de control industrial con la intranet corporativa a través de Ethernet.
Este documento describe las características y funciones de las unidades terminales remotas (RTU). Las RTU son dispositivos diseñados para el control y automatización de instalaciones remotas. Constan de módulos de entrada, control, procesamiento de información, comunicaciones y salida. Permiten monitorear variables de proceso, comunicarse con estaciones maestras a través de diversos protocolos y ejecutar algoritmos de control programados. Las RTU se utilizan comúnmente para el telecontrol de instalaciones distribuidas como plantas petroleras, estaciones de bombe
Este documento describe los diferentes niveles de comunicación en sistemas automatizados industriales según el modelo CIM. Explica los protocolos y características de las redes de comunicación a nivel de campo, celda y planta. También define el modelo TCP/IP, que consta de cuatro capas y es el estándar actual para comunicaciones entre computadoras en redes locales y grandes.
El documento describe las tecnologías de automatización industrial, incluyendo PLCs, PROFINET, PROFIsafe, Ethernet industrial y HMI. Explica cómo estas tecnologías han evolucionado para mejorar la productividad, reducir costos y permitir comunicaciones más flexibles y distribuidas en aplicaciones industriales.
El documento describe los desafíos de monitorear el tráfico de red en entornos Ethernet modernos que usan conmutadores en lugar de buses compartidos. Se necesitan mecanismos no intrusivos y transparentes para analizar el tráfico entre zonas de red de forma permanente sin afectar el rendimiento. El conmutador de acceso de Direct2Internet mejora los tiempos de conexión y ofrece mayor flexibilidad al integrar funciones de conmutación, RAS y PRI.
Este documento describe diferentes tipos de redes de comunicación industriales. Explica que las redes de campo deben resistir ambientes hostiles y transmitir datos en tiempo real. Luego describe varios tipos de redes industriales como redes de factoría, planta, célula y campo. Finalmente, se centra en describir dos sistemas de comunicación comunes a nivel de célula y campo: el bus ASi y los buses CAN y LONworks orientados a dispositivos.
Este documento describe diferentes tipos de redes de comunicación industriales. Explica que las redes de campo deben resistir ambientes hostiles y transmitir datos en tiempo real. Luego describe varios tipos de redes industriales como redes de factoría, planta, célula y campo. Finalmente, se centra en describir dos sistemas de comunicación comunes a nivel de célula y campo: el bus ASi y los buses CAN y LONworks orientados a dispositivos.
Este documento describe diferentes tipos de redes de comunicación industriales, incluyendo redes de factoría, planta, célula y campo. Se centra en describir el bus ASi, que se usa a nivel de campo para comunicar sensores y actuadores binarios. El bus ASi permite hasta 31 esclavos y transmite datos y parámetros además de señales binarias, con un tiempo de ciclo máximo de 5ms.
El documento presenta información sobre redes de computadoras. Explica las diferencias entre enrutamiento estático y dinámico. El enrutamiento estático requiere configuración manual de rutas que no cambian, mientras que el dinámico usa protocolos para distribuir información y ajustar rutas de forma automática según las condiciones de la red. También introduce conceptos como redes WAN, routers y sus componentes.
Estudio de los sistemas de comunicación industrial basado.pptxRonaldoRomero7
Este documento describe un estudio de sistemas de comunicación industrial, incluyendo protocolos de comunicación como TCP/IP y conceptos de SCADA. El objetivo es diseñar y automatizar un SCADA para una planta de cal utilizando RSView32 y una red Ethernet industrial TCP/IP.
Las redes industriales permiten la comunicación de datos entre instrumentos y procesos en una industria. Se clasifican en tres niveles: nivel de dispositivo, nivel de control y nivel de información. Las redes industriales más comunes incluyen Ethernet, DeviceNet y Modbus y son más fiables que las redes tradicionales debido a la verificación de errores y reintentos.
Este documento describe las redes de área metropolitana (MAN) y las tecnologías utilizadas, incluyendo X.25, Frame Relay, ATM, Metro Ethernet. Explica que una MAN proporciona conectividad de banda ancha en un área geográfica extensa mediante fibra óptica, par trenzado u otras tecnologías. También describe los protocolos y capas OSI involucradas en cada tecnología.
INTERBUS es un sistema de comunicación de campo que ha tenido éxito mundial durante más de 20 años. Es un estándar para la transmisión de datos entre sensores, actuadores, PLC y otros dispositivos industriales. Funciona bajo el método maestro-esclavo y usa una topología de anillo sobre cable de 5 hilos que permite tasas altas de transmisión a distancias largas. INTERBUS continúa creciendo en aplicaciones e interoperabilidad debido a su normalización internacional.
El documento presenta información sobre redes de computadoras, incluyendo WAN, routers, y las diferencias entre enrutamiento estático y dinámico. También describe los pasos para configurar routers, switches y computadoras en un emulador de red, conectándolos con cables.
Presentación final de la materia networking autor cristhian murilloCris_th_ianMurillo
El documento presenta información sobre redes de computadoras, incluyendo:
1) Explica las diferencias entre enrutamiento estático y dinámico.
2) Describe cómo configurar interfaces de router, usuario y contraseña.
3) Detalla realizar una conexión telnet entre máquinas.
Este documento presenta una introducción a los sistemas SCADA y PLC. Explica la pirámide de la automatización, los componentes básicos de un sistema SCADA, e introduce los buses de campo y diferentes tipos como Fieldbus, Profibus, AS-i y DeviceNet. También cubre los beneficios de los buses de campo y consideraciones para su implementación.
El sistema de telecontrol RFGate permite enviar
y recibir señales digitales y analógicas en
configuración multipunto, entre distintas estaciones
remotas conectadas vía radio con una estación
maestra que realiza las funciones de control y
supervisión del sistema y a su vez, está conectada
mediante GPRS con el SCADA central.
1) El documento describe la evolución de las redes móviles, desde las de primera generación analógicas hasta las de tercera generación 3G y posteriores. 2) Explica los conceptos y componentes clave de una red WCDMA 3G, incluyendo sus modos de operación, arquitectura y elementos. 3) Presenta las tecnologías HSDPA y HSUPA que mejoran las velocidades de transmisión de datos en redes WCDMA.
Este documento describe los conceptos de comunicación en sistemas de control y el modelo TCP/IP. Explica que los buses de campo, celda y planta permiten la comunicación a diferentes niveles de un sistema de control industrial. También define las capas del modelo TCP/IP y sus funciones para el intercambio confiable de datos a través de una red. Finalmente, concluye la importancia de estos conceptos para la comunicación y jerarquización en los sistemas de control.
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HPE presenta una competició destinada a estudiants, que busca fomentar habilitats tecnològiques i promoure la innovació en un entorn STEAM (Ciència, Tecnologia, Enginyeria, Arts i Matemàtiques). A través de diverses fases, els equips han de resoldre reptes mensuals basats en àrees com algorísmica, desenvolupament de programari, infraestructures tecnològiques, intel·ligència artificial i altres tecnologies. Els millors equips tenen l'oportunitat de desenvolupar un projecte més gran en una fase presencial final, on han de crear una solució concreta per a un conflicte real relacionat amb la sostenibilitat. Aquesta competició promou la inclusió, la sostenibilitat i l'accessibilitat tecnològica, alineant-se amb els Objectius de Desenvolupament Sostenible de l'ONU.
para programadores y desarrolladores de inteligencia artificial y machine learning, como se automatiza una cadena de valor o cadena de valor gracias a la teoría por Manuel Diaz @manuelmakemoney
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SOPRA STERIA presenta una aplicació destinada a persones amb discapacitat intel·lectual que busca millorar la seva integració laboral i digital. Permet crear currículums de manera senzilla i intuitiva, facilitant així la seva participació en el mercat laboral i la seva independència econòmica. Aquesta iniciativa no només aborda la bretxa digital, sinó que també contribueix a reduir la desigualtat proporcionant eines accessibles i inclusives. A més, "inCV" està alineat amb els Objectius de Desenvolupament Sostenible de l'Agenda 2030, especialment els relacionats amb el treball decent i la reducció de desigualtats.
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Los protocolos son conjuntos de
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La gama de productos de Miele se caracteriza por su innovación tecnológica y eficiencia energética, garantizando que cada electrodoméstico no solo cumpla con las expectativas, sino que las supere. Los refrigeradores Miele están diseñados para ofrecer un rendimiento óptimo y una conservación perfecta de los alimentos, con características avanzadas como la tecnología de enfriamiento Dynamic Cooling, sistemas de almacenamiento flexible y acabados premium.
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Todo sobre la tarjeta de video (Bienvenidos a mi blog personal)AbrahamCastillo42
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La inteligencia artificial sigue evolucionando rápidamente, prometiendo transformar múltiples aspectos de la sociedad mientras plantea importantes cuestiones que requieren una cuidadosa consideración y regulación.
1. Desarrollo de las partes de un Sistema SCADA
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predominante en la instrumentación ha progresado a lo largo del tiempo:
En los 60’s, la instrumentación neumática; en los 80’s, la instrumentación
electrónica; ya finales de los 90’s, la instrumentación inteligente y a base
de protocolos de comunicación (buses de I campo). Hoy en día, la
tendencia tecnológica en estos dispositivos es poderse comunicar con
las Unidades Terminales Remotas (RTU) o las Unidades Terminales
Maestras (MTU), a base de protocolos abiertos tales como HART,
FOUNDATION FIELDBUS, y en un futuro no muy lejano por TCP /IP e
inalámbricos.
Esta modernización ha traído consigo que las RTU y las MTU tengan
desarrollos importantes. En el pasado, la tendencia de las RTU y MTU
fue tener protocolos propietarios o exclusivos de una empresa,
normalmente a velocidades no mayores de 19.4 Kbps. Algunos
proveedores de esta instrumentación habían quedado en el esquema de
comunicación analógica punto a punto de 4-20 mA.
La tendencia de esta instrumentación es poder tener la inteligencia en
campo, lo cual robustece el concepto de los SCADA, comunicarse a base
de protocolos que permitan e! transporte de mayor cantidad de
información, tanto de! proceso como de él mismo hacia e! punto central,
incluyendo diagnóstico, ajuste, reportes etcétera, para una mejor
operación y un mantenimiento predictivo. Otro aspecto en la inversión
inicial con la nueva tendencia en la instrumentación es e! ahorro
considerable de cable y canalizaciones, así como e! mantenimiento
respectivo de los mismos.
B) Unidades Terminales Remotas (RTU).
Estas unidades integran las señales de campo, tomando decisiones en
base a un cálculo determinado. Es decir, son equipos dedicados en base
a estándares API, AGA, etcétera. Asimismo, dado que este equipo
cumple con una función específica tomando las decisiones localmente, lo
2. único que restaría es informar al computador central dónde se encuentra
el operador, y el estatus en que se encuentra el proceso controlado,
teniendo la opción de que el operador tome las acciones adicionales a
las ya realizadas por el computador de flujo. Empujado por el desarrollo
tecnológico de la instrumentación de campo, ha logrado que exista una
carrera tecnológica en estos dispositivos, teniendo mejores procesadores
y mayores capacidades de control. Otro aspecto que ha marcado la
diferencia en estos dispositivos es la flexibilidad de poder comunicarse
con el mundo exterior, migrando de protocolos propietarios o exclusivos
de algunos proveedores a protocolos abiertos, que permiten la
comunicación vía radiofrecuencia en mayor ancho de banda y mayor
velocidad, así como la comunicación vía Ethernet o telefonía satelital.
C) Unidades Terminales Maestras (MTU).
Esta parte del sistema SCADA es donde se centralizan todas las
Unidades Terminales Remotas, la información proporcionada por dichas
RTU e Instrumentación de Campo, los históricos, las tendencias, y por
supuesto que la base de datos de toda la información configurada. Es
una práctica común que en el diseño de los sistemas, se separe el
concepto de DCS del concepto de un SCADA, debido a que por
cuestiones de capacidad, una MTU de un SCADA no podría soportar las
señales configuradas en un DCS, y éste, debido al volumen de
información y a la infraestructura necesaria para llevarla a un pun to
remoto, resultaría excesivamente caro, esto sin tomar en cuenta las
limitantes de comunicación inherentes a estos sistemas. Hoy en día,
debido al desarrollo tecnológico, e! poder integrar un DCS con un SCADA
es una realidad.
Los Procesadores de Control de los DCS, debido a su arquitectura abierta
con protocolos de fácil comunicación, así como su diseño de bajo costo,
permiten que dicha plataforma de control pueda incluir a la plataforma de
Control de los SCADA. Con esto, por ejemplo, se puede controlar el
proceso en forma local de cada una de las estaciones de rebombeo, y a
su vez monitorear todas éstas en un punto central con la arquitectura de
un S~ADA. En los 80’s y los 90’s era difícil imaginar esta tendencia,
debido a que los MTU estaban siendo integrados con PLC, y los DCS
eran equipos robustos con protocolos cerrados, que difícilmente se
comunicaban fuera de su ámbito. Al día de hoy este concepto ya es
obsoleto, y h integración de una misma plataforma para n DCS o un
SCADA es una realidad. I
3. D) Configuración.
Esta parte le permite al usuario definir el entorno de trabajo de su SCADA,
adaptándolo a la aplicación articular que se desea desarrollar. En el
pasado, esta tarea requería de un personal que debería ser especializado
en dicha configuración, lo cual dependa de un grupo mínimo de personas
o del proveedor del equipo, haciendo esto algo poco confiable o de
mínimo beneficio al cliente. Al igual que en las computadoras personales,
el desarrollo en el software de nuevas generaciones permite que dicha
configuración ya sea casi del dominio general, dado que las plataformas
de estas configuraciones están basadas en el sistema Microsoft
Windows, herramienta de uso común en diferentes sistemas digitales.
Un aspecto importante a considerar en la configuración a través de PLC,
es que con los sistemas a base de estos dispositivos se debe tener en
primer lugar una base de datos en la interfaz gráfica y otra base de datos
en el PLC, a diferencia de las nuevas tecnologías que ya permiten tener
una sola base de datos, lo cual resulta en una mayor consistencia de los
datos. La Interfaz gráfica proporciona al operador las funciones de control
y supervisión de la planta. El proceso se representa mediante sinópticos
gráficos almacenados en el ordenador de proceso y generados desde el
editor incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicación
durante la configuración del paquete. El Módulo de proceso ejecuta las
acciones de mando pre programadas a partir de los valores actuales de
variables leídas.
La Gestión y Archivo de Datos se encarga del almacenamiento y
procesado ordenado de los datos, de forma que otra aplicación o
dispositivo pueda tener acceso a ellos. Las Comunicaciones se encargan
de la transferencia de información entre la planta y la arquitectura
hardware que soporta el SCADA, y entre esta y el resto de elementos
informáticos de gestión.
E) Comunicaciones.
Los desarrollos de las comunicaciones han ido a la par con el avance
tecnológico de las demás partes, permitiendo mayor flexibilidad en el
aprovechamiento de infraestructura existente y la implementación de
nuevos desarrollos, que ha permitido abaratar costos y configuraciones.
En la década de los 80’s y 90’s, la comunicación que prevaleció en estos
sistemas SCADA fue vía seria, mediante radio módems.
4. En un principio estos sistemas emplearon para su complicación radio
enlaces Punto a Punto, con capacidades de un máximo de 1,200 bps.
Posteriormente se emplearon radios de hasta 9,600 bps de! tipo punto
multipunto, facilitando aún más la administración de estas
comunicaciones; sin embargo, una situación adversa era el requerimiento
de frecuencias asignadas con licencia de explotación, lo que limitaba su
implementación.
Adicionalmente los sistemas tenían que transportarse con protocolo de
interface eléctrica para llegar a su destino, es decir de RS232 a
RS485/422 y viceversa. También era molesto el uso de Multiplexores que
permitieran llevarlos a sistemas de jerarquía superior, para ser recibidos
y desplegados en otra unidad, edificación o ciudad, con un costo
significativo del equipo. Con la llegada de la Tecnología de Espectro
Disperso y la apertura de Frecuencias Libres de Explotación, aunado con
las facilidades que ofrece un ambiente Ethernet, como son las de
Conmutación y ruteo de paquetes en redes TCP/IP existentes, en
ambientes industriales se ha preferido esta solución, con lo cual se logra
alcanzar la vanguardia tecnológica, permitiendo facilidad de
implementación, mejora “costo Vs. beneficio”, y administración rápida y
segura, entre otras prestaciones.
5. Los radios en ambiente Ethernet, que actualmente se emplean para un
sistema SCADA moderno, nos permiten conectar las RTU en modo punto
multipunto a velocidades altas que van desde 2 mbps hasta 34 mbps, con
lo cual permite. El flujo de información hacia la estación maestra o de
intercambio de información con el RTU, si así se requiere.
La tecnología Ethernet nos permite tener un Switch en la RTU, y así poder
conectar una estación local de monitoreo para servicio o una estación de
trabajo, sin afectar el comportamiento del sistema. Más aún, si se desea
se pueden tener rutas redundantes y auto conmutables que garanticen la
6. continuidad del servicio. Ahora son posibles combinaciones múltiples,
permitiendo incluso, compartir estos sistemas Radio-eléctricos para dar
servicio a redes administrativas que puedan estar junto a los RTU’s
aprovechando al máximo los recursos. Asimismo, existen otras opciones
poco utilizadas, pero que se dan como alternativa en casos específicos o
como respaldos, por ejemplo, los enlaces satelitales y vía GPRS/GSM.
El enlace satelital, a pesar de su alto costo, permite reunir información de
diferentes puntos geográficamente distantes o con una orografía
bastante accidentada, que no sería posible obtenga un costo razonable
mediante enlaces terrestres vía microondas. El enlace vía GPRS/GSM
es una solución práctica y económica a corto plazo, aunque al igual que
los enlaces satelitales, representan a largo término un alto costo mensual,
y en ocasiones dependiendo del proveedor, se hacen cargos por la
cantidad de información transportada.
La implementación de esta opción
está limitada a la zona de cobertura, con un bajo ancho de banda,
típicamente hasta 14,400 bps. No obstante lo anterior, esta opción
presenta ventajas muy interesantes, tales como una rápida
implementación en áreas donde exista cobertura del sistema, bajo costo
de mantenimiento – ya que está a cargo del proveedor del servicio, costo
moderado de la renta, bajo costo de implementación por que no se
requiere gran infraestructura, como una torre muy alta ni antena de
mucha ganancia; incluso en zonas urbanas es posible implementarse
dentro del gabinete del RTU. Otra ventaja de esta opción es que se
pueden desplegar alarmas vía SMS (sistema de mensajes cortos) a
algunos teléfonos celulares.
El uso típico de este sistema de enlace en los SCADA es para mediciones
móviles o temporales, dentro de zonas urbanas donde pueda darse la
facilidad del uso de una frecuencia, ya que las conocidas como libres se
encuentran saturadas. Ejemplos de estos enlaces para sistemas SCADA
7. son el control de carros tanque repartidores de gas, gasolinas, leche,
etcétera.
En fin, un sistema SCADA debe cumplir varios objetivos para que su
instalación sea perfectamente aprovechada. Entre estos: deben ser
sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse según
las necesidades cambiantes de la empresa. También, deben
comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el
equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestión).
Además, deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas
exigencias de hardware, y fáciles de utilizar, con interfaces amigables con
el usuario.
Emerson Process Management cuenta hoy en día con el avance
tecnológico, y es vanguardista de los desarrollos y tendencias en los
sistemas SCADA. Cuenta con los equipos, tanto en RTU como en las
unidades maestras (MTU), con capacidad para la implementación de
sistemas SCADA que puedan operar con enlaces a nivel Ethernet,
satelital o GPRS/GSM, permitiendo llevar la información desde 9600 bps
hasta 34 mbps dependiendo de la aplicación, con infraestructura de
radios de muy bajo costo, dejando atrás los enlaces seriales. Hay algunas
aplicaciones recientes que ejemplifican la aplicación de sistemas SCADA
a soluciones reales en nuestro país.
En Petróleos Mexicanos (Pemex), mediante la infraestructura existente,
se ha implementado un enlace de 5 Km a nivel Ethernet a 2 Mbps, entre
la interfase gráfica o estación de trabajo y el controlador central (MTU),
por medio de un canal El de la red de microondas de dicha empresa. Lo
novedoso de esta aplicación es que el enlace se llevó a cabo sin ninguna
interfase, sin ningún ruteador ni director de tráfico, que normalmente se
venían usando en los SCADA implementados, sino por e! contrario de
forma natural, e! canal de información de la MTU que opera en Ethernet
(TCP/IP) de 1 a 100 Mbps, se conectó directamente a un canal digital El
de la red de microondas de Pemex sin ningún problema, ajustando dicho
canal El a que operara a 2 Mbps. Otra aplicación con tecnología de punta
en los SCADA fue desarrollada recientemente en el Sistema Operador
de los Servicios de Agua Potable y Alcantarillado de! Municipio de
Puebla, donde se integró un SCADA para la medición y protección de 32
pozos y 5 áreas de tanques (Esquema 2).
8. Lo novedoso de esta aplicación fue el poder llevar a cabo los enlaces
remotos a nivel Ethernet a 2 mbps, con lo cual deja la posibilidad de que,
en una segunda etapa en esa misma red, se pueda incluir video, que
permitirá interconectarse a sus sistemas administrativos para e! manejo
de la facturación. Adicionalmente, se implementó un software que
supervisa la operación de los enlaces en tiempo real.