Diagrama de flujo kaizen.
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El documento describe los pasos para implementar el Kaizen, que incluyen la conformación de un equipo multidisciplinario, la obtención y análisis de datos sobre el problema, la definición del tema a estudiar, y la observación del área del problema para detectar la causa. Luego, se desarrolla un plan de contramedidas y se realiza un seguimiento y evaluación de resultados. Finalmente, se estandarizan y expanden las mejoras.
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Diagrama de flujo(implementacion de kaizen)
El documento presenta los pasos a seguir para implementar el método de mejora continua Kaizen en un departamento de mantenimiento, el cual incluye seleccionar un tema, formar un equipo de trabajo, obtener y analizar datos, determinar causas, crear una hoja de registro, tabular y graficar la información, verificar los datos, considerar comentarios, establecer un plan de contramedidas, realizar un seguimiento y evaluación de resultados, estandarizar y expandir el proceso, y realizarlo nuevamente en el futuro.
Diagramas dop-y-dap
El documento describe los pasos para preparar un Pisco Sour. Estos incluyen verificar la calidad del pisco y los huevos, obtener la clara de los huevos, agregar jarabe de goma, limón, cubos de hielo y clara de huevo a la licuadora y licuarlos. Finalmente se agrega amargo de angostura, canela en polvo y se sirve en copas.
gestión de procesos industriales
Este documento describe la evolución histórica de la organización empresarial desde la revolución industrial hasta los enfoques actuales basados en procesos. Explica conceptos clave como la administración científica, la escuela clásica de administración, el sistema Toyota de producción y la filosofía "justo a tiempo". También define los procesos, sus características y la importancia de gestionarlos para mejorar la efectividad y satisfacción de las partes interesadas.
Indentificando las tareas de valor
describe la mejor manera de encontrar las tareas que no agragan valor a los procesos productivos de una empresa.
ejercicios-resueltos-de-dop
1. El proceso comienza con la preparación de la mezcla de arcilla, agua y otros materiales como tiza y feldespato, la cual es pasada por mallas para obtener la masa para moldear los vasos.
2. La masa se vierte en moldes y los vasos moldeados se dejan secar y luego se someten a procesos de pulido, secado y quemado en hornos.
3. Los bizcochos resultantes pasan por esmaltado, horneado y decoración con calcomanías, para luego ser embalados y enviados a
AP - TEMA 09: DISTRIBUCION DE PROCESOS
El documento describe diferentes tipos de distribución física de plantas industriales, incluyendo distribución por procesos, distribución por productos, distribución celular y distribución de punto fijo. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo y técnicas como el equilibrado de líneas de producción para optimizar las operaciones.
Flujograma proceso capacitacion
Este documento describe el proceso de capacitación de personal, incluyendo la detección de necesidades, la priorización de temas, la elaboración de un programa de capacitación con objetivos, fechas y temas, y la ejecución del plan anual de capacitaciones a través de formatos de asistencia, solicitud y evaluación de aprendizaje.
Diagrama de flujo de capacitacion paola
Este documento presenta un flujograma del proceso de capacitación para el personal de recursos humanos. El flujograma muestra las etapas de evaluación inicial, toma de curso, evaluación final, y desarrollo de conocimientos adquiridos. Dependiendo de si se aprueban o no las evaluaciones, el personal puede ser reprogramado o continuar al siguiente paso del proceso de capacitación.
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EJEMPLOS MAPA DE PROCESOS
El documento presenta varios ejemplos de mapas de procesos de empresas de diferentes sectores como el público, la salud y la educación, con el fin de ilustrar este tipo de herramientas. Estos mapas fueron desarrollados por Edison Alberto Suárez Dominguez, ingeniero industrial especializado en gerencia de producción y calidad.
Estrategia de procesos
El documento describe cuatro estrategias de procesos para producir bienes y servicios: 1) Enfoque de proceso, 2) Enfoque repetitivo, 3) Enfoque de producto, y 4) Personalización a gran escala. Cada estrategia se distingue por la cantidad y variedad de productos producidos. El documento también incluye ejemplos de compañías como Standard Register, Harley Davidson y Nucor Steel que ilustran estas estrategias.
Caracterización de procesos
1) La caracterización de procesos consiste en identificar elementos como quién lo hace, para quién se hace, por qué se hace, cómo se hace, cuándo se hace y qué se requiere. 2) Los procesos se pueden identificar como procesos gerenciales, misionales, de apoyo o de evaluación. 3) El ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar, actuar) es fundamental durante la caracterización para controlar y medir el desarrollo de los procesos.
Distribución de plantas tema 3
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
Poka yoke dispositivos a prueba de error
Presentación de Tecnicas Poka Yoke, realizada a medida para la empresa en la que trabajo, pero que esta basada de las técnicas poka yoke que todos conocemos. Espero les sirva
Distribucion de areas de recepcion y embarque
El documento habla sobre la distribución de plantas industriales. Explica que la distribución es fundamental para reducir costos y aumentar la productividad. Describe tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y destaca la importancia del diseño ergonómico de las estaciones de trabajo considerando factores como la postura y el ambiente laboral.
Ejemplo Lean SMED
Este documento describe un proyecto para reducir los tiempos de preparación en una máquina de producción aplicando el Sistema SMED. Se realizó un análisis de los tiempos de preparación actuales, identificando actividades internas y externas. Luego, mediante la filmación y medición de tiempos de cada tarea, se buscó convertir las preparaciones internas en externas y refinar todos los aspectos de la preparación para reducir los tiempos en un 50%.
1 practica de-diagrama-hombre-maquina-solucion-1
El documento presenta 4 ejemplos de diagramas hombre-máquina. El primero asigna dos secadoras a un operador y calcula el tiempo de ciclo y porcentaje de utilización. El segundo analiza los tiempos de 4 hornos para reasignar tareas al trabajador durante su tiempo ocioso. El tercero calcula la producción máxima de 4 máquinas CNC en un turno de 8 horas. El cuarto minimiza el tiempo ocioso de un operario de torno al añadirle tareas de control de calidad y almacenamiento.
Modelo de gestión logística
El documento describe el modelo de gestión logística. Explica que la logística se refiere a proveer los recursos necesarios para realizar una actividad principal de manera eficiente. También discute que la logística ha ganado importancia en las empresas debido a la globalización y las nuevas tecnologías. Finalmente, señala que la cadena logística incluye cinco elementos clave: el servicio al cliente, inventarios, suministros, transporte y almacenamiento.
Proceso lineal e intermitente
Este documento describe y compara los procesos lineales e intermitentes. Un proceso lineal se caracteriza por producir un bien o servicio de manera continua a través de una secuencia fija de operaciones. La fabricación de Coca Cola se presenta como un ejemplo. Un proceso intermitente produce artículos en lotes grandes durante períodos, utilizando módulos preparados previamente. La fabricación de hormigón se da como ejemplo. Finalmente, se presenta un cuadro comparativo resaltando las ventajas y desventajas de cada proceso.
La Mejora Continua
El documento describe la evolución del concepto de calidad y la mejora continua como un proceso para incrementar la productividad. Explica que la calidad total requiere el compromiso de toda la organización, desde la alta dirección hasta los empleados, para enfocarse en satisfacer a los clientes mediante la mejora sistemática de procesos. También presenta modelos para la mejora continua que incluyen el liderazgo, planeamiento, desarrollo de personas, enfoque en el cliente y aseguramiento de la calidad.
Tipos De distribucion en plantas, factores y ventajas.
Este documento describe tres tipos principales de distribución en plantas: distribución por producto, distribución por proceso y distribución por grupo o célula de fabricación. También describe la distribución por posición fija y enumera los factores que influyen en la distribución en plantas, incluido el material, el equipo, la mano de obra y otros. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo de distribución y cuándo se recomiendan.
Método de Guerchet - Caso de Aplicación
Material Practico
Plantas Industriales y Manejo de Materiales
Prof: Ing. Daniel Flores
Área necesaria para la ubicación de equipos
Diagrama de flujo de un proceso productivo
El documento describe las etapas del proceso de planificación y control de la producción, incluyendo la llegada de materia prima, verificación de calidad, transformación del producto, generación de inventarios y verificación final para cumplir con las especificaciones requeridas antes de enviar el producto al mercado.
Diaz_disposicion_planta.pdf
Este documento presenta un libro titulado "Disposición de planta" escrito por Bertha Díaz, Benjamín Jarufe y María Teresa Noriega. El libro contiene 18 capítulos que describen los conceptos y herramientas relacionadas con la disposición de planta industrial. La segunda edición ha sido actualizada con aspectos como tecnologías limpias, buenas prácticas de manufactura y la importancia de una adecuada distribución para la seguridad y el rendimiento del personal. El decano de la Facultad de Ingenier
Dop carpinteria ardel
Este documento proporciona un diagrama de flujo del proceso de elaboración de una silla de madera. El proceso consta de 16 operaciones principales, incluyendo el corte, lijado y armado de las diferentes piezas de la silla como patas, cabezales y parantes. Finalmente, las piezas se ensamblan para formar la silla completa antes de enviarse al almacén.
Como implementar 5S en una oficina de sistemas
Este documento resume el avance número dos de la implementación de la metodología 5S en el Centro de Desarrollo Tecnológico de Unisabaneta. En primer lugar, se realizó un diagnóstico de las condiciones iniciales que identificó desorden y falta de organización. Luego, se implementaron las primeras S, clasificando elementos innecesarios, ordenando los elementos restantes y limpiando el área. Finalmente, se estandarizaron procedimientos y se buscó crear una cultura de disciplina para mantener los cambios.
Indicadores proceso de mejora continua
El documento describe 5 procedimientos para la mejora continua que incluyen la identificación y transferencia de mejores prácticas, la medición de la satisfacción del cliente, la medición y el control, las auditorías internas y las acciones correctivas y preventivas. Cada procedimiento incluye indicadores clave y metas relacionadas con el resultado de las mediciones.
Balance de lineas de produccion
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
E gee-m-01 matriz de comunicación interna vs 3
Contiene las lineas de comunicación entre procesos del Sistema de gestión de Calidad de Mediagnóstica Tecmedi SAS de acuerdo al cargo o perfil laboral.
Auditoria interna
Este documento proporciona una introducción a las auditorías internas de sistemas y ofrece lineamientos para realizar este tipo de auditorías. Explica que una auditoría interna de sistemas evalúa los controles, procedimientos y uso eficiente de la tecnología de la información de una organización. También destaca la importancia de estas auditorías debido a la gran inversión que realizan las empresas en sus sistemas de información.
Normas iso misael m
El documento describe las normas ISO, su historia y variedad. Las normas ISO son estándares internacionales desarrollados por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) para garantizar la calidad, eficiencia y compatibilidad global. La ISO se formó en 1946 para coordinar normas a nivel mundial y ahora incluye a organismos de 164 países. Algunas de las normas ISO más importantes se refieren a sistemas de gestión de calidad, mediciones, lenguajes de programación, gestión ambiental y más.
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