3648 autoclave

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
EQUIPO 243648 VE
EDICION 2013
MANUAL OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MODELO
AZ 243648 VE
FEHLMEX, S.A. DE C.V. FABRICANTES DE EQUIPOS PARA HOSPITALES Y LABORATORIOS
AV. Industria, No.244-A, Col. Moctezuma 2ª Sección, México, D.F. C.P. 15500
Tel : +52 55-71-12-96 Fax: +52 55-71-13-79

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CONTENIDO
Inspección
1. Información General
1.1 Introducción 1.2 Standard
1.3 Especificaciones
1.4 Calidad del Agua
2. Descripción Funcional
2.1 El Sistema de Tubería
2.2 El Sistema de Control Neumático
2.3 El Sistema de Energía Eléctrica
2.4 El Sistema de Control
3. Programas de Esterilización
3.1 Descripción de los Programas
4. Descripción UGI
User Graphic Interface
4.1 Portada
4.2 Vision UGI
4.3 Pantalla principal
4.4 Pantalla en proceso
4.5 Teclas de la pantalla principal
4.6 Programación y calibración del sistema
4.7 Mensajes del sistema
4.8 Parametros del autoclave
5. Transportación de la autoclave
6. Preparación antes de la esterilización
7. Instrucciones de Instalación
8. Instrucciones de Funcionamiento
9. Impresora

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CONTENIDO
10. Mantenimiento de la autoclave
11. Guia mecanica
13. Numeración de las Válvulas .................................................. 81
Dibujos
Dibujo eléctrico .............................................................................. 82
Dibujo del diagrama de tubería esquemático ................................. 11
Detalles del mecanismo de seguridad ………………………………..79

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Inspección de Recibo
Inmediatamente al recibir su producto, examine el material del empaque y su contenido contra daños de
transportación (tales como, superficies del panel rayadas, perillas rotas, etc.).Reporte cualquier daño a su distribuidor
ó al lugar de compra.
Todos los productos de FEHLMEX S. A. DE C. V. son probados e inspeccionados antes de embarque.
Garantía
FEHLMEX S. A. DE C. V. Garantiza que el equipo ha sido cuidadosamente probado, inspeccionado y abandona la
fábrica en condiciones adecuadas de trabajo, libre de defectos visibles. FEHLMEX S. A. DE C. V. Garantiza el
equipo de estar libre de defectos en materiales y mano de obra bajo condiciones normales de operación por un
período de un (1) año de la fecha inicial de instalación o demostración, ó por diez y ocho (18) meses de la fecha de
embarque de la fabrica, ó cualesquiera que ocurra primero. FEHLMEX S.A. DE C. V. Garantiza el recipiente a
presión por un período de diez (10) años si es usado bajo las instrucciones recomendadas en éste manual.
 Los componentes del equipo garantizado incluirán únicamente aquellos componentes que no son
considerados artículos de consumo. Empaque de puerta, fusibles, elementos de calentamiento, no serán
garantizados por FEHLMEX S.A. DE C. V.
 La responsabilidad de FEHLMEX S.A. DE C. V. está limitada al reemplazo de la parte o componente
defectuoso
 FEHLMEX S.A. DE C. V. No puede garantizar el reemplazo de partes que han quedado defectuosas debido a
daños durante el transporte (si no fue efectuado por FEHLMEX), robo, o partes de equipo que ha sido usado
o mantenido inadecuadamente.
Nota:
En caso de dificultades y que no encuentre la solución en éste manual:
 Contacte a nuestro representante
 Informe con el modelo y número de serie
 Describa la dificultad lo más claro posible.
Para autoclaves con impresora: Envié una copia de la última impresión.
Reparación: es aceptada después de obtener autorización de nuestra compañía
Embarque: Todos los costos serán pagados por el propietario
FEHLMEX S.A. DE C. V. Acepta ésta garantía únicamente si la unidad ha sido comprada a un distribuidor
autorizado.
NO INTENTE REPARARLO USTED MISMO
Observaciones
La garantía No incluye y No reemplaza el tratamiento de rutina de mantenimiento preventivo:
Nos ponemos a sus órdenes en el Departamento de Servicio Técnico
FEHLMEX, S.A. DE C. V.
Avenida Industria N° 244-A D. F. Col. Moctezuma 2ª. Sección
15500 México;
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1. INFORMACIÓN DE CARÁCTER GENERAL
1.1 Introducción
El esterilizador se diseño para la esterilización de materiales con vapor (que resisten la humedad y el calor) . El esterilizador tiene una gran gama de usos en hospitales, fabricantes de productos farmacéuticos e industrias biotecnológica, centros médicos y de investigación microbiológicos.
La autoclave funciona con vapor saturado como el agente de esterilización y también como medio de calentamiento y medio de producción de humedad, y tiene una gama de temperaturas de hasta 137C (279ºF) y presión hasta 2.3 bar (34 PSI).
La máquina se construye del acero inoxidable, teniendo una estructura doble-pared y es calentada por el vapor saturado provisto por el generador de vapor.
La autoclave se equipa de una puerta automatica, proporcionado un mecanismo de seguridad, activado por la presión del vapor dentro de cámara, previniendo la abertura de la puerta cuando se presuriza la cámara. Doce programas de esterilización y de prueba están disponibles, cuatro para los instrumentos desempaquetados (gravedad), cuatro para los instrumentos envueltos (vacío) y paquetes y dos para líquidos.
Dos programas de prueba están también disponibles, la PRUEBA de VACÍO para comprobar la hermeticidad de la cámara y del sistema hidráulico (tubería) y la prueba de BOWIE DICK que permite comprobar la eficacia del proceso de esterilización.
El sistema de control del esterilizador se basa en tecnología del microordenador "Estado de arte", que asegurar una operación altamente confiable y segura.
La unidad de control automatizada, asegura una operación completamente automática durante el ciclo entero, por lo tanto después de fijar los datos pre-selección y de comenzar la operación, no hay necesidad de otra intervención.
El programa seleccionado, las fases principales del ciclo y el estado de la máquina son controlados y exhibidos en lecturas digitales. Para la documentación de proceso, la información importante referente a la operación se imprime en papel.
Para la exactitud óptima del control de los parámetros de la esterilización, el sistema se equipa de los sensores de temperatura PT100 y de transductores de presión que tienen las funciones siguientes:
1. El sensor de temperatura - la temperatura del condensado (control e impresión)
2. Los transductores de presión - la presión de la cámara (control e impresión), presión de la chaqueta (supervisión).
Además de los parámetros antedichos, tres manómetros de presión miden la presión de la cámara y de la chaqueta.
El panel de tacto situado en el panel delantero permite al operador iniciar y parar el ciclo.
Solamente la persona responsable tiene acceso para seleccionar el programa y para cambiar los parámetros principales usando la clave llave.

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1.2 Estándares
Cada autoclave cumple con los requisitos aplicables de los estándares siguientes:
1. A.S.M.E. El código, división 1 de la sección VIII para los recipientes sujetos a presión.
2. cumple con AAMI/ANSE ST8- Esterilizadores de Vapor para Hospital.
3. cumple con requisitos Suscriptores para Laboratorios (U.L 2601-1)
FEHLMEX esta certificado ISO 9001 (Sistemas de Calidad) y Iso13485 (Sistemas de calidad para dispositivos médicos).
1.3 Especificaciones
Descripción Modelo Azteca 3648 VED
Cámara dimensiones.
24 pulgadas (609.6 mm)
H
D
Volumen cámara
179 U.S gal. (679 l)
PARA DETALLES DEL EQUIPO VER GUIA MECANICA AL FINAL DE ESTE MANUAL

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1.4 Calidad del Agua
Características físicas y niveles aceptables máximos de contaminantes en agua
(En conformidad con ISO 11134 and ISO 13683).
Residuo al evaporar
< 15 m g/l
Sílice
< 2 mg/l
Hierro
< 0.2mg/l
Cadmio
< 0.005 mg/l
Plomo
< 0.05 mg/l
Resto de metales pesados
< 0.1 mg/l
Cloruro
< 3 mg/l
Fosfato
< 0.5 mg/l
Conductividad
< 50 μs/cm
pH
6.5 a 8
Aspecto
Transparente, limpio, sin sedimento
Dureza
< 0.1 mmol/l
La conformidad con los datos antes dichos se debe probar de acuerdo con métodos analíticos reconocidos, por un laboratorio autorizado.
Los requisitos antedichos referentes al abastecimiento de agua son también válidos para el vapor provisto de las calderas instaladas en el sitio de cliente, que abastecen a la cámara del esterilizador y tienen contacto con los productos o el empaquetado.
El agua de alimentación provista al anillo líquido de la bomba de agua debe cumplir los requisitos siguientes:
Dureza: 0.7 - 2 mmol/l, 4-12 ° (Alemán) de CaCO3,
7.2-21° (Francés) de Caco3, 72- 215 MG/l de CaCO3
¡El uso de agua suavizada esta terminantemente prohibido!

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Un sistema de la ósmosis inversa se puede utilizar para mejorar la calidad del agua usada y para generar el vapor en el generador de la autoclave. El uso agua libre de minerales contribuye a un mejor funcionamiento y a una vida más larga de la autoclave.
a. El sistema de la ósmosis inversa produce el agua mejorada, que se debe utilizar para generador de vapor.
b. El uso del agua libre de minerales y de agua neutralizada mineralmente contribuirá a un funcionamiento mejor y a una vida más larga de la autoclave.

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2. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
2.1 El sistema hidráulico
El sistema hidráulico del equipo consiste de válvulas operadas con aire comprimido las cuales controlan el flujo de vapor hacia dentro y fuera de la cámara, operan el sistema de vacío y la entrada de aire. Las válvulas neumáticas son controladas por medio de las válvulas de solenoide pilotos, que transmiten los comandos de aire comprimido para abrir las válvulas.
Las funciones de las válvulas son como sigue:
Válvulas operadas por aire
Válvula de entrada del vapor ; introduce el vapor de la chaqueta a la cámara, para el calentamiento y para mantener la temperatura de la cámara durante la fase de la esterilización.
Válvula de entrada de aire ); introduce aire atmosférico filtrado en el termino del ciclo para romper el vacío y para permitir la apertura de las puertas.
Vapor a la chaqueta; introduce el vapor en la chaqueta acelerando el calentamiento de la cámara y mantiene una temperatura estable y uniforme en la cámara durante la esterilización y las etapas de secado.
Válvula de condensado , evacua el condensado de la cámara en el calentamiento y en la fase de esterilización y aísla la cámara del tubo de desagüe durante la generación de vacío. Funciona como una válvula de escape lenta en el final del programa de los líquidos.
Expulsión / válvula de vacío , conecta la cámara con el mecanismo del vacío (bomba ò ventury) en el pre-vació y las etapas de secado.
Válvula de agua para la bomba de vació ; está conectado con el depósito del agua de alimentación y provee el agua requerida por la operación de la bomba de vacío.
Cerrar puerta 1 válvula ; la válvula empujo aire comprimido al pistón para cerrar la puerta. (Si aplica)
Abrir puerta 1 válvula ; la válvula empujo aire comprimido al pistón para cerrar la puerta. (Si aplica)
Válvula de presión al empaque : Presión de vapor entra de la chaqueta al empaque para sellar la puerta. (Si aplica)
Válvula de Vacío al empaque : La válvula conecta al empaque con la bomba de vacío; para abrir la puerta el empaque debe estar bajo vacío. Quitar el vapor del y crear vacío en el empaque de la puerta, la válvula estará abierta. (Si aplica)

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2.2 Sistema de control neumático
El control de las válvulas neumáticas se hace a través del aire comprimido, según lo descrito abajo:
Las válvulas neumáticas son tipo de control del aire-aire, con dos comandos, un comando de abertura recibido a través de la válvula de solenoide con una presión de 6 bar - salida por el sistema de control, y un comando de cierre permanente a una presión de 3 bar, conectada con todas las válvulas
El sistema de control neumático se construye como sigue (referirse a dibujo en la página siguiente).
La fuente comprimida entrante del aire en una presión de 7-8 bar se fija por medio de un regulador de presión en 6 bar y se transmite a la entrada del árbol de las válvulas solenoides.
El árbol de las válvulas solenoides se monta en una base múltiple, a través de la cual todos los solenoides están conectados con el suministro de aire comprimido.
En el lado de la salida del árbol, el aire comprimido es fijado por un regulador de presión en 3 bar y entra en un depósito del aire, sirviendo como almacenador intermediario. Este depósito del aire, teniendo una reserva que es suficiente para mantener la constante de la presión, hace salir el comando cercano a todas las válvulas.
Una válvula neumática no recibe del sistema de control un comando de abertura el comando cercano es permanentemente mientras este la posición de cierre de la válvula. Cuando un comando abierto en 6 bar alcanza una válvula neumática, supera el comando opuesto en 3 bar, e coloca la válvula en la posición abierta. Una válvula de no retorno montada entre el lado de conexión del árbol y el reductor de presión previene el flujo del aire del depósito del aire al árbol de solenoides.
Un grifo manual del drenaje en el fondo del tanque comprimido del almacenador intermediario del aire, permite evacuar las gotas del agua acumuladas en el tanque.

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2.3 Sistema eléctrico
El sistema eléctrico de la autoclave abarca los circuitos de energía, incluyendo los comandos, conmutación y componentes protectores, requeridos para la operación del equipo eléctrico de la máquina.
Las piezas siguientes están situadas en la caja eléctrica, montada en el costado de la autoclave.
 Los relais de estado sólido para el comando de la bomba de vacío.
 Los interruptores para la protección de todos los circuitos de energía.
 La fuente de alimentación para accionar las válvulas electrónicas del circuito y de solenoide.
 Dos relais protectores.
 Los elementos de cableado y de conexión.
 El interruptor principal.
Es importante alcanzar una conexión firme del tornillo que pone a tierra al recinto de la base metálica de las piezas eléctricas de la caja y del metal de la autoclave.
La instalación que pone a tierra el sitio del cliente se debe construir en conformidad con las leyes y regulaciones en vigor y estándares de seguridad eléctricos internacionales y certificarse por las autoridades competentes.

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2.4 Sistema de Control
2.4.1 Sistema de Control Rose.
El sistema de control de ROSE contiene todos los recursos necesarios para operar el autoclave. Dentro del sistema hay 3 tarjetas electrónicas:
Tarjeta Digital (Rose - D), Tarjeta de C.A. y de potencia (Rose - P), Tarjeta análogo (Rose - A).
Las tarjetas están conectadas entre sí de acuerdo con sus funciones (ver el dibujo):
Fig. 1
 El Sistema tiene la habilidad de operar 11 válvulas de 24 VAC, 4 Dispositivos de Consumo Medio de AC (Bombas), y 1 salida de AC de alta potencia (Resistencias), acepta 8 entradas digitales (flotadores, switches de puerta, etc.), y para la medición de varios tipos de entradas analógicas (sensor PT100, sensor de presión, electrodos para el agua etc.).
Diagrama General del sistema de Control ROSE

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 El sistema esta equipado con un puerto de comunicación serial que se puede conectar a una computadora personal o a una impresora local.
 El sistema tiene un display grafico con touch screen de interfase para el usuario.
2.4.2 Tarjeta Digital Rose-D.
La tarjeta Digital Rose-D es la tarjeta de procesamiento principal en el sistema. Los siguientes son los componentes básicos de la tarjeta:
 Microcontrolador: el motor de la tarjeta. Su función es operar el proceso y interactuar con la interfaz de usuario (la pantalla táctil, la visualización, la comunicación de PC etc...).
 Memorias: Las memorias son una herramienta auxiliar importante par al microcontrolador. Tenemos 3 tipos de:
1. Memoria Flash: Esta Memoria esta diseñada para guardar el software, todas las tablas de parámetros, datos de calibración, Fuentes de lenguajes y un espacio de memoria para Logging.
2. RAM: Esta memoria esta diseñada para salvar temporalmente todas las variables en el software.
3. Reloj de tiempo Real &Memoria no-volátil: Este componente provee todos los requisitos del reloj y almacena todos parámetros requeridos.
Fig. 2: Tarjeta Rose-D
Comunicación: el sistema de Control está equipado con 3 puertos serie. Uno es para comunicación externa (PC controlador Central y línea telefónica), el segundo es para la

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 comunicación interna (Impresora, Lector de código de barras, etcétera.) Y el tercero es I2C para la comunicación de la tarjeta analógica.
 Un circuito de interfaz de pantalla táctil suministra el trabajo con pantalla táctil resistiva bidimensional.
 La interfaz de visualización gráfica es asignada para la LCD gráfica de color azul / blanco de 240x128, incluyendo el software para ajuste de contraste. La tarjeta digital suministra el control para iluminación de respaldo de la LCD.
2.4.3 Tarjeta analógica Rose-A
2.4.3.1 General
La Tarjeta analógica es designada para que amplíe las habilidades de la tarjeta digital: contiene un microprocesador para procesar las entradas digitales y analógicas (la ganancia & el cálculo de compensación), guarda el estado de las salidas digitales (encendido, apagado o en modo de espera). La tarjeta analógica suministra el canal serial RS232 para la Impresora.
Fig. 3: Rose-A Board
2.4.3.2 A/D 12 bit
La tarjeta tiene habilidad de recibir 11 entradas analógicas con la resolución 12 bits. A continuación se mencionan sus características:
 A/D 12bit.
 16 canales MUX.
 2.5V Voltaje de Referencia.

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2.4.3.3 Entradas Analógicas
La tarjeta habilita 11 entradas diferentes:
 3 estradas PT100.
 2 Sensor de presión hasta 400kPa.
 6 Entradas de Electrodos.
2.4.3.4 Entradas Digitales
La tarjeta incluye 8 circuitos de entrada digitales; cada uno construido con conexión a tierra para su estado activo. La señal entra a través de un opto acoplador, el cual separa el microprocesador de circuitos de entrada periféricos.
2.4.4 Tarjeta Rose-P de AC
Esta Tarjeta tiene 2 tareas:
 Proveer al sistema de Voltajes - 5VDC, 13.5VDC.
 Maneja AC altos.
Fig. 4: Tarjeta Rose-P

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2.4.4.1 Fuente de Voltaje
El sistema tiene una fuente de voltaje tipo switching que recibe 12x2 VAC del transformador y lo convierte en 3 salidas de Voltaje CD 5 & 13.5 VDC Estabilizados: 5V – 5A, 13.5 – 1A, y voltaje 12V no estabilizado para los ventiladores.
La fuente de Voltaje tiene un circuito de auto-protección, el cual protege de cualquier corto en la salida.
2.4.4.2 Dispositivo de salida de AC alto
La tarjeta de AC provee de 5 circuitos de control para la operación de voltajes de AC altos.
 Salida de 16A para el elemento calefactor.
 Salida de 3A para la bomba de vacío.
 Salida de 2A para la bomba de agua.
 Salida de 2A para el solenoide de la puerta.
 Salida de 3A para elemento calefactor opcional.
3. Descripción de los Ciclos
El autoclave ofrece 9 diferentes Ciclos: 6 Ciclos de esterilización, 2 Ciclos de prueba y 1 Ciclo de solo secado.
Note: El Ciclo No. 7 no es aplicable para clínicas médicas y no se describe.
Los Instrumentos Procesados en Ciclos si envolver no se deben mantener en ambientes No-estériles.
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3.1 Ciclo no. 1 - Flash 134°C /3 min .
Esterilización de Instrumentos sin envolver. Peso de Carga <4 kg. Sin etapa de
secado.
 Temperatura de Esterilización: 134ºC (273ºF), –0°C +3°C, (–0°F +5.4°F)
 Tiempo de Esterilización: 3 minutos.
 Tiempo de secado : 1 minuto
 Pulsos de Vacío 4.
 Tiempo Promedio del Ciclo: 20 minutos.
Secuencia del Ciclo
Acondicionamiento: dos pulsos de vacío para sacar el aire de la cámara, el vapor entra a la
cámara hasta que la Temperatura de Esterilización es alcanzada.
Etapa de Esterilización: Temperatura y presión son controladas al nivel de Esterilización durante
el Tiempo de Esterilización.
Expulsión Rápida; El vapor es expulsado rápidamente de la cámara; seguido de un pulso de
vacío, se introduce aire hasta que la presión atmosférica se alcanza.
Los Materiales permitido para esterilizar en este programa son artículos sólidos sin envolver.
t1 = Acondicionamiento
t2 = Etapa Esterilización
t3 = Etapa expulsión
P3=310 kPa

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3.2 Ciclo no. 2 - Sin envolver 134°C /3 min, 2 min secado
(Presión Dinámica en la cámara del Esterilizador)
Esterilización de Instrumentos sin envolver. Peso de la Carga <4 kg. Con etapa de
secado.
 Tiempo de secado: 2 minutos.
 pulsos de Vacío 4
Secuencia del Ciclo
Acondicionamiento: tres pulsos de vacío para sacar el aire de la cámara, el vapor entra a la
Expulsión Rápida; El vapor es expulsado rápidamente de la cámara. Etapa de Secado; se crea
vacío en la cámara por 15 min.
Fase de entrada de Agua, se introduce aire a la cámara para romper el vacío para permitir la
apertura de la puerta.
Los Materiales permitido para esterilizar en este programa son artículos sólidos sin envolver.
t2 = Esterilización etapa
t3 = expulsión y secado
Etapa
P3=310 kPa

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3.3 Ciclo no. 3 – Envuelto 134°C /3:30 min, 20 min secado
Esterilización de Instrumentos sin envolver. Peso de la Carga <4 kg. Con etapa
de secado.
 Tiempo de Esterilización: 3:30 minutos.
 Tiempo de Secado: 20 minutos.
Secuencia del Ciclo
Acondicionamiento: tres pulsos de vacío para sacar el aire de la cámara, e l vapor entra a la
Fase de entrada de Agua, se introduce aire a la cámara para romper el vacío y permitir la
Para esterilización de Materiales sólidos envueltos.
t2 = etapa Esterilización
Etapa
P3=210 kPa

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3.4 Ciclo no. 4 - Prion 134°C /18 min, 20 min secado
Esterilización de Instrumentos envueltos. Peso la Carga <4 kg. Con etapa de
secado.
 pulsos de Vacío 4.
Secuencia del Ciclo
Acondicionamiento: tres pulsos de vacío para sacar el aire de la cámara, el vapor entra a la
Este ciclo permite esterilizar Varios tipos de materiales: instrumental envuelto y sin envolver.
t2 = etapa Esterilización
t3 = etapa expulsión y secado
P3=310 kPa

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3.5 Ciclo no. 6 - Porosos 121°C /20 min, 20 min secado
Esterilización de Instrumentos envueltos. Peso de la Carga <4 kg. Con etapa de
secado.
Secuencia del Ciclo
Acondicionamiento: cuatro pulsos de vacío para sacar el aire de la cámara, el vapor entra a la
cámara hasta que la Temperatura de Esteril ización es alcanzada.
Se permite para esterilizar textiles.
Etapa
P3=210 kPa

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3.6 Ciclo no. 8 – Prueba Bowie and Dick. 134°C /3:30 min, 1 min secado
(Carga Hueca A)
Este es un programa de prueba, con los parámetros de esterilización fijos134ºC y
3.5 min. Tiempo de secado 2 min. Estos no pueden ser modificados por el operador.
 Tiempo de Esterilización: 3:30 minutos.
 Tiempo de Secado: 1 minute.
Secuencia de Ciclo
Acondicionamiento: cuatro pulsos de vacío para sacar el aire de la cámara, el vapor entra a la
Etapa
P3=310 kPa

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3.7 Ciclo no. 9– Leak test (Prueba de Vacío).
La bomba de vacío se activa bajando la presión hasta alcanzar al menos
15 kPa, todas las válvulas y la bomba de vacío se apagan (P1). Los
siguientes 5 min. Son para la estabilización del la cámara (P2). De Ahora
(P2) y durante los siguientes 10 min. La disminución de la presión es de 0.13 kPa /
min. (1.3 kPa para10 min.)
Secuencia de Operación
 El Vacío se produce dentro de la cámara hasta un valor prefijado por 15 min. cuando la
presión en la cámara alcanza P1 la bomba de vacío se detiene (P1 es el nivel mas bajo
que puede ser alcanzado en esta prueba).
 Una prueba se realiza 5 minutos después, en ese momento P2-P1 debe ser menor a 8
kPa.
 Una segunda prueba se realicé después de 10 min.: P3-P2 debe ser menor a 1.3 kPa (13
mBar) para asegurar un rango de hermeticidad menor a 1.3 mBar/minuto.
 P2 – P1<8.5 kPa
 P3 – P2< 1.3 kPa
 T2 = 5 min
 T3 = 10 min

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Descripción UGI (User Graphic Interface):
4.1 Portada
El propósito de esta sección es proveer la información acerca del sistema de control ROSE y su interfase grafica. Este párrafo debe:
 Proveer una visión general de la UGI.
 Explicar como opera el sistema de control y como se desarrollan todas las acciones permitidas utilizando la UGI.
 Enlistar todos los mensajes de texto, gráficos e indicaciones que el sistema provee.
4.2 Visión UGI
4.2.1 El display LCD
La UGI del control se basa en un LCD grafico de dos colores (azul/blanco) de 240/128 píxeles.
4.2.2 Teclado
La UGI tiene un panel táctil como entrada.
4.2.3 Estructura de la UGI
La UGI esta basada en pantallas, la pantalla se exhibe en el LCD en un tiempo dado. La pantalla presenta información de uso como temperatura, mensajes de texto, iconos etc. La pantalla también presenta las teclas que se requieren. Basado en el proceso del sistema las pantallas pueden cambiar, en este caso la UGI despliega información y permite entradas del usuario.
4.3 Pantalla Principal
La pantalla principal permite la interacción básica usuario-maquina. La pantalla principal exhibe los datos cuando el dispositivo se encuentra en modo de espera y exhibe diferentes datos cuando el sistema desarrolla un proceso de Esterilización.
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4.3.1 Pantalla Sty-by
Esta pantalla se despliega automáticamente después de que el sistema se inicia, se utiliza para exhibir información útil cuando el sistema esta en Sty-by: estado de preparación del
autoclave, Errores, Fallas y otros mensajes. Pantalla principal permite ajustes del sistema: selección de un
programa, fijación de parámetros y muchas otras operaciones que se derriben más adelante en este párrafo.
4.3.1.1 Datos exhibidos en la pantalla en Sty-By
Ciclo Seleccionado - EL autoclave esta diseñado para trabajar con diferentes ciclos. Representa el ciclo actual. El campo incluye el texto y símbolo del ciclo.
Ciclo Seleccionado
Presión de cámara
Reloj
Carga Número
Mensaje

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Mensaje – En esta línea el usuario obtiene mensajes informativos resultados de fallas e instrucciones.
Reloj – Horario corriente del sistema de Control.
Presión de la cámara – presión actual de la cámara, la unidad (kPa, PSI, etc.) se exhibirá también.
Carga Numero – contador principal de ciclos, en cada ciclo el valor debe incrementársele contador es usado para determinar el estado de mantenimiento del autoclave.
4.3.1.2 no Preparado
Si la maquina no esta preparada para realizar un proceso de Esterilización se exhibe esta pantalla. En este caso la tecla ‘START’ esta inhabilitada. Si la maquina “LISTO” esta preparada para realizar un proceso de Esterilización se exhibe esta pantalla En este caso la tecla ‘START’ esta habilitada.
4.3.1.3 Error / Falla
Si un error ocurre, o un proceso de Esterilización falla, la razón será exhibida. El sistema no responderá hasta que la tecla "Reset" será presionada.

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4.4 Pantalla en Proceso
Esta Pantalla se exhibe cuando el dispositivo tiene en proceso un ciclo de Esterilización. Todos los datos relevantes durante el proceso se exhiben en la pantalla.
4.4.1 Exhibición de los datos del Proceso
Estado Del Proceso – Indica textualmente la descripción del estado actual del proceso.
Grafica del Proceso– Progreso del proceso. La grafica exhibe la presión de la cámara en función con el tiempo.
Temporizador del proceso – Indica el tiempo desde que se inicio el proceso.
Temperatura de Cámara – Temperatura Actual de la cámara en °C o °F.
Temperatura de la cámara
Estado del proceso
Grafica del Proceso
Temporizador del Proceso

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4.5 Teclas de la pantalla principal
Selección de Ciclo
Oprimiendo esta tecla se exhibe la pantalla de selección del ciclo, el cual habilita el cambio del ciclo actual. Esta tecla se habilita únicamente cuando el dispositivo se encuentra en STYBY.
Inicio de un Nuevo ciclo
Oprimiendo esta tecla se inicia el ciclo seleccionado. La tecla se habilita cuando el dispositivo esta listo para desarrollar un Nuevo ciclo.
Abrir Puerta
Esta tecla se habilita en STYBY, cuando las condiciones interna no son peligrosas (presión y Temperatura).Oprimiendo esta tecla se abre la puerta del autoclave.
Reset Error
Esta tecla es exhibida cuando el dispositivo esta en stand by y un error / falla ocurre. Presionar esta tecla para que se reajuste el sistema y el error desaparezca, el dispositivo volverá al modo normal. (En algunos casos, al presionar este botón exhibirá " “CONTRASEÑA” pantalla, si la reinicialización de error es permitido únicamente a personas autorizadas)).
Tecla de Menú
Oprimiendo esta tecla se exhibirá el menú en pantalla, este habilita el set up de todo el sistema.

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4.6 Programación y Calibración del Sistema
Oprimiendo la tecla
en la pantalla principal se exhibirá la pantalla MENU.
Seleccione la acción de instalación requerida presionando los iconos mostrados sobre la pantalla. AL Presionar la" tecla de "EXIT" se irá a la pantalla principal.
4.6.1 Reloj
El Tiempo es representado en formato de HH:MM:SS.
La fecha es presentada en formato de DD/MM/YYYY.
a. Sobre la pantalla principal oprimir la tecla menú.
Esto exhibirá la pantalla ‘MENU’.

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b. Sobre la pantalla del Menú oprimir la tecla ‘SET CLOCK’.
Esta acción exhibirá la pantalla ‘SET CLOCK’ :
c. Use las teclas derecha e izquierda
para mover el cursor a la siguiente/previa pantalla.
d. Use las teclas arriba y abajo
para modificar el valor del campo indicado.
e. Oprimir la tecla SET
para salvar los valores del reloj.

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Al Oprimir la tecla EXIT
se saldrá de la pantalla ‘SET CLOCK’ sin ningún cambio
4.6.2 selección del Ciclo
Oprimir el icono de programa
Sobre la pantalla principal aparecerá ‘SELECT CICLO’:
Esta pantalla exhibe la lista de todos los ciclos disponibles en la maquina.
a. Seleccione el Ciclo requerido utilizando las teclas Up y Down.

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b. Oprimir la tecla ‘Set’
para seleccionar el Ciclo requerido.
Oprimiendo la tecla EXIT
cancelara la pantalla ‘SELECT CICLO’ .
Nota: algunos de los ciclos están protegidos con contraseña.
4.6.3 selección de Lenguaje
En la pantalla principal oprimir la tecla.
Esta exhibirá pantalla ‘MENU’.
b. En la pantalla de Menú oprimir la tecla ‘LENGUAJE’.
Esta acción exhibirá la pantalla ‘LENGUAJE’ :
c. Seleccionar el lenguaje requerido utilizando las teclas Up y Down.

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d. Oprimir la tecla ‘Set’
para cambiar el lenguaje del sistema.
Oprimiendo la tecla
se cancelara la pantalla ‘LENGUAJE’
4.6.4 Inicio del ciclo
El ciclo se inicia desde la pantalla principal cuando se oprime la tecla
.
Nota:
La tecla 'START' exhibirá si el autoclave esta listo y el mensaje 'READY' se exhibirá.
Algunas veces el inicio de un ciclo nuevo esta protegido con contraseña. En este caso oprimiendo la tecla 'START' se abrirá la pantalla 'CODE' y permitirá insertar la contraseñad después de la verificación del código el ciclo iniciara.
4.6.5 Insertar la contraseña
Para proteger algunas operaciones el sistema exhibirá la pantalla e contraseña:

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Para insertar el código:
a. utilice las teclas de número para insertar el código.
b. Oprimir la tecla 'SET'
para insertar.
Para borrar el código utilice la tecla ‘BACK’.
Para cancelar la Pantalla ‘ENTER CODE’ oprimir la tecla EXIT
4.6.6 Cambio de los parámetros del ciclo seleccionado
El sistema permite cambiar los parámetros del programa seleccionado.
a. En la pantalla principal oprimir la tecla menú.
Se exhibirá la pantalla ‘MENU’.
b. Sobre la pantalla ‘MENU’ Oprimir la tecla ‘OPTIONS’ .
La pantalla de contraseña se exhibirá. Después de teclear la contraseña el sistema exhibirá las opciones:

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c. Ojear la lista del menú usando las teclas UP y DOWN
y seleccionar la opción de cambiar parámetros.
d. Cuando se selecciona la opción de Cambiar parámetros, al oprimir la tecla 'SET'
se exhibirá la pantalla de ‘PARAMETROS’. Únicamente se exhibirán parámetros para el usuario.

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e. revisando la lista de parámetros con las teclas 'UP' y 'DOWN'
seleccione el parámetro requerido.
f. Oprimir la tecla 'SET'
para guardar la selección. Se exhibirá ‘CHANGE PARAMETER’:

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g. Use la tecla ‘BACK’
para borrar el valor del campo del parámetro. Use los números de las teclas para elegir un Nuevo valor.
h. Oprima la tecla 'SET'
para guardar la selección.
Oprimiendo la tecla
cancelara la pantalla ‘CHANGE PARAMETER’.
Nota: los parámetros están protegidos por valores Min/Máx. Y únicamente valores permitidos son aceptados.
4.6.7 calibración de las entradas analógicas.
a. En la pantalla principal oprimir la tecla de MENU
Esta exhibirá pantalla ‘MENU’.
b. En la pantalla ‘MENU’ oprimir el icono ‘OPTIONS’.
La pantalla ‘ENTER CODE’ se exhibirá. Después de ingresa la contraseña el sistema exhibirá la pantalla ‘OPTIONS’.

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c. Ojeando la lista del menú usando las teclas UP y DOWN.
y seleccione la opción de calibración. Oprimiendo la tecla ‘SET’
deberá aparecer la pantalla ‘ANALOG INPUTS’
Sobre la pantalla se exhibirán los valores en tiempo real de las entradas analógicas 'ANALOG INPUTS' con las cuales cuenta el sistema.
d. Buscar la lista de entradas analógicas usando las teclas
UP y DOWN
y seleccionar la entrada requerida. Oprimir la tecla 'SET'
para enviar. Presionando la tecla 'SET' se debe de exhibir la pantalla ‘CALIBRATION’:

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e. Buscar en la lista de entradas analógicas usando las teclas UP y DOWN
y seleccionar la operación requerida.
4.6.7.1 Operaciones de calibración disponibles
Cambiar Gain & Offset – Directamente tecleando los valores de Gain y Offset.
Calculate Gain & Offset – Calculando Gain y Offset en dos puntos.
Restore Last – Restaurar los valores de Gain y Offset los cuales fueron ajustados con la acción ‘Save’.
Restore Default – Restaura los valores de Gain y Offset con los valores de fabrica por default.

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4.6.7.2 Cambiando manualmente Gain y Offset
a. Para cambiar Gain y Offset, usar las teclas 'UP' y 'DOWN'
y seleccionar la opción 'Change GainOffset' de lista de ‘CALIBRATION’. Oprimir la tecla ‘SET’
para enviar. . La pantalla ‘SET GAIN OFFSET’ exhibirá:
b. Utilice las teclas izquierda y derecha
para mover el cursor al campo próximo o anterior.
c. Utilice las teclas Arriba y Abajo
para modificar el valor del campo seleccionado.

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d. Oprimir la tecla 'SET'
para enviar.
Oprimir la tecla ‘EXIT’
para cancelar.
Nota: Presionando la tecla ‘NET’, el sistema salva los nuevos valores en la memoria RAM del sistema, significa que si la Energía eléctrica falla en este momento, los nuevos valores se re-establecerán al valor previo. El sistema salva permanentemente los valores Gain y Offset permanentemente a la Memoria flash únicamente cuando se va ha la pantalla de ‘OPTIONS’.
4.6.7.3 Calculando Gain y Offset por dos puntos
a. Utilizar las teclas 'UP' y 'DOWN'
y seleccionar la opción 'Calc. GainOffset' de la lista de ‘CALIBRATION’. Oprimir la tecla ‘SET’
para enviar. La pantalla ‘CALC.GAIN OFFSET’ deberá exhibirse:

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b. Utilice as teclas izquierda y derecha para mover el cursor al campo
próximo/previo.
c. Utilizar las teclas Derecha Izquierdas Para modificar el valor del
campo.
d. Oprimir la tecla ‘CALC’ , el sistema debe calcular los nuevos valores de gain y
offset y se debe salvar automáticamente.
Oprimiendo la tecla ‘READ’ se debe reemplazar el valor del campo seleccionado
con el valor de la entrada analógica correspondiente.

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Oprimir la tecla ‘EXIT’
Para cancelar.
Nota: al presionar la tecla ‘Set’, el sistema salva los nuevos valores en la memoria RAM, significa que si la Energía eléctrica falla en este momento, los nuevos valores se re- establecerán al valor previo. El sistema salva permanentemente los valores Gain y Offset permanentemente a la Memoria Flash únicamente cuando se va ha la pantalla de ‘OPTIONS’.
4.6.7.3.1 Explicación del Cálculo.
El cálculo de los valores de Calibración par alas entradas analógicas (Temperatura, presión) se desarrolla de forma digital y no por ajuste de potenciómetros.
Los circuitos de medición de temperatura y presión están diseñados con componentes que tienen una precisión del 1-%. El circuito de temperatura es lineal y tiene una salida de 100mV÷0022 mV para un rango de 20÷150 °C.
El circuito de medición de presión también es lineal y tiene una salida de 100mV÷0022 para un rango de presión de 0 a 400 kPa.
La medición de A/D es invalido para valores mayores que 2400mV o menores que 100mV.
Está claro que aunque la precisión de los componentes del circuito es del 1 %, el error acumulado puede llegar a 5 %, por lo tanto la calibración es necesaria.
El sistema es suministrado con la memoria no- bórrale en la que los datos de ganancia (gain) y de compensación (offset) de los sensores son almacenados.
Estos datos pueden ser alimentados al sistema a través de la programación o a través de la autoclave.
Este párrafo describe la calibración de Temperatura presión de y a través de la autoclave, el procedimiento de calibración de programación es totalmente idéntico.
La autoclave está basado en el cálculo de offset y gain de dos puntos, por ejemplo si la presión actual es 100kPa y el sistema mide y despliega 90 kPa y si la presión actual es de 300kPa y el sistema mide y despliega 310kPa, el gráfico de los valores de la medición actual aparecerá:

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El Método de calibración permite introducir los datos al sistema para realizar la corrección
automática del OFFSET y GAIN.
Es recomendable encontrar los dos puntos, los cuales van a alimentar al sistema antes de
realizar la calibración.
1. Buscar en la lista de calibración Utilizando las teclas UP y DOWN y seleccionar la requerida:
a. Read.H: - Valor alto leído de la entrada analógica.
b. Act. H: - Valor alto Actual de la entrada analógica.
c. Read.L: - Valor bajo leído de la entrada analógica.
d. Act. L: - Valor bajo Actual de la entrada analógica.
4.6.8 Sistema de Monitoreo I/O
La Unidad de Interfase de Usuario permite ver las entradas y salidas del s istema. El sistema
cuenta con Entradas analógicas, Entradas Digitales y Salidas digitales.

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4.6.8.1 Entradas analógicas
a. Sobre la pantalla principal oprimir la tecla Menú
esto exhibirá la pantalla Menú.
b. Sobre la pantalla ‘MENU’ presionar el icono ‘OPTIONS’.
La pantalla ‘ENTER CODE’ se exhibirá .después de teclear el código y enviarlo, el sistema debe exhibir la pantalla ‘OPTIONS’.
c. Buscar en la lista del menú utilizando las teclas UP y DOWN
y seleccionar la opción de 'Analog Inputs' option. Oprimiendo la tecla ‘SET’
se debe exhibir la pantalla ‘ANALOG INPUTS’ :

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4.6.8.2 Entradas Digitales
a. Buscas en la alista del Menú utilizando la teclas UP y DOWN
y seleccionar la opción 'Digital Inputs'. Presionando la tecla ‘SET’
exhibirá la pantalla de ‘DIGITAL INPUTS’:

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4.6.8.3 Salidas Digitales
a. Buscar en la lista de Menú utilizando las teclas UP y DOWN
y seleccionar la opción 'Digital Outputs’. Oprimir la tecla ‘SET’
se debe exhibir la pantalla ‘DIGITAL OUTPUTS’:
4.6.9 Histórico de Procesos
El sistema salva los últimos 10 ciclos impresos y están habilitados para imprimirse.
Para Imprimir un ciclo del Histórico:
a. Sobre la Pantalla principal oprimir la tecla Menú.
Se exhibirá la pantalla MENU’.

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b. sobre la pantalla ‘MENU’ presionar el icono de ‘OPTIONS’.
La pantalla de ‘ENTER CODE’ se exhibirá. Después de teclear el código, el sistema exhibirá la pantalla ‘OPTIONS’.
c. Buscar en la lista del Menú utilizando las teclas UP y DOWN
y seleccionar la opción ‘Ciclo Historia’. Presionando la teclae ‘SET’
se exhibirá la pantalla ‘HISTORY’:
Sobre la pantalla de ‘HISTORY’, la lista de ciclos salvados será exhibida.
d. Buscar en lista de HISTORY LAS TECLAS UP
y seleccionar el ciclo requerido.
Oprimiendo la tecla ‘PRINT’
se iniciara la impresión del ciclo requerido.

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4.6.10 Ajuste del contraste LCD
a. Sobre la Pantalla principal oprimir la tecla Menú.
Se exhibirá la pantalla MENU’.
b. sobre la pantalla ‘MENU’ presionar el icono de ‘OPTIONS’.
La pantalla de ‘ENTER CODE’ se exhibirá. Después de teclear el código, el sistema exhibirá la pantalla ‘OPTIONS’.
c. Buscar en la lista del Menú utilizando las teclas UP y DOWN
y seleccionar la opción ‘SCREEN CONTRAST’. Presionando la tecla ‘SET’
se exhibirá la pantalla ‘SCREEN CONTRAST’:

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d. Utilice las teclas UP y DOWN
para cambiar el contraste. Presionando la tecla ‘SET’
se salvara un Nuevo contraste.
4.7 Mensajes del sistema
4.7.1 Mensajes de Error
Los errores del sistema son exhibidos en la pantalla principal. Cuando el dispositivo esta en proceso, un error hace fallar el ciclo de esterilización. Para re-ajustar el error es necesario, regresar el sistema al modo normal.
Cuando ocurre un error en el sistema, el Icono de Precaución
se debe exhibir en la pantalla principal.
01-Temp1 Cut.
Este mensaje se exhibe cuando el sensor de temperatura en la cámara falla.
02-Low Temp.
La temperatura de esterilización cae por mas de 5 segundos durante la etapa ‘Sterilize’ Esterilizando.
03-High Temp.
Este Error ocurre en alguno de los siguientes casos:
Etapas Calentando y Pre-vacío:
Si la temperatura de la cámara es más alta que ‘Limit Temperature’ por más de 10 segundos.
Etapa de Esterilización:
Si la Temperatura alcanza los 3°C (6°F) por arriba de la Temperatura de Esterilización durante la etapa de Esterilización por 10 segundos.

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04-Exh Valv.Err.
Este error puede ocurrir en las etapas de Styby o expulsión cuando la expulsión de presión de la cámara toma un tiempo prolongado.
06-Press2 Cut.
Este mensaje se exhibe cuando el sensor del generador de presión falla.
07-High presión
Este mensaje se exhibe si la presión de la cámara alcanza 40 kPa por arriba de la presión de Esterilización durante la etapa de Esterilización.
08-Low presión
Este Mensaje se exhibe si la presión de Esterilización en la cámara baja 10 kPa durante la etapa de Esterilización.
09-Door Lock Err
Este mensaje se exhibe si el sistema bloqueo de la puerta falla.
10-Door Pull Err
Este mensaje se exhibe si el mecanismo de apertura de la puerta (solenoide de empuje) falla.
11-Door Open
Este mensaje se exhibe si durante el proceso de Esterilización el sistema detecta que la puerta no esta cerrada.
12-Manual Stop
Este mensaje se exhibe si el ciclo de Esterilización es abortada después de oprimir la tecla ‘STOP’.

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13-Air Error
Este mensaje se exhibe en Styby cuando el sistema falla para romper el vacío dentro de la cámara.
14-Low Vacío
Este mensaje se exhibe si el sistema no puede crear el vacío requerido después de 20 minutos.
15-Low Heat
Este mensaje se exhibe si el sistema no puede crear las condiciones de presión en la cámara después de 20 minutos durante las etapas de pre-vacío y calentamiento.
16-Press1 Cut
Este mensaje se exhibe cuando el sensor de presión falla.
17-No Gen.Source
Este mensaje se exhibe cuando el suministro de agua para el generador de vapor falla.
18-Door Sw Error
Este mensaje se exhibe cuando los interruptores de la puerta están en una posición anormal.
19-Door Unlock Err
Este mensaje se exhibe si el mecanismo de seguro de la puerta falla.
20-Err Water Pump
Este mensaje se exhibe cuando la bomba de agua para el generador falla.
21-Test Fail
Este mensaje se exhibe cuando un ciclo de leak o bowie and dick test falla.

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22-No I2C Com.
Este mensaje se exhibe cuando la comunicación falla entre la tarjeta eléctrica y la tarjeta de entradas y salidas.
23-Coil Temp Cut.
Este mensaje se exhibe cuando el sensor de temperatura del serpentín falla.
4.7.2 Mensajes de información del proceso y estatus del sistema.
4.7.2.1 mensajes 'Not Ready'
'Not ready' Indica que el equipo esta en styby. Si se exhibe el mensaje el botón de iniciar para un ciclo no esta disponible.
Empty Res.H
El deposito de agua limpia esta vacío. Este mensaje se exhibe si el deposito de agua demasiado lleno. El mensaje desaparece después de llevar el nivel del agua `por debajo del electrodo superior.
Remove Water
Cambiar el agua del depósito de agua limpia. Este mensaje se muestra si el deposito de agua utilizada esta lleno. Desaparece después de vaciar el agua.
Fill Water
El mensaje se exhibe cuando el depósito de agua limpia esta vacío. El mensaje desaparece cuando se llena el depósito.
Coil is Cold
El serpentín esta demasiado frió y no se puede iniciar un ciclo. El mensaje desaparece cuando el serpentín adquiere la temperatura requerida.

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No Steam
El mensaje se exhibe si la presión del generador es demasiada baja. El mensaje desaparece cuando la presión sube al nivel requerido.
4.7.2.2 Status Messages
Los mensajes se muestran para monitorear el estado del equipo y el ciclo en progreso.
Ready
Este mensaje se muestra en etapa de styby, cuando el equipo esta listo para iniciar.
Fail
Este mensaje se exhibe cuando un ciclo de Esterilización falla.
Door Open
Este mensaje se exhibe cuando la puerta esta abierta.
Unlocking Door
Este mensaje se exhibe cuando la puerta esta en proceso de asegurar.
Creating Vacío
Este mensaje se muestra en la etapa de pre-vacío, el sistema crea vacío en la cámara.
Vacío Stay
Este mensaje se exhibe en la etapa de pre-vacío. El sistema mantiene el vacío requerido.
Steam On
Te mensaje se exhibe en la etapa de pre-vacío. El sistema crea presión en la cámara.
Expulsión On
El sistema se exhibe en la etapa de pre-vacío. El sistema desaloja presión de la cámara.

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Heating to Ster.
Este mensaje se exhibe en la etapa de Calentamiento. El sistema esta creando las condiciones para Esterilizar.
Esterilización
Este mensaje se exhibe cuando esta en la etapa de Esterilizar.
Exhaust
Este mensaje se exhibe en la etapa de expulsión
Dry
Este mensaje se exhibe en la etapa de Secado.
CYCLE END
Este Mensaje se exhibe cuando el ciclo de Esterilización termino satisfactoriamente.
4.8 PARÁMETROS DE LA AUTOCLAVE
No.
Parámetro
Descripción
Nivel de acceso
Unidad
Rango
1
Ster Temp
Temperatura de esterilización, en pasos de 0.1°
1
0.1°C
60-140
2
Ster Time
Tiempo de esterilización en minutos
1
Min
0-9999
3
Dry Time
Tiempo de secado
1
Min
0-9999
4
Exh Mode
Define qué sucede en la terminación de la fase de esterilización:
0 = Expulsión rápida del vapor
1 = Expulsión lenta del vapor
2-10 Opcional - Lenta
4
Función
0-10
5
End Temp
Temperatura de terminado; la puerta estará cerrada mientras la temperatura en el sensor es más alta que el valor del sistema.
2
0.1°C
30-150
6
Pulses
No. de los impulsos del vacío durante la fase del pre-vació.
El número de los impulsos del vapor se puede también fijar para el calentamiento fraccionado.
3
No.
0-15
7
Pulse Vac 1
Valor del primer pulso de vacío.
3
0.1kPa
0-150
8
Pulse Vac T 1
Tiempo subsiguiente al primer impulso del vacío.
3
Sec
0-60000
9
Pulse Press 1
Nivel de la presión del vapor del primer impulso.
3
0.1kPa
90-300

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10
Pulse Vac 2
El valor del 2º pulso y del vacío.
3
0.1kPa
0-150
11
Pulse Vac T 2
Tiempo del 2º y pulsos subsecuentes.
3
Sec
0-60000
12
Pulse Press 2
Presión de vapor para el 2º y pulsos subsecuentes.
3
0.1kPa
90-300
13
Pulse Vac 3
Valor del vacío para el pulso final.
3
0.1kPa
0-150
14
Pulse Vac T 3
Tiempo de vacío para el pulso final.
3
Sec
0-60000
15
Pulse Press 3
Presión del vapor para el pulso final.
3
0.1kPa
90-300
16
Ex Shoo tOn
Éstos permiten una secuencia de expulsión del vapor vía la válvula de vació cuando el modo del expulsión (parámetro 21) se fija a 1 – 3 o 4 si no hay aire comprimido conectado.
3
1/10sec
0-100
17
Ex Shoot Off
3
1/10sec
0-100
18
Sel PT 100
Se determina qué sensor se utiliza durante las fases de calentamiento y de la esterilización
5 = Temperatura del Condensado
6 = Temperatura Cámara
13 = Temperatura Cámara No 2
14 = Temperatura Drenaje
4
Función
5 - 14
19
Sel Senso r 2
Se determina si un segundo sensor debe ser activado
5 = Temperatura del Condensado
6 = Temperatura Cámara
13 = Temperatura Cámara No 2
14 = Temperatura Drenaje
4
Función
5-14
20
Temp 2 Lim Mode
Determina la permisible temperatura + diferencia de la temperatura durante fases del calentamiento y de la esterilización entre SelSensor2 y SelSensor:
0 = Inactive
1 = SelSensor2 puede ser más caliente que SelSensor por una cantidad igual a Temp2Val
2 = SelSensor2 puede ser más caliente que la temperatura de esterilización del sistema
4
Función
0,1,2
No.
Parámetro
Descripción
Nivel de acceso
Unidad
Rango
21
Temp 2 Val
La Permisible diferencia + la temperatura entre SelSensor2 y la temperatura principal del sensor o de la esterilización según "Temp2LimMode".
4
0.1°C
0-50
22
Heat 2 Ster Mod
Determina la transferencia del calentamiento a la fase de la esterilización:
0 = Transferencia a la fase de la esterilización en que la temperatura requerida se mide en SelSensor.
1 = Transferencia a la fase de la esterilización en que la temperatura requerida se mide en SelSensor y (la temperatura requerida – Sensor2Dif) en SelSensor2.
2= La transferencia a la fase de la esterilización cuando la temperatura requerida se mide en SelSensor y la presión relevante del vapor es medida.
4
Function
0,1,2,3

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3 = La transferencia a la fase de la esterilización cuando la temperatura requerida se mide en SelSensor (temperatura requerida – Sensor2Dif) en SelSensor2 y la presión relevante del vapor es medida.
23
Sensor 2 Dif
Desviación permisible entre SelSensor y SelSensor2 si ambos están implicados en la regulación (Heat2SterMod 1 o 3).
4
°C
0-50
24
Ster Press Add
Presión adicional a la presión correspondiente del vapor según la temperatura de la esterilización durante la fase de la esterilización.
4
0.1kPa
0- 100
25
Ster Lim Prs Add
Presión adicional máxima durante la fase de la esterilización. Una vez que se logre este valor, se interrumpe la alimentación de vapor.
4
0.1kPa
0-100
26
Dry Mode
Modo de secado
0 = Evacuación de la cámara vía tiempo de secado del sistema. Al mismo tiempo se calienta el espiral.
1 = Evacuación que pulsa; se calienta el espiral y se inicia la evacuación hasta que se logra la presión < "DryVac". Posteriormente, se interrumpe el vacío y la evacuación se inicia debajo del aire estéril etc.
2 = Evacuación para fijar valor de "DryVac"; el espiral no se calienta (e.g. autoclave del material de desecho).
4
Function
0,1,2
27
Dry Vac
Valor del vacío de secado que se logrará.
4
0,1kPa
0-100
28
Bio Hazard
Solamente en el caso de la filtración del expulcion. El condensado se recoge en el compartimiento de la esterilización y se esteriliza junto con otros artículos. Entonces se expresa después de la fase de la esterilización que no proporciona ningún error se ha colocado...
Despúes de 150 ciclos, en la pantalla se mostrara la leyenda “Remplace el filtro”. Esto puede ser confirmado mediante la llave de paro (STOP) y dando entrada al codigo 1.
Este parametro es global y es valido para todos los programas.
0= Función inactiva 1= Función activa
4
Function
0 , 1
No.
Parámetro
Descripción
Nivel de acceso
Unidad
Rango
29
Ster Prin tT
Tiempo en el cual se imprime el parametro de presión durante la fase de esterlización.
4
Sec
0-3600
30
Print Timer
Tiempo en el cual se imprime el parametro de presión para el resto del proceso de esterlización.
4
Sec
0-600
31
High Temp Lim
Tolerancia máxima de temperature dentro de la camara de presión. Si es medida una temperatura mayor, el proceso se interrumpe.
4
0.1°C
30-150
32
Heat Time Err
Tiempo máximo de calentamiento para alcanzar la temperatura
4
Min
0-60000

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de esterilización.
33
Temp Max Err
Cantidad a la cual, puede ser excedida la temperatura máxima de esterilización.
4
0.1°C
0-20
34
Temp Min Err
Cantidad a la cual, la temperatura máxima de esterilización puede estar por debajo del valor programado.
4
0.1°C
0-20
35
Press Max Err
Cantidad a la cual, la presión de vapor pudiera ser excedida sobre la temperatura de esterilización programada correspondiente.
4
0.1kPa
0-100
36
Press Min Err
Cantidad a la cual, la presión de vapor pudiera estar por debajo de la temperatura de esterilización programada correspondiente.
4
0.1kPa
0-100
37
Temp Max Time
Tiempo de retraso al cual, se activa la alarma de maxima temperatura.
4
Sec
0-60
38
Temp Min Time
Tiempo de retraso al cual se activa la alarma, si no se alcanza la temperatura mínima programada.
4
Sec
0-60
39
Press Max Time
Tiempo de retraso al cual se activa la alarma, para la presión de vapor máxima.
4
Sec
0-60
40
Press Min Time
Tiempo de retraso al cual se activa la alarma, si no se alcanza la presión de vapor mínima.
4
Sec
0-60
41
Pulse Time Out
Tiempo máximo de pre-Vacio ó pulso de vapor.
4
Sec
0-60000
42
Gen Wtr Err T
Tiempo en el que el agua tiene que ser detectada en la parte superior del electrodo en el generador de vapor.
Este parametro es global y es valido para todos los programas.
4
Sec
0-200
43
ATM Pressure
Entrada de presión atmosferica al recipiente.
4
0,1kPa
50-104
44
Electr. Level
Cambio de valores para el nivel de agua de los electrodos.
999 = Aislamiento = Sin agua
0 = Corto circuito
4
Function
2000 - 13000
45
Water Time Add
Histéresis de la bomba de alimentación de agua. Evita que la bomba arranque y pare constantemente.
4
Sec
0-10
46
Doors Number
1= Una Puerta, 2=Dos Puertas
4
Num
1,2
47
Door Type
0=Automatica
1=Manual
4
Sec
0,1
48
Heat Time 1
Función de Rampa: Tiempo de calentamiento de la rampa 1 ó la temperatura seleccionada para la fase 1.
4
Sec
0-3600
No.
Parámetro
Descripción
Nivel de acceso
Unidad
Rango
49
Stay Time 1
Función de Rampa: Tiempo programado de temperatura sostenida (cte) para la fase 1.
4
Sec
0-360
50
Stay Temp 1
"Temperatura sostenida" para la fase 1.
4
0.1°C
30-130
51
Stay Prs Add 1
Aumento de la presión durante la fase de presión en la rampa 1; Se regula de acuerdo a este valor.
4
0.1kPa
0-200

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Heat Time 2
Función de Rampa: Tiempo de calentamiento de la rampa 2 ó la temperatura seleccionada para la fase 2.
4
Sec
0-3600
53
Stay Time 2
Función de Rampa: Tiempo programado de temperatura sostenida (cte) para la fase 2.
4
Sec
0-360
54
Stay Temp 2
"Temperatura sostenida" para la fase 2.
4
°C
30-130
55
Stay Prs Add 2
Aumento de la presión durante la fase de presión en la rampa 2; Se regula de acuerdo a este valor.
4
kPa
0-200
56
Heat 2 Ster Time
Función de Rampa: Tiempo de calentamiento hasta que la temperatura de esterilización es obtenida. Fase 3 = Fase de esterilización.
4
Sec
0-3600
57
Vac Delay
Tiempo de retraso para la apertura de la valvula de vacío despues de haber sido activada la bomba de vacío.
4
Sec
0-60
58
Vac Wait Time
En el caso de programa de sólidos con un escape rápido de vapor: El tiempo que ha de transcurrir antes de que la bomba de vacío se active al alcanzar 115 kPa.
4
Sec
0-9999

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5. TRANSPORTACIÓN DE LA AUTOCLAVE
Para facilitar el transportar de la autoclave a través de callejones estrechos, el gabinete se hace en dos secciones. Después de transportar la autoclave a su destinación volver a montar.
1. Quitar todos los pernos, que aprietan el panel de control con el panel de la autoclave (2,3).
2. Quitar los pernos que aprietan la base del control a la base de la autoclave (1).
3. Desconectar los multi-pernos conectador montado en la caja eléctrica principal.
4. Separar las piezas de la autoclave.
Después de que la autoclave haya estado instalada en la localización deseada, conectar las dos piezas según la orden inversa de las direcciones dadas para desmontar.
6. PREPARACIÓN ANTES DE LA ESTERILIZACIÓN
Los instrumentos que se esterilizarán deben estar limpios, libres de cualquier materia residual, tal como hilos de gasa, sangre, algodón o cualquier otro material. Tales sustancias pueden causar daño al contenido que es esterilizado y al esterilizador.
1. Lavar los instrumentos inmediatamente después del uso, de quitar de cualquier residuo.
2. Seguir las instrucciones del fabricante en el uso de los productos para la limpieza y los instrumentos, lubricar después de usar el limpiador ultrasónico.
3. Antes de colocar un instrumento en la bandeja del esterilizador, cerciorarse de que los instrumentos que no son del mismo metal (acero inoxidable, acero de carbón, etc.) se separen y se colocaran en diversas bandejas.

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Note: Comprobar las instrucciones sobre esterilización del fabricante de cada artículo.
4. En caso de que sean de acero de carbón los instrumentos y se utilicen con las bandejas del acero inoxidable, la bandeja se debe protegerse tela de toalla o del papel antes de colocar el instrumento. No debe haber contacto directo entre el acero de carbón y las bandejas del acero inoxidable.
5. Todos los instrumentos se deben esterilizar en una posición abierta.
6. Poner una tira de indicador de esterilización en cada bandeja.
7. Una vez por semana utilizar un indicador biológico de prueba de espora en cualquier carga para asegurar la esterilización.
8. Cerciorarse de que los instrumentos permanezcan separados durante el ciclo de esterilización.
9. Los frascos vacíos deben ser colocados al revés para prevenir la acumulación del agua.
10. No sobrecargar las bandejas del esterilizador. El sobrecargar causará la esterilización inadecuada y también la del secado
11. Permitir una distancia de aproximadamente 1" entre las bandejas para permitir la circulación del vapor.
12. Los instrumentos envueltos se deben embalar en el material que promueve el secado, por ejemplo el bolso de la autoclave, de papel de la autoclave, y las toallas de la muselina.
NOTA:
Verificar que el método de empaquetado esté de acuerdo con buen acercamiento de la práctica y los materiales de empaquetado están de acuerdo con los estándares aplicables (e.g. EN868 series).
Se recomienda lo que sigue:

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Tubería
Limpiar y enjuagar con agua libre de piropéenos. Al colocar en bandeja, asegurarse de que ambos extremos están abiertos, sin curvas agudas o torceduras.
Paquetes
Poner los paquetes verticales en las bandejas, de lado a lado.
Los paquetes no deben tocar las paredes de la cámara.
Esterilización de líquidos
Utilice únicamente cristales a prueba de calor. Asegúrese de que el recipiente de vidrio está cubierto pero no sellado para evitar aumento de la presión.
6.1 Cargando
Cada máquina se provee de parrilla del acero inoxidable, o del carro cargador y del carro de transporte.
El carro de carga se hace del acero inoxidable y viene con las parrillas ajustables. Se diseña para resbalar suavemente del carro dentro de la cámara de la esterilización.
El carro se mueve en cuatro ruedas, las cuáles se montan en su base.
Al cargar los materiales que se esterilizarán en la cámara, observar las reglas descritas en este capítulo.
No sobrecargar el carro o las bandejas porque esto puede tener efectos nocivos en los resultados de la esterilización y de los programas con secado.
Dejar el espacio entre los paquetes o los instrumentos envueltos para permitir el retiro completo de los bolsos de aire en la etapa de condicionamiento, y para la circulación libre del vapor en las etapas del calentamiento y de esterilización.

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Durante la carga y descarga use gogles de seguridad de acuerdo a las regulaciones de seguridad locales y buenas prácticas.
7. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Solamente se permite al personal calificado y autorizado instalar, comprobar, probar y mantener la autoclave.
Montaje
Comprobar después de desempaquetar que el número de serie del autoclave (S/N) en su placa de identificación corresponde con el número del paquete.
 Colocar la autoclave en una superficie nivelada, dejando el espacio adecuado alrededor de él para los
requisitos de operación y de servicio (véase también los dibujos guía mecánica)
 La temperatura ambiente alrededor de la autoclave no debe excederse 40ºC y 80% humedad.
 No utilizar la autoclave en la presencia de gases y de vapores peligrosos.
Instalar tubos
Suministros
1) Conectar el suministro del agua desmineralizada con un tubo Ø 1/2" 0.70 a 7.0 kg/cm² .
2) Conectar la entrada del agua de alimentación con la bomba de vacío (agua de suministro municipal) Ø 1/2” 0.70 a 7.0 kg/cm²
3) Conectar el conector del aire en la autoclave con la fuente del aire del edificio por medio de una tubería de 1/2", 7-8 0.70 a 7.0 kg/cm².
4) Vapor saturado Ø 1/2" npt 3.5 a 5.6 Kg/cm² limpio sin condensados ni material suspendid

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Las conexiones del Drenaje
Conectar el siguiente drenaje colector de Ø 3":
Electricidad
Conectar el cable de transmisión aprobado con los conectadores correspondientes R, S, T, N, GND, tres fases, neutro y tierra física, 3 x 220 V - 60Hz
Chequeo preliminar
Después de la instalación y antes de poner la máquina en operación, la preparación y el procedimiento de comprobación siguiente debe ser satisfecha.
 Comprobar que las entradas del agua , vapor y del drenaje estén conectadas correctamente con los suministros y descargas las líneas externas y en la tubería de la autoclave están abiertas.
 Comprobar todos los tornillos manuales de puente (en la base de las válvulas de solenoide pilotos), se fijen en la posición neutral, es decir la raja en el tornillo se fija en la posición horizontal.
 Buscar escapes y fijar los empalmes de tubería en caso de necesidad.
 Comprobar en la central eléctrica de la red, si el circuito de la autoclave se enciende (on.) y los fusibles o los interruptores no se interrumpen, si los voltajes correctos están presentes en la caja de control del autoclave del generador, según las especificaciones.
 Comprobar si los interruptores en la caja de control se encienden (on.). Si los resultados de las comprobaciones antedichas son positivos, la autoclave es lista para la operación.

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8. INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
1. Abrir la válvula manual de agua de alimentación.
2. Abrir la válvula manual de la entrada comprimida del aire y fijar la presión de aire en 6 kg/cm².
3. Girar el interruptor de alimentación principal, para accionar el sistema eléctrico de la máquina.
4. Mirar el manómetro de presión de la chaqueta, indicando el levantamiento de la presión del vapor en la chaqueta. Cuando la presión de la chaqueta alcanza 2.2 kg/cm² el ciclo de esterilización puede ser iniciado.
5. Abrir la puerta.
6. Cargar el esterilizador, teniendo presente las recomendaciones en el capítulo en la preparación del` antes de la esterilización.
7. Cerrar la puerta, la palabra OK aparece en la primera fila, indica que la autoclave es lista comenzar la operación.
8. Presionar el botón de START, para iniciar el ciclo. El proceso entero de la esterilización procede automáticamente. El led de inicio en el panel de control se encendió.
9. En el término del ciclo un zumbador suena continuamente, y la palabra END se exhibe. Abrir la puerta Presionar el botón de STOP para cancelar el alarma.
Nota: En caso de que del ciclo falle o de parada manual del operador, los dos LED's RUN y FAIL se encenderán. La razón de la falla se exhibe en la pantalla. Al término del ciclo se escucha un sonido intermitente. Presionar el botón de STOP para cancelar la alarma.

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1. saque el material esterilizado de la cámara.
Advertencia
La carga o descarga de material en la cámara puede ser hecho solamente cuando la puerta está abierta y en la posición más baja. Se prohíbe colocar las manos o cualquier otra parte del cuerpo dentro de la cámara cuando la puerta se esté cerrando.
Para evitar cualquier posible accidente, durante el cierre de la puerta, se coloca un interruptor de seguridad en la parte superior de la puerta.
Al tacto de este interruptor, mientras que la puerta se esté elevando detendrá el movimiento, invirtiendo el sentido del mismo hacia abajo.

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9. IMPRESORA
9.1 Operación de la Impresora
La autoclave se equipa de una impresora de caracteres, imprime una historia detallada de cada ciclo realizado por el equipo (para el expediente o para la consideración subsiguiente).
La impresión se hace en el papel con 24 caracteres por línea y contiene la información siguiente:
 Versión del programa (se imprime solamente cuando se enciende)
 El tiempo real
 Programa seleccionado
 Presión de la esterilización
 Temperatura de la esterilización
 Tiempo de la esterilización
 Resumen de los indicios realizados del ciclo y de identificación).
Cuando se inicia un ciclo de Esterilización la impresora muestra los datos antedichos.
Después de la impresión pre-eliminar, el equipo inicia la secuencia de operación del ciclo.
Los valores de medición de temperatura y presión se imprimen a intervalos de tiempo de cuerdo con la etapa del proceso de esterilización y a la tabla descrita.
Los datos se imprimen de atrás hacia delante, comenzando con la fecha y el aviso de ciclo finalizado y O.K., o falla para un ciclo abortado.
Un ejemplo de la impresión se muestra en la siguiente página:

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9.2 Output de la Impresora
Descripción
Autoclave: 2007063
Numero del autoclave
Name : ________________
Nombre del operador
Carga #: 0030
Utilizado para determinar la limpieza del equipo, para ser llenado manualmente por el operador.
14/08/2001 13:45:16
Fecha y hora del ciclo terminado.
E13: 31 099.7ºC 049.5k
Tiempo, temperatura y presión durante la expulsión.
F11:30 134.2ºC 306.8k
Si el ciclo falla, las condiciones y hora de Falla.
CICLO FAILED!!!
Mensaje exhibido si el ciclo falla.
Manual Stop - 03
Si el operador oprime el botón de STOP manualmente.
S11:28 099.9ºC 049.6k
La horra temperatura y presión durante la Esterilización.
H10:08 134.3ºC 315.1k
La hora, Temperatura y presión durante la etapa de calentamiento.
H06:04 132.3ºC 304.1k
La hora , Temperatura y presión durante la etapa de calentamiento
H02:00 116.2ºC 217.3k
La hora, Temperatura y presión durante la etapa de calentamiento.
H03:00 080.6ºC 023.1k
La hora , Temperatura y presión durante la etapa de calentamiento
V00:27 078.3ºC 048.7k
La hora, Temperatura y presión durante la etapa de remoción de aire (vacío).
Expulsión mode: 1
Modo de expulsión: expulsión rápida y el proceso termina sin presión.
Secado Tiempo : 001 min
Tiempo de secado seleccionado en el programa.
Ster Tiempo: 003.0 min.
Tiempo de Esterilización del programa seleccionado.
Ster Temp: 134ºC
Temperatura de Esterilización en la cámara para el programa seleccionado.
Ciclo: 01 Unwrap
Programa seleccionado, instrumentos no envueltos.

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14/02/2000 13:29:31
Fecha/mes/año Tiempo/min /sec
Versión = Rose-D 1.1
Número y versión del software del programa.
* S de arriba no es parte del Ciclo y ha sido añadido para la explicación de referencias futuras. S - Esterilización.
Letrero
V - Vacío etapa, S - etapa Esterilización, E - etapa expulsión
H - etapa Heating, F-Fail
La Impresora se maneja y controla automáticamente por la unidad de control, mientras el equipo realiza el proceso de Esterilización.
9.3 Especificaciones y manejo de la Impresora MODELO Series DCN-191; Modulo de datos
• Método De Impresión
Térmico/sistema de puntos de impacto
• Mecanismo de Impresión
EPSON M-160
• Interfase de entrada de datos
8 bit paralelo CENTRONICS / serial RS232C
• Puntos por línea.
144
• Velocidad de Impresión (lin/ sec)
1,7
• Ancho de Papel (mm).
57,5
Ancho de Impresión (mm).
46
• Caracteres de la Matriz de Puntos.
5 x 7
• Caracteres/línea
24
• Rango de Voltaje de Operación
5VDC +/- 5% 3A peak max.
• Dimensiones (A x L x H (mm).
110 x 43 x 117
• Peso(gr)
Aprox. 300

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9.3.1 Para asegurar una operación confiable de la impresora realizar
Lo siguiente:
 Accione al interruptor principal a la posición de OFF.
 Accione al interruptor principal a la posición ON; presionar el interruptor de alimentación al mismo tiempo.
 Verificar que la impresora realice una prueba de la operación imprimiendo todos los caracteres incorporados
Las precauciones siguientes tienen que ser tomadas asegurando la operación apropiada de la impresora:
 No sacar el rodillo de papel de la abertura de papel de la inserción.
 Uso solamente los rodillos anchos del papel 57,5mm., provistos por su distribuidor.
9.3.2 Carga de Papel
Seguir los pasos siguientes para cargar el rodillo de papel:
1.- Sacar la cubierta frontal y poner el rodillo de papel en su receptáculo adentro
La posición demostrada fig. 5
2.- Inserte el extremo del rodillo de papel en la raja de la impresora marcada como
CARGA DE PAPEL fig. 5
3.- Presionar FEED abotonar hasta que algunos centímetros salgan de la impresora.
4.- Cerciorarse de que siga habiendo el rodillo de papel en su receptáculo en la derecha
Colocar demostrado fig. 5 y puesto la cubierta frontal detrás en su lugar.
Fig. 5- Cortar el papel para cargar

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10. MANTENIMIENTO DE LA AUTOCLAVE
10.1 Mantenimiento preventivo y periódico
Antes de cada ciclo
Verificar que el empaque de la puerta y la superficie de montaje estén limpios.
Después de 100 ciclos
Sustituir 2 filtro de aire.
Diario
1. En caso de que la autoclave se utilice para esterilizar líquidos, es imprescindible limpiar la cámara diario. Limpiar la cámara mientras que la autoclave este fría.
2. Drenar el generador como sigue:
- Esto se hace bajo condición de presión de aproximadamente 0.5 bar. Con esta presión, desconectar la electricidad y abrir la válvula por algunos segundos, cierre la válvula del drenaje.
semanal
1. Limpiar el filtro en el fondo de la cámara.
2. Limpiar las piezas del gabinete y de la puerta, el interior de la autoclave, los carros y los rieles del carro con un paño y un detergente suaves. Limpiar la cámara mientras que la autoclave este fría.
¡Precaución! No utilizar el cepillo de acero esto puede dañar la cámara
3. Poner algunas gotas del aceite en un paño y separar todas las piezas externas de metal. Poner varias gotas del aceite en todos los husos y pernos de la puerta.
mensual
Permitir que las válvulas de seguridad descarguen levantando la manija por algunos segundos.
3 meses
1. Limpiar los filtros de agua en los tubos de desagüe mientras que la autoclave no funciona.
2. Limpiar las válvulas check.
3. Limpiar los tubos de escape: verificar que el drenaje de aguas residuales de la autoclave al drenaje principal de aguas residuales estén limpias. Es importante prevenir el desbordamiento de los líquidos de las aguas residuales.
4. Limpiar las trampas de vapor: desmontar la trampa de vapor y limpiarla. La limpieza para arriba incluye la limpieza del filtro.
5. Comprobar y apretar cuando sea necesario las conexiones de tubería para evitar salida.
6. Comprobar y apretar cuando sea necesario todos los sujetadores y partes de la puerta que aseguran el dispositivo.
6 meses
Limpiar los filtros de agua en los tubos de entrada del agua del vapor y de alimentación mientras que la autoclave no funciona
anualmente
Comprobar y apretar cuando sea necesario las conexiones eléctricas en el tablero eléctrico, la caja de la conexión, los motores, las válvulas eléctricas y la instrumentación
5 años
Realizar un chequeo total del sistema de fijación y sustituir las piezas gastadas.

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Pruebas periódicas
1. Comprobar todos los dispositivos de seguridad a partir del tiempo y re-regularlos en caso de necesidad. Una vez al año, calibrar y validar la autoclave. La seguridad periódica referir a las reglas locales, regulaciones serán aplicadas en conformidad con la ley.
10.2 Localización de averías.
Síntomas Chequeos, pruebas y causas posibles Correcciones
1. Control no energizado. No hay exhibiciones ni luces en el panel delantero.
1.1 El interruptor del control apagado.
1.1 Comprobar y encender (ON) el interruptor.
2. Presión baja o no hay presión del vapor de la fuente externa.
2.1 Presión baja en la línea de la fuente del vapor. 2.2 reductor de vapor calibrado muy abajo.
2.1 Presión en la línea de fuente del vapor.
2.2 Fijar correctamente o sustituir el reductor de presión.
3. La presión del vapor va para arriba más allá del punto de control.
3.1 Los transductores de presión electrónicos o la medición de la calibración.
3.2 Salida a través del vapor a la válvula de la chaqueta.
3.1 Comprobar y calibrar los circuitos que miden de la presión o sustituir los transductores.
3.2 Comprobar, fijar o substituir la válvula de vapor a la chaqueta.
Ninguna entrada de vapor o presión baja del vapor.
4.6 Válvula de entrada del vapor bloqueada o dañada.
4.7 Presión baja en la línea del vapor.
4.6 Substituir la válvula del vapor
.
4.7 Comprobar la presión del vapor según lo demostrado en igualdad. 2.
5.1 Válvula de entrada del vapor bloqueada o dañada.
5.2 Presión baja en la línea del vapor.
5.3 falla del sistema de control.
5.1 Fijar o sustituir la válvula del vapor.
5.2 Comprobar la presión del vapor según lo demostrado en igualdad. 2.
5.3 Sustituir el sistema de control.

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6. La temperatura se levanta sobre el valor preestablecido de la esterilización.
6.1 Presión del vapor demasiado alta.
6.2 fuga de la válvula del vapor.
6.1 Comprobar y fijar la presión del vapor y del reductor de presión correctamente.
6.2 sustituir la válvula del vapor.
6.3 Sustituir los tableros de control.
7. Las fases rápidas o lentas de la expulsión no funcionan; la presión no baja o toma un tiempo demasiado largo.
7.1 T válvulas de escape lentas ó rápida pegadas o dañadas. 7.2 fuga de la válvula del vapor.
7.1 Reparar o sustituir la válvula dañada.
7.2 Reparar o sustituir la válvula del vapor.
8. La etapa de secado no trabaja.
8.1 falla en el sistema del vacío.
8.2 Escapes de la válvula del vapor.
8.1 Ver la igualdad 4.
8.2 Reparar o sustituir la válvula del vapor.
9. La entrada de aire no trabaja.
9.1 Válvula de entrada de aire sucia o dañada. 9.2 Filtro de aire atorado.
9.1 Reparar o sustituir la válvula de aire.
9.2 Sustituir el filtro de aire.
10. Resultados insatisfactorios del proceso de la esterilización.
10.1 Retiro incompleto de las bolsas de aire.
10.2 Condiciones de esterilización temperatura o presión incorrecta demasiado bajo, tiempo de la esterilización demasiado corto.
10.3 Cargamento incorrecto de la autoclave, aire atrapado en la carga.
10.1 Ver el apuro relacionado con la igualdad del sistema del vacío 4.
10.2 Fijar la temperatura y el tiempo correctamente según la clase y la cantidad de material.
10.3 Ver la igualdad. Preparación antes de la esterilización.
11. Los paquetes incompletos de secado siguen siendo mojados.
11.1 Presión escasa del vapor a la chaqueta.
11.2 Vacío escaso.
11.3 La trampa de vapor no elimina el condensado.
11.4 Cargamento incorrecto de la autoclave.
11.1 El sistema de control del interruptor de presión.
11.2 Ver los problemas relacionados con la igualdad del vacío 4.
11.3 Limpiar o reparar la trampa de vapor.
11.4 Recargar la autoclave correctamente.

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12.0 Problemas relacionados con el sistema de control.
 El teclado numérico o la exhibición fuera de servicio.
 Ninguna respuesta al presionar cualquier llave en el teclado. Respuesta desordenada a los controles manuales.
 Presionar un botan da el efecto de presionar un botón diferente. El ciclo no comienza al presionar inicio.
 Presionando el botón de STOP, el sistema no reacciona.
 Encendiendo el instrumento, la inicialización no está correcta.
 La impresora no funciona o la impresión es incoherente.
12.1 Comprobar si el cable plano o los conectores del MOLEX entre los tableros de control y el teclado se enchufa bien.
12.2 Fuera de servicio la Fuente de alimentación.
12.3 Tableros o teclado de control culpables.
12.4 Papel con caracteres impresos o calidad inadecuada.
12.5 La conexión de cable plano entre el tablero de control y la impresora no se enchufa correctamente.
Hay interrupciones o contactos flojos.
12.6 Impresora dañada.
12.7 el sensor de temperatura desconectado o suelta la conexión. Sensor dañado.
12.8 Transductor de presión, malo. Conexiones o transductor mecánicas o eléctricas dañado.
12.1 Enchufar firmemente los conectadores del MOLEX.
12.2 Fijar la fuente de alimentación.
12.3 Remplace el tablero defectuoso de la unidad del microordenador.
12.4 Insertar un rodillo de papel dentro de la impresora. Cerciorarse de que usted utilice el tipo correcto de papel.
12.5 Enchufar la conexión o substituirla.
12.6 Fijar la conexión o sustituir la impresora.
12.7 Fijar la conexión o substituir el sensor.
12.8 Fijar la conexión o substituir el transductor.

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