El documento habla sobre el estudio de métodos, que es el registro y examen sistemático de las formas de realizar actividades con el fin de mejorarlas. Explica las 8 etapas del estudio de métodos: 1) seleccionar el trabajo a estudiar, 2) registrar los hechos observados, 3) examinar críticamente lo registrado, 4) idear posibles mejoras, 5) evaluar las opciones, 6) definir el método perfeccionado, 7) implantar el nuevo método, y 8) controlarlo. También describe diversas herramient

1. INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

2.  Es el registro y examen crítico sistemáticos de los
modos de realizar actividades, con el fin de efectuar
mejoras.
Estudio de métodos

3. Enfoque del estudio de
métodos
1. Seleccionar
2.
Registrar
3.
Examinar
4. Establecer
5.
Evaluar
6.
Definir
7.
Implantar
8.
Controlar

4. 1. Seleccionar
El trabajo que se ha de estudiar y definir sus limites.

5. • Análisis de valor en las operaciones.
• Cuellos de botella
• Alta repetitividad con empleo de mano de obra
• Movimientos de materiales con largas distancias y de
repetida manipulación.
Consideraciones
Económicas
• Jerarquizar las necesidades mas importantes.
• Análisis de nuevas tecnologías
Consideraciones
Técnico-
Tecnológicas
• Nivel de satisfacción de los trabajadores
• Fatiga o monotonía
• Seguridad
Consideraciones
humanas
Selección del trabajo de estudio

6.  Alcance de la investigación
 Secuencia de operación
 Movimiento de materiales
 Movimiento de operarios
 Manipulación de materiales
 Conocer la situación actual
“ El especialista no debe dedicarse primero al pequeño cometido de
un operario que puede requerir un estudio detallado de los
movimientos del trabajador y producir un ahorro de unos pocos
segundos por operación a menos que el trabajo sea repetitivo”.
Limites del alcance del estudio de
métodos

7. 2. Registrar
Por observación directa los hechos
relevantes relacionados con ese trabajo y
recolectar de fuentes apropiadas todos los
datos adicionales que sean necesarios.

8. Gráficos y diagramas
Gráficos
Sucesión
 Diagrama de operaciones del proceso
 Diagrama de flujo de proceso del operario
 Diagrama de flujo de proceso del material
 Diagrama de flujo de proceso del equipo
 Diagrama bimanual
 Diagrama administrativo
Escala de
Tiempo
 Diagrama de actividades múltiples
“hombre-máquina”
 Simograma
Planos
 Diagrama de recorrido o de circuito
 Diagrama de hilos
 Ciclograma
 Cronociclograma
 Grafico de Trayectoria

9. Simbolo Concepto Definición
Operación
Indica las principales fases del proceso.
Representa un cambio en las características del
producto
Transporte
Indica el movimiento del producto, servicio,
operarios y equipos de un lugar a otro. No incluye
los movimientos que forman parte de una
operación o una inspección
Inspección
Consiste en verificar las características de un
producto o servicio, tanto en cantidad como el
calidad.
Espera
Debido a determinadas condiciones, el producto
o servicio debe esperar al comienzo del siguiente
paso del proceso. No se incluyen en estas
condiciones las que intencionadamente cambian
las características físicas o químicas del objeto de
estudio.
Almacenamiento Indica el almacenamiento de un objeto, para el cual se
prohíbe el traslado sin autorización previa.
Frecuentemente se hace una distinción entre
almacenamiento temporal y permanente, colocando una T
o una P, respectivamente, dentro del triángulo.
Simbología

10. Actividades combinadas
“Operación-inspección”
Ejemplos de los
símbolos del estudio de
métodos

11. “Diagrama de
operaciones de proceso”
Es un diagrama que
presenta un cuadro general
de cómo suceden tan solo
las principales operaciones
e inspecciones en forma
general.
Para su construcción se
colocan las operaciones e
inspecciones según su
orden de ocurrencia en una
línea vertical, mientras que
las materias primas o
ensamblajes de
subproducto a través de
una línea horizontal que
ingresa de izquierda a
derecha.

12. 1. Propósito de la operación
2. Diseño de la parte o pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de fabricación
6. Preparación y herramental
7. Manejo de materiales
8. Condiciones de trabajo
9. Distribución en planta
10. Principios de la economía de movimientos
Utilización del diagrama de
operaciones de proceso

13. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o
procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante
el símbolo que corresponda.
Diagrama de operaciones (1)
•Diagrama en donde se registra lo
que hace la persona que trabaja.Operario
•Diagrama en donde se registra
cómo se manipula o trata el
material.
Material
•Diagrama en donde se registra
como se usa el equipo.Equipo
A diferencia del sinóptico usa toda la simbología.

14. Encabezado general de un
diagrama de flujo

15. Diagrama de flujo

16. Herramienta de análisis para eliminar costos ocultos,
debido al numero de los componentes que registra
1. Manejo de materiales
2. Distribución de equipo en la planta
3. Tiempo de retrasos
4.Tiempo de almacenamientos
Utilización del diagrama de
flujo de proceso

17. Diagrama bimanual
El diagrama bimanual es un cursograma
en que se consigna la actividad de las
manos (o extremidades) del operario
indicando la relación entre ellas.
El termino almacenamiento no se
emplea en el diagrama, se utiliza como
sostenimiento.
El transporte se emplea para
representar el movimiento de la mano
hasta el trabajo, herramienta o material
o desde uno de ellos.
El termino inspección casi no se emplea
por que al hacer uso de las manos se
hace la inspección intrínsecamente.
Otra simbología
TL: Transporte en carga
TE : Transporte sin carga
H: sostenimiento
R: Descanso

18. Diagrama de
Recorrido
Diagrama de circuito
Es un diagrama o modelo, mas
o menos a escala, que muestra
el lugar donde se efectúa las
actividades determinadas y el
trayecto seguido por los
trabajadores, los materiales o
el equipo a fin de ejecutarlas.

19. Diagrama de hilos
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y se mide con un hilo el
trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante un
sucesión determinada de hechos.
Registra el patrón de movimientos de un trabajador o de una pieza de
equipo que trabaja dentro de una área limitada.

20. 3. Examinar
Examinar con espíritu crítico
La técnica del interrogatorio

21. Estructura de las preguntas
preliminares
El Propósito
El Lugar
La Sucesión
La Persona
Los medios
Conque
donde
En que
Por la que
Por los que
se emprenden las actividades
Con el objeto
Eliminar
Combinar
Ordenar de nuevo
Simplificar
dichas actividades

22. Eliminar
Partes innecesarias
del trabajo.
Simplificar
La operación
Combinar
Siempre que sea
posible u
Ordenar
de nuevo la sucesión
de las operaciones
para obtener mejores
resultados
Preguntas Preliminares

23. Propósito
¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
Lugar
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En qué otra lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
Sucesión
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
Persona
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo se hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
Medios
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
Las preguntas de fondo

24. 4. Idear
Hacer la pregunta correcta equivale a tener ya la mitad de
la respuesta correcta.

25. Cinco preguntas básicas
¿Que se debe
hacer ?
¿Donde se
debe hacer?
¿Cuando se
debe hacer?
¿ Quien lo
debe hacer?
¿Como se
debe hacer?

26. Evaluar, definir e implantar

27. Evaluar los posibles métodos con visión cuantitativa y
cualitativa.
Evaluar el valor de la inversión si se invertirá en nuevos
equipos.
Diseñar una escala valorativa que reúna elementos
cualitativos y cuantitativos.
Asegurar que el informe reúna aspectos de Acertado,
Breve y Claro.
Evaluar

28. Definir el método perfeccionado (1)
Constancia del método perfeccionado con todo los detalles para futuras consultas
Explicaciones del nuevo método al personal involucrado en la producción
Facilitara la formación o la readaptación de los operarios.
Ser insumo para la medición del trabajo.
Normas de ejecución escritas en hojas de
instrucciones

29. Definir el método perfeccionado
(2)
La hoja de instrucciones requiere tres
tipos de datos
Herramientas y equipos que se utilizaran y condiciones generales de trabajo.
El método detallado que se aplicara, la naturaleza de la tarea, el volumen de producción y la carga de trabajo.
Un diagrama de la disposición del lugar de trabajo , croquis de herramientas, plantillas y dispositivos de fijación.

30. Implantar y controlar el método
perfeccionado
Obtener la aprobación de la
dirección.
Convencer al jefe de taller o
departamento.
Convencer a los operarios interesados
y sus representantes.
Enseñar el nuevo método a los
operarios.
Seguimiento continuo, hasta estar
seguro de la ejecución.