distribución de planta

1. Método SLP
DISTRIBUCION DE PLANTA METODO SLP

2. Objetivo de planeamiento
Visualizar la
distribución de
planta en planos y
realizar los ajustes
necesarios

3. Método SLP
(Systematic Layout Planning)
⚫Desarrollado por Richard Muther, procedimiento
de distribución de plantas
⚫Su enfoque es de acomodar en un espacio limitado
diferentes departamentos de una manera ordenada y
tomando en cuenta la relación entre ellos con el
objetivo de minimizar el flujo de material, personal e
informático.

4. ⚫Es una forma organizada de realizar la planeación de
una distribución y está constituido por fases, una serie
de procedimientos y símbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas
involucradas en la planificación.
servicio, almacén u instalaciones
igualmente aplicable para la
productivas y
realización
⚫Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de
es
de
redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones.
Método SLP (Systematic Layout Planning)

5. Metodología SLP
El método SLP utiliza una técnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con base
en la conveniencia de cercanía entre los departamentos. Emplea la simbología
internacional

6. Fases del método SLP
⚫ Fase 1 - LOCALIZACIÓN: Debe decidirse la ubicación de la planta a
distribuir, sus requerimientos se propone una metodología de análisis
de los factores de distribución de planta para detectar posibles
problemas.
⚫ Fase 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN: se indica el tamaño,
configuración y relación con el resto de la planta de cada una de las
actividades de mayor envergadura, departamentos o áreas.
⚫ Fase 3 - PREPARACIÓN EN DETALLE: Se planifica donde localizar
cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios
auxiliares.
⚫ Fase 4 – INSTALACIÓN: planear la instalación y hacer e los
movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se
realizan los ajustes necesarios conforme sevan colocando los equipos

7. Elementos que se evalúan del Método SLP
• Producto: MP, piezas compradas, productos
en procesoy terminados.
• Cantidad: volumen decadavariedad de
productos
• Recorrido: procesoy orden de operaciones
• Servicios anexos: actividades y funciones
fueradel procesode producción
• Tiempo: paracuando fabricar, programade
producción, tiempo decada operación
P
Q
R
S
T

9. Análisis del recorrido del producto
⚫ Determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los
productos por las diferentes operaciones durante su procesado. Se
elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales.
⚫ Entreestos diagramas secuenta con:
- Diagramade flujo.
- Cursogramasanalíticos.
- Diagrama multiproducto.
- Matricesorigen- destino.
- Diagramas de hilos.
- Diagramas de recorrido.

10. Diagramade recorridosencillo Diagramade recorrido multiproducto
Análisis PQR

11. Cuadro relacional de actividades
1.-Dibujar una matriz diagonal en la que se especifican todas
las áreas de una planta industrial, incluyendo los servicios, y
se indican las relaciones de proximidad entre las diferentes
actividades ysu nivel de importancia.

12. • Absolutamente necesario
• Especialmente importante
• Importante
• Ordinarioo normal
• Sin importancia
• Indeseable
A
E
I
O
U
X
Valorde proximidad

13. Código de líneas
Código Proximidad Color de línea Nº de líneas
A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas
E Especialmente importante Amarillo 3 rectas
I Importante Verde 2 rectas
O Normal Azul 1 recta
U Sin importancia
X No deseable Plomo 1 zig-zag
XX Altamente no deseable Negro 2 zig-zag

14. ⚫ De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las
actividades con mayor flujo de materiales estén lo más próximas
posible (cumpliendo el principio de la mínima distancia
recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a
aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales
(principiode la circulación o f lujo de materiales).
2.-Procedimiento para construir el
diagrama hilos

15. El metodo puede desarrollarse en los siguientes pasos:
1. Construya una matriz diagonal como la mostrada en la
figura y anote los el nombre del departamento y el area
que ocupa. Observe que la matriz tiene
la forma en que estan relacionados todos los
departamentos de la empresa.

16. 2. Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de
correlacion) con la letra del código de proximidades que se considere
mas acorde con la necesidad de cercanía entre los departamentos.
3. Construya un diagrama de hilos a partir del codigo de proximidad, tal
como se muestra en la figura
4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlacion en lo
que se requiere a la proximidad de los departamentos, y de hecho ya
es un plano, este se considera la base para
proponer la distribución.

18. 3.-Diagrama relacional de espacios
distribución de las actividades, tomando en cuenta
⚫ Se utiliza con la finalidad de visualizar gráficamente la
su
importancia de proximidad y las áreas correspondientes a cada
actividad o sección, asignándoles formaspreliminares.
⚫ Es la base para construir un conjunto de distribuciones
alternativas, considerando todos los factores condicionantes y
limitaciones prácticas que afectan al problema: características
constructivas de los edificios, orientación de los mismos, usos
del suelo en las áreas colindantes a la que es objeto de estudio,
equipos de manipulación de materiales, disponibilidad
insuficiente de recursos financieros, seguridad del personal y los
equipos, turnosde trabajo, etc.

19. Diagrama relacional de espacios

20. Diagrama relacional de espacios Solución layout
Alternativas de distribución

21. 4.-Evaluación de las
alternativas de
distribución
Una vez desarrolladas las soluciones,
hay que proceder a seleccionar una,
para lo que se realiza una evaluación
de las propuestas por:
a) Comparacióndeventajasy
desventajas.
b) Análisisde factores.
c) Comparación decostos.

22. 5.-Evaluación de las alternativas
de distribución
⚫Comparación deventajas ydesventajas.
Se utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base
la información sobre diferentes aspectos de las propuestas de la
distribución. En cada caso particular se puede proponer diferentes
cuestionamientos o enfoques para la evaluación, dependiendo del tipo
de proceso y de las políticas empresariales definidas por la
organización.
¿Reducirá costos?
¿Evitará accidentes?
¿Facilitará el transporte?
¿Mejorará el control?
¿Permitirá cambios futuros?

23. 6.-Evaluación de las alternativas
de distribución
⚫Análisis de factores.
Se utiliza una listade factores, comúnmenteutilizados, dependiendo
de lascaracterísticasde laempresa:
Incremento de la producción.
Eficacia del recorrido de productos y materiales.
Eficacia del almacenaje.
Seguridad y vigilancia.
Facilidad de control y supervisión.
Condiciones de trabajo.
Facilidad de una futura expansión.

24. 7.-Evaluación de las alternativas
de distribución
⚫ Comparación de costos:
• La distribución ideal minimiza el costo de la actividad de la planta.
• Algunos de los costos a tomar en cuenta:
•Manejo de materiales.
• Uso económico del piso..
• Operación y funcionamiento.

25. Ejemplo

26. Superficies requeridas:
Ejemplo
326 m2

27. Ejemplo
1
4
7
6
5
3
2

28. Ejemplo
1
4
7
6
5
3
2

29. Ejemplo

30. Ejemplo

31. Algunas recomendaciones
⚫ Las oficinas pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa
por departamentos, siguiendo el criterio de los flujos de
circulación y lasáreascomunes.
⚫ Laboratorios de ensayo deben estar cerca de producción, de
investigación – en zonasdeoficinas.
⚫ Almacenes pueden estar al aire libre, bajo techado, cerrados o en
ambientes especiales. Nuevo enfoque – reducir los tamaños al
mínimo.
⚫ Talleres de mantenimiento se encuentren lo mas cerca posible
del procesoal queden servicio.

32. Conclusion
⚫ El SLP es la metodología más aceptada para distribución en
planta a partir de criterios cualitativos, fue concebida para el
diseño de todo tipo de distribuciones en planta
independientementede su naturaleza.