Dossier de calidad_fabricacion_y_montaje

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DOSSIER DE CALIDAD FABRICACION y MONTAJE
ESTRUCTURA METALlCA
PUENTE PEATONAL AMERICAS x TRASNVERSAL 69
FRENTE 3
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BOGOTA D.C. NOVIEMBRE 6 PE 2001

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INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN y
PAG 1 de 5
MONTAJE ESTRUCTURA METÁLICA PUENTE FECHA: 07/09/01
PEATONAL AVENIDA AMÉRICAS * CARRERA 69
CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048
1. CARACTERíSTICAS GENERALES
CONTRATANTE: Instituto de Desarrollo Urbano IDU.
CONTRATISTA ESTRUCTURA:
INTERVENTORíA:
Consorcio Puentes Peatonales 048.
Restrepo y Uribe Ltda.
EQUIPO INSPECCIONADO: Estructura Metálica de Puente Peatonal
Avenida Américas por carrera 69
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TIEMPO DE SERVICIO:,,
Estructura Nueva.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
~ CÓDIGOS: Código AWS D1.1/1998; AWS D1.3/89
NTC 2076; NTC 3320; A-500, A-36, SSPC PA2~ NORMAS:
PLANOS DE REFERENCIA: Planos de Diseño Estructural 677-ET-PU-PL-01 al13
suministrado por Proyectistas Civiles Asociados (calculistas de la estructura del
puente)
PLANOS PARA FABRIACIÓN y MONTAJE: Planos 677-ET-PU-PL-01 al 32. .
suministrados por el consorcio puentes peatonales 048
3. OBJETIVO:
Presentar una relación de las actividades desarrolladas por los departamentos de
Producción y Control de Calidad para el aseguramiento y control de la calidad en corte,
ensamble, fabricación, uniones soldadas y montaje de la estructura metálica del puente.

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INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN Y PAG2de5
4. MATERIALES.
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~ Tubería cuadrada y rectangular ASTM A-500 grado C.
~ Tubería circular de 4".8" ASTM A-500 grado C.
~ Láminas de 4.5mm, 6mm, 9mm, 12, 16mm, 25mm, 32mm y 38mm ASTM A-36 .
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~ . Ángulos ASTM A-572 grado 50.
~ Varillas de 1" AISI-SAE 1045 calibrado.
~ Lámina de 6mm A-570 Gr 36.,.,
~ Pernos de anclaje, pasadores y ejes AISI-SAE 1045 calibrado.
I ~ Tornillería estructural AISI-SAE Gr 5.
~ Tornillería de elementos secundarios AISI-SAE Gr 2
~ Clevises acero AISI-SAE 1045 fundido.
~ Soldadura E-6010. E-7018, WA 0.045. E-6013 (utilizado para ángulos de piso).
~ Sellante epóxico Sonneborn NP-1.
~ Pintura galvanizado en frío imprimante epóxico rico en zinc. SIKA
~ Pintura Barrera Epóxica. SIKA.
Los certificados de calidad se encuentran en el anexo 1.

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01
INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN Y
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CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048 '.
5. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
Los procedimientos de soldadura utilizados en el proyecto fueron calificados para los
procesos SMAW y GMAW y se denominaron así:
~ CPP-GAL-02
~ CPP-GAL-03
~ CPP-GAL-04
~ CPP-GAL-05
>- CPP-GAL-06
Estos documentos se muestran en el Anexo 2.
6. SOLDADORES CALIFICADOS
Los soldadores calificados en los procesos SMAWy GMAW se relacionan en el Anexo 3.
7. INSPECCiÓN.
7.1. MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES DE APORTE.
Se verificó que el almacenamiento y manejo fuera el adecuado.

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N° 01
INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN Y PAG4de5
7.2. INSPECCiÓN DE SOLDADURAS.
Se inspeccionaron visualmente el 100 % de las soldaduras tanto de ensamble como de
montaje; las soldaduras rechazadas fueron reparadas e inspeccionadas nuevamente hasta
que la condición fue aceptable.
Se realizó inspección mediante líquidos penetrantes a aproximadamente un 30% de las
soldaduras de barandas, unión de barandas y de elementos especiales como anclajes de la
estructura.
Las soldaduras de unión de barandas en el cordón inferior y las soldaduras sometidas a
ternsión en las uniones de aprovechamiento de material de las posiciones P-12 se evaluaron
mediante la técnica de gammagrafía en 100%. Los reportes de inspección se relacionan en
el anexo 4.
7.3. INSPECCiÓN Y CONTROL DIMENSIONAL DE LOS ELEMENTOS.
Durante la etapa de ensamble se realizó verificación de los elementos de tal manera que
estos cumplieran con lo indicado en cada uno de los planos de fabricación .
••
7.4. LIMPIEZA Y PINTURA
Antes de la aplicación de la barrera epóxica se limpió y preparó la superficie galvanizada
con pulidora y lija; el Departamento de Control de Calidad realizó pruebas de adherencia a
los diferentes elementos del puente, las cuales presentaron resultados aceptables, del
grado 5A y 4A según la norma SSPC PA 2..
Se realizaron mediciones de espesor de capa seca a la pintura de acabado con cupones de
prueba instalados en las piezas a pintar, los resultados oscilaron entre 4.5 y 6.7 mils.
Los reportes de cada una de las inspecciones se encuentran en el anexo 4.

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INFORME DOSSIER DE CALIDAD FABRICACiÓN Y
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8. CONCLUSIONES.
La estructura metálica del puente se fabricó e instaló teniendo en cuenta las
especificaciones de las normas y de los planos de referencia.
Los resultados de las inspecciones realizadas demuestran que las soldaduras son de la
calidad requerida para el tipo de estructura.
El grado de adherencia de la pintura al galvanizado es aceptable y su espesor cumple con
el especificado para la estructura.
~ ..t,..t-tv1.
ING. Cesar Augusto Molano
Inspector Control Calidad
A.T.M Ingeniería Ltda. A.T.M Ingeniería Ltda.
Luis
CPP 048

Gff ANEXO 1
ANEXOS
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ANEXO N° 1. CERTIFICADOS DE CALIDAD DE MATERIALES

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DE TUBULARES DE COLO~1B1A 72401.96
•. ACERIAS PAZ.DEL RIO, S.A.
05 JLíL. 2001 11: 19H~1Pi
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C:t:RTiFlCADO DE ANp.US~S
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Hoja 1/1
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LASO~A7CR!OS ACR:C',iADOS P08 L.A $lJPERiNTENCENClA OE iNDUSTRIA Y COMERCie
~ES()LUCrON NQ4801 DéL 11 DE DICIEMBRE OE 199a
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COLMENA ORDEN DE SEriVIC:O N° CERTIFICADO ~c. 20 DE 2001
Belenclto 23 ij~ mll'fo d. 2C.101
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C-€20-112-08S¡2001
MATERIAL; MUESTRAS DE LAMINA
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Les resultados reportad~ 03n este certificado ecríes¡::or.der" únicamente a las muestras r-e-clbidas.
Se prohibe la reprod~ccíór. total o parcial de este cartificado sí;, la a~torizaci6n del l..aboratorio.
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LUIS ERNESTO CALDERON L.UNA
Director L.aboratori~
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Ing, Químico T,P, No, 1e5C
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DETERMINACION DE ESPESOR DE CAPA ~ ;
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FECHA 01-05-02 .. - - .. - ---_ ..
SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja 1 de 1
PROYECTO CONSORCIO PUENTESPEATONALES
PRUEBA DETERMINACiÓN DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC
ESPESOR MINIMO 86 MICRAS
NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEC NTC 2076 Y 3320
PLANO l. POS.
MUES INSPEC ESPESOR DE CAPA ADHER. CUMPLE OBSERVACIONES
LOTE TRA VISUAL No. 1 NO.2 No. 3 No. 4 NO.5 PROM CAPA (SIN) ,
VARAN DAS 1 1 OK 120 125 130 125 140 128 OK SI
1 20K 130 125 130 120 125 126 OK SI
1 30K 140 125 140 130 135 134 OK SI
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TRANSVER 11 1 OK 90 110 125 115 125 113 OK SI
SALES 1 20K 120 110 120 90 120 112 OK SI
11 30K 125 110 99 99 110 108,6 OK SI
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TENSORES 10 1 OK 105 110 115 110 120 112 OK SI
10 20K 120 115 105 115 110 113 OK SI
10 30K 120 115 120 115 120 118 OK SI
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DETERMINACION DE ESPESOR DE CAPA
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FECHA 01-04-30 .."
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SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja '1 de 1
PROYECTO CONSORCIO PUENTES PEATONALES
PRUEBA DETERMINACION DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC
NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEC NTC 2076 y 3320
PLANO I POS.
MUES INSPEC ESPESOR DE CAPA ADHER. CUMPLE OBSERVACIONES
LOTE TRA VISUAL No. 1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 PROM CAPA (S/N)
TRANS 2 1 OK 120 125 130 125 135 127 OK SI I
VERSALES 2 20K 130 125 130 120 125 126 OK SI
2 30K 135 125 125 130 125 128 OK SI
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PROYECTO CONSORCIO PUENTES PEATONAlESa;.1~"'~·~·· ~.~.
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NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123. ICONTEGJi:r.c~76 'I:~O
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PlANO POS. LOTE TRA VISUAL No. 1
TUBO~CON 2 1 OK 65
DESTIJERES 2 20K 80
CUAADRADO 2 30K 95
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ESPES'OR"OE'CÁPK.~.: ADHER CUMPLE
No.2 No.3 No.4 No.5 PROM CAPA (SM)
75 85 1'---90 ~.-:~99 82,8 OK SI
75 80 65 99 79,8 OK SI
99 85 65 80 84,8 OK SI
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DE 5/6 10 20K 110 105 85 95 101 99,2 OK SI
10 30K 95 80 80 85 85 85 OK SI
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SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO
PROYECTO CONSORCIO PUENTES PEATONALES
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1 20K 120 110 115 120 125 . 118 OK SI
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PRUEBA-DETERMINACION DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC
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(-'1CONTROL DE CALIDAD ~;~
DETERMINACfoN 'r:' I --~~-DE ESPESOR DE CAPA 171
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SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja 1 de 1
PROYECTO CONSORCIO PUENTES PEA TONALES
NORMl~,S UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEC NTC 2076 y 3320
MUES ""n •.•ro
ESPESORDE CAPA IADHER CUMPLE OBSERVACIONES,~ ~~
PLANO POS, LOTE TRA IVISUAL No.1 NO.2 NO.3 No.4 No.5 PROM CAPA (SIN)
VIGAS 1 1 OK 120 125 130 135 140 130 IOK SI
1 2 ¡OK 125 120 125 140 135 129 ¡OK !SI
1 3¡OK 120 135 140 140 135 134 OK ISI
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OBSERVACljNES
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CONTROL DE CALIDAD i f'I ~l.:;"
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r¿CHA 01-04-05
..
SITIo' DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO Hoja 1 de 1
PROYECTo CONSORCIO PUENTES PEATONALES
PRUEBA DETERMINACION DE ESPESOR DE LA CAPA DE ZINC .
.- 56 MICRASl~vr't::.~UKMINIMO
NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEe NTC 2076 Y 3320
PLANOI MUESIINSPEC ESPESORDE CAPA IADHER CUMPLE OBSERVACIONES
POS. LOTE TRA IVISUAL NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 PROM CAPA (SIN)
tTUBOS 10 1 OK 71 94 97 82 100 88.8OK ISI
iCOADRADOS 10 2IOK 75 75 82 72 75 75,8OK ISI
íO 3 IOK 85 71 74 -73 75 75,6¡OK ISI
1··········....··· ......... ....... .......... ........
ITUBOCON 10 1 OK 80 86 90 88 90 86.8 IOK SI
.¡.,,, • ..,
iDESTIJERES 10 2IOK 84 85 80 -87 89 85IOK ISI
¡CUADRADOS 10 3 IOK 88 90 89 87 85 87,8roK ISI
1 •• ........ .......... .... ... ........................
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roBSERVACIONES
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IINSPE~O~· dE,CA.l..DAD.llr.- ;.~.. INTERVENTORIA
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REV. 1

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,,;.;.
FERROZINCAL LTOA.
CONTROL DE CALIDAD
-~.__.._-_._._----- ..
,-..-,/
Hoja 1 de 1
FECHA 01-03-21
SITIO DE INSPECCION PATIO DE GALVANIZADO
·PROYECTO CONSORCIO PUENTES PEATONALES
ESPESOR MINIMO ...:.8..:..6..,.;M~IC~RA~S~_~-= ~,--.,-,,=",","~..,,-:-: _
NORMAS UTILIZADAS: ASTM A 123, ICONTEC NTC 2076 y 3320
ADHER.
PROM CAPA
PLANO POS, LOTE
MUES INSPEC. ESPESOR DE CAPA
~--~---T--"':'-~--~---'--~TRA VISUAL No, 1 No. 2 No. 3
115.2 OKPASAMANOS 1 1 OK 104 106 113
NO.4
1 2 OK 109 112 114 1í 8 114
123
NO.5
113,4 OK
124 OK1 3 OK 109 122 129 130 130
) ¡ ...............•..............................•..................•.....•................••.....................•
130
CUMPLE
(SIN)
OBSERVACIONES
SI
SI
!SI
1-
OBSERVACIONES ~ -- ----------
F-06-A07
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INTERVENTOR lA
REV.1

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cS"lec ,,.o.!!!llcfuros S.A.
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NIT. 860.009.487-4
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r:Número UNO ensoldadura
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.t~e~fi~do~ndeStinoa:~~~~~~N_S_O_RC_I_O~P_U_E_NT_E_S~P_~~~_N_A_~~S_O_4_8~~~~~~~~~~~F~cha: Agos.22/01No.~S~A~C_~_8_8~_
.0::' WIZ18 S E· 7018
.' ELECTROMANUFACTURAS S.A. Certifica que el electrodo _~ ~ ~ Clasificación -~------_~
Eapecifi~ci6n __ ·_~ ~ A_W._S_A_S_.1...:..,_A_S_M_E_S_F_A_S_.1-,,_N_T_C_2_1_9_1_C_O_V_E_N_IN_1_4_7_7 Suministrado de acuerdo con la
REMISION . Factura No. 54474 DIAMETRO (S) 3.2 mm. KILOS 300
: LOTE(S)~ __ ~1~O~7~06~30~.~~ -------- ------------_
CERTIFICACION TIPICA DE METALES DE APORTE
ha sido fabricado con los mismos estándares de Calidad y Control de la soldadura que se utilizó para los ensayos, los cuales se terminaron de realizar en
Enerode 2.001 . y cuyos cesultadosaparecenen este documento.
PROPIEDADES MECANICAS REQUISITO 2.4 mm (3/32") 3.2 mm (1/8") 4.0 mm (5/32") 4.8 mm (3/16") 6.4 mm (1/4""
Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 70 Min NR NR 80 74 78
Esfuerzo de Fluencia (Ksi) 58 Min NR NR 67 62 64
Elongación (%) ?? Min MD ND 30 31 33
Numero de Ferrita (NF)
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) oC. -29 27 Min NR NR 155 176 183
Dureza
COMPOSICION QUIMICA (%) NR NR NR
Carbono (C) NR 0.07 0.05 0.05 0.08 0.04
Mang'aneso (Mn) 1.60 Max 0.96 1.04 0.95 0.99 0.98
Silicio (Si) 0.76 Max 0.59 0.56 0.49 0.51 0.52
F6sforo (P) NR 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02
, -
Azufre (S) NR 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01
Nlquel (Ni) 0.30 Max 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
Cromo (Cr) 0.20 Max 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01
, Molibdeno (Mo) 0.30 Max 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
,
0.01 0.01Columbio (Niobio) (Nb) NR 0.01 0.01 0.01
Cobre (Cu) NR 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
Vanadio (V) 0.08 Max 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02
. HUMEDAD DE REVESTIMIENTO (%) .; 0.60 Max NR NR 0.10 NR 0.10
I
ENSAYOS RADIOGRAFICOS ~D 1 r"Ion " a.ID ~ID r.11••••OI e r.IIMDI ~ 1"'11""01 e
~los ensayosde filete y dimensionalescumplen los requerimientossegunias especificacionescitadas. Las letras·f.¡-~indican Ensayono~ uerido por la especificaci6n.
t .evl.6' ""~. '. Ap,ob6, ELE~R~ UFACTURASS.A.
1 r~ k"AeJ oRAS S A Jete Collrol de Calidad TE-C-P-0024-
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AC-1

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NIT. 860.009.487-4
~/eCfr.!!PUfacturas S.Q.
Número UNO en soldadura
Ce~fi~docon destino a: ~~~~_CO_N_~~R_C_I_O_P_~~~~_S_P_E_A_~~NA_L_E_S~O_4_8~~~~~~~~~~Fecha: Agos.22/01No. SAC~89
. . WIZ 18 S E ·7018
ELECTROMANUFACTURAS S.A. Certifica que el electrodo __ ~~~~~~~~~~=:--~~,.---_Clasificación ~~~~~_~ _
Especificación ~ __ ~~~A_W~S_A_5_.1,...:..._A_SM_E_S_FA~5_.1...:....,N_T_C_2_1_9_1_C_O_V_E_N_IN_l_4_7_7~~~~~_~~~Suministrado de acuerdo con la
4.0 mm. KilOS 300REMISION __ --;F,...:::8~c..::.t..::.ur~8~N.-:o-=..-5.:.--4-4-7-4~~~~~~-~~~~~~~~~~~~- DIAMETRq (S)
1080211.-LOTE(S) ~------------------------~-------------------------------
Enerode 2.001' y cuyosresultadosaparecenen este documento.
PROPIEDADES MECANICAS REQUISITO 2.4 mm (3/32") 3.2 mm (1/8") 4.0 mm (5/32") 4.8 mm {3/16"1 6.4 mm (1/4"1'
Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 70 Min NR NR 80 74 78
Esfuerzo de Fluencia (Ksi) 58 Min NR NR 67 62 64
Elongación (%) 22-.Min II~ NR 30 31 33
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) oC. -29 27 Min NR NR 155 176 183
Dureza ;
COMPOSICION QUIMICA (%) NR NR NR
Carbono (C) NR 0.07 0.05 0.05 0.08 0.04
Mang'aneso (Mn) 1 60 Max 0.96 1.04 0.95 0.99 098
Silicio (Si) n 7~ M~x n 5Q 0.56 0.49 0.51 0.52
Fósforo (P) NR 003 003 0.03 0.02 0.02-
Azufre (S) NR 001 001 0.02 0.01 0.01
Niquel (Ni) n~n M~lC n n.1 00.1 0.04 0.04 0.04
Cromo (Cr) O?O M~Y 001 0.02 0.01 0.01 0.01
Molibdeno (Mo) n ~n M::.y O n1 001 0.01 .0.01 0.01
Columbia (Niobio) (Nb) NR 0.01 O~01 0.01 0.01 0.01
Cobre (Cu) NR 001 0.01 0.01 0.01 O.Qi
Vanadio (V)
O.OHMax 001 0.01 0.01 0.01 0.02
HUMEDAD DE REVESTIMIENTO (%)
n ~n J.JI""" I.U:~ I.l~ 0.10 NR n1n
ENSAYOS RADIOGRAFICOS ..... ...-,. ,....,,l.."", ,....'I•.•nl ~ ,.... •••••••• 1 •••
Los ensayosde filete y dimensionalescumplenlos requerimientos~'h§ye~peclflcacionWMadas Lasletral>"NRindicanE~~b'Ho 'mi uerldo~M1ffs~~ficaci6rr. - •••• --
R'V".: E~WWr, eUHA S S.A.. Aprobó: flECkO!~UfA eTuHA SS.A.
JefeC01rol de Calidad TE-C-P-402 UC-1

; .~.
NIT. 860.009.487'"
SOLDADURAS DE MANTENIMIENTO
~
TECNOLOGI"" SU SERVICIO
( lectromanulacturas Sl=t.
SISTEMA DE CALIDAD CERTIFICADO SAJO LA NORMA
ISO 9002
Certificado con destino a: CONSORCIOPUENTESPEATONALES048 Fecha:Agos.21/01 N0 SAC-480
ELECTRO MANUFACTURAS S.A. certifica que el electrodo WA •• clasificación Ea 7•••
--------
especificación A_W_S_A_I_.18_.AS 5_S'_A_I_"_1_1._N1_C-2C_S_2_C_O_YE-N_IN-27_2_1-_ suministrado de acuerdo con la
REMISION Factura No. 54410 DIAMETRO (S): 0.045"
--------------------------
KILOS: 240
---------
. LOTE{S} 10_7_2_8_41_1_~=~__ '_' _
Ha sido fabricado con los mismos estándares de Calidad y Control que la soldadura que se utilizó para los ensayos,
los cuales se terminaron de realizar en Enero del 2.001, y cuyos resultados aparecen en este documento.
PROPIEDADES MECANICAS REQUISITO RESULTADO
Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 70 Min 78
Esfuerzo de Fluencia (KsQ 58 Min 59
,
Elongación (%) 22 Min 36
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) -29 oC 27 Min 84
COMPOSICION QUIMICA DEL ALAMBRE (%) REQUISITO RESULTADO
Carbono (C) 0.06-0.15 ·0.10
Manganeso (Mn) 1.40-1.85 1.74
Silicio (Sij 0.80-1.15 0_84
Fósforo (P) 0.025 Max 0.023
Azufre (S) 0.035 Max 0.009
Cobre (Cu) 0.50 Max 0.01
ENSAYOS RADIOGRAFICOS EstandarAWS 5.18 CUMPLE
Los Ensayos dimensionales Y de embobinado, cumplen con los requerimientos según las especificaciones
cttadas. La Letra NR Indican ensayo no do por la especificación.
TE-C-POO2A AC~7
""~~;'~~-'-?~~~;~'?~!..~~-':.':,~,:~
~"''.

- -t;;;;;;lectrom cturos S.A.
NIT. 860.009.487-4
TECIIOUI&lA1 11 IUIICIIH6mefo UNO en soldadura
~h,.' .'~l~·
~~fi~o~n~~ooa:~~~~C_O_N_~~R_C_IO~~~E_N_~_S~P_E_A_~_N_A_~~S~O_48~~~~~~~~~~_Fecha: Agos:22/01No. SAC-4~
lo
ELECTROMANUFACTURAS S.A. Certifica que el electrodo ZIP 10T Clasificación ~ E=---=-6:...::0-=1-=-0_
E'~pecificaCió~ AWS AI.l, ASME SFA 1.1. NTC 2191 COVENIN 1477
'REMISION Factura No. 54474
(OTE(5) • 1061130.-
DIAMETRO (S)
Suministrado de acuerdo con la
3.2 mm. KILOS. 200
t~'t' •
Enero de
PROPIEDADES MECANICAS
• y cuyos resultados aparecen en este documento.
2,001
REQUISITO 2.4 mm (3/32") 3.2 mm (118")
NR 33
Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 60Min NR NR
4.0 mm (5/32") 4.8 mm (3/16") 6.4 mm (1/4"f
Esfuerzo de Fluencia (Ksi) 48 Min NR NR
81 75 69
~.' Elongación (%) NR
66 61 66
22 Min 33 34
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) oC, -29
Dureza
COMPOSICION QUIMICA (%)
Carbono (C)
Mang'aneso (Mn)
68 69 40
NR NR NR .,
0.16 0.13 0.11
0.67 0.62 0.57
U.21 0.19 U.1f
U.U~4 U.U~~ u.ure
0.026 0.021 0.013
0.028 0.029 0.03
0.01 0.01 0.01
,~ ~.' Silicio (Si)~~h ~~~, ~ ~~~~~~~~~~~~~~~~r-~~~~-+~~W?PP'-4-~-n~nI~~~~~r--r~-n~~-4
~, ~~~..•~.~_F_ó_sf_or_o~(_P~)__ ~~~~~~~~~~~~~~~-r~~~7A~+-~~IU~-4~~~oor-~~~ro~~~--~~.-~
~~.~~~~.~~A~Az__Uf_re~(~S~)~__ ~ __ ~~~~~ __ ~~~~ __ ~~~~~~~-+~--~~~1-~~~~~r---A<~~-r---'~~-4
, ~;t~.. ~f~'~,ó..i;:_'N_íq..:...u_e_1.:...(N....;i)~__ ~~~~ ~ ~ __ ~~~_.~~-=-::~~-+~~~~~1-~---:::-::--:--~r-~~-::-:-~-r~--:~-:--4
~./. 1:;. j·4Cromo.(Cr) 0.016 0.01
't""
'.,:, ~ ,i Molibd~no (Mo) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
r 'f . Columbia (Niobio) (Nb) 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
~'- ~. '. ; Cobre (Cu) 0.011 0.01 0.01 0.039 0.01
~,.~.fi.~k Vanadio (V) 0.005 0.005 0.005 0.006 0.006
r'- ~.: HUMEDAD DE REVESTIMIENTO (%) NR NR NR NR NR NR
;,
'f;; ~¡ " ENSAYOS RADIOGRAFICOS ~RAnO 2 NR NR CUMPL.E CUMPLE CUMPLE
~.¡,Los.'._. . ~sayos de filete y dimensionales cumplen los requerimientos' según las especificaciones citadas, Las letras NR indican E{1sayo no • querido por la especificación.
I
~:~:;r~}¡: ~ lJ.tiw ¡fj . ElECr~!U.MJ!J~CTURA
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..i~ .• ' . 'Revisó: I C~ F CTIIRAS S A. . Aprobó: ~ S S.A.
, '. Jefe ~ontf'6l(le calidad
1~ l· Te,. Dnn'u A,. 'J
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·.89-':-reoNúmero UNO en soldadura
( lectromanulacturps S.Q.
NIT.860.009.487-4
SISTEMA DE CALIDAD CERTIFICADO SAJO LA NORMA
ISO9002
~ilil';i·t·PTECNOLOGIA A SU SERVICIO
Certificado con destino a: CONSORCIOPUENTESPEATONALES Fecha: Agos.10/0l N° SAC-447
ELECTROMANUFACTURAS S.A. certifica que el electrodo WA aa clasificación ER 7. sa .
--------
Especificación AWS A5.18. AS.E SFA 5.18.NtC 28:12 COVEN.N 2728 suministrado de acuerdo con la
------------------------------------~-----
REMISION Factura No. 54014 DlAMETRO (S): 0.045"
-------------------------------- KILOS: 150
LOTE(S) 1_O_7_26_2_1_2_.-- _
los cuales se terminaron de realizar en Enero del 2.001,y cuyos resultados aparecen en este documento.
I
PROPIEDADES MECANICAS REQUISITO RESULTADO
Resistencia ultima a la Tracción (Ksi) 70 Min 78
Esfuerzo de Fluencia (Ksi) 58 Min 59
Elongación (%) 22 Min 36
Resistencia al Impacto (Charpy) (J) -29 oc 27Min 84
COMPOSICION QUIMICA DEL ALAMBRE(%) REQUISITO RESULTADO
Carbono (C) 0.06-0.15 0.10
Manganeso (Mn) 1.40-1.85 1.74
Silicio (Si) 0.80-1.15 0.84
Fósforo (P) 0.025 Max 0.023
Azufre (S) 0.035 Max 0.009
Cobre (Cu) 0.50 Max 0.01
ENSAYOS RADIOGRAFICOS EstandarAWS 5.18 CUMPLE
Los Ensayos dimensionales y de embobinado, cumplen con los requerimientos según las especificaciones
citadas. La Letra NR indican ensayo no requerido por la especificación.
TE-C-P-0024-AC-47
AVDA. CARRERA 88 No. 5·93· TEL. PBX: 417 6288 • FAX:417 60 11 • A.A. 8599 • VENTAS. TEL.: 417 6000 • FAX: 4190811
BOGOTA, D.C •
• '. ··,'t,.••"Wó·.;.,.·¡;.¡'·~"'·."~~'·-,:···""·~··e
.:-.1: '"',,

( lectromanulacturas $.t:::I.
HIT.880.009.487-4
SISTEMA DE CALIDAD C'ERTIFICADO SAJO LA NORMA
ISO9002
Número UNO en soldadura
~
TECNOLOGIA A SU SERVICIO
CERTIFICACION TIPICA DE METALES DE APO~TE
Certificado con destino a: CONSORCIO PUENTES PEATONALES 048Fecha: Jul.30/01 N° SAC-433
ELECTROMANUFACTURASS.A. certifica que el electrodo WA.C clasificación ER 7. SS
--------
Especificación . A.S AI.U. AS.E SFA '.la.NIC ZUZ COVENIN 2728 suministrado de acuerdo con la
-------------------------------------------
Factura No. 18796REMISION DIAMETRO (S): 0.045"
KILOS:
---------
150
LOTE(S) __ 1_07_1_7_30_8_.~_- _
los cuales se terminaron de realizar en Enero del 2.001,y cuyos resultados aparecen en este documento.
ENSAYOS RADIOGRAFICOS EstandarAWS 5.18
..
CUMPLE
Los Ensayos dimensionales y de embobinado, cumplen con los requerimientos según las especificaciones
citadas. La Letra NR indican ensayo no requerido por la especificación.
Revisó ==B::=:!~~r,uI2.!~
Ing. Fredy Acosta .
Jefe Servicio al Cliente
AProbó:E_L_EC=T~===::~ _
Ing. Lul
Jefe Con
I:ItlRf1rrfrrGaravito R.
01 de Calidad.
TE-C-P-0024-AC~7
, lO
'AVDA. CARRERA 58 No. 5-93 • TEL. PBX: 417 8288 • FAX:417 80 11 • A.A. 8599 • VENTAS. TEL.: 417 1$000• FAX: 419 08 11
BOGOTA. D.C. ,1 . ~··.:;'t:~J;~·':',••..• i:.;.•· ," ,.-">

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