Este documento trata sobre los sistemas de supervisión en la automatización industrial. Define la supervisión como la observación y registro de las actividades de un proceso para controlar su progreso. Explica que la supervisión permite centralizar el control de procesos fuera del área de control mediante sistemas como SCADA. Finalmente, destaca que los sistemas de supervisión brindan beneficios como asegurar la calidad del producto y apoyar al operador.

1. Universidad de Oriente
Núcleo de Monagas
Departamento de Ingeniería de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
Estrategias para la Automatización Industrial
Unidad IV
SISTEMAS DE SUPERVISÓN. (1) (CAP. 1)
Maturín, Marzo de 2014
Tutor de Seminario: Equipo CRM:
Ing. Judith Devia Alejandro Elimar, C.I. 19.876.597
Parra Gabriel, C.I. 19.256.648

2. INDICE
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Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
¿Qué es supervisión?.............................................................................................. 4
Capacidades de la Supervisión............................................................................... 5
Objetivos de la supervisión y control de procesos................................................... 5
Beneficios de la supervisión y control de procesos ................................................. 5
Modelo y conocimiento............................................................................................ 6
¿Cómo realizar una supervisión y control de procesos?......................................... 7
Herramientas de representación y programación.................................................... 7
DISCUSION ............................................................................................................ 8
CONCLUSION ........................................................................................................ 9
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 10

3. INTRODUCCIÓN
La forma más antigua de controlar es supervisar. La supervisión surge a fines del
siglo XIX y con el apogeo de los procesos de producción fordistas, que permitían
la producción masiva y en serie. El trabajador comenzó a estar sujeto a controles
más estrictos y cercanos, con la idea del “castigo” si no se cumple con
las obligaciones en las tareas laborales. En la actualidad existen diversos
procesos industriales los cuales involucran en ellos una gran cantidad de variables
que necesitan ser controladas, la manera de lograr este control es mediante la
supervisión y monitoreo de los valores y estados de esas variables y los
procesos en que ellas se encuentran.
Hoy en día las instalaciones modernas cuentan con complejos sistemas de
supervisión del funcionamiento del sistema en general. Estos dispositivos no solo
muestran una visión de conjunto sino que existe una fuerte tendencia a que
permitan una rápida adquisición de gran cantidad de datos relativos al
funcionamiento específico de los diferentes elementos que componen la
instalación.
Puesto que los modernos sistemas de supervisión permiten disponer de forma
centralizada de un gran volumen de información sobre las condiciones de
funcionamiento de la planta y sus diferentes elementos, se suele acabar por incluir
en estos sistemas la posibilidad de realizar diferentes labores de control.
En el presente trabajo hablamos un poco sobre lo que es la supervisión en los
procesos así como también de los beneficios que trae consigo.

4. ¿Qué es supervisión?
Según Phil Bartle (2007) la supervisión es la observación regular y el registro de
las actividades que se llevan a cabo en un proyecto o programa. Es un proceso de
recogida rutinaria de información sobre todos los aspectos del proyecto.
Supervisar es controlar qué tal progresan las actividades del proyecto. Es
observación, observación sistemática e intencionada.
La supervisión es una actividad técnica y especializada que tiene como fin
fundamental utilizar racionalmente los factores que le hacen posible la realización
de los procesos de trabajo: el hombre, la materia prima, los equipos, maquinarias,
herramientas, dinero, entre otros elementos que en forma directa o indirecta
intervienen en la consecución de bienes, servicios y productos destinados a la
satisfacción de necesidades de un mercado de consumidores, cada día más
exigente, y que mediante su gestión puede contribuir al éxito de la empresa.
La principal función de la supervisión es la centralización del control de procesos
fuera del área de control o fuera de la maquina a controlar. En la supervisión
actúan tanto la persona como las maquinas. De esta separación del control
hombre maquina podemos ver las dos diferencias claras de la supervisión, la
activa o control manual donde el hombre a través de una pantalla simulador
controla los procesos en mayor o menor grado, también está la supervisión pasiva
o automática, es decir, el computador o PC a través de su aplicación controla las
variables del sistema y solo avisa a la persona cuando encuentra un error.
La supervisión de procesos es conjunto de acciones desempeñadas con el
propósito de asegurar el correcto funcionamiento del proceso incluso en
situaciones anómalas.
Cuando en este contexto se habla de funcionamiento correcto frente a anómalo se
entiende que el funcionamiento correcto es el que se produce mediante un
algoritmo de control testeado por un operario experto y verificado de forma
periódica/cíclica hasta obtener los resultados deseados de calidad del producto y
satisfacción del control efectuado. En el entorno industrial, y ante la presencia de
perturbaciones, el proceso controlado puede desviarse de la consigna fijada a
priori, de forma que se produce un deterioramiento del funcionamiento correcto. La
supervisión engloba la automatización, el seguimiento y la vigilancia del proceso
controlado.

5. Capacidades de la Supervisión
 Registrar la evolución del proceso y detectar desviaciones indeseadas en
las variables.
 Analizar estas desviaciones y deducir el motivo. Elaborar un diagnóstico de
la situación.
 Resolver situaciones conflictivas en línea, en caso de ser posible.
 Tomar las medidas adecuadas para que no vuelva a suceder.
Objetivos de la supervisión y control de procesos
Permitir el manejo del proceso
Conocer en tiempo real las incidencias del proceso y los parámetros más
importantes (Disponibilidades, Tiempo de ciclo, producciones,…)
Gestionar los datos para realizar análisis de históricos, los cuales van a permitir:
 Mejorar el rendimiento (cuellos de botella)
 Mejorar la fiabilidad
 Optimizar los recursos (inversiones, energía consumida,…)
 Prevenir la degradación del proceso o medios
Facilitar la tarea del operario encargado de la vigilancia del proceso y su
seguimiento.
Beneficios de la supervisión y control de procesos
 Aseguran la calidad y homogeneidad del producto.
 Dan al operador el máximo soporte liberándolo de la tensión que supone
una vigilancia constante.
 Correcto aprovechamiento del conocimiento e información disponible sobre
el proceso.
 Reducen el coste de aprendizaje del personal de planta.
 Permiten una rápida acomodación del personal.
 Los interfaces gráficos facilitan tanto la comprensión rápida del proceso
como la localización e identificación rápida de dispositivos o partes del
proceso por asociación gráfica y geografía entre la representación y el
proceso real.

6.  Se garantiza una interacción simple a través de la representación a través
de pantallas táctiles y cursores, manejables de forma intuitiva.
Modelo y conocimiento
Un proyecto de supervisión lleva implícito un profundo conocimiento del proceso y
su funcionamiento. Pues bien, la descripción de este proceso, que aporte un
conocimiento a priori sobre sus funcionalidades y características, constituye un
modelo del proceso (o de parte de él). El concepto de modelo equivale al de
conocimiento teórico del proceso que pueda ser representado en un ordenador.
Un modelo puede ser un conjunto de ecuaciones diferenciales que describan la
dinámica del sistema, pero también el conjunto de restricciones que definen el
comportamiento normal del sistema o de la descripción de las funcionalidades del
proceso, ya sea a base de reglas, condiciones de operación o dependencias entre
variables [1].
La importancia de este modelo reside en disponer de información adicional relativa
al funcionamiento (correcto o anormal) del proceso que pueda ser comparada con
el estado actual de este obtenido a través de las señales adquiridas. Como
resultado de la comparación, el sistema de supervisión decidirá sobre el correcto
funcionamiento del proceso. Se presenta por lo tanto, el modelo de forma de
validar el comportamiento del proceso o, en su caso, la determinación de
discrepancias respecto a las condiciones normales de operación [1].
Figura 1. Modelo del Proceso

7. ¿Cómo realizar una supervisión y control de procesos?
Para realizar una supervisión y control de proceso es necesario primero establecer
las necesidades de información y datos:
 Cantidad
 Tiempo de actualización
 Tiempo y forma de almacenamiento
 Formatos de presentación (Grafico, texto,…)
Segundo se define los protocolos y canales de comunicación entre los diferentes
dispositivos.
Tercero es verificar si las arquitecturas de automatismo para poder transmitir las
informaciones y datos son las correctas y en caso contrario establecer unas
nuevas.
Cuarto, definir y utilizar el software necesario teniendo en cuenta sobre todo la
base o las bases de datos en las cuales se almacenará la información y los datos.
Herramientas de representación y programación
Existe una tradición consolidada en el desarrollo de herramientas de programación
en automatización y supervisión de procesos industriales. Algunos ejemplos
significativos son:
 Gráficos de función secuenciales (SFC). Esta herramienta permite la
representación del control secuencial y hoy en día es utilizada para
procesos discretos. Una de las versiones más populares en Europa es el
GRAFCET.
 Gráficos de función continuos (CFC): esta herramienta permite la
representación de la regulación continua de variables. Es característica la
construcción de bloques modulares que pueden conectarse mediante la
lógica básica (funciones, AND, OR, NAND). Los bloques están elaborados
para ser utilizados rápidamente, por ejemplo mediante un PID.
 SCADA: es un software para ordenadores que permite controlar y
supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentación en
tiempo real con los dispositivos de campo (sensores y actuadores), y
controla el proceso automáticamente. Provee de toda la información que se
genera en el proceso productivo (supervisión, control calidad, control de
producción, almacenamiento de datos, etc.) y permite su gestión e
intervención.

8. DISCUSION
Los sistemas de supervisión y control vienen a formar parte fundamental dentro de
cualquier proceso industrial, ya que estos fueron diseñados para monitorear y
controlar las distintas variables involucradas en ellos. Esta función de control en
tiempos atrás era realizada por el hombre el cual se encargaba de controlar y
manipular estas variables por lo que el resultado del proceso era netamente
subjetivo.
Los sistemas de supervisión y control informan cuando existe un error o un fallo en
un determinado proceso a través de un interfaz hombre máquina, esta interfaz
hombre máquina permite la fácil programación de los sistemas así como también
permiten comunicar al operario con los distintos dispositivos de control.
La supervisión cumple una serie de etapas como son la detección de fallos, en
donde se obtienen indicios de situaciones anómalas que puedan llevar a una
situación de fallo, el diagnostico de fallos, involucra averiguar las causas de esta
primera situación anómala, la reconfiguración del sistema, aquí se realizan
acciones para mantener el proceso operativo.
El sistema de supervisión y control más empleado es el sistema SCADA este es
un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos
industriales a distancia. Facilita retroalimentación en tiempo real con los
dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso
automáticamente. Provee de toda la información que se genera en el proceso
productivo (supervisión, control calidad, control de producción, almacenamiento de
datos, etc.) y permite su gestión e intervención.

9. CONCLUSION
Desde el desarrollo industrial la supervisión de la producción ha sido una de las
ideas que más se han estado trabajando en torno a los procesos industriales. Se
hablaba anteriormente de supervisión y control como sinónimos, sin embargo a
medida que los tiempos han cambiado esta similitud entre esto dos conceptos se
ha ido distanciando dentro del entorno industrial. Actualmente con el control de la
producción en primer plano lo realiza las maquinas enviando al hombre al
concepto actual de supervisión.
El hombre ya no controla de forma directa la maquina sino que supervisa que esta
no entre en error. Para lograr un fácil interactividad entre el hombre y la maquina
se generan aplicaciones informáticas para este propósito.

10. BIBLIOGRAFIA
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Consultado el 24 de Marzo de 2014. [En línea]. Disponible en:
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el 24 de Marzo de 2014. [En línea]. Disponible en:
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Consultado el 24 de Marzo de 2014. [Libro en línea]. Disponible en:
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Ponsa, P. Vilanova, R. Automatizacion de procesos mediante la guía GEMMA.
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Sistemas de supervisión. Consultado el Marzo de 2014. [En línea]. Disponible en:
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1. Colomer, J. Meléndez, J. Ayza, J. Sistemas de supervisión. Consultado el 24 de
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Wikipedia. SCADA. Consultado el 24 de Marzo de 2014. [En línea]. Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA