UNIDAD III EAI TEMA 7: SUPERVISION PARTE I

1. UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
CURSOS ESPECIALES DE GRADO
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
MATURÍN, FEBRERO 2016.
TEMA 1.- Supervisión parte I
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Equipo PLC:
Hernández, Leivi C.I. 24.579.134
Viña, Maria C.I. 24.277.423
Tutor: Judith Devia

2. ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
MARCO TEÓRICO ...............................................................................................................4
1. ¿Qué es la supervisión de procesos?............................................................................4
2. Propósito y objetivos de la supervisión de procesos ...................................................4
3. La automatización y la supervisión. ............................................................................5
4. Modelo y conocimiento para la supervisión................................................................5
5. Etapas de la supervisión de procesos...........................................................................6
5.1 Detección de fallos ...............................................................................................6
5.2 Diagnóstico de fallos ............................................................................................6
5.3 Reconfiguración ...................................................................................................6
6. ¿Cómo realizar la supervisión de procesos? ................................................................7
7. Beneficios de la supervisión de procesos ....................................................................7
DISCUSIÓN ...........................................................................................................................8
CONCLUSIÓN.....................................................................................................................10
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................11

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INTRODUCCIÓN
Los grandes avances tecnológicos en la actualidad, han acarreado a que las
organizaciones se vean en la necesidad de evolucionar con la finalidad de aplicar mejoras
en los procesos productivos, lo que trae como consecuencia explotar la utilización de la
tecnología para automatizar sus procedimientos, en la búsqueda de la optimización y la
rentabilidad. En este sentido, es por eso que hoy en día existen empresas que están
dispuestas a invertir en automatizar sus procesos con la finalidad de reducir la complejidad
de actividades, minimizar costos en mano de obra y a su vez, obtener la facilidad de poder
operar su organización mediante la supervisión de procesos. Siendo esta última uno de los
procesos más importantes en cualquier industria, debido a que permite la reducción del
número de paradas innecesarias, la predicción de situaciones anómalas o la actuación
rápida y eficaz de forma que se asegure la continuidad y uniformidad de la producción.
El propósito de la supervisión es la automatización de las distintas tareas llevadas
dentro de la planta, de manera que se asegure el correcto funcionamiento de los procesos
incluso en situaciones anómalas o irregulares, para ello debe sacarse provecho de toda
información y conocimiento disponible sobre el mismo, siendo necesario establecer una
relación entre el operador de planta (a través de interfaces gráficos y pantallas animadas) y
el proceso de adquisición de datos a través de los dispositivos ubicados en el campo, de
manera que sé que proporcione el conocimiento a priori de las funcionalidades y
características de los modelos dentro de la organización.
En concordancia con lo anterior, persiguiendo un interés académico, se definirá la
supervisión de procesos, su propósito y objetivos, la relación entre la supervisión con la
automatización, los modelos y conocimientos, las etapas de supervisión, de qué manera
puede implementarse y los beneficios asociados a ella. Además, se definirá un apartado
donde se describirá la relación que posee el tema en cuestión con el contenido del proyecto
final a desarrollar por el equipo PLC (diseño de un sistema de supervisión y control
automatizado para línea de mezclado y empaquetado de especias).

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MARCO TEÓRICO
1. ¿Qué es la supervisión de procesos?
La supervisión de un proceso se define como el conjunto de acciones desempeñadas a
fin de asegurar el correcto funcionamiento del proceso incluso en situaciones anómalas. De
hecho, podemos afirmar que la supervisión está presente en cualquier proceso productivo y
que se realiza a través de encargados y operarios especializados, que detectan la presencia
de comportamientos anómalos o irregulares y actúan en consecuencia (ajustando
parámetros, cambiando consignas y activando accionamientos para prevenir un mal
superior o conservar la capacidad operativa del proceso). 1
Por lo tanto la correcta implementación en la supervisión de procesos, le permitirá a
la empresa la reducción del número de paradas innecesarias, la predicción de situaciones
anómalas o la actuación rápida y eficaz de forma que se asegure la continuidad y
uniformidad de la producción1. Teniendo presente que para lograr esto, se requerirá un
trabajo integrado entre los supervisores, subordinados y demás miembros de la
organización, además de una correcta planificación, control y organización en lo abarca los
procesos de la organización. 2
2. Propósito y objetivos de la supervisión de procesos
El propósito de la supervisión es la automatización de las distintas tareas llevadas a
cabo para garantizar el correcto funcionamiento de la planta. Para ello debe sacarse
provecho de toda información y conocimiento disponible sobre dicho proceso, teniendo
presente que la dificultad de tales sistemas reside en la diversidad de métodos y tecnologías
existentes además de las diferentes manifestaciones del conocimiento que sobre estos se
dispone, por lo que actualmente no es posible, aun, cerrar el lazo que supone la supervisión
sin incluir en él al operario humano1. Sin embargo este hecho no la aleja de alcanzar sus
objetivos los cuales son3:
 Mejorar la productividad de los empleados
 Obtener una adecuada rentabilidad de cada actividad realizada
 Desarrollar constantemente a los empleados de manera integral
 Monitorear las actitudes de los subordinados
 Conocer en tiempo real las incidencias del proceso y los parámetros más importante
 Gestionar los datos para realizar análisis de históricos, lo cuales permitan:
- Mejorar el rendimiento y optimizar los recursos.

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3. La automatización y la supervisión.
La automatización, se establece como forma de ordenación a partir de la
secuenciación automáticas de tareas y regulación de variables para que sigan las consignas
impuestas. El objetivo de la supervisión es asegurar este orden aun cuando haya
desviaciones no previstas en la automatización. Por este motivo se establece la supervisión
en un nivel jerárquicamente superior a la automatización y con una tarea clara de
vigilancia. Para ello deberá disponer de las siguientes capacidades 1.
 Registrar la evolución del proceso y detectar desviaciones indeseadas en las
variables.
 Analizar estas desviaciones y deducir el motivo.
 Elaborar un diagnóstico de la situación.
 Resolver situaciones conflictivas en línea, en caso de ser posible, o tomar las
medidas adecuadas para que no vuelva a suceder.
Tan importante es detectar con rapidez una situación anómala, como saber el porqué
de dicha situación y obrar en consecuencia para que no vuelva a suceder. En este sentido,
los sistemas de supervisión serán imprescindibles para la automatización de tareas en la
implantación de planes de calidad tipo ISO 9000. Para ello el sistema de supervisión sacará
provecho del conocimiento previo disponible sobre el funcionamiento del proceso. 1
4. Modelo y conocimiento para la supervisión
Un proyecto de supervisión lleva implícito un profundo conocimiento del proceso y
su funcionamiento, puesto que la descripción de dicho proceso, permite un aporte sobre el
conocimiento a priori de las funcionalidades y características, lo que constituye un modelo
del proceso (o de parte de él). El concepto de modelo equivale al de conocimiento teórico
del proceso que pueda ser representado en un ordenador. A demás un modelo también
puede ser un conjunto de ecuaciones diferenciales que describen la dinámica del sistema,
pero también el conjunto de restricciones que definen el comportamiento normal del
sistema o la descripción de las funcionalidades del proceso, ya sea a base de reglas,
condiciones de operación o dependencias entre variables. 1
La importancia de este modelo reside en disponer de información adicional relativa al
funcionamiento (correcto o anormal) del proceso que pueda ser comparada con el estado
actual de éste obtenido a través de las señales adquiridas. Como resultado de la
comparación, el sistema de supervisión decidirá sobre el correcto funcionamiento del
proceso. Se presenta, por lo tanto, el modelo como forma de validar el comportamiento del

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proceso o, en su caso, la determinación de discrepancias respecto las condiciones normales
de operación. 1
5. Etapas de la supervisión de procesos
La implementación de un sistema de supervisión supone recorrer tres etapas
fundamentales detección de fallos, diagnostico de fallo y reconfiguración del sistema, las
cuales deben permitir que el sistema continúe operando de acuerdo con las
especificaciones fijadas. En caso de no realizarse las tres etapas anteriores, se considera el
sistema de supervisión como sistema de vigilancia y asistencia al operario y se concibe
como sistema de monitorización. 1 De manera generalizada las etapas básicas de la
supervisión de procesos son:
5.1 Detección de fallos
El objetivo de la detección de fallos es el de obtener indicios de situaciones
anómalas o irregulares que puedan llevar al proceso a una situación de fallo y clasificarlas.
Esta tarea consiste básicamente en la obtención de indicadores de fallo y su
evaluación continua siguiendo de un proceso de decisión. Por lo que se fundamenta, en el
conocimiento sobre el funcionamiento del proceso (Modelo) y la utilización de éste de
forma automática y sistemática para decidir sobre el correcto (o incorrecto)
funcionamiento del proceso de forma continua. 1
5.2 Diagnóstico de fallos
Una vez realizada la detección de fallos con el propósito de conocer las obtener
los indicios de una situación anómala, se procede a realizar el diagnóstico de fallos, el cual
consiste en un procedimiento deductivo que conduce al origen del fallo. 1
5.3 Reconfiguración
Consistirá en las acciones a realizar para mantener el proceso operativo. 1

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6. ¿Cómo realizar la supervisión de procesos?
Para una correcta y eficaz supervisión de procesos la organización, deberá realizar
una serie de actividades entre las cuales encontramos3:
•Establecer las necesidades de información y datos (cantidad, tiempo de actualización y
forma de almacenamiento y formatos de presentación (Gráfico, texto, entre otros)
•Definición de los protocolos y canales de comunicación a utilizar entre los diferentes
dispositivos
•Verificar si las arquitecturas de automatismos para poder transmitir las Informaciones y
datos son las correctas y en caso contrario establecer unas nuevas.
* Definir y utilizar el software necesario teniendo en cuenta sobre todo la o las bases de
datos en las cuales se almacenará la información y los datos
7. Beneficios de la supervisión de procesos
Entre los beneficios asociados a la supervisión de procesos se encuentran, asegurar la
calidad y homogeneidad del producto certificando el adecuado funcionamiento del proceso
incluso en presencia de situaciones anormales. Se trata de dar al operador o encargado de
control el máximo soporte, liberándolo de la tensión que supone una vigilancia constante y
de las tareas rutinarias (elaboración de informes periódicos, lectura y comparación de
registros que garantizan el orden y la sistematización anhelada en los planes de calidad,
entre otros).
El correcto aprovechamiento del conocimiento e información disponible sobre el
proceso permite la evaluación automatizada, continuada y en línea, del proceso de una
forma objetiva. Se garantiza de esta forma la uniformidad en la decisión e independencia
respecto a apreciaciones subjetivas.
Los sistemas de supervisión reducen el coste de aprendizaje del personal de planta.
Los interfaces gráficos facilitan tanto una comprensión rápida del proceso como la
localización e identificación rápida de dispositivos o partes del proceso por asociación
gráfica y geográfica entre la representación y el proceso real. Se garantiza una interacción
simple a través de pantallas táctiles y cursores, manejables de forma intuitiva. Otra ventaja
de los actuales sistemas de supervisión es que permiten una rápida acomodación del
personal, conservando la uniformidad de decisión y disminuyendo los inconvenientes
producidos por situaciones eventuales como vacaciones, bajas o cambios de turnos.

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DISCUSIÓN
Hoy en día, el auge de las nuevas tecnologías representa un impacto positivo en las
diversas actividades realizadas de manera cotidiana en las organizaciones, esto debido a
que cada vez son mayores las empresas que realizan inversión de su presupuesto a fin de
automatizar los distintos procesos operativos y de producción, lo que trae como
consecuencia la necesidad de el tener que implementar sistemas novedosos y efectivos que
permitan garantizar el correcto funcionamiento de los equipos y maquinarias, entre estos
encontramos el proceso de supervisión debido a que proporciona múltiples beneficios a la
organización, entre los cuales encontramos reducción de la parada del sistema, la
producción de posibles situaciones irregulares además de mejorar la rapidez en la
continuidad y uniformidad del producto final.
Al ser la propuesta planteada el diseño de un sistema de supervisión y control
automatizado para línea de mezclado y empaquetado de especias, la implementación de la
supervisión no es una opción, ya que la misma representa uno de los procesos
fundamentales para el desarrollo de nuestra propuesta, ya que representa el conjunto de
acciones que serán desempeñadas a fin de asegurar el correcto funcionamiento del proceso
productivo relacionado al mezclado y empaquetado de especias incluso en situaciones
anómalas, siendo importante resaltar que las mejoras proporcionadas por la supervisión de
procesos en esta propuesta estarán enfocadas desde el punto de los costes y se regirá bajo
unas series de normas, definidas por la empresa y también por medio de estándares que
funciona para casos específicos, donde se estudian las posibilidades de:
1. Eliminar completamente la participación de los empleados en la fase de
supervisión del proceso productivo durante los procesos de mezclado y empaquetado.
2. Delegar el trabajo a las maquinarias de forma que no requiera continua
atención y el control por parte de los trabajadores.
Los cuales se esperan alcanzar a través de la implementación de una serie de
protocolos y canales de comunicación que permitan agilizar el envió de datos entre
dispositivos, actualmente aun en este punto no se podría decir con exactitud cuál será el
protocolo a implementar, debido a que primeramente debemos estudiar la diversidad

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existentes y la determinar el más adecuado. También se deberá establecer las arquitecturas
de automatismos para poder transmitir las informaciones y datos en este caso la
arquitectura más atractiva a nuestra propuesta se basa en el sistema de comunicación
distribuido. Por último se debe considerar el software necesario para la comunicación.
.
En el mismo orden de ideas, es importante resaltar que por medio la aplicación de la
supervisión de procesos en el desarrollo de la propuesta anteriormente mencionada, se
espera reducir del número accidentes ocurridos dentro de las instalaciones durante las fases
de producción, puesto que en su mayoría las lesiones en las industrias tradicionales ocurren
durante los procesos de supervisión de los equipos, por ende al hacer uso de la
automatización de estos procesos se reducirá el contacto del personal con la maquinara y a
su vez los posibles daños físicos ocasionados.
Para finalizar es necesario hacer mención que la aplicación de un sistema de
supervisión para el diseño de un sistema para la supervisión y control automatizado en el
proceso de mezclado y empaquetado de manera generalizada trae como ventajas:
 Aumento en la velocidad en la supervisión de cada uno de los equipos.
 Reducción de fallas en la maquinaria
 Mejorar la productividad de los empleados
 Obtener una adecuada rentabilidad de cada actividad realizada
 Asegurar la calidad y homogeneidad del producto
Y a su vez trae como desventaja:
 Alto costo para la adquisición e instalación de estos equipos.
 Necesidad de ofrecer capacitación a los operarios.

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CONCLUSIÓN
Como resultado de la investigación presentada, es posible concluir que la supervisión
de procesos supone el conjunto de acciones desempeñadas a fin de asegurar el correcto
funcionamiento de la organización, a través de la implementación de una serie de etapas
que le permitan a la empresa la detección de fallos, el diagnósticos de fallos y la
reconfiguración del sistema, de manera que se puede determinar por medio de la
implementación dichas etapas una supervisión eficaz, donde se conozcan las posibles
irregularidades que se presenten dentro de la industria, la situación que las ocasiona y de
qué manera se puede resolver, por lo tanto la correcta implementación de dicho procesos, le
permitirá a la empresa la reducción del número de paradas innecesarias, la predicción de
situaciones anómalas o la actuación rápida y eficaz de forma que se asegure la continuidad
y uniformidad de la producción.
Siendo importante mencionar, que las bases de una supervisión eficaz se encuentran
estrechamente relacionadas con la organización de la empresa, la planificación, la
integración y el control, de manera que se logre asegurar la calidad y homogeneidad del
producto dentro de la organización certificando el adecuado funcionamiento del proceso
incluso en presencia de situaciones anormales. Además se puede decir que los sistemas de
supervisión reducen el coste de aprendizaje del personal de planta, los interfaces gráficos
facilitan tanto una comprensión rápida del proceso como la localización e identificación
rápida de dispositivos o partes del proceso por asociación gráfica y geográfica entre la
representación y el proceso real, entre otros múltiples beneficios.
Por lo que se puede decir que la supervisión, hoy día supone un proceso
indispensable para una organización, debido a que juega una rol altamente participativo
dentro de la empresa, proporcionando el medio a través del cual la organización alcanza sus
metas, ya que garantiza una interacción simple a través de pantallas táctiles y cursores,
manejables de forma intuitiva entre el supervisor y la maquinaria, lo que reduce el número
de horas-hombre implementadas en este proceso, además de una rápida acomodación del
personal, conservando la uniformidad de decisión y disminuyendo los inconvenientes
producidos por situaciones eventuales como vacaciones, bajas o cambios de turnos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 COLOMER Joan, MELÉNDEZ, Joaquim, JORDI Ayza. SISTEMAS DE
SUPERVISÓN (Introducción a la monitorización y supervisión experta de procesos.
Métodos y herramientas). [Documento en Línea] Extraído el 23 de Febrero de 2016
desde:http://www.ceautomatica.es/sites/default/files/upload/10/files/sistemas%20de%
20supervision.pdf
2 VADILLO, S. (2005). Administración de Remuneraciones. Mexico: Editorial:
LIMUSA (Noriega Editores)
3 FERNADEZ, O. (2003). Supervisión y control de procesos. ). [Documento en Línea]
Extraído el 23 de Febrero de 2016 desde:
http://tv.uvigo.es/uploads/material/Video/3051/Supervision_y_control_PSA.pdf
4 ROBLES, A. (2005). Introducción a la automatización de procesos. ). [Documento en
Línea] Extraído el 23 de Febrero de 2016 desde:
http://www.isa.uniovi.es/~arobles/ra2/pdf/t1intro.pdf