Este documento describe un ejercicio práctico para determinar el número óptimo de máquinas que un obrero puede operar en una planta industrial, considerando los tiempos de carga, maquinado y descarga de cada máquina, así como los costos de hora de máquina, hora de obrero y materia prima. Se pide elaborar diagramas de actividades para un molino y dos molinos, y calcular el tiempo de ciclo, productividad, factor de servicio y costo total para cada caso, para luego recomendar cuántas máquinas puede operar el ob

1. Ejercicio Práctica
En una planta industrial se trata de hallar el número de máquinas que puede operar un
obrero mediante el nivel de productividad y sus costos totales.
Si se sabe que los tiempos elementales son:
 Carga de molino: 4 min
 Maquinado (sin la participación del obrero): 16 min
 Descarga y preparación de la máquina: 4 min
Los costos generales en este puesto son los siguientes:
 Hora máquina: $2,8
 Hora hombre: $1,5
 Materia prima: $1/Kg procesado
La capacidad de cada máquina es de 40 kg por ciclo.
Elabore el diagrama de actividades múltiples para cada caso (un molino y dos molinos)
y además, determine lo siguiente:
1. El tiempo de ciclo en cada caso.
2. La productividad por hora obtenida en cada caso.
3. El factor de servicio para el obrero y para la o las máquinas en cada caso.
4. El costo total por ciclo en cada caso.
Fundamentando su respuesta en la productividad por hora y los costos por ciclo,
realice su recomendación a la empresa con respecto al número de máquinas que
puede operar un obrero.