Este documento describe cómo determinar el número de operadores necesarios en las estaciones de trabajo de una línea de producción para lograr una producción equilibrada y continua que satisfaga la demanda. Explica que se debe calcular el número total de operadores dividiendo la suma de los tiempos estándar de cada operación entre la eficiencia, y luego calcular el número de operadores por estación dividiendo el tiempo estándar de cada operación entre la eficiencia. Proporciona un ejemplo numérico y concluye que este método es útil para mejorar la eficiencia y productiv
Este documento trata sobre el estudio del trabajo y la medición del tiempo. El estudio del trabajo examina sistemáticamente los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la eficiencia y establecer estándares de rendimiento. La medición del tiempo involucra determinar el tiempo que toma un trabajador calificado para completar una tarea según una norma preestablecida mediante técnicas como el cronometraje y la descomposición de tareas. Los resultados se utilizan para establecer estándares de tiempo que mejoran la productividad.
este es un trabajo en el cual se muestran de manera breve los tipos de tiempos predeterminados tales coomo los mtm, el work factor y los ready work factor
El documento describe el método de muestreo de trabajo, el cual involucra realizar observaciones aleatorias en diferentes momentos del día para determinar la proporción de tiempo dedicada a diversas actividades. Esto permite calcular la utilización de recursos, suplementos y estándares de producción. Explica cómo calcular el número de observaciones necesarias y cómo registrar y analizar los datos para establecer tiempos estándar que consideren suplementos legítimos.
El documento describe los diferentes métodos para establecer estándares de trabajo: experiencia histórica, estudios de tiempo, estándares de tiempo predeterminados y muestreo de trabajo. Explica que los estudios de tiempo involucran dividir una tarea en elementos, cronometrarlos y calcular los tiempos normales y estándar considerando factores como la eficiencia y holguras. El muestreo de trabajo establece estándares observando aleatoriamente a los empleados para estimar el porcentaje de tiempo dedicado a cada actividad.
El muestreo de trabajo involucra realizar observaciones periódicas de máquinas, procesos u operarios durante un período de tiempo para registrar sus actividades. Esto permite obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y tiempo inactivo. El muestreo se basa en la probabilidad y busca determinar si las máquinas están en marcha o paradas, y en caso de estar paradas, la causa de la parada.
El documento presenta 4 ejemplos de diagramas hombre-máquina. El primero asigna dos secadoras a un operador y calcula el tiempo de ciclo y porcentaje de utilización. El segundo analiza los tiempos de 4 hornos para reasignar tareas al trabajador durante su tiempo ocioso. El tercero calcula la producción máxima de 4 máquinas CNC en un turno de 8 horas. El cuarto minimiza el tiempo ocioso de un operario de torno al añadirle tareas de control de calidad y almacenamiento.
Este documento describe cómo determinar el número de operadores necesarios en las estaciones de trabajo de una línea de producción para lograr una producción equilibrada y continua que satisfaga la demanda. Explica que se debe calcular el número total de operadores dividiendo la suma de los tiempos estándar de cada operación entre la eficiencia, y luego calcular el número de operadores por estación dividiendo el tiempo estándar de cada operación entre la eficiencia. Proporciona un ejemplo numérico y concluye que este método es útil para mejorar la eficiencia y productiv
Este documento trata sobre el estudio del trabajo y la medición del tiempo. El estudio del trabajo examina sistemáticamente los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la eficiencia y establecer estándares de rendimiento. La medición del tiempo involucra determinar el tiempo que toma un trabajador calificado para completar una tarea según una norma preestablecida mediante técnicas como el cronometraje y la descomposición de tareas. Los resultados se utilizan para establecer estándares de tiempo que mejoran la productividad.
este es un trabajo en el cual se muestran de manera breve los tipos de tiempos predeterminados tales coomo los mtm, el work factor y los ready work factor
El documento describe el método de muestreo de trabajo, el cual involucra realizar observaciones aleatorias en diferentes momentos del día para determinar la proporción de tiempo dedicada a diversas actividades. Esto permite calcular la utilización de recursos, suplementos y estándares de producción. Explica cómo calcular el número de observaciones necesarias y cómo registrar y analizar los datos para establecer tiempos estándar que consideren suplementos legítimos.
El documento describe los diferentes métodos para establecer estándares de trabajo: experiencia histórica, estudios de tiempo, estándares de tiempo predeterminados y muestreo de trabajo. Explica que los estudios de tiempo involucran dividir una tarea en elementos, cronometrarlos y calcular los tiempos normales y estándar considerando factores como la eficiencia y holguras. El muestreo de trabajo establece estándares observando aleatoriamente a los empleados para estimar el porcentaje de tiempo dedicado a cada actividad.
El muestreo de trabajo involucra realizar observaciones periódicas de máquinas, procesos u operarios durante un período de tiempo para registrar sus actividades. Esto permite obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y tiempo inactivo. El muestreo se basa en la probabilidad y busca determinar si las máquinas están en marcha o paradas, y en caso de estar paradas, la causa de la parada.
El documento presenta 4 ejemplos de diagramas hombre-máquina. El primero asigna dos secadoras a un operador y calcula el tiempo de ciclo y porcentaje de utilización. El segundo analiza los tiempos de 4 hornos para reasignar tareas al trabajador durante su tiempo ocioso. El tercero calcula la producción máxima de 4 máquinas CNC en un turno de 8 horas. El cuarto minimiza el tiempo ocioso de un operario de torno al añadirle tareas de control de calidad y almacenamiento.
Este documento presenta información sobre diagramas de actividades simultáneas, en particular sobre el diagrama hombre-máquina. Explica qué es un diagrama hombre-máquina, los pasos para realizarlo y cómo se usa para medir la utilización del operario y la máquina. También cubre otros diagramas como el diagrama equipo-máquina y técnicas cuantitativas para determinar el número óptimo de máquinas a asignar a un operario.
El documento describe el diagrama hombre-máquina, que representa gráficamente la secuencia de elementos que componen las operaciones de hombres y máquinas para conocer el tiempo que cada uno emplea. Los diagramas permiten determinar la eficiencia de hombres y máquinas, estudiar y mejorar una estación de trabajo, y conocer el tiempo para balancear las actividades. El proceso implica seleccionar una operación, determinar sus límites, dividirla en elementos, medir el tiempo de cada uno, y construir el diagrama junto con un resumen.
Medicion del trabajo.tiempos suplementarios.fatigaingkarent84
Este documento presenta conceptos básicos sobre el estudio del trabajo, incluyendo la medición del tiempo de trabajo, la determinación del tiempo normal y los tiempos suplementarios. Explica cómo medir el tiempo de una tarea, establecer un tiempo normal ajustado por la valoración del ritmo de trabajo, y agregar tiempos suplementarios para necesidades personales, fatiga y retrasos especiales para determinar un tiempo estándar.
Esta es la 4 diapositiva de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
Este documento presenta información sobre tiempos estándar y métodos para su elaboración. Define tiempos estándar como el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar una tarea utilizando un método prescrito. Explica que un tiempo estándar está compuesto de un tiempo básico más tolerancias para tiempos improductivos y suplementarios. Describe métodos como estudio de tiempos con cronómetro y sistemas predeterminados como MTM y MOST para determinar tiempos estándar de manera confiable.
El documento presenta información sobre la medición del trabajo, incluyendo definiciones de tiempo normal, tiempo estándar y técnicas para medir el trabajo. Explica que la medición del trabajo cuantifica el tiempo que toma realizar una tarea y que el tiempo estándar incluye suplementos para retrasos. También describe métodos como el sistema Westinghouse para valorar el ritmo de trabajo.
Este documento describe el sistema MTM (Método del Tiempo Medido) para medir tiempos de métodos. MTM analiza cualquier operación manual identificando los movimientos básicos necesarios como alcanzar, mover y girar. A cada movimiento básico se le asigna un tiempo predeterminado de acuerdo a tablas de datos de MTM. El objetivo es determinar el tiempo total de una operación sumando los tiempos de cada movimiento básico utilizado.
El documento proporciona información sobre el balanceo de líneas de ensamble. Explica que el balanceo consiste en distribuir las tareas de manera equilibrada entre las estaciones de trabajo para maximizar la eficiencia. También describe los conceptos clave como tiempo de ciclo, número de operadores requeridos y cómo calcularlos para lograr un flujo de producción continuo y minimizar tiempos muertos.
El documento define el cronometraje industrial como una técnica para medir el tiempo y ritmo de trabajo de tareas definidas con el objetivo de establecer tiempos estándar. Existen varios métodos para medir tiempos como estimación, datos históricos, muestreo, tiempos predeterminados y cronometraje, siendo este último el más utilizado en la industria. El proceso de cronometraje implica dividir las tareas en elementos, medir los tiempos de cada elemento y calcular factores como tiempo de reloj, factor de ritmo y suplementos para determinar el
Este documento describe las técnicas de medición del trabajo a través del estudio de tiempos, incluyendo la valoración del ritmo de trabajo, el trabajador calificado y promedio, el ritmo tipo y desempeño tipo, y cómo comparar el ritmo observado con el ritmo tipo. Explica las etapas del estudio de tiempos, los factores que influyen en el ritmo, cómo se efectúa la valoración del ritmo, y cómo se anota la valoración del ritmo en una tabla.
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
Diagrama hombre máquina y diagrama de gruposkons_08
1. El diagrama de grupo representa gráficamente la secuencia de actividades de un equipo de trabajo en una sala de urgencias realizando una traqueotomía.
2. La enfermera realiza algunas actividades al mismo tiempo que el primer médico hace el diagnóstico y luego informa a otros miembros del equipo para que realicen sus tareas.
3. El segundo médico, enfermero y auxiliar realizan sus actividades de forma secuencial una vez son informados por la enfermera, para llevar al paciente al quiróf
Este documento describe la técnica de muestreo de trabajo, la cual permite determinar el porcentaje de tiempo dedicado a diferentes actividades a través de observaciones aleatorias. Explica que consiste en inferir las características de un universo mediante el estudio de muestras seleccionadas al azar, y que se usa para establecer estándares, mejorar métodos y determinar tiempos productivos versus improductivos. También presenta algunos ejemplos para calcular proporciones de tiempo y tiempos estándar utilizando esta técnica.
El sistema MODAPTS se basa en estudios empíricos realizados entre los años 1960 y 1970 sobre cientos de personas. MODAPTS mide el tiempo que toma realizar un trabajo considerando las unidades modulares (MOD) de actividad humana sin medir cada movimiento individual. Las unidades MOD distinguen entre movimientos de dedos, manos, brazos y otras acciones y factores que afectan el tiempo standard.
El estudio de tiempos y movimientos, denominado también como ingeniería de métodos, está referido a una rama del conocimiento que trata principalmente, de la determinación científica de los métodos preferentes de trabajo y la estimación del valor del trabajo humano, en función al tiempo
Este documento compara tres procesos de manufactura: producción por lotes, proceso intermitente y proceso lineal. La producción por lotes fabrica pequeñas cantidades de varios productos con características adaptadas al cliente pero tiene mayores costos. El proceso intermitente es variable entre pedidos y tiene poca flexibilidad. El proceso lineal fabrica grandes volúmenes con producción altamente mecanizada.
Diagrama de proceso de grupo o cuadrilla de operariosMarlon Castro
Este documento describe el diagrama de proceso de grupo, el cual muestra la relación entre los ciclos de operación y tiempo ocioso de una máquina y los tiempos de operación y ocioso de los trabajadores que la atienden. Explica que el diagrama se utiliza para determinar el número exacto de trabajadores necesarios para operar una máquina de manera eficiente y también para analizar y mejorar procesos individuales. Finalmente, detalla los pasos para construir este diagrama, incluyendo observar la operación, descomponerla en elementos
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Explica conceptos como líneas de fabricación y ensamble, y métodos para el balanceo como el peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a volumen de producción. También cubre el balanceo de líneas para la producción simultánea de más de un modelo, con pasos que incluyen elaborar diagramas de precedencia y asignar tareas a estaciones de trabajo.
El documento presenta una introducción al balanceo de líneas, definiendo el problema y objetivos de igualar los tiempos de trabajo en cada estación productiva. Explica conceptos como cantidad, equilibrio y continuidad requeridos, y métodos para balancear líneas cuando se producen múltiples modelos, buscando maximizar la productividad y minimizar tiempos muertos.
El documento explica cómo crear un diagrama de proceso de grupo para analizar y mejorar la asignación de personal a máquinas de gran tamaño. Describe los pasos para construir el diagrama, incluida la selección de una máquina, la observación de las actividades del personal, la medición de tiempos y la representación gráfica de las tareas y tiempos ociosos de cada persona y la máquina. El diagrama permite identificar formas de aprovechar mejor el tiempo del personal y la máquina.
El diagrama hombre-máquina permite representar gráficamente la interacción entre un operador y las máquinas que opera, mostrando los tiempos dedicados a cada actividad como la carga, operación y descarga de las máquinas. Este diagrama se utiliza para analizar y optimizar una estación de trabajo, balanceando los tiempos ociosos de los operadores y las máquinas para mejorar la eficiencia. Al representar gráficamente las secuencias de actividades, el diagrama identifica oportunidades para reducir tiempos muertos a través de
Este documento presenta información sobre diagramas de actividades simultáneas, en particular sobre el diagrama hombre-máquina. Explica qué es un diagrama hombre-máquina, los pasos para realizarlo y cómo se usa para medir la utilización del operario y la máquina. También cubre otros diagramas como el diagrama equipo-máquina y técnicas cuantitativas para determinar el número óptimo de máquinas a asignar a un operario.
El documento describe el diagrama hombre-máquina, que representa gráficamente la secuencia de elementos que componen las operaciones de hombres y máquinas para conocer el tiempo que cada uno emplea. Los diagramas permiten determinar la eficiencia de hombres y máquinas, estudiar y mejorar una estación de trabajo, y conocer el tiempo para balancear las actividades. El proceso implica seleccionar una operación, determinar sus límites, dividirla en elementos, medir el tiempo de cada uno, y construir el diagrama junto con un resumen.
Medicion del trabajo.tiempos suplementarios.fatigaingkarent84
Este documento presenta conceptos básicos sobre el estudio del trabajo, incluyendo la medición del tiempo de trabajo, la determinación del tiempo normal y los tiempos suplementarios. Explica cómo medir el tiempo de una tarea, establecer un tiempo normal ajustado por la valoración del ritmo de trabajo, y agregar tiempos suplementarios para necesidades personales, fatiga y retrasos especiales para determinar un tiempo estándar.
Esta es la 4 diapositiva de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
Este documento presenta información sobre tiempos estándar y métodos para su elaboración. Define tiempos estándar como el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar una tarea utilizando un método prescrito. Explica que un tiempo estándar está compuesto de un tiempo básico más tolerancias para tiempos improductivos y suplementarios. Describe métodos como estudio de tiempos con cronómetro y sistemas predeterminados como MTM y MOST para determinar tiempos estándar de manera confiable.
El documento presenta información sobre la medición del trabajo, incluyendo definiciones de tiempo normal, tiempo estándar y técnicas para medir el trabajo. Explica que la medición del trabajo cuantifica el tiempo que toma realizar una tarea y que el tiempo estándar incluye suplementos para retrasos. También describe métodos como el sistema Westinghouse para valorar el ritmo de trabajo.
Este documento describe el sistema MTM (Método del Tiempo Medido) para medir tiempos de métodos. MTM analiza cualquier operación manual identificando los movimientos básicos necesarios como alcanzar, mover y girar. A cada movimiento básico se le asigna un tiempo predeterminado de acuerdo a tablas de datos de MTM. El objetivo es determinar el tiempo total de una operación sumando los tiempos de cada movimiento básico utilizado.
El documento proporciona información sobre el balanceo de líneas de ensamble. Explica que el balanceo consiste en distribuir las tareas de manera equilibrada entre las estaciones de trabajo para maximizar la eficiencia. También describe los conceptos clave como tiempo de ciclo, número de operadores requeridos y cómo calcularlos para lograr un flujo de producción continuo y minimizar tiempos muertos.
El documento define el cronometraje industrial como una técnica para medir el tiempo y ritmo de trabajo de tareas definidas con el objetivo de establecer tiempos estándar. Existen varios métodos para medir tiempos como estimación, datos históricos, muestreo, tiempos predeterminados y cronometraje, siendo este último el más utilizado en la industria. El proceso de cronometraje implica dividir las tareas en elementos, medir los tiempos de cada elemento y calcular factores como tiempo de reloj, factor de ritmo y suplementos para determinar el
Este documento describe las técnicas de medición del trabajo a través del estudio de tiempos, incluyendo la valoración del ritmo de trabajo, el trabajador calificado y promedio, el ritmo tipo y desempeño tipo, y cómo comparar el ritmo observado con el ritmo tipo. Explica las etapas del estudio de tiempos, los factores que influyen en el ritmo, cómo se efectúa la valoración del ritmo, y cómo se anota la valoración del ritmo en una tabla.
El documento describe los conceptos clave relacionados con las líneas de producción, incluyendo su definición, tipos (líneas de fabricación y líneas de ensamble), principios básicos, condiciones, beneficios y consideraciones para el balanceo. Explica que una línea de producción balanceada distribuye equitativamente el trabajo entre las estaciones para maximizar la eficiencia y productividad.
Diagrama hombre máquina y diagrama de gruposkons_08
1. El diagrama de grupo representa gráficamente la secuencia de actividades de un equipo de trabajo en una sala de urgencias realizando una traqueotomía.
2. La enfermera realiza algunas actividades al mismo tiempo que el primer médico hace el diagnóstico y luego informa a otros miembros del equipo para que realicen sus tareas.
3. El segundo médico, enfermero y auxiliar realizan sus actividades de forma secuencial una vez son informados por la enfermera, para llevar al paciente al quiróf
Este documento describe la técnica de muestreo de trabajo, la cual permite determinar el porcentaje de tiempo dedicado a diferentes actividades a través de observaciones aleatorias. Explica que consiste en inferir las características de un universo mediante el estudio de muestras seleccionadas al azar, y que se usa para establecer estándares, mejorar métodos y determinar tiempos productivos versus improductivos. También presenta algunos ejemplos para calcular proporciones de tiempo y tiempos estándar utilizando esta técnica.
El sistema MODAPTS se basa en estudios empíricos realizados entre los años 1960 y 1970 sobre cientos de personas. MODAPTS mide el tiempo que toma realizar un trabajo considerando las unidades modulares (MOD) de actividad humana sin medir cada movimiento individual. Las unidades MOD distinguen entre movimientos de dedos, manos, brazos y otras acciones y factores que afectan el tiempo standard.
El estudio de tiempos y movimientos, denominado también como ingeniería de métodos, está referido a una rama del conocimiento que trata principalmente, de la determinación científica de los métodos preferentes de trabajo y la estimación del valor del trabajo humano, en función al tiempo
Este documento compara tres procesos de manufactura: producción por lotes, proceso intermitente y proceso lineal. La producción por lotes fabrica pequeñas cantidades de varios productos con características adaptadas al cliente pero tiene mayores costos. El proceso intermitente es variable entre pedidos y tiene poca flexibilidad. El proceso lineal fabrica grandes volúmenes con producción altamente mecanizada.
Diagrama de proceso de grupo o cuadrilla de operariosMarlon Castro
Este documento describe el diagrama de proceso de grupo, el cual muestra la relación entre los ciclos de operación y tiempo ocioso de una máquina y los tiempos de operación y ocioso de los trabajadores que la atienden. Explica que el diagrama se utiliza para determinar el número exacto de trabajadores necesarios para operar una máquina de manera eficiente y también para analizar y mejorar procesos individuales. Finalmente, detalla los pasos para construir este diagrama, incluyendo observar la operación, descomponerla en elementos
El documento presenta información sobre el balanceo de líneas de producción. Explica conceptos como líneas de fabricación y ensamble, y métodos para el balanceo como el peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a volumen de producción. También cubre el balanceo de líneas para la producción simultánea de más de un modelo, con pasos que incluyen elaborar diagramas de precedencia y asignar tareas a estaciones de trabajo.
El documento presenta una introducción al balanceo de líneas, definiendo el problema y objetivos de igualar los tiempos de trabajo en cada estación productiva. Explica conceptos como cantidad, equilibrio y continuidad requeridos, y métodos para balancear líneas cuando se producen múltiples modelos, buscando maximizar la productividad y minimizar tiempos muertos.
El documento explica cómo crear un diagrama de proceso de grupo para analizar y mejorar la asignación de personal a máquinas de gran tamaño. Describe los pasos para construir el diagrama, incluida la selección de una máquina, la observación de las actividades del personal, la medición de tiempos y la representación gráfica de las tareas y tiempos ociosos de cada persona y la máquina. El diagrama permite identificar formas de aprovechar mejor el tiempo del personal y la máquina.
El diagrama hombre-máquina permite representar gráficamente la interacción entre un operador y las máquinas que opera, mostrando los tiempos dedicados a cada actividad como la carga, operación y descarga de las máquinas. Este diagrama se utiliza para analizar y optimizar una estación de trabajo, balanceando los tiempos ociosos de los operadores y las máquinas para mejorar la eficiencia. Al representar gráficamente las secuencias de actividades, el diagrama identifica oportunidades para reducir tiempos muertos a través de
El diagrama hombre-máquina es una herramienta gráfica que permite registrar en forma simultánea las actividades que desarrollan los operarios y las máquinas durante un proceso productivo. Muestra el orden cronológico en que se producen las actividades de un operario y de la máquina que tiene a su cargo, permitiendo identificar los tiempos muertos del operario y de la máquina. Su objetivo es determinar el tiempo de ciclo de una operación y mejorar la coordinación entre el hombre y la máquina para optimizar la producción.
Este documento presenta un caso de estudio para determinar si un operario en una empresa metalmecánica puede atender una o dos máquinas. Se proporcionan los tiempos de varias actividades y los costos asociados con la mano de obra y las máquinas. Se crean diagramas hombre-máquina para cada alternativa y se realiza un análisis económico. La alternativa de asignarle dos máquinas al operario resulta en un menor costo total.
El documento presenta instrucciones sobre la entrega del portafolio del estudiante, incluyendo la organización de su contenido en carpetas e índices, y la inclusión de reflexiones mensuales. También presenta detalles sobre herramientas de recolección de datos como diagramas de operación de procesos, diagramas de flujo, y diagramas de procesos hombre-máquina. Finalmente, incluye un ejemplo de diagrama hombre-máquina para calcular el menor costo de operación.
El documento proporciona instrucciones sobre la creación de un portafolio de estudiante, incluyendo la adición de un índice de actividades, carpetas para cada actividad, y reflexiones mensuales. También presenta herramientas de recolección de datos como diagramas de flujo de procesos y diagramas hombre-máquina. Finalmente, asigna tareas como leer un capítulo y completar un corto.
Clase 5 y 6 cap 2 diagrama hombre maquinacesilvauvg
Este documento describe los diagramas de procesos hombre-máquina, los cuales muestran la relación entre el ciclo de trabajo de un operario y el ciclo de operación de una máquina. Explica cómo crear estos diagramas, incluyendo el uso de líneas continuas y discontinuas para representar tiempos de trabajo y ociosos. También cubre conceptos como relaciones sincrónicas y balanceo de línea para mejorar la eficiencia.
Este documento describe el balance de líneas de producción, el cual busca igualar los tiempos de trabajo en cada estación para maximizar la eficiencia. Explica los beneficios de eliminar tiempos muertos y cuellos de botella. También presenta el método de Kibridge & Wester para balancear una línea minimizando el número de estaciones y el tiempo de ocio en cada una, asegurando que se cumpla el tiempo de ciclo requerido.
Este documento presenta los conceptos y métodos de ingeniería de métodos, incluyendo el análisis de actividades múltiples y los diagramas hombre-máquina. Explica cómo un analista puede observar un proceso laboral para entender mejor cómo funciona y cómo afectan los factores al rendimiento del trabajador. Además, describe cómo los diagramas hombre-máquina pueden usarse para determinar la eficiencia de los trabajadores y las máquinas, y para estudiar y mejorar una estación de trabajo individual.
Este documento explica qué es un diagrama hombre-máquina, cómo se elabora y para qué sirve. Un diagrama hombre-máquina representa gráficamente la secuencia de operaciones que involucran a personas y máquinas, mostrando el tiempo que cada uno utiliza. Estos diagramas indican la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo del operador y la máquina, y son útiles para eliminar tiempos muertos y mejorar la eficiencia. El documento describe los pasos para construir un diagrama, incluida la identificación
El SMED nació de la necesidad de Toyota de reducir los tiempos de preparación de máquinas para lograr una producción justo a tiempo. El SMED permite disminuir el tiempo perdido durante los cambios de producción de un producto a otro, lo que reduce costos y aumenta la flexibilidad. Consta de cuatro etapas: identificar tareas internas y externas de cambio, convertir tareas internas en externas, y perfeccionar todas las tareas.
Este documento trata sobre el mantenimiento de motores Komatsu y conceptos de confiabilidad. Explica diferentes diagramas de causa y efecto relacionados con el mantenimiento de motores, como el desgaste por lubricación, filtrado de aire e ingreso de elementos extraños, y filtrado de combustible. También define conceptos clave de confiabilidad como disponibilidad, confiabilidad, MTBF y MTTR, y ofrece ejemplos de cómo calcular estos indicadores.
El documento describe el diagrama hombre-máquina, que representa gráficamente la secuencia de elementos que componen las operaciones de hombres y máquinas para conocer el tiempo que cada uno emplea. Los diagramas permiten determinar la eficiencia de hombres y máquinas, estudiar y mejorar una estación de trabajo, y conocer el tiempo para balancear las actividades. El proceso implica seleccionar una operación, definir sus límites, dividirla en elementos, medir el tiempo de cada uno, y construir el diagrama junto con un resumen.
El documento analiza el rendimiento de maquinaria de construcción. Explica que el rendimiento se mide como el costo por unidad de material movido e identifica factores que afectan la productividad como la relación peso-potencia y los costos de operación. Luego clasifica y describe diferentes tipos de maquinaria como tractores, motoniveladoras, cargadores frontales y volquetes, e incluye fórmulas para calcular su rendimiento basado en factores como la capacidad, eficiencia y tiempo de ciclo.
El documento analiza el rendimiento de maquinaria de construcción. Explica que el rendimiento se mide como el costo por unidad de material movido e identifica factores que afectan la productividad como la relación peso-potencia y los costos de operación. Luego clasifica y describe diferentes tipos de maquinaria como tractores, motoniveladoras, cargadores frontales y volquetes, e indica cómo calcular su rendimiento en función de factores como la capacidad, eficiencia y distancias de transporte.
Tema 1 ECONOMIA del MECANIZADO.pptx.mfseyohepirell
Realizamos un análisis al desarrollo del índice de precios al consumidor y al índice de precios de productores en los países pertenecientes a la OCDE (Organization for Economic Co-operation and Development). Dicho análisis arrojó que existe un desequilibrio entre el precio y el costo del desarrollo.
En todas las operaciones industriales el costo de ejecutar la operación (mano de obra, materia prima, equipos, entre otros), está aumentando a un ritmo más rápido que el precio de los bienes que se venden. Para poder reducir esta brecha la eficiencia debe aumentar continuamente, lo que resulta en una mayor productividad y competitividad. Tres parámetros principales del mecanizado y su incidencia en la eficiencia y los costos
Ahora, si observamos los tres parámetros principales en un proceso de mecanizado: velocidad de corte, avance y profundidad de corte y su efecto en la vida útil de la herramienta, encontramos que el aumento en la velocidad de corte tiene un efecto más fuerte en la reducción de la vida de la herramienta que los otros parámetros.
De esta manera, tiene sentido maximizar la profundidad de corte y el avance de la herramienta antes que aumentar la velocidad de corte, ya que puede acelerar el desgaste.
Si pensamos que muchas de las piezas que son forjadas o fundidas buscan tener el menor desperdicio de material, y que los sobre-materiales son más pequeños, aumentar la profundidad de corte en muchos casos no es posible.
Por lo tanto, aumentar la velocidad de avance es la mejor opción para incrementar la productividad sin afectar de manera significativa la vida útil de la herramienta.
Cuando en la industria buscamos reducir costos de fabricación de las piezas en los procesos de mecanizado, lo primero que se busca atacar es el precio del inserto o aumentar la duración de su vida útil (en muchos casos reduciendo los parámetros de corte).
Pero, ¿es esta la forma más efectiva de reducir los costos de fabricación? Para responder esta pregunta, es necesario analizar cuánto del tiempo total de producción es tiempo real de corte:
De un turno de trabajo solo 60% es tiempo planificado de producción, en el otro 40% encontramos paros no programados, pausas de los operarios, entre otros.
Del total de producción un 50% es utilizado para montar y desmontar las piezas, calibrar y ajustar la máquina y las herramientas. Solo el 50% restante es tiempo de mecanizado.
De este tiempo de mecanizado solo es utilizado el 80% en corte, el 20% restante equivale a desplazamientos en rápido y posicionamiento de la herramienta. Por lo tanto, solo 24% del tiempo total de disponibilidad de la máquina es utilizado para cortar material efectivamente. Si bien debemos encontrar la forma de aumentar este tiempo de mecanizado, en muchos casos no es posible por particularidades del proceso como piezas con montajes complejos o paradas no programadas de la máquina.
De acuerdo con esto, nuestros esfuerzos se deben enfocar en remover la mayor cantidad de material por unida
El documento describe los métodos para calcular el rendimiento de diferentes máquinas de construcción como cargadores frontales, motoniveladoras, camiones, excavadoras y rodillos. Explica que el cálculo del rendimiento de cada máquina es diferente debido a que cada una realiza un trabajo distinto, como excavar, transportar materiales, nivelar el suelo y compactar. Además, detalla factores que afectan el rendimiento como la capacidad de la máquina, la eficiencia, la distancia de transporte y las condiciones de trabajo.
El documento describe los diagramas bimanuales y de actividades múltiples. Los diagramas bimanuales representan gráficamente la secuencia de movimientos de las manos de un trabajador. Los diagramas de actividades múltiples muestran las relaciones temporales entre más de dos sujetos, como hombres, máquinas u otros equipos. El documento proporciona ejemplos de cómo construir y utilizar estos diagramas.
El documento presenta tres ejercicios de teoría de colas relacionados a sistemas de servicio. El primer ejercicio concluye que se deben abrir 4 cajas en un restaurante para minimizar costos. El segundo ejercicio determina que una empresa debe tener 6 copiadoras disponibles. Y el tercer ejercicio encuentra que una compañía debería mantener una cuadrilla de dos personas para cargar y descargar camiones de manera rentable.
El documento describe un método heurístico para balancear líneas de producción asignando tareas a estaciones de trabajo. Primero se crea un diagrama de precedencias con los tiempos de tareas y secuencias requeridas. Luego se calcula el tiempo de ciclo y número de estaciones necesarias basado en la producción requerida. Finalmente, se usa una técnica heurística como mayor número de sucesores para asignar tareas a estaciones, minimizando el tiempo muerto en cada una.
El-Codigo-De-La-Abundancia para todos.pdfAshliMack
Si quieres alcanzar tus sueños y tener el estilo de vida que deseas, es primordial que te comprometas contigo mismo y realices todos los ejercicios que te propongo para recibieron lo que mereces, incluso algunos milagros que no tenías en mente
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptxBrendaRub1
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
2. EL DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
EL DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA ES LA REPRESENTACIÓN
GRÁFICA SOBRE UNA ESCALA DE TIEMPOS DE LA
SECUENCIA DE ACTIVIDADES QUE REALIZAN TANTO
EL HOMBRE COMO LA MÁQUINA (S) QUE ÉL OPERA.
3. EL DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
EL OBJETIVO DEL DIAGRAMA HOMBRE –MÁQUINA
ES AUMENTAR LA EFICIENCIA REDISTRIBUYENDO
LAS ASIGNACIONES DE TRABAJO DE LOS ELEMENTOS
DEL SISTEMA. ADEMÁS PERMITE DETERMINAR EL
TIEMPO DE CICLO.
EL TIEMPO DE CICLO ES EL CICLO QUE PODEMOS
ESPERAR QUE SE REPITA A LO LARGO DE LA EJECUCIÓN
DE LA TAREA. ES NECESARIO SEGUIR CON LA SECUENCIA
GRÁFICA HASTA QUE SE ESTABILICE. ESTE TIEMPO PUEDE
INTERPRETARSE COMO EL TIEMPO QUE SE REQUIERE PARA
QUE EL SISTEMA ARROJE UNA PIEZA.
6. EL DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
RESUMEN
% UTILIZACIÓN = ACCIÓN/T.C.
ELEMENTO TIEMPO
DE CICLO
ACCIÓN OCIO %
UTILIZACIÓN
HOMBRE
MAQUINA
8 min.
4 min.
4 min.
4 min.
4 min.
50%
50%
COSTOS: EL COSTO UNITARIO POR PIEZA SE CALCULA CONSIDERANDO
TRES COSTOS: EL COSTO DE LA MANO DE OBRA, EL COSTO DE TENER
LA MAQUINA FUNCIONANDO Y EL COSTO DE TENER LA MAQUINA PARADA
Cu = CMO + CMF + CMP
7. UTILIDAD DEL DIAGRAMA HOMBRE-
MÁQUINA
PERMITE VER SI ES POSIBLE ELIMINAR, COMBINAR O CAMBIAR DE
POSICIÓN ALGUNAS ACTIVIDADES.
PERMITE ESTUDIAR LA POSIBILIDAD DE ASIGNAR VARIAS
MÁQUINAS A UN OPERARIO.
UNA VEZ CALCULADO EL TIEMPO DE CICLO, ES POSIBLE ESTIMAR LA
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN, EL NÚMERO DE OPERARIOS Y MÁQUINAS
NECESARIOS Y EL COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO.
8. DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
EJERCICIO 1
SUPONGA QUE SE ESTÁ PROCESANDO UNA PIEZA EN UN TORNO.LOS
TIEMPOS SON LOS SIGUIENTES:
ACTIVIDAD TIEMPO (min.)
Cargar
Torneado
Descargar
Quitar rebabas
2,0
2,0
8,0
6,0
Suponga que se trabaja 8 hr/día y que se produce una pieza por ciclo.
Los costos asociados son: 40 Bs/día en mano de obra, 1 Bs/hr. el costo
de la maquina parada y 2,5 Bs/hr el costo de la maquina funcionando.
9. ACTIVIDADES HOMBRE-MÁQUINA
EJERCICIO 2
DETERMINE EL NÚMERO DE MÁQUINAS QUE SE PUEDEN ASIGNAR
A UN OPERARIO. LAS MAQUINAS SON IGUALES Y LOS TIEMPOS
ASOCIADOS SON LOS SIGUIENTES:
ACTIVIDAD TIEMPO (min.)
Cargar
Maquinado
Descargar
Ir de una maquina
A otra
1,0
1,0
4,0
0,5
Suponga que se trabaja 8 hr/día y que se produce una pieza por ciclo.
Los costos asociados son: 3 Bs/hr en mano de obra, 1,8 Bs/hr. el costo
de la maquina parada y 2,6 Bs/hr el costo de la maquina funcionando.
10. ACTIVIDADES HOMBRE-MÁQUINA
EL CASO SINCRÓNICO
SIEMPRE QUE LAS MÁQUINAS SEAN IGUALES ES POSIBLE
DETERMINAR EL TIEMPO DE CICLO MEDIANTE LA SIGUIENTE
FÓRMULA:
Nt = CM = TOE + TM
CO TOE + TOI + Td
DONDE:
CM: CICLO DE LA MÁQUINA
CO: CICLO DEL OPERARIO
TOE: TIEMPO DEL OPERARIO EXTERNO
TOI: TIEMPO DEL OPERARIO INTERNO
TM: TIEMPO DE MAQUINADO
Td: TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO.
= 3,2
3 MAQ.
4 MAQ.
TC = CM
TC = Nt * CO
11. ACTIVIDADES HOMBRE-MÁQUINA
EL CASO SINCRÓNICO
EJERCICIO 1
DETERMINE CUÁNTAS MÁQUINAS SE LE PUEDEN ASIGNAR A UN OPERARIO
SI SE DESEA REALIZAR UN LOTE DE 600 PIEZAS QUE DEBEN ESTAR LISTAS
EN 25 DÍAS. SE DISPONE HASTA DE 4 MÁQUINAS IGUALES Y SE PUEDE
TRABAJAR HASTA 3 Hr EXTRA AL DÍA. SE TRABAJA 5 DÍAS POR SEMANA Y
DURANTE 8Hr/DÍA. LA EFICIENCIA DE LA PLANTA ES 0,90. LOS COSTOS
ASOCIADOS SON: 3,5 Bs/hr-H EN JORNADA NORMAL, 4,5 Bs/hr-H EN JORNADA
EXTRA, 2,5 Bs/hr-Máq. Func. y 1,8 Bs/ hr-Máq Par.
Los tiempos son:
ACTIVIDAD TIEMPO (min.)
Cargar
Maquinado
Descargar
Ajustes
4,0
3,0
20,0
3,0
Supervisión maquinado 2,0
Inspeccionar y almacenar 3,0
Limpiar la máquina 2,0