Uniones atornilladas unsa

1. Uniones Atornilladas
Ing. Jesús Donayre

2. TIPOS DE UNIONES

4. Clasificación para las uniones:
• Uniones permanentes. Son muy difíciles de separar. Es el
caso de las soldaduras, remaches y ajustes muy forzados.
Estas uniones, si se separan, implican daños en la zona de
unión.
• Uniones semipermanentes. Lo forman las uniones que en
general no van a desmontarse, pero se deja abierta esta
posibilidad. Para esto se usan principalmente uniones
roscadas.
• Uniones desmontables. Las uniones que deben ser
desmontables para efectos de mantenimiento o traslados
utilizan elementos roscados, chavetas, lengüetas,
pasadores y seguros elásticos.

5. Uniones Atornilladas

6. UNIONES ATORNILLADAS
Los tornillos son piezas metálicas compuestas de
una cabeza de forma hexagonal, un vástago
liso y una parte roscada que permite el sellado
mediante una tuerca y una arandela. Su
colocación se hace en frío.
Los tornillos se utilizan en las construcciones
desmontables y en la unión de elementos
construidos en taller al llegar a la obra para
facilitar su transporte y montaje.

7. UNIONES ATORNILLADAS

8. Uniones Atornilladas
• Ventajas.
• 1.- Se pueden desmontar fácilmente, tanto para fines de
inspección o embalaje de los elementos estructurales.
• 2.- Los costos operativos son bajísimos, herramientas de
banco para perforaciones con operarios poco calificados.
• 3.- Facilidad para unir distintos materiales, con distintos
tipos de fabricación: compuestos, materiales laminados,
materiales tratados térmicamente.
• 4.- No cambia ni interfiere con el tratamiento térmico de
las piezas unidas.
• 5.- No se presenta tensiones residuales ni alabeos de la
estructura.

9. Uniones atornilladas
• Desventajas:
• 1.- La junta es mas débil normalmente en las partes
que se van a unir.
• 2.- No son herméticas a los fluidos.
• 3.- Pueden tener pobre conductividad eléctrica.
• 4.- Este tipo de unión trae consigo concentración
tensiónales en la zona de los agujeros.
• 5.-Se puede aflojar o debilitar ante cargas dinámicas o
también ante variaciones de temperatura.
• 6.-Se suele presentar corrosión en la tuerca o cabeza
del perno.

10. UNIONES ATORNILLADAS
Los elementos
básicos de una
rosca o hilo son el
diámetro exterior, el
diámetro interior, el
paso, el tipo de hilo,
el sentido de
avance, la cantidad
de entradas y el
ajuste.

11. REPRESENTACION GRAFICA DE LAS
ROSCAS

12. CARACTERISTICAS
GEOMETRICAS

13. CARACTERISTICAS
GEOMETRICAS

14. TIPOS DE ROSCAS
Existen varios tipos de rosca, como por
ejemplo las roscas métricas (M), la rosca
unificada fina (UNF), la rosca unificada
normal (corriente) (UNC), la rosca Witworth
de paso fino (BSF), la rosca Witworth de
paso normal (BSW o W), entre otras.

15. TIPOS DE ROSCAS

16. TIPOS DE ROSCAS
La designación de las roscas se hace por medio de su
letra representativa e indicando la dimensión del diámetro
exterior y el paso.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica
normal de 3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6
mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth
normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por
pulgada.

17. Símbolos de roscado más comunes Denominación usual Otras
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapesoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R
Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada p. normal UNC NC, USS
Rosca Americana Unificada p. fino UNF NF, SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF NEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF
Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF

18. PROCESO DE FABRICACIÓN

19. RETENSION DE TUERCAS

20. RETENSION DE TUERCAS

21. GRADO DE LOS PERNOS