Este documento describe el proceso de elaboración de concentrados para animales. Explica que la producción de concentrados une la agricultura con la ganadería al proporcionar alimentos para el ganado. Luego detalla los pasos del proceso que incluyen la recepción y almacenamiento de las materias primas, su limpieza, molienda y mezcla junto con grasa y miel, formando bolitas o comprimidos que son enfriados y empacados. Finalmente, cubre aspectos como la maquinaria utilizada, capacidad de producción, desarrollos

1. Elaboracion de concentrado para
animales
Lina maria parra
Erika restrepo
Juan pablo

2. • La producción de alimentos concentrados es un
eslabón que une la actividad agrícola con la
producción pecuaria dentro de la cadena cereales
- alimentos concentrados - producción animal carne y lácteos.
• El uso de alimentos concentrados en el sector
agropecuario varía en cada tipo de explotación:
en la producción avícola y porcícola y la
alimentación de mascotas, los concentrados son
un sustituto de los alimentos tradicionales - maíz,
lavaza o residuos de comida, entre otros.

3. normatividad
• De acuerdo con la reglamentación emitida
por el Instituto Colombiano Agropecuario ICA
los alimentos para animales son mezclas de
ingredientes elaborados en forma tal que
respondan a requerimientos nutricionales
para cada especie, edad, estado productivo y
tipo de explotación a que se destina el animal.

4. Materia prima y productos finales
Maíz
salvado de arroz
harina de carne
Hueso
harina de soya
Almidón
harina de pescado
Harina
hojuelas de
cebada
grasas y miel
MEZCLADO
Insumos: agua, vapor, electricidad,
productos de limpieza
Concentrado
terminado
Residuos solidos

6. Descripción del proceso
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Recepción y almacenamiento de la materia prima, aquí se debe contar con una
bascula para camiones.
La materia prima usada en la producción de alimentos dependerá del tipo de
alimento que esté siendo producido y del tipo de cultivo crecido en la región
donde la planta está siendo operada.
Antes de pesar y mezclar los ingredientes, es necesario limpiarlos y luego
pulverizarlos. La eliminación de alguna suciedad, piedra o metal que puede ser
mezclado con el producto alimenticio es realizada por un filtrado vibratorio y
separadores magnéticos. La pulverización del producto alimenticio en polvo es
realizada por un molino percutor.
La miel o melaza y la grasa son añadidas a los materiales descargados en la
mezcladora giratoria. La miel y la grasa, aparte de convertir los ingredientes
pulverizados de polvo a una lechada, actúan como un agente afianzador o pegador
cuando se le da la forma de bolitas o comprimidos al alimento animal.
Una vez que las pequeñas bolitas o comprimidos han sido enfriadas, ellas
son pesadas y empaquetadas. El alimento puede empaquetarse en bolsas de
plástico o papel ordenándolos en tamaños de 3 – 50 kilogramos.

7. RELACIÓN INSUMO PRODUCTO

8. Maquinaria y equipo
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Elevador de baldes o recipientes.
Transportador de tornillo.
Transportador de cadena.
Depósito de almacenamiento.
Tamiz vibratorio.
Separador magnético.
Molino percutor.
Balanza de hornada o lotes.
Mezcladora horizontal.
Aparador giratorio.
Moldeador de comprimidos.
Refrigerador.
Balanza de embolsado.
Ciclón.
Tanque de melaza y grasas.
Tanque de aceite pesado.
Agua ablandadora. (Suavizador)
Caldera.
Máquina embolsadora.
Depósito de pulverización.
Desintegrador.
Depósito del producto.

9. Capacidad de producción
• Una planta equipada con la maquinaria y
equipo descrito, podrá ser capaz de producir
10 toneladas de alimento animal por hora. La
capacidad de producción por hora de harina
no moldeada podría ser de 12 toneladas por
hora.

10. DESARROLLOS TECNOLOGICOS RECIENTES
• Henificación: reduce el contenido de agua en
el forraje para que se pueda utilizar en
grandes cantidades.
• Ensilaje: un método de conservación de los
forrajes en estado verde, fermentación de una
cantidad mas o menos grande de pasto
comprimido, esto se realiza mediante un
horno forrajero.

11. PRECAUCIONES ESPECIALES
• En la actividad se debe tener la precaución de
que los desechos orgánicos sean adecuadamente
transportados al lugar adecuado para su
posterior uso en el mismo proceso.
• En relación a los trabajadores se debe de tener
precaución en cuanto al ruido y polvo generado
por el proceso. Al respecto, se debe colocar un
filtro en la caldera para no contaminar el aire.