Este documento describe los conceptos de aseguramiento de calidad, costos de calidad y la curva de costos de calidad. Explica que el aseguramiento de calidad se enfoca en prevenir defectos desde el diseño hasta la entrega al cliente. Los costos de calidad incluyen costos de control y aseguramiento de calidad relacionados con lograr la calidad deseada. La curva de costos de calidad mide estos costos y permite identificar áreas de mejora para minimizar los costos totales.

1. Universidad Fermín Toro
Facultad de Ingeniería
Cabudare
Aseguramiento de la Calidad, Costos de la Calidad
Curva de Costos de Calidad
Nombre:
Camilo Pérez
C.I.: 23.495.986
Control de Calidad, SAIA

2. En la globalización industrial que vivimos en la actualidad se pueden abordar temas
muy complejos para el desarrollo de productos, servicios u otra actividad que tenga la
empresa como negocio lucrativo, es por ello que hoy en día para que las organizaciones
puedan ofrecer al mercado lo que producen entra el concepto control de calidad, este término
está completamente incorporado en el mundo empresarial sin embargo se pueden percibir
ciertas confusiones entre aseguramiento de la calidad y la calidad total con la medición de
costos para ello, en primera instancia remontémonos un poco a los antecedentes de estos
tres factores, a partir de la Segunda Guerra Mundial cuando comienza a dar la Gestión de la
Calidad el carácter de función específica y a hacerla aparecer de norma positiva en los
organigramas de las industrias, tomando ese momento como punto de partida para el
análisis podemos distinguir tres etapas diferentes y sucesivas que a continuación son
I. El Control de Calidad.
II. El Aseguramiento de la Calidad.
III. Costos de calidad
IV. Medición de costos (curva de costos de calidad)
Ahora bien, teniendo como punto de partida lo anteriormente descrito el
aseguramiento de la calidad es el conjunto de acciones planificadas necesarias para
proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfaga los
requerimientos dados sobre la calidad del mismo, según la Norma ISO 8402, esta norma es
un complemento de las Normas ISO 9000 y establece términos relacionados con la calidad.
Clarifica y normaliza los términos relativos a la calidad que sean aplicables al campo de la
gestión de la calidad. La necesidad de utilizar una terminología normalizada para evitar
malentendidos o confusiones, obligó al desarrollo de una norma auxiliar que precisara
términos y conceptos. La norma ISO 8402 define los términos básicos y fundamentales
relacionados con los conceptos de la calidad, aplicables a todos los campos.
El aseguramiento de la calidad nace como evolución producto del control de calidad
que resultaba limitado y poco eficaz a la hora de prevenir la aparición de los defectos, este
sistema centra su labor en los productos desde su diseño hasta el momento que el cliente
reciba el mismo; de tal manera que concentra sus esfuerzos en la definición de procesos y
actividades que permitan la obtención de productos conforme a unas especificaciones
anteriormente descritas, tiene como objetivos fundamentales que no puedan llegar al cliente

3. productos o servicios defectuosos y evitar que los errores se produzcan de forma repetitiva.
Dentro de la Ingeniería Mecánica el aseguramiento de la calidad abarca un sector bastante
amplio ya que en la rama la mayoría de diseños, productos, mantenimientos y fabricación de
piezas u otra actividad relacionada debe estar debidamente asegurada de calidad para así
garantizar que el cliente obtenga el grado de calidad que merece y poder catalogarnos como
Ingenieros que se esfuerzan por dar lo mejor en cuanto las labores que realizamos, dentro de
las tareas que existen en el diseño y fabricación de un engranaje podemos destacar las
siguientes: Análisis de calidad en el diseño, Aseguramiento de calidad en compra de materia
prima, (desde su fabricación y recibo), Aseguramiento de calidad en construcción y montaje,
Aseguramiento de calidad en pre-arranque y arranque, Aseguramiento de calidad en
inspección, revisión y mantenimiento. De esta manera nos aseguramos que el cliente final
obtenga y disfrute del máximo desarrollo en su producto, garantizando calidad en los
resultados obtenidos.
Cuando tratamos en el máximo desarrollo de hacer las cosas bien y cumplir con los
deseos del cliente de una forma óptima las industrias logran generar calidad y esto encierra
en sí un costo de oportunidad y por lo difícil que resulta cuantificar la calidad las entidades
contemplan costos de calidad, el costo de calidad en su definición se dice que es la suma de
los costos operativos de calidad y los costos de aseguramiento de la calidad que van
relacionados intrínsecamente con el logro o no del producto o con la calidad del servicio
prestado, desde mi carácter personal los costos de la calidad no son más que las
ineficiencias o incumplimientos ( los cuales se pueden evitar) como por ejemplo los
desperdicios, devoluciones, reparaciones, gastos por atención de quejas, exigencias de
incumplimiento de garantía, reemplazos entre otros, si nos vamos a la importancia de los
costos de calidad reflejamos que alrededor del 95% , (Entre el 5% y el 25% de los costos
anules de la industria) se desembolsan para cuantificar la calidad así como para estimar el
costo de las fallas existentes de productos terminados, estos gastos se suman a valor de los
productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los percibe en
el precio, llegan a ser importantes para el cuándo a partir de la información que se obtiene,
se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reproceso, tendremos como
consecuencia de estos ahorros la disminución en los precios. Así que para la mecánica dar
un producto con aseguramiento de calidad, se deben tomar como ejes principales la

4. prevención de todos los ítems descrito anteriormente como son las fallas de imperfección,
incumplimiento en las garantías, incumplimiento en mantenimiento entre otros. De este modo
estaríamos complementando la integridad mecánica ya que se obtiene la capacidad de
operar bajo condiciones establecidas sin riesgos de fallas en los equipos y sistemas que
ocasionen afectación a las personas, emanaciones o vestimentos al medio ambiente o
destrucción de los activos físicos de las empresas.
Cuando la empresa se propone incursionar en la calidad tiene que estimar los costos
que esto le provoca. Para ello, deberá identificarlos en todas las situaciones y en todas las
actividades. Por tal razón Cuando pasamos ya por el aseguramiento de la calidad y los
costos que originan obtener dicha calidad en un producto o servicio, la empresa o persona
que da garantía de ello necesita aplicar una herramienta que le permita obtener mediciones
graficas de dichos costos, para ello en esta oportunidad describiré la curva de los costos de
calidad, dicha curva puede diagnosticar en qué áreas o procesos hacen falta mejoras, lo que
facilita la toma de decisiones para el mejoramiento continuo del producto o servicio, ya que
las actividades de calidad de las empresas son correctivas, basadas principalmente en el
control de calidad, el objetivo primordial de la curva de costos de la calidad además de medir
cuantitativamente la calidad obtenida nos permite minimizar los costos totales conformados
por los propios puntos de control, garantía, reposición y penalización de las fallas. Para
generar la curva de costos es necesario contar con las siguientes variantes: costo mínimo
total que se define como el punto crítico Q* es aquí donde se equilibran gastos de calidad y
los costos que se generan al corregir o repara procesos o productos. Al aplicar esta
herramienta de medición como lo es la curva de costos de la calidad se procede a evaluar
detenidamente el resultado para luego aplicar las correcciones correspondientes a lo que
haya arrojado la curva.
La importancia de aplicar esta herramienta en el área de mecánica es que por medio
de ella obtendremos los puntos claves para el mejoramiento de la calidad, reducción de
fallas al producto terminado, aseguramiento de calidad y la disminución de costos con fin de
aumentar la calidad el producto o servicio al que este dedicado el desempeño como
Ingeniero Mecánico.