Aseguramiento de la calidad, costos, curva de costo. MIGUEL MEDINA 24.399.160

1. República Bolivariana de Venezuela
Universidad Fermin Toro
Facultad de Ing. Mantto. Mecanico
Sede Cabudare
Alumno: Miguel M. Medina V 24.399.160
Aseguramiento de la calidad,
Costos, curva de costo.

2. El aseguramiento de la calidad, se puede definir como el esfuerzo total para
plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de producción
con el objetivo de dar al cliente productos con la calidad adecuada. Es
simplemente asegurar que la calidad sea lo que debe ser. En las industrias
manufactureras se crearon y refinaron métodos modernos de aseguramiento
de la calidad. La introducción y adopción de programas de aseguramiento de la
calidad en servicios, ha quedado a la zaga de la manufactura, quizá tanto como
una década.
Aseguramiento de la calidad, costos y curva de costos. Antes de comenzar con
los temas expuesto en el párrafo anterior, es importante tener un breve
conocimiento del control de calidad. Las organizaciones encargadas de fabricar
ya sea una pieza muy diminuta hasta ensamblaje de gran magnitud,debe
poseer un departamento encargado de controlar los estándares exigidos para
que el producto pueda salir al mercado con la mayor precisión posible. Esto
amerita una inversión monetaria para cubrir dichas exigencias. Pasando al
primer tema el cual es el aseguramiento de calidad se podría decir que va a la
par con el control de calidad; se puede mencionar que es un conjunto de
labores planificadas y sistematizadas para aplicarla al control de calidad para
lograr satisfacer al usuario que usara el producto terminado. En otros términos
podría decir que el aseguramiento de calidad son las técnicas aplicadas para
determinar los controles de calidad. Todo lo mencionado genera costos
monetarios; estos son llamados costos de calidad, en el cual toda empresa
debe tener un estimado de la inversión en las actividades de prevención; dentro
de las empresas del momento los análisis de costos de la calidad son comunes
y constituyen una de las principales funciones de los departamentos del control
de calidad. Los costó de calidad se fundamentan en tres fases la primera las
fallas son provocadas o evitables, la segunda prevención más barata y la
tercera ejecución o comportamiento del sistema. Por otra parte los costos de la
calidad son clasificados, en cuatro tipos generales: El primero costos directos el
cual son aquellos que se realizan por inspecciones y pruebas para lograr el
objetivo que es la calidad y que estos puedan ser aceptables.

3. Curva de Costo. Curva de costo es una gráfica de los costos de producción
como una función de la cantidad total producida. En una economía de mercado
libre, las empresas productivamente eficientes usan estas curvas para
encontrar el punto óptimo de producción (minimizar los costos), y las enfocadas
a la maximización de ganancias pueden utilizarlas para decidir las cantidades
de salida para alcanzar dichos objetivos. Existen varios tipos de curvas de
costos, todas relacionadas una con otra, incluyendo las curvas de costos
totales y promedio, hasta las marginales (por cada unidad adicional), que son
iguales al diferencial de las curvas de costo total. Algunas se pueden aplicar en
el corto plazo y otras en el largo plazo.
Curva de costes a corto plazo La curva del coste total medio se obtiene
dividiendo el coste total por las unidades producidas. Esta curva tiene forma de
U. El coste total medio es la suma del coste fijo medio y del coste variable
medio. El coste fijo medio siempre será decreciente (dentro de ciertos niveles
de actividad). Al ser un coste fijo, a medida que aumenta la producción el coste
a imputar a cada unidad es cada vez menor.
El coste variable medio (coste variable por unidad de producto)
puede ser decreciente en una fase inicial (coincide con los volúmenes de
actividad en los que la función de producción tiene pendiente creciente).Pero a
medida que comienza a cumplirse la ley de la productividad marginal
decreciente el coste variable medio comienza a ascender. Su

4. pendiente irá aumentando en la misma medida en que la pendiente de la
función de producción se vaya haciendo más plana. Para concluir si aplicamos
el aseguramiento de la calidad dentro de la funciones del ingeniero de
mantenimiento mecánico, tiene un papel fundamental dentro del proceso, ya
que si se tiene una mala gestión de manteniendo en un sistema de calidad, en
este falla el aseguramiento de la calidad del producto, por eso ambos dentro de
una organización son fundamentales para la garantía del producto y el servicio.
Un ejemplo de esto sería una línea de producción, si esta llega a falla durante
el proceso por una mala gestión del mantenimiento todas las acciones tomadas
para aseguramiento no servirían de nada.
Los costos de calidad, se entienden actualmente como aquéllos incurridos en el
diseño, implementación, operación y mantenimiento de los sistemas de calidad
de una organización, aquéllos costos de la organización comprometidos en los
procesos de mejoramiento continuo de la calidad, y los costos de sistemas,
productos y servicios frustrados o que han fracasado al no tener en el mercado
el éxito que se esperaba. Por tanto, a medida que una empresa aprende más
sobre los elementos que componen sus costes de calidad, pueden identificarse
y seguirse elementos adicionales. Muchas compañías quedan sorprendidas
cuando, por primera vez, estiman sus costes de calidad, descubren que gastan
mucho dinero en asegurarse que sus productos y servicios satisfacen los
requisitos de sus clientes. La presentación periódica de un informe bien
planificado y fiable que muestre cuánto se está gastando en re-procesos,
desperdicios, garantías, inspección y pruebas, hace que la dirección de
cualquier empresa sienta la necesidad de dedicar al asunto la atención
necesaria, sobre todo el impacto en los beneficios es considerable. Además, es
necesario mencionar que como futuros ingenieros mecánicos, debemos saber
los costes de mantenimiento mecánico dentro del área industrial, estos están
formados por los costos de la mano de obra, materiales, repuestos, insumos y
servicios contratados de mantenimiento necesarios para la reparación de fallas
mecánicas. Su origen o repetitividad determinará si pertenece al mantenimiento
correctivo o al recurrente. Sin embargo un mantenimiento preventivo conducirá
a mejorar la fiabilidad, la disponibilidad y el rendimiento de la planta, y así
reducirá costes y aumentará la seguridad y la calidad.