Robert Lugo SAIA

1. UNIVERSIDAD FERMIN TORO
VICERRECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE INGENIERIA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECANICO
El aseguramiento de la calidad, Costos, curva de costo
Autor:
Robert Lugo
CI: 21276522
SAIA
CABUDARE, MAYO 2015

2. El aseguramiento de la calidad, Costos, Curva de costo
El presente texto tratará sobre los siguientes puntos: el aseguramiento de
la calidad, los costos de la calidad y las curvas de los costos de calidad, los
cuales vienen siendo necesarios para el buen funcionamiento de las empresas.
El objetivo del ensayo es lograr entender la importancia de estos temas,
aprender sus definiciones y aportar conocimientos a los lectores de dicho texto.
El termino “Calidad” es satisfacer las necesidades de los clientes, su
relevancia radica en los beneficios obtenidos a partir de una mejor manera de
hacer las cosas.
La definición del aseguramiento de la calidad, “es el esfuerzo total para
plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de
producción con el objetivo de dar al cliente productos con la calidad
adecuada”. Los sistemas de aseguramiento de la calidad han tenido por
costumbre una gran carga documental puesto que requieren de una
planificación exhaustiva, definición de tareas y responsabilidades, registro de
resultados obtenidos y pautas de inspecciones internas continuas, todo ello
soportado en documentos.
Es indispensable que exista suficiente confianza en cuanto a la garantía
del producto, continúan usando los sistemas de aseguramiento de la calidad
los siguientes sectores: alimentario, farmacéutico, nuclear, entre otros. Estos
sectores, en ocasiones por requisitos propios y en ocasiones por requisitos
legales, la implantación del aseguramiento de la calidad supone una confianza
en la seguridad de los productos y un modo de demostrar, a los clientes y a las
administraciones, que se lleva a cabo la producción de una manera adecuada
que no pone en peligro la seguridad de los productos.
Por otro lado, los costos de calidad dentro de la administración de una
empresa son de carácter fundamental ya que necesitamos manejar las cifras
en números para observar cual será el costo de las actividades de prevención,
los costos asociados con la obtención, identificación, reparación y prevención
de errores pueden clasificarse en;

3. • Costos de prevención, su definición nos dice “son los costos
realizados para la prevención de defectos y errores” ya que se intenta
realizar un producto que este apegado a especificaciones que demuestren
calidad en el producto final y rendimiento en su elaboración.
• Costos de evaluación, nos dice su definición “son aquellos que se
realizan en pro de la búsqueda de imperfecciones en el producto” es decir
todo aquello que no va de acuerdo con las especificaciones que requiere el
producto.
• Costos de falla internas, definición “son aquellos costos producidos
dentro del sistema” es decir aquella fallas o errores detectados antes de
enviar el producto, estas son corregidas antes de enviar.
• Costos de fallas externas, se define “como los costos por errores que
pasaron a través del sistema”.
Para ir culminando tenemos, curvas de costos de la calidad su concepto
nos dice que “son representaciones graficas para el análisis y gestión de
los costos de calidad”.
Mientras más adquirimos conocimientos sobre este tema nos damos
cuenta, que hay múltiples modelos que facilitan a la gestión de calidad en las
organizaciones, cabe destacar que cada modelo posee su propia curva de
calidad, se pueden enunciar los siguientes modelos:
• Prevención, Evaluación y Fallos
• Costo – Beneficio
• Función de pérdida de Taguchi;
• Método de costos de calidad por proceso
• ABC, Medidas financieras y no financieras
• Gestión total de la calidad

4. • Prevención, evaluación, fallos (PEF/PAF Prevention, Appraisal,
Failures).
En conclusión, es importante saber los costes de mantenimiento mecánico
dentro del área industrial, costo de mano de obra, materiales, repuestos y
servicios contratados de mantenimiento necesarios para la reparación de fallas
mecánicas ya que como ingenieros de mantenimiento mecánico debemos
saber si el origen o repetitividad de estas fallas pertenece al mantenimiento
correctivo o al recurrente para saber que tipo de acciones tomar para así
reducir los costes y aumentar la calidad.