El documento habla sobre aseguramiento de calidad y costos. Explica que el control de calidad busca identificar especificaciones y prevenir errores para garantizar la calidad y los costos. También cubre cómo planificar y verificar procesos para asegurar la calidad de productos y servicios de mantenimiento mecánico. Finalmente, discute que la calidad tiene un costo óptimo y cómo las curvas de costos pueden usarse para identificar oportunidades de mejora de acuerdo con los niveles de calidad y costos de una empresa.

1. Aseguramiento de la
Calidad y Costos
Universidad Fermín Toro
Zoireth Liendo

2. Aseguramiento de la Calidad y los
Costos
Todos los mecanismos, herramientas y las acciones que se
realizan con el fin de conseguir errores en algún producto
final se denominan control de calidad, la cual cumple su
función como una organización de servicio, para de esta
forma identificar y aplicar todas las especificaciones que
establece la ingeniería del producto y asistir en la
fabricación para que se cumplan las especificaciones de
calidad. Para ello se hace uso de ciertas técnicas como la
recolección y análisis de los datos para aplicar las acciones
correctivas que aseguren tanto la calidad como los costos.
Sin embargo, es necesario realizar ciertas preguntas
como: ¿cuáles son los pasos para asegurar la calidad de
un producto o servicio en el área de mantenimiento
mecánico?, lo principal es planificar para posteriormente
programar las acciones necesarias de verificación del
producto. En el proceso de planificación se estudian las
variables y el proceso sistematizado como tal y realizar una
programación y ejecución que cumpla con todos los
requisitos establecidos y que así mismo se prevengan
posibles errores. Por tanto, se puede decir que asegurar la
calidad de un producto es llevar a cabo los procedimientos
que garanticen la fiabilidad y confiabilidad del producto.
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MantenimientoMecánico

3. Por ejemplo, en mantenimiento mecánico se puede hacer uso
de ciertas herramientas para mantener un equipo en buen
estado y disminuir los tiempos de falla, lo que aumenta la
productividad y la mejora del servicio, brindando al mismo
tiempo confiabilidad, lo cual se traduce en el aseguramiento de
la calidad del producto que pasa por dicho equipo o que
necesita de ese equipo para cumplir los requisitos de calidad
exigidos.
Es importante saber que la calidad también tiene un costo, que
no puede exceder algunos parámetros para la rentabilidad del
servicio. Existen varios tipos de costos asociados a la calidad
del producto, como los desperdicios y los que se eliminan al
detectar errores en los mismos.
Para el estudio de los costos de calidad se emplean diferentes
herramientas, entre ellas las curvas de costos. Las curvas de
costos se grafican según los costes por unidad de productos y
el porcentaje de cero a cien del nivel de calidad de dicho
producto, en el cual existe un nivel óptimo de calidad cuando el
porcentaje es de cincuenta por ciento aproximadamente pues
es el punto en el cual los costos tienen el nivel más bajo sin que
eso signifique una pérdida de calidad.
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4. Por el contrario, cuando los niveles de calidad son demasiado bajos
o demasiado altos, los costos aumentan significativamente ya sea
por pérdidas de dinero en fallas, donde los productos deban ser
eliminados perdiendo así también material o por costes de
prevención y evaluación que aseguren una calidad de más del
cincuenta por ciento.
Estas gráficas le permiten a las empresas ubicarse en ciertos puntos
para identificar las posibilidades de mejora dentro de los niveles de
calidad según el porcentaje de costos y calidad. Pudiendo realizar
proyectos de mejoras según lo requieran y según las políticas de la
empresa. Entre ellas se puede mencionar la implementación de las
normas ISO 9000, que son normar sobre calidad y gestión de
calidad, establecidas por la Organización Internacional de
Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de
organización o actividad orientada a la producción de bienes o
servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las
guías y herramientas específicas de implantación como los métodos
de auditoría. El ISO 9000 especifica la manera en que una
organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y
niveles de servicio. Existen más de 20 elementos en los estándares
de esta ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas
operan.
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5. En conclusión, todo producto que no cumpla las características mínimas
para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los
posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos
y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se
realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las
características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de estas
pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado,
ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.
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