El documento discute la importancia del aseguramiento de la calidad y los costos relacionados con la calidad. Explica que la calidad total busca satisfacer a los clientes y empleados al menor costo posible. También destaca que existen costos de prevención, evaluación y fallas asociados con la calidad, siendo los costos de fallas externas los más graves para una empresa. Concluye resaltando que el aseguramiento de la calidad es clave para cumplir con los requisitos de los clientes y minimizar los costos de no calidad.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA ESTADO LARA
UNIVERSIDAD FERMIN TORO – CABUDARE
DECANATO DE INGENIERIA EN MANTENIMIENTO MECANICO
INTEGRANTE:
Luis Miguel Moreno Sánchez
CI: 19.486.680

2. Ensayo sobre el aseguramiento de la calidad y costos de calidad.
Para introducirnos al tema, es importante destacar el concepto de la
CALIDAD TOTAL, el cual se considera como un estilo de gestión que afecta a
todos los colaboradores de la empresa, y que persigue producir al menor coste
posible, productos o servicios que satisfagan las necesidades de los clientes, y
que simultáneamente busca la máxima motivación y satisfacción de los
empleados.
Así, su importancia radica en que los principales objetivos que
persigue son producir al mínimo coste consiguiendo la máxima satisfacción, tanto
de clientes internos como externos. Hoyer(2001).
Por otra parte, Heyzer(2003) destaca que existen tres razones básicas
relacionadas con la importancia de la calidad: La reputación de la compañía, la
responsabilidad del producto por daños, por lo cuál el cálculo y control de los
costes relacionados con la calidad, permite evaluar los programas de mejora de la
calidad y su obtención se convierte en una herramienta muy útil para detectar las
áreas con más problemas dentro de las instalaciones, así como para justificar las
acciones de mejoras de la calidad y medir la eficacia de las mismas.
En este contexto es donde según mi punto de vista, reviste importancia el
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, el cual es considerado como el conjunto
de acciones planificadas y sistemáticas implementadas en el sistema de calidad,
que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada, de que un producto
satisfacera los requisitos exigidos por los clientes.
Por otra parte, el cálculo de los COSTOS RELACIONADOS CON LA
CALIDAD, permiten evaluar estos programas de aseguramiento de la calidad,
para hacer énfasis en aquellos costos relacionados con la prevención.
Los costos de prevención son los generados para evitar cometer errores
por parte de todas las funciones de la empresa, incluyendo la ingeniería de

3. desarrollo. Se incluyen los costos de operaciones y de control, que permitan
investigar o prevenir los defectos. Por ejemplo allí se incluirían los costos de
planear, implementar y controlar los sistemas de calidad apoyados en la
aplicación de la Iso 9000.
Pero de gran importancia para nosotros al ejercer nuestra profesión, es
controlar a objeto de minimizar o eliminar los costos llamados de no calidad, en
donde se incluyen la evaluación y costos por fallas externas e internas.
Los costos de evaluación son considerados de no calidad porque
sucederían cuando se evalúa el producto ya acabado para verificar si cumple con
la calidad exigida, pero si ya tiene defectos sería difícil su corrección, porque se
tendría que reprocesar y a lo mejor se utilizarían horas extras.
Los más graves según mi opinión serían los costos de fallas tanto internas
como externas.
Los costos de fallas internas serian los costos de readaptación,
reprocesos, consultas a asesores; es decir todos los costos que la empresa gasta
para que el producto antes de que salga al cliente sean corregido en sus defectos.
Sin embargo, los de gran falla en los costos de no calidad serían los
costos de fallas externas, que serían en los que incurre la empresa cuando ya el
producto llega al cliente por ejemplo costos por reclamos de garantías, pérdidas
de ventas por insatisfacción de los clientes etc.
Desde mi punto de vista serían los más graves, dado que la empresa
puede perder su imagen ante el público, lo cual puede traer como consecuencia el
cierre de la misma o pérdidas de ventas importantes. Esto ha pasado con algunos
productos que conocemos como el caso de la empresa que vendía alimentos para
mascotas, y el del caso de una empresa automovilística por el problema en el
sistema de frenos.

4. Por ello, no hay que olvidar y revista importancia la utilización que los
japoneses le dan a los sistemas poka yoke:Poka(error inadvertido) y
yoke(prevenir). Por lo cual ellos utilizan sistemas para prevenir los errores antes
de que sucedan, asegurando una inspección del 100% y evitando productos
defectuosos, el cual fue inventado por el Dr. Shingeo Shingo.(2009)
Como conclusión puedo decir que la importancia del aseguramiento de la
calidad, es el permitir cumplir exactamente con las exigencias de los clientes, con
el objetivo de minimizar los costos de la no calidad dentro de la empresa. Por lo
cual en nuestra carrera como ingenieros de mantenimiento mecánico, tendremos
que realizar muchas actividades para lograr la mantenibilidad de los equipos en
las plantas donde se producen los bienes y servicios, por lo cual debemos aplicar
estos conocimientos de calidad, aseguramiento d ela calidad y poka yoke para
evitar que estos equipos produzcan con defectos y se incrementen los costos de
la empresa por la no calidad de nuestras actividades.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
.-Heizer, J. (2001) Dirección De la Producción. Decisiones Estratégicas. Prentice
Hall. España.
.-Hoyer, R. & Hoyer B. (2001). “Que es la Calidad”. Revista Quality Progress.
Julio,
.-Shingeo Shingo.(2009).Principios de la Manufactura Esbelta.