presentacion sobre los tipos de envases utilizados en la industria

1. ENVASES

2. Con el nacimiento del nuevo sistema de autoservicio se
hace más importante el envase. Y como otras muchas
variables de marketing, el envase contribuye a la imagen
del producto. Por ejemplo algunos envasadores de
productos de alimentación, han cambiado el envase
metálico por uno de cristal. El de cristal aporta mejor
imagen de producto, como, selecto, caro, artesano,
tradicional y exquisito.

7. Qué funciones cumple el envase
• Contener: Aísla el producto del medio y facilita su
transporte.
• Proteger: Evita la contaminación y preserva la frescura.
• Informar: Contenido, cantidad, composición.
• Diferenciar: Identifica al fabricante: marca y calidad.
• Vendedor silencioso

10. características de un
buen envase
Posibilidad de contener el producto.
Permita su identificación.
Capacidad de proteger el producto.
Adecuado a las necesidades del consumidor en términos
de tamaño, ergonomía, calidad, etc.
Ajuste a las unidades de carga y distribución del
producto.
Se adapte a las líneas de fabricación y envasado del
producto, y en particular a las líneas de envasado
automático.
Cumpla con las legislaciones vigentes.
Precio sea adecuado a la oferta comercial que se quiere
hacer del producto.
Resistente a las manipulaciones, transporte y
distribución comercial.
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11. Elementos para seleccionar un envase
• Características del producto
• Radio de mercado, transporte
• Valor del contenido
• Costo del material
• Exigencias legales del mercado
• Preferencias del consumidor
• Que no dañe el medio ambiente

12. Un envase efectivo, ha de ser sencillo, comunicar con
rapidez de que producto se trata, encontrarse
correctamente impreso, hacer frente a la competencia,
reflejar la imagen del producto y si el envase es
rediseñado que este mantenga cierto lazo visual con su
pasado, de manera que siga siendo familiar para el
consumidor. Para crear y diseñar un envase y
determinar sus ventajas, se ha de tener presentes tres
factores: LA MARCA, EL PRODUCTO Y EL
CONSUMIDOR.

13. ¿Qué materiales se emplean para el
envasado?
• Hojalata
• Cerámicas
• Vidrios
• Plásticos
• Tetrapack
• Retort pouch

14. Hojalata
• Se utiliza en envases metálicos (latas).
• Está compuesta por una lámina de acero,
recubierto en ambas caras por una capa de
estaño.
• Es barato y muy utilizado.
• Es cubierto por barnices (resinas) para evitar la
corrosión del envase.
• Las soldaduras tienen trazas de plomo

15. Cerámicas
• Son fabricados con arcilla
y silicatos.
• Se debe verificar la
migración de plomo y
cadmio en este tipo de
envases.
• Los revestimientos a color
pueden tener sustancias
tóxicas.

16. El Vidrio
• En la fabricación del vidrio se utiliza
compuestos químicos como: silicatos,
anhidrido bórico, óxidos de potasio,
magnesio, bario y plomo.
• El vidrio es químicamente inerte frente a
los productos alimenticios.
• Es el material que permite un lavado más
eficiente.
• la reutilizacion es una de sus principales
ventajas

17. Por qué envases plásticos?
• Higiénicos
• Cómodos
• Atractivos
• Livianos
• Eficientes: Conservan el alimento
• PROBLEMA:
– “Migración de sustancias químicas al alimento”

18. Símbolos para reconocer los tipos de
plástico
1 = PET = PETE = ENVASE ECOLOGICO
2 = HDPE = POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
3 = PVC = V
4 = LDPE = POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
5 = PP = POLIPROPILENO
6 = PS = POLIESTIRENO
7 = OTHER = CAPAS

20. Empaques flexibles
 “es un material que por su naturaleza se
puede manejar en máquinas de envolturas
de formado, llenado y sellado.
 Está constituido por uno o más de los
siguientes materiales : papel, celofán,
aluminio o plástico.
o
 Puede presentarse para el usuario en rollos,
bolsas, hojas o etiquetas, ya sea en forma
impresa o sin impresión.

21. Sacos
 Se pueden fabricar
o sintéticas.
 Sacos de fique,
 Polietileno
 Polipropileno.
a partir de fibras naturales
 Para frutas y hortalizas se emplean mallas,
para que permita la entrada
de oxígeno, debido a que los
vegetales siguen respirando.

22. El azúcar se suele empacar en
 Bolsas de polietileno dentro de sacos de
polipropileno;
 El polietileno es para proteger al producto
la humedad.
de
 Es indeseable la formación de agregados de
partículas (ej. En el azúcar…terrón)

23. Bolsas metalizadas
 Tienen las siguientes propiedades:
 barrera al oxígeno mayores a los de los materiales
convencionales.
 Barrera a la luz ultravioleta, con lo cual se elimina
posibilidad de rancidez de los aceites.
El proceso de empaque de productos
consta de las siguientes operaciones:
formado, llenado y sellado
En el llenado se suele inyectar
nitrógeno por dos razones:
Proteger al producto de daños
mecánicos
Prevenir la rancidez.

24. latas
 El envasado de bebidas con gas predomina
el uso de empaques en aluminio.
 Las latas ofrecen mayor
protección al producto.
 Son reciclables
 Reutilizables.
 Se utilizan para empacar
resistencia y
alimentos tales
como: Atunes, conservas de verduras,
carnes, frutas, entre otros.

25. EL ENVASADO ASEPTICO
Consiste en sistemas de
llenado en condiciones
estériles y en equipos
herméticos, dotados de
mecanismos de esterilización
del empaque antes del llenado,
mediante el uso de peróxido de
hidrógeno, el cual es removido
posteriormente mediante una
corriente de aire caliente,
logrando así crear un ambiente
libre de bacterias en la sección
de llenado.

26. HISTORIA DEL ENVASADO ASEPTICO
Adquirió importancia durante las últimas dos décadas,
Orígenes a comienzos de siglo XX, 1914 cuando se desarrollaron filtros
esterilizantes para líquidos transparentes.
Afinales de la primera guerra mundial, en Dinamarca se logró envasar
asépticamente leche esterilizada según un proceso no conocido.
En los años 40 se iniciaron los trabajos, que llevaron al desarrollo de un
sistema de producción de envase en latas esterilizadas por atmósfera de
vapor recalentado.
En 1962 comienza a funcionar la primera máquina Tetra Pak y desde
entonces este sistema se ha impuesto alrededor del mundo, con más de 40
años de experiencia.

27. CONSIDERACIONES EN EL ENVASADO ASEPTICO
1_ La extensión de la vida de anaquel del producto , tiene un significado
práctico al permitir que se pueda almacenar y transportar a localidades
lejanas sin contar con una cadena de frío.
2_ Mantener las cualidades originales del producto sin usar altas
temperaturas durante periodos largos que puedan afectar la apariencia
física, olor, sabor y características nutricionales del producto.
3_ Una tercera cualidad es la eliminación de la refrigeración desde el
envasado inicial hasta el consumo final
4_ La geometría de los envases y tapas juega un papel fundamental,
teniendo la flexibilidad de adaptarse a las necesidades y tendencias del
mercado.

28. ELENVASADO ASEPTICO
Los productos a envasar deben por lo general esterilizarse
previamente, antes de llevarlos al proceso de envasado.
En leche UHT, esta se lleva a una temperatura de esterilización entre
los 140 a 145 C durante un corto tiempo y luego de unos segundos se
baja rápidamente la temperatura;
cambios rápidos de temperatura garantizan matar todas las bacterias,
no influye en las características organolépticas de la leche, y los
cambios en el contenido vitamínico son mínimos.
Para estos cambios rápidos de temperatura se utilizan básicamente
dos métodos; una inyección directa de vapor, o calentamiento indirecto
por intercambiadores de calor.

29. ENVASEASÉPTICO
Un producto UHT requiere una hermeticidad total y una buena barrera a
la permeabilidad del oxígeno y de la luz.
Se ha demostrado que la permeabilidad del oxígeno y la transmisibilidad
de luz a través del material de empaque influyen en gran medida en la
calidad nutricional de los productos durante su almacenamiento.

30. LAOPERACIÓN DE ENVASADO
En dependencia del envase a utilizar se puede usar máquinas
Asépticas que manejan polietileno o máquinas que manejan cartón
laminado, de las cuales Se tienen de diferentes capacidades

31. Existe en la actualidad una serie de máquinas de empaque aséptico
que se diferencian mucho en el funcionamiento, forma de empaque,
sistema de llenado, tipo de cierre, técnicas de esterilización y
conservación de la esterilización, perfección, sistemas de control y
rendimiento.