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ENVASES Y EMBALAJES
BREÑA VIA Y RADA KATIUSKA
CANO CORONEL ALDAIR
NOLASCO LOZANO NATHALY
SEGURA POMA KAREN
VASQUEZ MARLO KELLY
VILA CARDENAS JHONATAN
INTRODUCCIÓN
Para tener continuidad de ventas, se debe tener en cuenta que la concepción de un
envase que nos exige conocimientos técnicos, psicológicos, experiencia, materiales,
forma, dimensiones, color, textura.
Las dimensiones del envase y embalaje son otro aspecto importante, pues delimita y
define la capacidad de un contenedor, las dimensione, nos llevan a la estandarización
de las medidas que agilizan y facilitan las actividades durante las etapas de la
distribución (carga, descarga, manejo, transporte, almacenamiento, estiba y
exhibición), además que permiten aprovechar al máximo los espacio de los embalajes,
de las paletas descarga, del transporte, de las bodegas y de los anaqueles o góndolas
de exhibición, lo que reduce los costos de distribución.
OBJETIVOS
Dar a conocer los conceptos y definiciones a
cerca de envases y embalajes, así como las
características de cada uno de estos.
Facilitar a los participantes el dominio en el tema
de envases y embalajes, para terminar con un
entendimiento de lo aprendido y aplicarlo en
casos reales.
Desarrollar capacidades en el manejo de los
envases y embalajes para el transporte de
mercancías.
CONCEPTOS GENERALES
• Envases:
Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a contener
mercancías para su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar,
dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a los productos,
pudiendo estar confeccionando con uno o más materiales distintos
simultáneamente.
• Embalaje:
Es cualquier medio material para proteger una mercancía para su despacho o
conservación en almacenamiento. Esta conformado por materiales manufacturados a
través de métodos aplicados, generalmente con medios mecánicos, que tienden a
lograr la protección en la distribución de mercancías a largas distancias
protegiéndolas de los riesgos de la carga, transporte, descarga, de los cambios
climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e incluso contra el hurto, asimismo
evita mermas, derrames y en definitiva averías con lo cual beneficia no sólo al
vendedor y al comprador, sino también al asegurador y transportista
CARACTERÍSTICAS DE LOS ENVASES:
• Posibilidad de contener el
producto.
• Permitir su identificación.
• Capacidad de proteger el
producto.
• Que sea adecuado a las
necesidades del consumidor en
términos de tamaño, ergonomía,
calidad, etc.
• Que se ajuste a las unidades de
carga y distribución del producto.
• Que se adapte a las líneas de
fabricación y envasado del
producto.
• Que cumpla con las legislaciones
vigentes.
• Que su precio sea el adecuado a
la oferta comercial que se quiere
hacer del producto.
• Que sea resistente a las
manipulaciones, transporte y
distribución comercial.
TIPOS DE ENVASES Y EMBALAJES
Envases y Embalajes
Envases y Embalajes
Envases y Embalajes
MATERIALES PARA ENVASES Y EMBALAJES
Es necesario indicar que existen algunas diferencias que generalmente provienen de hábitos alimenticios, métodos en
la comercialización, condiciones de transporte, niveles de la calidad, etc., lo cual hará que el envase y/o embalaje que
mejor conviene a un país o a una región no será el más adecuado para otro.
ENVASES DE ALUMINIO
• Características:
– Material de alta visibilidad (que llama la atención) y atractivo.
– El mismo prolonga la “vida en estante” de los productos debido a que es totalmente impermeable, evitando
la oxidación, el shock térmico, así como la acción de otros factores similares que contribuyen al deterioro
del producto.
El éxito y el creciente uso del foil de aluminio para todo tipo de envases, ya sea como parte estructural o como
elemento de identificación del mismo, son resultado directo de la excelente función que cumple a un bajo costo.
PROPIEDADES:
CLASIFICACIÓN:
Envases
Rígidos
Envases
Semirrígidos
Envases
Flexibles
CARACTERÍSTICAS DE LOS ENVASES:
 Posibilidad de contener el producto.
 Permitir su identificación.
 Capacidad de proteger el producto.
 Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos
de tamaño, ergonomía, calidad, etc.
 Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.
 Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto.
 Que cumpla con las legislaciones vigentes.
 Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere
hacer del producto.
 Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribución
comercial.
TIPOS DE ENVASES Y EMBALAJES
Envases y Embalajes
Envases y Embalajes
Envases y Embalajes
ENVASE DE
CARTÓN
CORRUGADO
EL CARTÓN CORRUGADO
El cartón corrugado es una variante del papel cuya
estructura esta formado por la unión de tres papeles, los
cuales se denominan: el externo tapa o cara, el
intermedio onda y el interno contratapa o contracara, este
tipo de corrugado con una sola onda corresponde al
denominado "simple onda" es el material comúnmente
utilizado en todo tipo de envases.
EL ENVASE DE CARTÓN CORRUGADO, MATERIAL
CENTENARIO, HA SABIDO MANTENERSE JOVEN Y
PROGRESAR GRACIAS A CUATRO FACTORES
ESENCIALES:
• Su excelente relación calidad-precio.
• Su adaptación continua a las necesidades del mercado, tanto a nivel técnico
(tratamientos especiales, mecanizado), como a nivel de las exigencias de marketing
(impresiones cada vez más complejas, formas, usos, etc.)
• Su bajo peso: Es un material muy ligero.
• Sus ventajas medioambientales, sobre todo su ya antigua aptitud para ser reciclado.
PAPELES LINER (DE 126 A 440 GRAMOS/M2)
Kraft liner: es el papel de
mayor resistencia
mecánica.
White liner: posee una
capa de celulosa
blanqueada.
Test liner: Se trata de un papel mas económico en
comparación con los papeles Kraft liner de similar gramaje.
PAPELES ONDA (DE 90 A 195
GRAMOS/M2)
Onda semiquímica: posee
mejores valores
fisicoquímicos.
Onda corriente: su
fabricación es en base a
papel reciclado cien por
ciento.
Cartón sencillo (Single Face): Es una estructura flexible
formada por un elemento ondulado (onda) pegado a un
elemento plano (liner).
Cartón doble (Double Wall): Es una estructura rígida formada por tres
elementos planos (liners) pegados a dos elementos ondulados (ondas)
intercalados.
Cartón simple (Single Wall): Es una estructura rígida formada por un
elemento ondulado (onda) pegado en ambos lados a elementos planos
(liners).
TIPOS DE CARTON CORRUGADO
CARACTERÍSTICAS DE LAS FLAUTAS
 El tipo de flauta más usado para cajas es el C.
 El cartón con flauta A es el que mejor resiste a la compresión vertical.
 El cartón de flauta B tiene la mayor resistencia al aplastamiento plano y se utiliza preferiblemente en
cajas troqueladas para el transporte de frutas y verduras.
 La flauta E, que es un grado muy fino, se utiliza para envases unitarios o para cajas de exhibición
(display).
ONDAS
La mas utilizada es la “onda C” que tiene una
altura de aproximadamente 3,6mm. La “onda
B” que tiene una altura de aproximadamente
2,5mm.
ELEMENTOS
Tapa + cara en Marrón/Papel
kraft.
Tapa + Cara en papel
blanco.
Separadores: son complementos de
determinados tipos de cajas, que permite
envasar el producto en compartimientos
independientes (requerimiento debido a la
fragilidad del producto).
CERCO o refuerzo
perimetral.
Las aletas pueden ser, simples/comunes, aletas
superpuestas o aletas doble/cruzadas.
CARACTERÍSTICAS QUE DEBE TENER EL
ENVASE DE CARTÓN CORRUGADO
PARA EL PRODUCTOR, el
envase debe proteger,
conservar y realzar su producto
y ser una herramienta de
marketing, que transmita
imagen de marca y añada un
valor técnico y estético al
producto.
PARA EL DISTRIBUIDOR,
que el envase se adapte a las
características de su cadena
de suministro y que le
permita optimizar sus
procedimientos y reducir sus
costes.
PARA EL CONSUMIDOR,
que el envase debe
garantizar la trazabilidad, la
higiene absoluta y a
reciclabilidad.
VENTAJAS DEL CARTÓN CORRUGADO
PARA EL MERCADO
• Es resistente y solido, pero a la vez
liviano y ligero.
• Brinda a máxima protección a los
productos.
• Garantiza rapidez de fabricación y
entrega.
• Se adapta a las diferentes formas y
tamaños de los productos.
• Ahorra transporte, disminuye los
costos de flete.
• Facilidad de manejo y eliminación
tras su uso (reciclaje)
PARA EL CONSUMIDOR
• Garantiza la seguridad
alimentaria y la trazabilidad.
• Cada producto estrena caja:
ofrece una garantía de
higiene completa porque es
de un solo uso.
• Aporta mayor información
sobre el producto que
contiene.
PARA EL MEDIO AMBIENTE
• En su composición
interviene un alto
porcentaje de fibra
reciclada, 100% reciclable
y biodegradable .
• No es contaminante (no
produce residuos
peligrosos ni productos
tóxicos).
PROPIEDADES
DURABILIDAD
AISLANTE
SUSTENTABIIDAD
ADAPTABLE
DURABILIDAD
AISLANTE
SUSTENTABIIDAD
USOS DEL CARTÓN RECICLADO
• El cartón reciclado se utiliza principalmente para producir nuevas cajas de
cartón.
• Si el cartón esta demasiado dañado como para ser reutilizado como
contenedor; entonces se puede romper o despegarlo para hacer material de
embalaje.
CARTÓN
MICROCORRUGADO
MICROCORRUGADO
• Son cajas con un ondulado muy pequeño. Estas se usan cuando es más
importante la calidad de los gráficos que la protección del producto.
• Las clasificaciones que se usan son la flauta "E", que es la más popular, y la
flauta "F", en algunos casos esporádicos.
• Existen dos técnicas de impresión, puede ser litolaminado o litoetiquetado,
ambas a base de Tecnología Offset o Litografía.
Son cajas para botellas de bebidas especiales, cajas para calzado, cajas para
detergentes, para libros o manuales, productos de software, perfume, etc.
APLICACIONES MÁS
COMUNES DE
MICROCORRUGADO
ENVASE DE HOJALATA
DEFINICIÓN
• Recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenas líquidos y/o
solidos, que se puede además cerrarse herméticamente.
• Formado por una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono
recubierta de estaño.
• Tiene buena estanqueidad y hermeticidad.
• Opacidad a la luz y a las radiaciones
• Reciclabilidad
• Resistencia mecánica y capacidad de deformación
ESTRUCTURA DE
LA HOJALATA
PARTES INTEGRANTES
CUERPO: Parte comprendida entre el fondo y la
tapa.
TAPA: Parte del envase unida
mecánicamente al cuerpo.
CUERPO CON COSTURA: Cuerpo
cuyos extremos se unen por costuras.
CUERPO EMBUTIDO: Cuerpo
que constituye una sola pieza en
el fondo.
SOLDADURA: Unión que se
realiza mediante soldaduras.REMACHE: Unión obtenida doblando el borde
de las chapas y uniéndola.
ENVASES LIGEROS
• Aquellos cuyo espesor es
inferior a 0.49mm.
• Demostrado así una capacidad
inferior a 40 litros.
ENVASES PESADOS
• Mantiene un espesor superior
o igual a 0.50mm.
• Capacidad mayor a 50 litros.
ENVASES DE HOJALATA
CARACTERISTICAS DE LA HOJALATA
 Cobertura: Es una medida de la cantidad de estaño que
tiene depositado el material por unidad de superficie
(gr/m2). Otro recubrimiento protector para el acero es
chapa cromada (TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2.
 Temple: Representa a un conjunto de propiedades
mecánicas del materia como facilidad para ser trabajada
sin deformarse, no romperse, etc. Se evalúan a través de
la dureza del material.
 Espesor: Se expresa mm. y varían de 0.20 – 0.36mm.
PROPIEDADES
RESISTENCIA
ESTABILIDAD TÉRMICA
POSIBILIDAD DE IMPRESIÓN
CALIDAD MAGNÉTICA
VERSATILIDAD
INTEGRIDAD QUÍMICA
HERMETICIDAD BARRERA
FORMAS DE ENVASE DE HOJALATA
LATA
TARRO
TAMBOR
BALDE
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
• Alta barrera a gases, vapores,
luz, microbios.
• Excelentes propiedades
mecánicas (facilita el transporte).
• Elevadas velocidades de
fabricación.
DESVENTAJAS
• Excesivos controles de análisis
fisicoquímicos.
• Peso especifico alto (un envase
de hojalata es mas pesado).
• Dentro de la estructura de costo
de un envase de hojalata el 68%
corresponde a materia.
MERCADO DE ENVASE DE HOJALATA
• Alimentos y bebidas 65%
• Cosmética 10%
• Industrial: pintura, insecticida, desodorante ambiental 25%
RECICLADO DE LA HOJALATA
• Las latas y botes de hojalata se
recogen de forma selectiva a
través de los contenedores para
envases.
• Después se prensan, se agrupan
en balas y se transportan a un
centro específico para su
reciclado.
• Luego se tritura la lata para
despegar las etiquetas de papel, y
se selecciona el material triturado.
• El acero y el estaño son
separados. El acero se vuelve a
utilizar para producir más latas y el
estaño se usa para producir cobre.
Envases y Embalajes
MADERA:
Se define como madera al material de carácter anisótropo de estructura
compleja que deforma el tejido leñoso o parte subcortical del árbol abatido
fisiológicamente inactivo.
ENVASES DE MADERA
Características:
• Densidad de la madera La densidad de la madera es sin duda una de las
características más importantes de ésta ya que nos puede indicar su
resistencia a la extracción de clavos, el grado de merma o
deshidratación, su resistencia mecánica, etc. La densidad de la madera
utilizada en la construcción de envases debe oscilar entre 400-650 kg/m3
, es decir se trata de maderas livianas a semipesadas, semiduras.
Factores técnicos relativos a la madera
• En principio no existen reglamentos particulares sobre las especies que
corresponde utilizar para determinado embalaje. La elección de las
especies dependerá de las cantidades disponibles y de su precio. Sin
embargo, las características de resistencia mecánica de un embalaje
están directamente relacionadas con el tipo de madera utilizada, su
calidad, su espesor, el diseño de la caja y la forma en que se ha llevado a
cabo la construcción y el armado de los embalajes.
Envases de Madera
• El envase de madera, ha sido tradicionalmente utilizado para el
transporte de distintos productos, tales como frutas, hortalizas, bebidas,
maquinarias, equipos y otros tipos de mercaderías exportables.
Ventajas:
• Se utiliza un material fácilmente disponible. ƒ
• Resulta fácil su construcción y para ello no se necesitan maquinarias
especiales.
• Pueden ser usados repetidamente. ƒ
• Tienen alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos a la acción del agua
y a la humedad. ƒ
• No presentan limitaciones de construcción en cuanto a su volumen y
forma. ƒ
• La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la madera dan a este tipo
de envases una alta habilidad amortiguadora.
Desventajas: ƒ
Comparado con otro tipo de envases, pueden ser más costosos, dado el volumen de
madera que requieren, siendo también más pesados. ƒ
• La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un material
homogéneo. ƒ
• Si bien pueden ser reutilizables, esto exige mayor trabajo y espacio para ser
almacenado. ƒ
• La madera siempre contiene una pequeña cantidad de humedad, la cual puede
afectar adversamente el contenido y al eliminarse produce contracciones y
deformaciones en las piezas.
Caja de madera
Se trata de una caja conformada por el piso, fondo, paredes laterales, tapa y
dos frentes. Los frentes están conformados por tablas dispuestas
horizontalmente, unidas en sus extremos a dos refuerzos laterales verticales
y entre éstos se encuentran dos refuerzos transversales: uno superior y otro
inferior.
Tipos de caja de madera
• Caja de contrachapado reforzado: Se trata de una caja
formada por cuatro paneles de tablero contrachapado
reforzada exteriormente por un marco de refuerzos
transversales y longitudinales que en su parte central
también presenta un refuerzo vertical central. Este tipo de
cajas es apto para el transporte de cargas de hasta 450
kg.
• Cajón con mareo o bastidor: Se trata de un cajón
donde un marco o bastidor, hecho con maderas
colocadas de canto, principalmente las solicitaciones del
transporte, manejo y almacenamiento. Estos cajones son
diseñados para el transporte de mercaderías pesadas o
mercaderías de exportación, actuando como conteiner de
madera.
PAPEL
En la industria del envase y embalaje, la denominación de papel se reserva
por lo general a los materiales cuyo peso por metro cuadrado (gramaje) es
inferior a 225 g/m2 Los que tienen un gramaje superior a 225 g/ m2 se
denominan cartones. Sin embargo, la diferencia entre el papel y el cartón se
funda principalmente, en las características del material y su utilización. Los
cartones presentan una rigidez generalmente superior a la de los papeles.
El papel se clasifica, por lo tanto, en tres categorías: los papeles para producir cartón corrugado, los
papeles para envase y embalaje, y papeles para escritura e impresión.
Diferentes tipos de papel:
El papel para envase y embalaje: Es llamado, frecuentemente papel para envoltura. Existen siete
tipos, los cuales son utilizados principalmente para:
• Sacos o bolsas de gran contenido.
• Sacos medianos y bolsas de papel.
• Sacos postales y sobres.
• Envolturas en contacto directo con los alimentos.
• Envolturas exteriores y envasado.
Papeles Kraft para sacos o bolsas de
gran contenido
Tiene características mecánicas muy elevadas, definidas por normas gramaje
comprendido entre 70 g/m2 y 125 g/m2 . Pueden fabricarse en variedades
extensibles o semi extensibles. Ejemplos de aplicación: Grandes sacos para
contenidos de 25 kg a 50 kg de productos granulares o en polvo, harinas,
fertilizantes, etc.
Papel Kraft natural (sin blanquear): Características mecánicas elevadas.
Estándares establecidos para el papel couché de máquina para dichos papeles.
Ejemplos de aplicación: Sacos para frutas, bolsas de menores dimensiones para
frutas y vegetales.
Papeles Kraft intermedios: Se utilizan en aplicaciones similares a las del papel Kraft
natural, pero que no exigen el mismo desempeño técnico. Los gramajes más
corrientes están comprendidos entre 28 g/m2 y 125 g/m2 . Ejemplos de aplicación:
Papel Kraft engomado, asfaltado, parafinado, etc.
Papeles Kraft sin blanquear y sus
derivados
Papeles Kraft blanqueados y derivados
Papeles Kraft blanqueados: Características mecánicas elevadas. Satinados,
presentan una cara brillante. Recubiertos, se les aplica un tratamiento de
superficie que mejora su aptitud para la impresión. Ejemplos de aplicación:
Envoltura para regalos, bolsas de pequeñas dimensiones para la venta al
detalle, papel para materiales complejos destinados a la confitería. ƒ
Papeles calandrados (satinados): Buenas características técnicas.
Presentan, según los tipos, diferentes cualidades específicas de utilización:
brillo, resistencia a las grasas, cierto grado de impermeabilidad, cierto grado
de transparencia, aptitud para el revestimiento, la impresión y diversas clases
de operaciones de conversión. ƒ
Papel Kraft blanqueado satinado: Es brillante en ambas caras. Permite
excelentes impresiones de fotograbado. Los gramajes normales son de 32
g/m2 a 64g /m2 . Ejemplos de aplicación: Bolsas para café, harina y
ultramarinos secos, en general.
Papel para envase y envoltura: Los embalajes de papel comprenden las
bolsas, envolturas y sacos.
Bolsas: Las bolsas de papel son generalmente planas, en forma de sobre.
Pueden estar formadas de papel kfrat blanqueado, papel calandrado o papel
delgado, según las aplicaciones. Generalmente se fabrican en máquinas
empacadoras a partir de una o dos hojas y se forman, se llenan y se cierran
mediante tres o cuatro cierres o por operación de engomado.
Sacos: El saco de papel es un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con papel Kraft
de distintas clases, según su aplicación. Los sacos se diferencian por su capacidad.
Se distinguen habitualmente los de pequeñas dimensiones (entre 1 dm3 y 10 dm3 ) y
los de grandes dimensiones (entre 10 dm3 y 120 dm3 ). Se fabrican en máquinas
especiales que parten del papel para convertirlo en un tubo engomado o cerrado, el
cual se corta en secciones y los fondos son formados y cerrados.
Pruebas de papeles
Las diferentes pruebas realizadas sobre el papel se relacionan con sus
características estructurales, propiedades mecánicas y características
relevantes de su utilización. Las principales pruebas que se realizan con los
papeles son los siguientes:
• Gramaje: El gramaje es el peso por unidad de superficie. Todas las
características mecánicas de los papeles aumentan cuando aumenta el
gramaje. Esta medida es usada, al mismo tiempo, como una medida para
los propósitos comerciales y se expresa en gramos por metro cuadrado
(g/m2 ).
• Resistencia al estadillo o prueba de Mullen: Es la máxima presión hidrostática,
transmitida por medio de una membrana elástica, que debe ser soportada por el
papel. Ésta es una medida de la tenacidad del material. Se expresa en kilo-
pascales (kPa).
• Resistencia al rasgado: Es la fuerza principal para continuar rasgando, una vez
que se ha empezado con un rasgado inicial. El valor indica la habilidad de un
papel a resistir la continuación de un rasgado, la iniciación de un rasgado y el
estallido. Se expresa en mili-newtons (mn).
• Resistencia a la ruptura por tensión: Esfuerzo máximo de tensión que soporta
una muestra en el momento que se rompe. Se caracteriza en especial la aptitud
del papel para resistir los esfuerzos de tensión. Se expresa en kilo-newtons por
metro (kN/m).
1. ¿Qué es un plástico?
Material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y
del calor. representan en la actualidad unos de los principales
materiales para envase y embalaje, utilizados principalmente en
forma de bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas.
Composición: Moléculas de gran longitud
(macromoléculas) formada por una combinación
de átomos.
Monómero: unidad básica (átomos de C e H)
Polímero: unión de muchos monómeros.
PE: Polietileno.
PEBD: Polietileno de baja densidad.
PEMD: Polietileno de densidad media.
PEAD: Polietileno de alta densidad.
PET: Poliéster.
PP: Polipropileno.
PPO: Polipropileno orientado.
PS: Poliestireno.
PSO: Poliestireno orientado.
PSE: Poliestireno expandido.
SAN: Copolímero estireno acrilonitrilo.
ABS: Copolímero acronitrilo butadeno
estireno.
PA: Poliamida.
PVC: Policloruro de vinilo.
PVDC: Policloruro de vinilideno (“Saran”).
Clasificación
Son
productos
Denominación de los plásticos
Naturales. Caucho
Sintéticos. Derivado del
petróleo
Según frente al calor:
Termoplásticos.
se puede moldear
muchas veces.
Termoestables.
solo se puede
moldear
una vez.
sintéticos
A partir del
Petróleo y gas
natural
Termoplásticos
Propiedades:
 Se deforman con el calor.
 solidifican al enfriarse.
 El proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse tantas veces como
se quiera.
 Pueden procesarse varias veces. Son reciclables.
TIPO PROPIEDADES APLICACÍONES EJEMPLOS
POLIETILENO
(PE)
Muy resistente a
la corrosión y fácil
de moldear
Alta densidad: Envases
de zumos, lejías etc.
Juguetes
Baja densidad: bolsas
de basura
POLIPROPILENO
(PP)
Más duro y menos
flexible que el PE.
Envases de alimentos,
jeringuillas
PVC Muy resistente Tuberías y
canalizaciones
POLIETILENO
TEREFTALATO
Es impermeable a
los gases
carbónicos
Envases de bebidas
carbónicas
POLIESTIRENO
(PS)
Transparente,
inodoro, insípido y
relativamente
frágil.
Rígido: vasos, envases
de yogures
TIPO PROPIEDADES APLICACIONES EJEMPLOS
POLICARBON
ATO
(PC)
Es 200 veces
más resistente
que el vidrio.
CD, lentes
METACRILATO
(PMMA)
Duro y rígido. Pilotos de
automóviles
TEFLÓN
(PTFE)
Antiadherente Sartenes,
cacerolas, etc.
Termoestables
Propiedades:
 Sufren un proceso llamado curado al aplicarle presión o calor. Se vuelven
rígidos.
 Solo pueden calentarse una vez, al volverlos a calentar se descomponen
antes de llegar a fundirse.
 Rígido y más resistente que los termoplásticos.
 No pueden reciclarse mediante calor.
TIPO PROPIEDADES APLICACIONES EJEMPLOS
FENOLES (PF) Buenas
propiedades
eléctricas, térmicas
y mecánicas.
Dispositivos
eléctricos, mangos de
utensilios de cocina.
AMINAS (MF) Se adhiere con
facilidad a tableros
de aglomerado.
Recubrimiento de
tableros de madera
artificial.
RESINAS DE
POLIÉSTER
(UP)
Se combinan con
fibra de vidrio
formando
materiales de gran
resistencia.
Cascos de
embarcaciones,
piezas de carrocería,
etc.
RESISNAS
EPOXI (EP)
Se adhieren con
facilidad a otros
materiales y tienen
gran resistencia
química.
Revestimiento de
latas de alimentos.
La utilización del vidrio como material de envase para los alimentos se
remonta como mínimo a dos milenios. El vidrio para envase comprende
botellas, frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de aplicación son
diversos y abarcan una amplia gama de productos comestibles: líquidos,
conservas, etc. En muchos sectores la competencia de otros materiales,
en especial los papeles y los plásticos, resulta evidente.
El vidrio admite ilimitadas formulaciones y, por con- siguiente, tiene propiedades muy
variadas. Para el envase, los fabricantes de vidrio han buscado fórmulas que
permitan:
Vidrio
• Reducir al
mínimo el costo
del material de
fusión,
empleando
materias primas
naturales
provenientes, en
lo posible, de
canteras
situadas cerca
de las vidrie-
rías.
Vidrio
• Mejorar al
máximo las
propiedades de
fusión y de
aptitud para la
elaboración en
máquinas de
gran
rendimiento
Vidrio
• Conservar y
mejorar las
propiedades
físicas y químicas
del vidrio para el
empacado de
líquidos
alimenticios
(estabilidad
química,
transparencia,
características
de dilatación,
coloración, etc.).
Sílice (Si02), extraído de la
arena, que es la materia vitrifica
dora.
Óxido de sodio (Na20), extraído
del carbonato de sodio, que
actúa como el agente
fundente, con una parte muy
pequeña de sulfato de sodio
como afinante.
Óxidos de calcio, magnesio y
aluminio (CaO + MgO + Al203),
aportados respectivamente por
la roca calcárea, la dolomita y la
nefelina, que actúan como
agentes estabilizantes.
En términos generales, los vidrios que se utilizan en el envase, son de tipo
sodio cálcico, (alcali-cal), con los siguientes componentes:
A esta fórmula básica pueden añadirse
Decolorantes (cobalto y selenio en
cantidades muy reducidas) para los
vidrios blancos utilizados en vasos,
jarras y botes industriales.
Colorantes (óxidos de hierro, cromo,
manganeso, cobalto, etc.) destinados a
obtener los colores deseados.
Oxidantes o reductores (sulfatos,
carbón, azufre) para obtener en especial
los matices y las propiedades filtrantes
que se procuran.
Para la elaboración del vidrio, los compuestos vitrificables se llevan a
temperaturas del orden de los 1.500 grados centígrados en hornos de cuba
construidos con materiales refractarios que tienen sistemas de calentamiento
multienergéticos y que permiten utilizar también, según los precios,
combustibles de petróleo, gas, electricidad o una combinación de los tres
Respecto de la mayoría de los artículos (botellas, frascos, botes
industriales), la fabricación se fundamentalmente mediante
máquinas Hartford IS, formadas por secciones individuales que
pueden elaborar desde una hasta cuatro piezas de vidrio. En estas
máquinas IS, el proceso de fabricación comprende siempre dos
etapas:
- La formación de un «párison», o pieza desbastada, en un molde.
- Soplado en el molde de terminación para obtener el artículo
definitivo.
Es impermeable a los gases,
los vapores y los líquidos y
excepcional como material
de protección y barrera.
Es químicamente inerte
respecto de los líquidos y los
productos alimenticios y no
plantea problemas de
compatibilidad.
Es un material higiénico, fácil
de lavar y esterilizar.
Es inodoro, no transmite los
gustos ni los altera.
Normalmente transparente,
permite controlar
visualmente el producto y
hacerlo visible para el
consumidor.
Puede colorearse, lo que
constituye una protección
contra los rayos ultravioleta
que podrían deteriorar el
producto que contiene el
envase.
Es un material rígido que
puede adoptar formas
variadas para resaltar los
productos.
Resiste las elevadas
presiones internas que le
hacen sufrir ciertos
líquidos: Cerveza, sidra,
bebidas
gaseosas, etc.
Tiene una resistencia mecánica
suficiente para so- portar los
golpes en las cadenas de
empacado que trabajan a ritmos
elevados.
Es un material económico que se
produce en gran- des cantidades y
cuyo perfeccionamiento no
cesa,en especial por la reducción
de su peso,
. Es un material indefinidamente
reciclable y
frecuentemente reutilizable.
RESISTENCIA MECANICA DEL VIDRIO
La propiedad más crítica del vidrio
es, sin duda, su resistencia
mecánica, sobre todo con la
evolución del aligeramiento de los
recipientes.
Durante determinados procedimientos de
empacado, el vidrio se somete a
calentamientos o enfriamientos más o menos
súbitos, por lo que resulta necesario conocer
sus propiedades térmicas.
PROPIEDADES TERMICAS
PROPIEDADES OPTICAS
La transmisión de la luz del espectro
visible representa una característica
fundamental del vidrio, y su transparencia
constituye por cierto la propiedad más
atractiva de este material ampliamente
utilizado en la industria del empacado para
mejorar la presentación de los productos
alimenticios.
TRANSMISION DE RAYOS ULTRAVIOLETA
TRANSMISION DE RAYOS INFRARROJOS
INERCIA QUIMICA
De acuerdo con la Norma Técnica Nacional, el vidrio es un producto inorgánico,
fundido, el que se ha enfriado sin cristalizar. De manera simplificada, el vidrio surge
de la fusión a alta temperatura de una mezcla de arena sílice, con algunos
fundentes dentro de un horno, obteniendo un líquido viscoso que alcanza de
forma gradual la consistencia sólida, mediante un proceso de lento enfriamiento
hasta adoptar un as- pecto característico de material sólido transparente. Luego
será modelado en caliente, en una gama de
productos según su uso final.
Envases y Embalajes
Envases y Embalajes
• Envases para espárragos
• Envases para Jugos y néctares
• Envases para hortalizas, tubérculos y salsas.
Licores y vinos
Promocionales
Tipos de envases de vidrio
Envases y Embalajes
Primera capa: Polietileno,
previene el contacto del
producto envasado con las
otras capas del material de
envase.
Segunda capa: Polietileno, que
optimiza la adhesión del aluminio.
Tercera capa: Aluminio, que
actúa como barrera contra la
luz, el oxígeno y olores externos.
Tercera capa: Aluminio, que
actúa como barrera contra la
luz, el oxígeno y olores externos.
Cuarta capa: Polietileno, que
permite la adhesión entre el cartón
y la capa de aluminio.
Quinta capa: Cartón, que le da
forma, estabilidad y rigidez al
envase y es además donde va
impreso el diseño de éste.
Tetra Classic Aseptic
Formato único y diferenciador,
en forma de tetraedro.
Destinado a productos para
niños y adultos. Los volúmenes
van de 65 mI a 200 mI.
Tetra BrikAseptic
Este envase de forma rectangular y
disponible con diferentes aperturas
fue introducido en 1963. Los
volúmenes van de 100 a 1.500 mI. Este
sistema de envasado posee una gran
variedad de tamaños.
Tetra Wedge Aseptic
Ideal para jugos y bebidas y posee un formato atractivo. El volumen que se utiliza
actualmente ésta entre 125 mI y 200 mI.
Tetra Fino Aseptic
Sistema de envasado de bajo costo para productos asépticos.
Envase con forma de bolsa. Los volúmenes disponibles son de:
200 mI, 250 mI, 375 ml, 500 ml y 1.000 ml.
Tetra Prisma Aseptic:
Diseño innovador y formato ergonométrico. Envase aséptico de forma octogonal y
acabado metalizado. Viene en los siguientes volúmenes: 200 mI, 250 mI, 330 mI
500 mI y 1.000 mI.
Tetra Top
Envase de cuerpo de cartón y tapa plástica.
Está des- tinado para productos pasteurizados
(que necesitan re- frigeración). Los volúmenes
varían de 200 a 1.000 mI.
Tipos de tapa
Usos de envase multicapas
• Jugo
• Néctares
• Lácteos
• Cremas
Almacenaje de envase y embalaje
¿DÓNDE LOS ENCONTRAMOS?
En Perú existe un total de 339
Empresas que te brindan los
siguientes envases:
• Envases de Hojalata.
• Cajas de Carton Corrugado.
• Cajas de Plastico Polipropileno.
• Envases de Vidrio y plastico.
• Bolsas , botellas y botellones, cajas apilables de Polietileno (impresas).
• Baldes de Polietileno.
• Bobinas de Polipropileno.
• Bolsas para empaque vacio.
• Botellas de pett.
• Botellones de Policarbonato
• Envases de madera y palets.
• Envases de PVC
• Envases termotormados.
• Envolturas.
PRECIOS
Envases y embalajes Unidas Precio
Precintos Millar 4.00 soles
Bolsas Térmicas de polietileno 10x15 Millar 170.00 soles
Bolsas de plástico Ciento 29.00 soles
Bolsas de polietileno Ciento 30.00 soles
Bolsas Polipropileno 2x3 Millar 24.00 soles
Bolsas Polipropileno 5x12 Millar 112.00 soles
Envases Multicapas 250 ml Millar 250.00 soles
Envases y embalajes Unidas Precio
Botellas de vidrio 100 ml Millar 1800.00 soles
Botellas de plástico 250 ml Millar 1200.00 soles
Frascos de Vidrio Ciento 29.00 soles
Envases de hojalata Ciento 30.00 soles
Cajas de Carton Millar 11000.00 soles
Embalajes de polietileno Rollo 280.00 soles
Envases y Embalajes
• LIMA
 Productos:
 Bolsas en las diferentes medidas.
 Cajas Agroindustriales de polipropileno
• LIMA - Surquillo
Productos:
 Envases de vidrio.
 Tapas y precintos
 Corchos y tapones
 Sacos de Papel
• LIMA - Surquillo
Productos:
 Mantas de Polietileno
 Strech Film
 Sacos de Polietileno
Productos y envases
JUNIN
Producto Envases
Trucha Envases de hojalata
Cajas de cartón
Alcachofa Precintos, bolsas
Quinua Sacos de polietileno
Minerales Mantas y Sacos de Polietileno
Harina de Maca Frascos de Vidrio o Plastico
Papayas Mallas, Cajas de madera
Café Bolsas térmicas, Cajas de carton.
Producto Envases
Cuyes Bolsas térmicas
Cajas de cartón
Naranja Precintos, bolsas
Papas Nativas Mallas y sacos de Polietileno.
Plátanos Cajas de Carton.
Aguaymanto Frascos de Vidrio, Cajas de plástico
SEÑALIZACION DE ENVASES Y EMBALAJES
• La señalización o símbolo pictóricos ofrecen en estos casos la única posibilidad de
transmitir las intensiones del expedidor.
AMARRAR(ATAR): Las grandes
cajas en el transporte se deben a la mala
colocación de las eslingas o amarras
empleadas para amarrarse.
LIMITE DE CARGA
EN LA ESTIBA: La carga
máxima que puede soportar un
embalaje.
CENTRO DE
GRAVEDAD: Esta
comunicación se comunica
normalmente por el fabricante del
producto embalado.
PROTEGER DE LA
HUMEDAD: Los materiales
utilizados para la construcción de una caja
pueden no haber sido fabricados con
pegamentos resistentes a la humedad.
SUJÉTESE AQUÍ:
Puede levantarse por
sujeción lateral: la posición
de este símbolo debe ser en
la parte alta.
NO USAR GANCHOS:
Para levantar una caja o reja a
concepción del embalaje de las
mercancías pesadas pueden no
resistir.
ESTE LADO HACIA
ARRIBA: En toda las caras
se emplea.
FRÁGIL: Manéjese con
cuidado. En este caso debe
colocarse en la cara menor de
identificación del producto.
MANTÉNGASE LEJOS
DEL CALOR: Producto
sensible al calor.
LIMITACIONES DE
TEMPERATURA: Las
indicaciones aprobadas para el producto
durante el transporte y almacenaje.
PROTEGER DEL CALOR Y
LAS FUENTES
RADIACTIVAS: Pueden causar
deterioro.
CONCLUSIONES
• El envase protege lo que vende y vende lo que
protege”, además se le denomina el
“vendedor silencioso”, por lo tanto el envase
es un mensaje directo que el producto envía al
consumidor.

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Envases y Embalajes

  • 1. ENVASES Y EMBALAJES BREÑA VIA Y RADA KATIUSKA CANO CORONEL ALDAIR NOLASCO LOZANO NATHALY SEGURA POMA KAREN VASQUEZ MARLO KELLY VILA CARDENAS JHONATAN
  • 2. INTRODUCCIÓN Para tener continuidad de ventas, se debe tener en cuenta que la concepción de un envase que nos exige conocimientos técnicos, psicológicos, experiencia, materiales, forma, dimensiones, color, textura. Las dimensiones del envase y embalaje son otro aspecto importante, pues delimita y define la capacidad de un contenedor, las dimensione, nos llevan a la estandarización de las medidas que agilizan y facilitan las actividades durante las etapas de la distribución (carga, descarga, manejo, transporte, almacenamiento, estiba y exhibición), además que permiten aprovechar al máximo los espacio de los embalajes, de las paletas descarga, del transporte, de las bodegas y de los anaqueles o góndolas de exhibición, lo que reduce los costos de distribución.
  • 3. OBJETIVOS Dar a conocer los conceptos y definiciones a cerca de envases y embalajes, así como las características de cada uno de estos. Facilitar a los participantes el dominio en el tema de envases y embalajes, para terminar con un entendimiento de lo aprendido y aplicarlo en casos reales. Desarrollar capacidades en el manejo de los envases y embalajes para el transporte de mercancías.
  • 4. CONCEPTOS GENERALES • Envases: Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a contener mercancías para su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a los productos, pudiendo estar confeccionando con uno o más materiales distintos simultáneamente.
  • 5. • Embalaje: Es cualquier medio material para proteger una mercancía para su despacho o conservación en almacenamiento. Esta conformado por materiales manufacturados a través de métodos aplicados, generalmente con medios mecánicos, que tienden a lograr la protección en la distribución de mercancías a largas distancias protegiéndolas de los riesgos de la carga, transporte, descarga, de los cambios climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e incluso contra el hurto, asimismo evita mermas, derrames y en definitiva averías con lo cual beneficia no sólo al vendedor y al comprador, sino también al asegurador y transportista
  • 6. CARACTERÍSTICAS DE LOS ENVASES: • Posibilidad de contener el producto. • Permitir su identificación. • Capacidad de proteger el producto. • Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc. • Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto. • Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto. • Que cumpla con las legislaciones vigentes. • Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto. • Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial.
  • 7. TIPOS DE ENVASES Y EMBALAJES
  • 11. MATERIALES PARA ENVASES Y EMBALAJES Es necesario indicar que existen algunas diferencias que generalmente provienen de hábitos alimenticios, métodos en la comercialización, condiciones de transporte, niveles de la calidad, etc., lo cual hará que el envase y/o embalaje que mejor conviene a un país o a una región no será el más adecuado para otro.
  • 12. ENVASES DE ALUMINIO • Características: – Material de alta visibilidad (que llama la atención) y atractivo. – El mismo prolonga la “vida en estante” de los productos debido a que es totalmente impermeable, evitando la oxidación, el shock térmico, así como la acción de otros factores similares que contribuyen al deterioro del producto. El éxito y el creciente uso del foil de aluminio para todo tipo de envases, ya sea como parte estructural o como elemento de identificación del mismo, son resultado directo de la excelente función que cumple a un bajo costo.
  • 15. CARACTERÍSTICAS DE LOS ENVASES:  Posibilidad de contener el producto.  Permitir su identificación.  Capacidad de proteger el producto.  Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc.  Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.  Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto.  Que cumpla con las legislaciones vigentes.  Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.  Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial.
  • 16. TIPOS DE ENVASES Y EMBALAJES
  • 21. EL CARTÓN CORRUGADO El cartón corrugado es una variante del papel cuya estructura esta formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara, el intermedio onda y el interno contratapa o contracara, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado "simple onda" es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases.
  • 22. EL ENVASE DE CARTÓN CORRUGADO, MATERIAL CENTENARIO, HA SABIDO MANTENERSE JOVEN Y PROGRESAR GRACIAS A CUATRO FACTORES ESENCIALES: • Su excelente relación calidad-precio. • Su adaptación continua a las necesidades del mercado, tanto a nivel técnico (tratamientos especiales, mecanizado), como a nivel de las exigencias de marketing (impresiones cada vez más complejas, formas, usos, etc.) • Su bajo peso: Es un material muy ligero. • Sus ventajas medioambientales, sobre todo su ya antigua aptitud para ser reciclado.
  • 23. PAPELES LINER (DE 126 A 440 GRAMOS/M2) Kraft liner: es el papel de mayor resistencia mecánica. White liner: posee una capa de celulosa blanqueada. Test liner: Se trata de un papel mas económico en comparación con los papeles Kraft liner de similar gramaje. PAPELES ONDA (DE 90 A 195 GRAMOS/M2) Onda semiquímica: posee mejores valores fisicoquímicos. Onda corriente: su fabricación es en base a papel reciclado cien por ciento.
  • 24. Cartón sencillo (Single Face): Es una estructura flexible formada por un elemento ondulado (onda) pegado a un elemento plano (liner). Cartón doble (Double Wall): Es una estructura rígida formada por tres elementos planos (liners) pegados a dos elementos ondulados (ondas) intercalados. Cartón simple (Single Wall): Es una estructura rígida formada por un elemento ondulado (onda) pegado en ambos lados a elementos planos (liners). TIPOS DE CARTON CORRUGADO
  • 25. CARACTERÍSTICAS DE LAS FLAUTAS  El tipo de flauta más usado para cajas es el C.  El cartón con flauta A es el que mejor resiste a la compresión vertical.  El cartón de flauta B tiene la mayor resistencia al aplastamiento plano y se utiliza preferiblemente en cajas troqueladas para el transporte de frutas y verduras.  La flauta E, que es un grado muy fino, se utiliza para envases unitarios o para cajas de exhibición (display). ONDAS La mas utilizada es la “onda C” que tiene una altura de aproximadamente 3,6mm. La “onda B” que tiene una altura de aproximadamente 2,5mm.
  • 26. ELEMENTOS Tapa + cara en Marrón/Papel kraft. Tapa + Cara en papel blanco. Separadores: son complementos de determinados tipos de cajas, que permite envasar el producto en compartimientos independientes (requerimiento debido a la fragilidad del producto). CERCO o refuerzo perimetral. Las aletas pueden ser, simples/comunes, aletas superpuestas o aletas doble/cruzadas.
  • 27. CARACTERÍSTICAS QUE DEBE TENER EL ENVASE DE CARTÓN CORRUGADO PARA EL PRODUCTOR, el envase debe proteger, conservar y realzar su producto y ser una herramienta de marketing, que transmita imagen de marca y añada un valor técnico y estético al producto. PARA EL DISTRIBUIDOR, que el envase se adapte a las características de su cadena de suministro y que le permita optimizar sus procedimientos y reducir sus costes. PARA EL CONSUMIDOR, que el envase debe garantizar la trazabilidad, la higiene absoluta y a reciclabilidad.
  • 28. VENTAJAS DEL CARTÓN CORRUGADO PARA EL MERCADO • Es resistente y solido, pero a la vez liviano y ligero. • Brinda a máxima protección a los productos. • Garantiza rapidez de fabricación y entrega. • Se adapta a las diferentes formas y tamaños de los productos. • Ahorra transporte, disminuye los costos de flete. • Facilidad de manejo y eliminación tras su uso (reciclaje) PARA EL CONSUMIDOR • Garantiza la seguridad alimentaria y la trazabilidad. • Cada producto estrena caja: ofrece una garantía de higiene completa porque es de un solo uso. • Aporta mayor información sobre el producto que contiene. PARA EL MEDIO AMBIENTE • En su composición interviene un alto porcentaje de fibra reciclada, 100% reciclable y biodegradable . • No es contaminante (no produce residuos peligrosos ni productos tóxicos).
  • 30. USOS DEL CARTÓN RECICLADO • El cartón reciclado se utiliza principalmente para producir nuevas cajas de cartón. • Si el cartón esta demasiado dañado como para ser reutilizado como contenedor; entonces se puede romper o despegarlo para hacer material de embalaje.
  • 32. MICROCORRUGADO • Son cajas con un ondulado muy pequeño. Estas se usan cuando es más importante la calidad de los gráficos que la protección del producto. • Las clasificaciones que se usan son la flauta "E", que es la más popular, y la flauta "F", en algunos casos esporádicos. • Existen dos técnicas de impresión, puede ser litolaminado o litoetiquetado, ambas a base de Tecnología Offset o Litografía.
  • 33. Son cajas para botellas de bebidas especiales, cajas para calzado, cajas para detergentes, para libros o manuales, productos de software, perfume, etc. APLICACIONES MÁS COMUNES DE MICROCORRUGADO
  • 35. DEFINICIÓN • Recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenas líquidos y/o solidos, que se puede además cerrarse herméticamente. • Formado por una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierta de estaño. • Tiene buena estanqueidad y hermeticidad. • Opacidad a la luz y a las radiaciones • Reciclabilidad • Resistencia mecánica y capacidad de deformación
  • 37. PARTES INTEGRANTES CUERPO: Parte comprendida entre el fondo y la tapa. TAPA: Parte del envase unida mecánicamente al cuerpo. CUERPO CON COSTURA: Cuerpo cuyos extremos se unen por costuras. CUERPO EMBUTIDO: Cuerpo que constituye una sola pieza en el fondo. SOLDADURA: Unión que se realiza mediante soldaduras.REMACHE: Unión obtenida doblando el borde de las chapas y uniéndola.
  • 38. ENVASES LIGEROS • Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.49mm. • Demostrado así una capacidad inferior a 40 litros. ENVASES PESADOS • Mantiene un espesor superior o igual a 0.50mm. • Capacidad mayor a 50 litros. ENVASES DE HOJALATA
  • 39. CARACTERISTICAS DE LA HOJALATA  Cobertura: Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el material por unidad de superficie (gr/m2). Otro recubrimiento protector para el acero es chapa cromada (TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2.  Temple: Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del materia como facilidad para ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se evalúan a través de la dureza del material.  Espesor: Se expresa mm. y varían de 0.20 – 0.36mm.
  • 40. PROPIEDADES RESISTENCIA ESTABILIDAD TÉRMICA POSIBILIDAD DE IMPRESIÓN CALIDAD MAGNÉTICA VERSATILIDAD INTEGRIDAD QUÍMICA HERMETICIDAD BARRERA
  • 41. FORMAS DE ENVASE DE HOJALATA LATA TARRO TAMBOR BALDE
  • 42. VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS • Alta barrera a gases, vapores, luz, microbios. • Excelentes propiedades mecánicas (facilita el transporte). • Elevadas velocidades de fabricación. DESVENTAJAS • Excesivos controles de análisis fisicoquímicos. • Peso especifico alto (un envase de hojalata es mas pesado). • Dentro de la estructura de costo de un envase de hojalata el 68% corresponde a materia.
  • 43. MERCADO DE ENVASE DE HOJALATA • Alimentos y bebidas 65% • Cosmética 10% • Industrial: pintura, insecticida, desodorante ambiental 25%
  • 44. RECICLADO DE LA HOJALATA • Las latas y botes de hojalata se recogen de forma selectiva a través de los contenedores para envases. • Después se prensan, se agrupan en balas y se transportan a un centro específico para su reciclado. • Luego se tritura la lata para despegar las etiquetas de papel, y se selecciona el material triturado. • El acero y el estaño son separados. El acero se vuelve a utilizar para producir más latas y el estaño se usa para producir cobre.
  • 46. MADERA: Se define como madera al material de carácter anisótropo de estructura compleja que deforma el tejido leñoso o parte subcortical del árbol abatido fisiológicamente inactivo. ENVASES DE MADERA
  • 47. Características: • Densidad de la madera La densidad de la madera es sin duda una de las características más importantes de ésta ya que nos puede indicar su resistencia a la extracción de clavos, el grado de merma o deshidratación, su resistencia mecánica, etc. La densidad de la madera utilizada en la construcción de envases debe oscilar entre 400-650 kg/m3 , es decir se trata de maderas livianas a semipesadas, semiduras.
  • 48. Factores técnicos relativos a la madera • En principio no existen reglamentos particulares sobre las especies que corresponde utilizar para determinado embalaje. La elección de las especies dependerá de las cantidades disponibles y de su precio. Sin embargo, las características de resistencia mecánica de un embalaje están directamente relacionadas con el tipo de madera utilizada, su calidad, su espesor, el diseño de la caja y la forma en que se ha llevado a cabo la construcción y el armado de los embalajes.
  • 49. Envases de Madera • El envase de madera, ha sido tradicionalmente utilizado para el transporte de distintos productos, tales como frutas, hortalizas, bebidas, maquinarias, equipos y otros tipos de mercaderías exportables. Ventajas: • Se utiliza un material fácilmente disponible. ƒ • Resulta fácil su construcción y para ello no se necesitan maquinarias especiales. • Pueden ser usados repetidamente. ƒ • Tienen alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos a la acción del agua y a la humedad. ƒ • No presentan limitaciones de construcción en cuanto a su volumen y forma. ƒ • La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la madera dan a este tipo de envases una alta habilidad amortiguadora.
  • 50. Desventajas: ƒ Comparado con otro tipo de envases, pueden ser más costosos, dado el volumen de madera que requieren, siendo también más pesados. ƒ • La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un material homogéneo. ƒ • Si bien pueden ser reutilizables, esto exige mayor trabajo y espacio para ser almacenado. ƒ • La madera siempre contiene una pequeña cantidad de humedad, la cual puede afectar adversamente el contenido y al eliminarse produce contracciones y deformaciones en las piezas.
  • 51. Caja de madera Se trata de una caja conformada por el piso, fondo, paredes laterales, tapa y dos frentes. Los frentes están conformados por tablas dispuestas horizontalmente, unidas en sus extremos a dos refuerzos laterales verticales y entre éstos se encuentran dos refuerzos transversales: uno superior y otro inferior.
  • 52. Tipos de caja de madera • Caja de contrachapado reforzado: Se trata de una caja formada por cuatro paneles de tablero contrachapado reforzada exteriormente por un marco de refuerzos transversales y longitudinales que en su parte central también presenta un refuerzo vertical central. Este tipo de cajas es apto para el transporte de cargas de hasta 450 kg. • Cajón con mareo o bastidor: Se trata de un cajón donde un marco o bastidor, hecho con maderas colocadas de canto, principalmente las solicitaciones del transporte, manejo y almacenamiento. Estos cajones son diseñados para el transporte de mercaderías pesadas o mercaderías de exportación, actuando como conteiner de madera.
  • 53. PAPEL En la industria del envase y embalaje, la denominación de papel se reserva por lo general a los materiales cuyo peso por metro cuadrado (gramaje) es inferior a 225 g/m2 Los que tienen un gramaje superior a 225 g/ m2 se denominan cartones. Sin embargo, la diferencia entre el papel y el cartón se funda principalmente, en las características del material y su utilización. Los cartones presentan una rigidez generalmente superior a la de los papeles.
  • 54. El papel se clasifica, por lo tanto, en tres categorías: los papeles para producir cartón corrugado, los papeles para envase y embalaje, y papeles para escritura e impresión. Diferentes tipos de papel: El papel para envase y embalaje: Es llamado, frecuentemente papel para envoltura. Existen siete tipos, los cuales son utilizados principalmente para: • Sacos o bolsas de gran contenido. • Sacos medianos y bolsas de papel. • Sacos postales y sobres. • Envolturas en contacto directo con los alimentos. • Envolturas exteriores y envasado.
  • 55. Papeles Kraft para sacos o bolsas de gran contenido Tiene características mecánicas muy elevadas, definidas por normas gramaje comprendido entre 70 g/m2 y 125 g/m2 . Pueden fabricarse en variedades extensibles o semi extensibles. Ejemplos de aplicación: Grandes sacos para contenidos de 25 kg a 50 kg de productos granulares o en polvo, harinas, fertilizantes, etc. Papel Kraft natural (sin blanquear): Características mecánicas elevadas. Estándares establecidos para el papel couché de máquina para dichos papeles. Ejemplos de aplicación: Sacos para frutas, bolsas de menores dimensiones para frutas y vegetales. Papeles Kraft intermedios: Se utilizan en aplicaciones similares a las del papel Kraft natural, pero que no exigen el mismo desempeño técnico. Los gramajes más corrientes están comprendidos entre 28 g/m2 y 125 g/m2 . Ejemplos de aplicación: Papel Kraft engomado, asfaltado, parafinado, etc. Papeles Kraft sin blanquear y sus derivados
  • 56. Papeles Kraft blanqueados y derivados Papeles Kraft blanqueados: Características mecánicas elevadas. Satinados, presentan una cara brillante. Recubiertos, se les aplica un tratamiento de superficie que mejora su aptitud para la impresión. Ejemplos de aplicación: Envoltura para regalos, bolsas de pequeñas dimensiones para la venta al detalle, papel para materiales complejos destinados a la confitería. ƒ Papeles calandrados (satinados): Buenas características técnicas. Presentan, según los tipos, diferentes cualidades específicas de utilización: brillo, resistencia a las grasas, cierto grado de impermeabilidad, cierto grado de transparencia, aptitud para el revestimiento, la impresión y diversas clases de operaciones de conversión. ƒ Papel Kraft blanqueado satinado: Es brillante en ambas caras. Permite excelentes impresiones de fotograbado. Los gramajes normales son de 32 g/m2 a 64g /m2 . Ejemplos de aplicación: Bolsas para café, harina y ultramarinos secos, en general.
  • 57. Papel para envase y envoltura: Los embalajes de papel comprenden las bolsas, envolturas y sacos. Bolsas: Las bolsas de papel son generalmente planas, en forma de sobre. Pueden estar formadas de papel kfrat blanqueado, papel calandrado o papel delgado, según las aplicaciones. Generalmente se fabrican en máquinas empacadoras a partir de una o dos hojas y se forman, se llenan y se cierran mediante tres o cuatro cierres o por operación de engomado.
  • 58. Sacos: El saco de papel es un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con papel Kraft de distintas clases, según su aplicación. Los sacos se diferencian por su capacidad. Se distinguen habitualmente los de pequeñas dimensiones (entre 1 dm3 y 10 dm3 ) y los de grandes dimensiones (entre 10 dm3 y 120 dm3 ). Se fabrican en máquinas especiales que parten del papel para convertirlo en un tubo engomado o cerrado, el cual se corta en secciones y los fondos son formados y cerrados.
  • 59. Pruebas de papeles Las diferentes pruebas realizadas sobre el papel se relacionan con sus características estructurales, propiedades mecánicas y características relevantes de su utilización. Las principales pruebas que se realizan con los papeles son los siguientes: • Gramaje: El gramaje es el peso por unidad de superficie. Todas las características mecánicas de los papeles aumentan cuando aumenta el gramaje. Esta medida es usada, al mismo tiempo, como una medida para los propósitos comerciales y se expresa en gramos por metro cuadrado (g/m2 ).
  • 60. • Resistencia al estadillo o prueba de Mullen: Es la máxima presión hidrostática, transmitida por medio de una membrana elástica, que debe ser soportada por el papel. Ésta es una medida de la tenacidad del material. Se expresa en kilo- pascales (kPa). • Resistencia al rasgado: Es la fuerza principal para continuar rasgando, una vez que se ha empezado con un rasgado inicial. El valor indica la habilidad de un papel a resistir la continuación de un rasgado, la iniciación de un rasgado y el estallido. Se expresa en mili-newtons (mn). • Resistencia a la ruptura por tensión: Esfuerzo máximo de tensión que soporta una muestra en el momento que se rompe. Se caracteriza en especial la aptitud del papel para resistir los esfuerzos de tensión. Se expresa en kilo-newtons por metro (kN/m).
  • 61. 1. ¿Qué es un plástico? Material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y del calor. representan en la actualidad unos de los principales materiales para envase y embalaje, utilizados principalmente en forma de bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas. Composición: Moléculas de gran longitud (macromoléculas) formada por una combinación de átomos. Monómero: unidad básica (átomos de C e H) Polímero: unión de muchos monómeros.
  • 62. PE: Polietileno. PEBD: Polietileno de baja densidad. PEMD: Polietileno de densidad media. PEAD: Polietileno de alta densidad. PET: Poliéster. PP: Polipropileno. PPO: Polipropileno orientado. PS: Poliestireno. PSO: Poliestireno orientado. PSE: Poliestireno expandido. SAN: Copolímero estireno acrilonitrilo. ABS: Copolímero acronitrilo butadeno estireno. PA: Poliamida. PVC: Policloruro de vinilo. PVDC: Policloruro de vinilideno (“Saran”). Clasificación Son productos Denominación de los plásticos Naturales. Caucho Sintéticos. Derivado del petróleo Según frente al calor: Termoplásticos. se puede moldear muchas veces. Termoestables. solo se puede moldear una vez. sintéticos A partir del Petróleo y gas natural
  • 63. Termoplásticos Propiedades:  Se deforman con el calor.  solidifican al enfriarse.  El proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse tantas veces como se quiera.  Pueden procesarse varias veces. Son reciclables.
  • 64. TIPO PROPIEDADES APLICACÍONES EJEMPLOS POLIETILENO (PE) Muy resistente a la corrosión y fácil de moldear Alta densidad: Envases de zumos, lejías etc. Juguetes Baja densidad: bolsas de basura POLIPROPILENO (PP) Más duro y menos flexible que el PE. Envases de alimentos, jeringuillas PVC Muy resistente Tuberías y canalizaciones POLIETILENO TEREFTALATO Es impermeable a los gases carbónicos Envases de bebidas carbónicas POLIESTIRENO (PS) Transparente, inodoro, insípido y relativamente frágil. Rígido: vasos, envases de yogures
  • 65. TIPO PROPIEDADES APLICACIONES EJEMPLOS POLICARBON ATO (PC) Es 200 veces más resistente que el vidrio. CD, lentes METACRILATO (PMMA) Duro y rígido. Pilotos de automóviles TEFLÓN (PTFE) Antiadherente Sartenes, cacerolas, etc.
  • 66. Termoestables Propiedades:  Sufren un proceso llamado curado al aplicarle presión o calor. Se vuelven rígidos.  Solo pueden calentarse una vez, al volverlos a calentar se descomponen antes de llegar a fundirse.  Rígido y más resistente que los termoplásticos.  No pueden reciclarse mediante calor.
  • 67. TIPO PROPIEDADES APLICACIONES EJEMPLOS FENOLES (PF) Buenas propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas. Dispositivos eléctricos, mangos de utensilios de cocina. AMINAS (MF) Se adhiere con facilidad a tableros de aglomerado. Recubrimiento de tableros de madera artificial. RESINAS DE POLIÉSTER (UP) Se combinan con fibra de vidrio formando materiales de gran resistencia. Cascos de embarcaciones, piezas de carrocería, etc. RESISNAS EPOXI (EP) Se adhieren con facilidad a otros materiales y tienen gran resistencia química. Revestimiento de latas de alimentos.
  • 68. La utilización del vidrio como material de envase para los alimentos se remonta como mínimo a dos milenios. El vidrio para envase comprende botellas, frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de aplicación son diversos y abarcan una amplia gama de productos comestibles: líquidos, conservas, etc. En muchos sectores la competencia de otros materiales, en especial los papeles y los plásticos, resulta evidente.
  • 69. El vidrio admite ilimitadas formulaciones y, por con- siguiente, tiene propiedades muy variadas. Para el envase, los fabricantes de vidrio han buscado fórmulas que permitan: Vidrio • Reducir al mínimo el costo del material de fusión, empleando materias primas naturales provenientes, en lo posible, de canteras situadas cerca de las vidrie- rías. Vidrio • Mejorar al máximo las propiedades de fusión y de aptitud para la elaboración en máquinas de gran rendimiento Vidrio • Conservar y mejorar las propiedades físicas y químicas del vidrio para el empacado de líquidos alimenticios (estabilidad química, transparencia, características de dilatación, coloración, etc.).
  • 70. Sílice (Si02), extraído de la arena, que es la materia vitrifica dora. Óxido de sodio (Na20), extraído del carbonato de sodio, que actúa como el agente fundente, con una parte muy pequeña de sulfato de sodio como afinante. Óxidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO + MgO + Al203), aportados respectivamente por la roca calcárea, la dolomita y la nefelina, que actúan como agentes estabilizantes. En términos generales, los vidrios que se utilizan en el envase, son de tipo sodio cálcico, (alcali-cal), con los siguientes componentes:
  • 71. A esta fórmula básica pueden añadirse Decolorantes (cobalto y selenio en cantidades muy reducidas) para los vidrios blancos utilizados en vasos, jarras y botes industriales. Colorantes (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobalto, etc.) destinados a obtener los colores deseados. Oxidantes o reductores (sulfatos, carbón, azufre) para obtener en especial los matices y las propiedades filtrantes que se procuran.
  • 72. Para la elaboración del vidrio, los compuestos vitrificables se llevan a temperaturas del orden de los 1.500 grados centígrados en hornos de cuba construidos con materiales refractarios que tienen sistemas de calentamiento multienergéticos y que permiten utilizar también, según los precios, combustibles de petróleo, gas, electricidad o una combinación de los tres
  • 73. Respecto de la mayoría de los artículos (botellas, frascos, botes industriales), la fabricación se fundamentalmente mediante máquinas Hartford IS, formadas por secciones individuales que pueden elaborar desde una hasta cuatro piezas de vidrio. En estas máquinas IS, el proceso de fabricación comprende siempre dos etapas: - La formación de un «párison», o pieza desbastada, en un molde. - Soplado en el molde de terminación para obtener el artículo definitivo.
  • 74. Es impermeable a los gases, los vapores y los líquidos y excepcional como material de protección y barrera. Es químicamente inerte respecto de los líquidos y los productos alimenticios y no plantea problemas de compatibilidad. Es un material higiénico, fácil de lavar y esterilizar. Es inodoro, no transmite los gustos ni los altera. Normalmente transparente, permite controlar visualmente el producto y hacerlo visible para el consumidor. Puede colorearse, lo que constituye una protección contra los rayos ultravioleta que podrían deteriorar el producto que contiene el envase.
  • 75. Es un material rígido que puede adoptar formas variadas para resaltar los productos. Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos líquidos: Cerveza, sidra, bebidas gaseosas, etc. Tiene una resistencia mecánica suficiente para so- portar los golpes en las cadenas de empacado que trabajan a ritmos elevados. Es un material económico que se produce en gran- des cantidades y cuyo perfeccionamiento no cesa,en especial por la reducción de su peso, . Es un material indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.
  • 76. RESISTENCIA MECANICA DEL VIDRIO La propiedad más crítica del vidrio es, sin duda, su resistencia mecánica, sobre todo con la evolución del aligeramiento de los recipientes.
  • 77. Durante determinados procedimientos de empacado, el vidrio se somete a calentamientos o enfriamientos más o menos súbitos, por lo que resulta necesario conocer sus propiedades térmicas. PROPIEDADES TERMICAS
  • 78. PROPIEDADES OPTICAS La transmisión de la luz del espectro visible representa una característica fundamental del vidrio, y su transparencia constituye por cierto la propiedad más atractiva de este material ampliamente utilizado en la industria del empacado para mejorar la presentación de los productos alimenticios.
  • 79. TRANSMISION DE RAYOS ULTRAVIOLETA TRANSMISION DE RAYOS INFRARROJOS INERCIA QUIMICA
  • 80. De acuerdo con la Norma Técnica Nacional, el vidrio es un producto inorgánico, fundido, el que se ha enfriado sin cristalizar. De manera simplificada, el vidrio surge de la fusión a alta temperatura de una mezcla de arena sílice, con algunos fundentes dentro de un horno, obteniendo un líquido viscoso que alcanza de forma gradual la consistencia sólida, mediante un proceso de lento enfriamiento hasta adoptar un as- pecto característico de material sólido transparente. Luego será modelado en caliente, en una gama de productos según su uso final.
  • 83. • Envases para espárragos • Envases para Jugos y néctares • Envases para hortalizas, tubérculos y salsas.
  • 84. Licores y vinos Promocionales Tipos de envases de vidrio
  • 86. Primera capa: Polietileno, previene el contacto del producto envasado con las otras capas del material de envase. Segunda capa: Polietileno, que optimiza la adhesión del aluminio. Tercera capa: Aluminio, que actúa como barrera contra la luz, el oxígeno y olores externos. Tercera capa: Aluminio, que actúa como barrera contra la luz, el oxígeno y olores externos. Cuarta capa: Polietileno, que permite la adhesión entre el cartón y la capa de aluminio. Quinta capa: Cartón, que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y es además donde va impreso el diseño de éste.
  • 87. Tetra Classic Aseptic Formato único y diferenciador, en forma de tetraedro. Destinado a productos para niños y adultos. Los volúmenes van de 65 mI a 200 mI. Tetra BrikAseptic Este envase de forma rectangular y disponible con diferentes aperturas fue introducido en 1963. Los volúmenes van de 100 a 1.500 mI. Este sistema de envasado posee una gran variedad de tamaños. Tetra Wedge Aseptic Ideal para jugos y bebidas y posee un formato atractivo. El volumen que se utiliza actualmente ésta entre 125 mI y 200 mI.
  • 88. Tetra Fino Aseptic Sistema de envasado de bajo costo para productos asépticos. Envase con forma de bolsa. Los volúmenes disponibles son de: 200 mI, 250 mI, 375 ml, 500 ml y 1.000 ml. Tetra Prisma Aseptic: Diseño innovador y formato ergonométrico. Envase aséptico de forma octogonal y acabado metalizado. Viene en los siguientes volúmenes: 200 mI, 250 mI, 330 mI 500 mI y 1.000 mI.
  • 89. Tetra Top Envase de cuerpo de cartón y tapa plástica. Está des- tinado para productos pasteurizados (que necesitan re- frigeración). Los volúmenes varían de 200 a 1.000 mI. Tipos de tapa
  • 90. Usos de envase multicapas • Jugo • Néctares • Lácteos • Cremas Almacenaje de envase y embalaje
  • 92. En Perú existe un total de 339 Empresas que te brindan los siguientes envases: • Envases de Hojalata. • Cajas de Carton Corrugado. • Cajas de Plastico Polipropileno. • Envases de Vidrio y plastico. • Bolsas , botellas y botellones, cajas apilables de Polietileno (impresas). • Baldes de Polietileno. • Bobinas de Polipropileno. • Bolsas para empaque vacio. • Botellas de pett. • Botellones de Policarbonato • Envases de madera y palets. • Envases de PVC • Envases termotormados. • Envolturas.
  • 93. PRECIOS Envases y embalajes Unidas Precio Precintos Millar 4.00 soles Bolsas Térmicas de polietileno 10x15 Millar 170.00 soles Bolsas de plástico Ciento 29.00 soles Bolsas de polietileno Ciento 30.00 soles Bolsas Polipropileno 2x3 Millar 24.00 soles Bolsas Polipropileno 5x12 Millar 112.00 soles Envases Multicapas 250 ml Millar 250.00 soles
  • 94. Envases y embalajes Unidas Precio Botellas de vidrio 100 ml Millar 1800.00 soles Botellas de plástico 250 ml Millar 1200.00 soles Frascos de Vidrio Ciento 29.00 soles Envases de hojalata Ciento 30.00 soles Cajas de Carton Millar 11000.00 soles Embalajes de polietileno Rollo 280.00 soles
  • 96. • LIMA  Productos:  Bolsas en las diferentes medidas.  Cajas Agroindustriales de polipropileno
  • 97. • LIMA - Surquillo Productos:  Envases de vidrio.  Tapas y precintos  Corchos y tapones  Sacos de Papel
  • 98. • LIMA - Surquillo Productos:  Mantas de Polietileno  Strech Film  Sacos de Polietileno
  • 99. Productos y envases JUNIN Producto Envases Trucha Envases de hojalata Cajas de cartón Alcachofa Precintos, bolsas Quinua Sacos de polietileno Minerales Mantas y Sacos de Polietileno Harina de Maca Frascos de Vidrio o Plastico Papayas Mallas, Cajas de madera Café Bolsas térmicas, Cajas de carton.
  • 100. Producto Envases Cuyes Bolsas térmicas Cajas de cartón Naranja Precintos, bolsas Papas Nativas Mallas y sacos de Polietileno. Plátanos Cajas de Carton. Aguaymanto Frascos de Vidrio, Cajas de plástico
  • 101. SEÑALIZACION DE ENVASES Y EMBALAJES • La señalización o símbolo pictóricos ofrecen en estos casos la única posibilidad de transmitir las intensiones del expedidor. AMARRAR(ATAR): Las grandes cajas en el transporte se deben a la mala colocación de las eslingas o amarras empleadas para amarrarse. LIMITE DE CARGA EN LA ESTIBA: La carga máxima que puede soportar un embalaje. CENTRO DE GRAVEDAD: Esta comunicación se comunica normalmente por el fabricante del producto embalado. PROTEGER DE LA HUMEDAD: Los materiales utilizados para la construcción de una caja pueden no haber sido fabricados con pegamentos resistentes a la humedad.
  • 102. SUJÉTESE AQUÍ: Puede levantarse por sujeción lateral: la posición de este símbolo debe ser en la parte alta. NO USAR GANCHOS: Para levantar una caja o reja a concepción del embalaje de las mercancías pesadas pueden no resistir. ESTE LADO HACIA ARRIBA: En toda las caras se emplea. FRÁGIL: Manéjese con cuidado. En este caso debe colocarse en la cara menor de identificación del producto.
  • 103. MANTÉNGASE LEJOS DEL CALOR: Producto sensible al calor. LIMITACIONES DE TEMPERATURA: Las indicaciones aprobadas para el producto durante el transporte y almacenaje. PROTEGER DEL CALOR Y LAS FUENTES RADIACTIVAS: Pueden causar deterioro.
  • 104. CONCLUSIONES • El envase protege lo que vende y vende lo que protege”, además se le denomina el “vendedor silencioso”, por lo tanto el envase es un mensaje directo que el producto envía al consumidor.