El mantenimiento de la calidad de un alimento durante una determinada vida útil depende principalmente de la eficacia del cierre de un envase. En esta presentación describiéremos las principales técnicas empleadas en el llenado y sellado de los regidos y flexibles

3. Introducción
 El Marketing requiere el lanzamiento de envases diferentes y
atractivos.
 La preocupación por el medio ambiente y los consumos de energía
y materias primas exige un reducción en el peso del envases.
 Los nuevos alimentos con un procesado mínimo y los envases en
atmosferas modificadas requieren nuevos envases.
 La necesidad de envases resistentes o indicadores de manipulación
malintencionadas.
El mantenimiento de la calidad de un alimento durante una
determinada vida útil depende principalmente de la eficacia del
cierre de un envase. Los cierres constituyen la parte mas débil de los
envases. En esta presentación describiéremos las principales técnicas
empleadas en el llenado y sellado de los regidos y flexibles

4. Con el objetivo de evitar su contaminación los envases metálicos y de vidrio
se suministran comercialmente limpios, paletizados, envueltos en plástico
retráctil o extensibles.
Su desplazamiento se efectúa en posición invertida sobe un chorro de vapor o
ducha de agua, después de esta operación se mantiene en esta posesión
hasta su uso para evitar la contaminación.
Envases
Regidos
Metálicos
Vidrio

5. 1.1. Llenado
Sistema de Llenado
Volumétrico
•Líquidos, pastas, polvos y
productos particulados,
etc. En este tipo de
Llenadoras se mide el
volumen del producto
que entra en la botella
mediante un medidor
de caudal (sensor
magnético o de caudal
másico) instalado en
cada boca de llenado.
Se conocen como
“Llenadoras
electrónicas”
Sistema de llenado
Fotoeléctrico
•Es similar a un
cuantificador y que
cuenta las piezas
individuales (golosinas y
pastillas)
Sistema de Llenado en
Líquidos
•Existen sistemas de
llenado por gravedad,
presión y vacío que se
usan para líquidos. En
cada una de estas
casos se realizan un
ajuste entre la boca del
envase y la válvula de
llenado.

6. Válvula de llenado a nivel
por gravedad
Válvula de llenado
isobárico (a presión
constante) a nivel

7. Sistema de Llenado por
pesado múltiple
• En los que se pesan
simultáneamente
distintos productos
antes de depositarlo
en el mismo envase.
Se usa para ensaladas
preparadas, surtidos
de fruta seco o de
golosina.
Sistema de Llenado por
peso determinado
• Se usa un sistema de
peso neto y peso
bruto. En el primero, el
envase se rellena con
el producto pesado y
se sella. Mientras el
segundo se pesa el
producto con el
envase antes del
sellado. Ambos
sistemas usan
microprocesador para
controlar la velocidad
de llenado y peso.
Los envases herméticamente
cerrados no deben llenarse por
competo. Debe de dejarse en
ellos un espacio de cabeza
para que se pueda formarse
un vacío parcial. Este espacio
hace que los cambios de
presión en el interior del
envase durante el procesado
sean menores.
Los líquidos gobierno cumplen
las siguientes funciones
• Mejorar la transferencia de
calor (alimentos solidos)
• Desplaza el aire de los
envases
• Mejora el sabor y
aceptabilidad
• Actúa como medio de
distribución de CO y SB

8. 1.2. Sellado
Sistemas de cierre en envases de vidrio
Cierres de presión
•Se usa mayoritariamente
para bebidas
carbonatadas.
Incluyendo:
•Roscados con
enganches metálicos
•Presión-palanca,
presión-rosca, presión-
estirar
•Giro roscado
•Ejemplos de esto son
corcho de polietileno,
de rosca, los de corona
y los de rosca de
aluminio.
Cierres Normales
•Que se usan, por
ejemplo para la leche
pasteurizada o las
botellas de vino.
•Rosca de una o dos
piezas
•De agarradera-giro
•Giro-roscado
•Presión-palanca
•Presión-esterara
•Son los tapones o
corchos natural o
sintéticos con latón
Cierres a vacío
•Son también de los tipos:
•Roscado
•Presión- palanca o
presión-roscado.
•Roscado de dos piezas
•Roscado-palanca
•Para sellar los envases
de mermeladas y otros
conservas
herméticamente.

9. Tipo rosca
Tipo de agarradera
o de orejeta
Tipo Omnia
Tipo presión
Tipo corona
Corcho acanalado

10. Roscado
Cierre roscado
ROPP

11. Apertura de bisagra
y cierre de presión Puntos de sellado en
cierres de bisagra

12. Las latas se sellan mediante una
costura doble en una maquina
de coser. El rodillo de la primera
operación enrolla el borde del
cuerpo de la lata y el segundo
rodillo de operación aprieta los
dos bordes para producir una
costura doble. Entre ambos se
han inyectado un termoplástico
de sellado que se funde durante
el calentamiento y que rellena
los espacios que haya podido
quedar. La costura es el punto
mas débil y sus dimensiones se
revisan rutinariamente para
asegurar que cumple con las
especificaciones.

13. 1. Envases regidos
Primera operación: Segunda operación:
El rodillo de la primera
operación enrolla el
borde del cuerpo de la
lata y el segundo rodillo
de operación aprieta
los dos bordes para
producir una costura
doble

16. Los botes y tubos de plástico regido y semirrígidos con boca
grande se sellan con distintos tipos de tapa: por presión,
membranas de papel de aluminio y films termoplásticos.
Los botes termoformados se llenan y se cierran con un material
que se sella mediante calentamiento al borde de los mismos. Los
envases pequeños domo las de leche UHT, miel o mermeladas se
hacen y se sellan en una maquina a una velocidad 50 000 envases
por hora. El equipo se puede adaptar fácilmente para productos
paquetes múltiples de 4 -6 envases como en el caso de yogurt

18. Las cajas de cartón normal o corrugado se fabrican en una sola pieza que
luego se corta y se doble para formar la caja final. Es importante ajustar la
mayor numero de cajas dentro de una lamina de cartón para minimizar
las perdidas, el cartón se imprime, se corta mediante una guillotina por
parte del cliente o del fabricante de las mismas y las dimensiones están
establecidas usando un código europeo
Cajas de cartón

21. 2. Envases flexibles
El de uso más difundido es el polietileno de baja densidad (LDPE). La lámina
hecha de este material es suave al tacto, flexible y fácilmente estirable, tiene
buena claridad, provee una barrera al vapor de agua pero es una pobre
barrera al oxígeno. No tiene olor o sabor que pueda afectar el del producto
empacado, y es fácilmente sellable por calor.
La resistencia al cierre viene determinado por la temperatura , presión y el
tiempo durante el cual se aplica. El cierre no se hace resistente hasta que se
enfrié. Existen tres tipos principales de cierre

22. 3. Tipos de selladores
1. Cerradura de alambre caliente
2. Cerradura de barra caliente
3. Cerradura de impulso
4. Cerraduras rotatorias
5. Cerradura de alta frecuencia
6. Cerraduras ultrasónicas
7. Cerradura en frio

23. 3.1. Equipos de FSS (conformado-llenado-sellado)
los equipamiento FSS ha sido una de las áreas de
mayor crecimiento en el envasado de alimentos,
durante los últimos años , tiene como ventajas los
menores costes de transporte, manejo y
almacenamiento comparando con los envases ya
formados.

24. En un sistemas de FSS vertical
una bobina de material es
estirada internamente, sobre
un dispositivo de moldeo. En el
proceso se forma una costura
lateral de tipo aleta, el fondo
del envase se sella con una
pinza caliente y este se rellena.
Seguidamente se cierra de
forma simultáneamente la
boca y el fondo del envase
Para productos pulverizados y
granulados, tiene limitaciones
para líquidos
Velocidad de llenado es 30-90
envases por minuto

27. 4. Envases en películas retractiles y extensibles
Se trata de las películas de polietileno de baja densidad que se
emplean para el envasado de alimentos como el pollo o jamón.
Para ello se procedía a la evacuación del aire en la bolsa para
posteriormente contraerse mediante inmersión en agua caliente.
Al igual que en el caso anterior. Se aplica por primera vez en el
envasado de pollos el films se extiende sobre un molde, mientras
que el pollo se adapta al films para finalmente ajustarse este a
las dimensiones de pollo.

28. 5. Envasado con control de violación de cierre
La costumbre de algunos consumidores de abrir los envases, probar el
contenido y devolverlos a la estantería. En algunos casos el
envenenamiento deliberado de algunos productos para chantajear a las
compañías fabricantes. Han obligado al diseño de nuevos envases con
control de violación de cierre.
 Tubos de cloruro de polivinilo retráctil en los cuellos de las botellas.
 Cierre de papel de aluminio o de películas diversas en envases de boca
ancha.
 Precintos de base de aro o nudos sobre tapas de abisagradas de
botellas (las botellas no se pueden sin romper el precinto)
 Cierre del tipo rosca a prueba de hurto para tarros y botellas ( al
efectuar el cierre un anillo de la tapa encaja sobre una muesca en el
cuello del envase formándose así un precinto de seguridad.
 Un botón de seguridad en las tapas de rosca de los tarros esterilizados
por calor (estas tapas adoptan una forma cóncava, provocada por el
vacío del espacio del espacio de cabeza que cuando se abre de
convexa.

29. 6. Etiquetado
El etiquetado es el principal punto de contacto entre el fabricante y el cliente y es por lo
tanto una parte muy importante de la estrategia de markting para el producto. La etiqueta
es el principal método para persuadir al comprador para que elija tu producto sin haberla
probado. En de comprar otra marca disponible en el estante.
Los etiquetas se hacen de papel, film plástico o materiales laminados pre impresos mediante
técnicas litográficas o de retrogrado. Los principales tipos de etiquetado son:
 Etiquetas pegadas
 Etiquetas termosensible
 Etiquetas sensible a la presión
 Etiquetas insertadas
 Etiquetas en molde
 Decoración mediante mango ajustable
 Timas estimables
Etiquetado de precintos fiscales y de tapas

30. 7. Control de peso
En todas las líneas de producción se incorporan controladores de peso para
asegurar que el mismo se ajuste a la legislación y para minimizar exceso de
peso. Se ajustan previamente al peso requerido para que los paquetes
individuales, de forma que aquellos que se encuentra por debajo de lo
establecido se retiran. Están controlados por microprocesadores y pueden
pesar hasta 450 paquetes por minuto. Además calculan automáticamente
la desviación estándar y la cantidad total de producto que se a llenado en
exceso, estos datos se procesan mediante ordenadores para preparar
informes que se usan posteriormente en la gestión del proceso y en el
establecimiento de los procesos de control. Los controladores de peso
también se pueden unir a las maquinas de llenado mediante controladores
retroalimentarios. Para ajustar la cantidad de llenado y de esta forma
aumentar la exactitud del mismo y disminuir el producto que excede del
peso finado.

31. 8. Detección de metales
La contaminación con fragmentos de metal pueden ocurrir también durante el procesado
como resultado del desgaste o daño de los equipos. Por ello los sistemas de detección de
metales son un componente importante de los HACCP (análisis de peligros y puntos críticos
de control). Los componentes esenciales de un sistema de detección de metales son:
 Una cabeza de detección que este ajustado correctamente al producto y la máxima
sensibilidad.
 Un sistema de manipulación que transporta el producto bajo la cabeza de detección
 Un sistema de rechazo que permite eliminar todo el producto contaminado en un
contenedor sellado.
 Un sistema automático a pruebas de fallos.
 Un sistema de formación de personal para llevar acabo test de aseguramiento de la
calidad del producto

32. Referencias
 Fellows, P. J. 2007. Tecnología del procesado de los
alimentos: Principios y practica. Editorial acribia. Zaragoza-
España.
 Wunderlin D. y R. Borneo. 2009. Ciencia y Tecnología de
Alimentos . CONICET. Córdoba, Argentina.
 Morada B., A. 2010. Nuevas tecnologías de conservación
de alimentos (2da. Ed.) A. Madrid Vicente Ediciones.
Madrid, España.

33. Llenado y sellado de envases
Isaac David Quilla Cayllahua